專利名稱：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種散熱器，特別是一種沖壓拉伸一體成型的LED球泡燈散熱器，屬于散熱器的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
LED具有節(jié)能、環(huán)保和長壽命三大優(yōu)勢，與傳統(tǒng)白熾燈比較，可節(jié)省60°/Γ90%的電能，被公認(rèn)為第四代照明光源。LED發(fā)光二極管性能與其工溫度密切相關(guān)，隨著溫度的上升，發(fā)光效率逐步降低，使用壽命呈指數(shù)下降。因此，高效散熱是LED應(yīng)用必須要解決的問題。按LED發(fā)光效率100 lm/ff計(jì)算，有超過80%能量轉(zhuǎn)化為熱量。與白熾燈可以通過輻射散相比，LED是冷光源，其芯片產(chǎn)生的熱量90%以上通過與芯片相連的封裝基板熱沉傳 走。因此，即使IW的大功率LED芯片(IX Imm)表面平均熱流密度約80 W/cm2，已經(jīng)接近采用鋁/銅等材料的空氣強(qiáng)迫對流散熱極限(100 W/cm2)。當(dāng)單顆LED (IXlmm)達(dá)到2W或3W時(shí)，其芯片表面熱流密度遠(yuǎn)超過采用鋁/銅等材料空氣強(qiáng)制對流散熱的極限。目前，LED燈的散熱器絕大部分是采用鑄造工藝制造的。采用鑄造工藝制造的散熱器零件的壁厚較厚，不僅需要消耗大量材料，工藝流程復(fù)雜，造成資源的浪費(fèi)，而且采用鑄造工藝生產(chǎn)的散熱器常需要附加焊接工藝加工，并常有縮松、氣孔等鑄造缺陷。造成散熱器的整體的不連續(xù)性以及缺陷，極大地降低了散熱效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)高效散熱的一體成型的散熱器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用。本實(shí)用新型制造工藝簡單，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型對設(shè)備條件要求低，制造出來的LED球泡燈散熱器為一體成型，無需后續(xù)加工，不但有利于提供散熱器的生產(chǎn)效率，同時(shí)還大大節(jié)省了生產(chǎn)原料，提高了散熱器的散熱效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的散熱器，包括有中空筒體，所述中空筒體的幾何軸線與中空筒體的底面垂直，且中空筒體與底面為一體結(jié)構(gòu)，中空筒體與底面之間無焊接縫或加工裂縫。在上述中空筒體的底面設(shè)有若干個(gè)通孔。上述通孔為圓形孔或多邊形孔。上述中空筒體的底面還設(shè)有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的圓心與中空筒體的底面的圓心重合，中空筒體與底面之間通過圓環(huán)形結(jié)構(gòu)連接為一體。上述中空筒體為中空圓筒，或?yàn)橹锌請A錐體，或?yàn)轭悎A錐體，所述類圓錐體的沿底面的正投影的輪廓線為圓弧與直線的組合。本實(shí)用新型由于采用一體成型，無焊接縫或其他加工裂縫的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品材料組織致密性好，散熱效果佳，且不需要后續(xù)機(jī)械車削加工，完全采用沖壓工藝制造，生產(chǎn)效率高，制造成本低，且完全可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn)。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于(I)本實(shí)用新型的制造可采用沖壓拉伸一體成型技術(shù)，能大大節(jié)省生產(chǎn)用料。傳統(tǒng)的鑄造工藝生產(chǎn)的LED室內(nèi)燈散熱器大多為通用的翅片式散熱器。這種散熱器的零件的壁厚較厚，造成散熱器整體重量較大，所需材料亦較多。而沖壓拉伸工藝，對于生產(chǎn)薄壁零件較為簡單，能大大減少散熱器的壁厚尺寸，節(jié)省用料能達(dá)509Γ70%左右，極大地節(jié)約了資源成本。(2)本實(shí)用新型的制造可采用沖壓拉伸一體成型技術(shù)，能大大節(jié)省生產(chǎn)耗能，減少環(huán)境污染。