專利名稱：一種氣動繞絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種繞絲設(shè)備，特別是涉及ー種氣動繞絲機。
背景技術(shù)：
目前，繞絲設(shè)備有幾種繞制尾絲的方式，ー種是直接靠擋絲鉤或類似的零件拉尾絲，尾絲的直度不是很好，有繞圈現(xiàn)象，而且螺旋尾部有拉稀的現(xiàn)象，第二種是帶剪切功能的設(shè)備，每繞成I段燈絲后，直接切段，這種繞絲機的不能用于較大功率燈絲的繞制，效率會受到切絲過程的影響，對螺旋長度也有限制，不能繞制太長的螺旋間隙燈絲或連續(xù)燈絲。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種氣動繞絲機。該氣動繞絲機可進行連續(xù)繞制或間隙繞制，間隙繞制可進行單段間隙絲或多段間隙絲繞制，可選擇鎢絲熱繞或不加熱繞制，具有鎢絲斷絲自動停車或不停車功能，提高燈絲生產(chǎn)率及對燈絲品質(zhì)的高要求。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是ー種氣動繞絲機，包括沿芯線運行方向依次設(shè)置的用于被動放線的放線機構(gòu)、用于將鎢絲繞在芯線上的主軸、用于將尾絲拉直的壓絲機構(gòu)、用于帶動芯線運動的牽引機構(gòu)和用于對繞絲后的芯線進行收線并將其排布的收排線機構(gòu)，其特征在于所述壓絲機構(gòu)包括支座一、安裝在支座一上的無桿缸一、支座ニ和安裝在支座ニ上的無桿缸ニ，所述無桿缸ー的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套一，所述無桿缸ニ的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套ニ，所述導(dǎo)套一的上方安裝有支板一，所述導(dǎo)套ニ的上方安裝有支板ニ，所述支板ニ上安裝有手指缸ニ，所述手指缸ニ上裝有上夾鉗和下夾鉗，所述支板一上安裝有手指缸一，所述手指缸ー上裝有一對夾鉗三。上述的ー種氣動繞絲機，其特征在于所述放線機構(gòu)包括支架一和轉(zhuǎn)動連接在支架一上的軸一，所述軸ー上安裝有線輪ー和位于線輪一下方的剎車輪，所