傳統(tǒng)的鑄造工藝在金屬鑄造成型前需將金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，所需能量十分巨大。同時(shí)，在鑄造過程中還會產(chǎn)生粉塵，有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重。而采用沖壓拉伸工藝，由于對金屬材料直接加工成型，大大節(jié)省了生產(chǎn)耗能，同時(shí)不產(chǎn)生粉塵，有害氣體等環(huán)境污染物，做到對環(huán)境的綠色 環(huán)保。(3)本實(shí)用新型的制造可采用沖壓拉伸一體成型技術(shù)，能簡化加工流程，提高生產(chǎn)效率和散熱器散熱效率。傳統(tǒng)的鑄造工藝所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。所需材料和設(shè)備較多，生產(chǎn)流程復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低。同時(shí)，采用鑄造工藝容易造成鑄件內(nèi)部組織粗大，常有縮松、氣孔等鑄造缺陷。這些缺陷造成散熱器的整體的不連續(xù)性以及缺陷，極大地降低了散熱效率。而采用沖壓拉伸一體成型技術(shù)，零件形狀直接加工成型，工藝過程簡單，散熱器內(nèi)部缺陷減少，極大地提高了散熱器的散熱效率。

圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型的LED球泡燈的示意圖；圖2為本實(shí)用新型散熱器的外輪廓投影由圓弧與直線邊線組合的示意圖；圖3為本實(shí)用新型散熱器的外輪廓投影由直線、圓弧、直線邊線組合的示意圖；圖4為本實(shí)用新型散熱器的外輪廓投影由圓弧與圓弧邊線組合的示意圖；圖5為本實(shí)用新型散熱器的外輪廓投影由直線與直線邊線組合的示意圖；圖6為圖2中本實(shí)用新型散熱器投影的外輪廓由圓弧與直線邊線組合的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例本實(shí)用新型的散熱器，包括有中空筒體1，所述中空筒體I的幾何軸線與中空筒體I的底面2垂直，且中空筒體I與底面2為一體結(jié)構(gòu)，中空筒體I與底面2之間無焊接縫或加工裂縫，如圖2、3、4、5所示分別為散熱器的外輪廓投影由不同邊線組合的幾種結(jié)構(gòu)。上述在上述中空筒體I的底面2設(shè)有若干個(gè)通孔3。本實(shí)施例中，上述通孔3為圓形孔或多邊形孔。上述中空筒體I的底面2還設(shè)有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)4，圓環(huán)形結(jié)構(gòu)4的圓心與中空筒體I的底面2的圓心重合。中空筒體I與底面2之間通過圓環(huán)形結(jié)構(gòu)4連接為一體，如圖6所
/Jn ο[0026]上述中空筒體I為中空圓筒，或?yàn)橹锌請A錐體，或?yàn)轭悎A錐體，所述類圓錐體的沿底面2的正投影的輪廓線為圓弧與直線的組合。本實(shí)用新型散熱器的制造方法，包括如下步驟I)落料將薄鋁板/帶放在沖床設(shè)備上落料，沖壓出一圓形坯料或方形坯料；2)拉伸對上述坯料進(jìn)行拉伸成型為包括有底面2的中空筒體I ;3)切邊在沖壓設(shè)備上，將上述中空筒體I的邊緣修切整齊，將多余的邊緣材料從上述中空筒體I分離出來；4)沖孔在中空筒體I的底面2加工出若干個(gè)通孔3 ；5)成形在中空筒體I的底面2上加工出一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)4，所述圓環(huán)形結(jié)構(gòu)4的圓心與底面2的圓心重合；6)縮口 采用沖壓工藝，將上述中空筒體I的壁面加工成中空圓筒，或?yàn)橹锌請A錐體，或?yàn)轭悎A錐體，所述類圓錐體的沿底面2的正投影的輪廓線為圓弧與直線的組合，完成一體成型的無焊接縫或加工裂縫的散熱器。上述步驟I)中的薄鋁板/帶為軋制鋁板或鋁帶料；上述步驟I)中所述圓形坯料的半徑為5CTl00mm,所述方形還料的邊長為10CT200mm。上述步驟2)中拉伸成型的中空筒體I的底面2的半徑為2(T40mm，筒體的高度為30 70mmo上述步驟4)中沖孔在中空筒體I的底面2加工出的通孔3為圓形孔或多邊形孔，圓形孔的半徑為I IOmm,多邊形孔的外圓半徑為5 10mm。上述步驟5)中在中空筒體I的底面2上加工出的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)4的外圓半徑為15 35mm,內(nèi)圓半徑為10 30mm。本實(shí)用新型散熱器的具體實(shí)施例如下采用薄鋁板/帶(軋制鋁板或鋁帶料)為原材料，將薄鋁板/帶放在沖床設(shè)備上，經(jīng)落料，在薄鋁板/帶上沖壓出一半徑為70mm圓形坯料，經(jīng)拉伸，在上述圓形坯料上拉伸出空心圓筒，所述空心圓筒的中軸線與底面垂直，底面半徑為30mm，圓筒高度為53mm。經(jīng)切邊，將上述空心圓筒邊緣修切整齊，將多余的邊緣材料從上述空心圓筒分離出來。經(jīng)沖孔，在上述的空心圓筒零件上底面加工出數(shù)個(gè)半徑為1. 25mm圓形孔。經(jīng)成形，在上述的空心圓筒零件上底面加工出一外圓半徑為25mm,內(nèi)圓半徑為22. 5mm的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的圓心與上底面圓心重合。經(jīng)縮口，將上述空心圓筒零件的壁面加工成類圓錐形。所述類圓錐形正面投影的邊線為圓弧與直線的組合。完成一個(gè)一體成型的散熱器。如圖2所示，應(yīng)用上述制造方法制造的散熱器為一體成型，無焊接縫或其他加工裂縫。產(chǎn)品材料組織致密性好，散熱效果佳，且不需要后續(xù)機(jī)械車削加工，完全采用沖壓工藝制造，生產(chǎn)效率高，制造成本低，且完全可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種散熱器，其特征在于包括有中空筒體(I)，所述中空筒體(I)的幾何軸線與中空筒體(I)的底面(2)垂直，且中空筒體(I)與底面(2)為一體結(jié)構(gòu)，中空筒體(I)與底面(2)之間無焊接縫或加工裂縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于在上述中空筒體(I)的底面(2)設(shè)有若干個(gè)通孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于上述通孔(3)為圓形孔或多邊形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于上述中空筒體(I)的底面(2)還設(shè)有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)(4)，圓環(huán)形結(jié)構(gòu)(4)的圓心與中空筒體(I)的底面(2)的圓心重合，中空筒體(I)與底面(2)之間通過圓環(huán)形結(jié)構(gòu)(4)連接為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于上述中空筒體(I)為中空圓筒，或?yàn)橹锌請A錐體，或?yàn)轭悎A錐體，所述類圓錐體的沿底面(2)的正投影的輪廓線為圓弧與直線的組口 ο
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱器。散熱器包括中空筒體(1),所述中空筒體(1)的幾何軸線與中空筒體(1)的底面(2)垂直，且中空筒體(1)與底面(2)為一體結(jié)構(gòu)，中空筒體(1)與底面(2)之間無焊接縫或加工裂縫。中空筒體(1)的底面(2)還設(shè)有若干個(gè)通孔(3)及圓環(huán)形結(jié)構(gòu)(4)，圓環(huán)形結(jié)構(gòu)(4)的圓心與中空筒體(1)的底面(2)的圓心重合。本實(shí)用新型以薄鋁板/帶為原材料，在沖床上利用多套沖壓模具連續(xù)沖壓成型。本實(shí)用新型散熱器的制造方法工藝簡單，生產(chǎn)效率高，對設(shè)備條件要求低，制造出來的LED球泡燈散熱器為一體成型，無需后續(xù)加工，有利于提供散熱器的生產(chǎn)效率，還大大節(jié)省了生產(chǎn)原料，提高了散熱器的散熱效率。
文檔編號F21Y101/02GK202835298SQ201220582690
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者梁元敏, 鐘?；? 吳明想, 曾海峰, 楊曉軍 申請人:陽江漢能科技有限公司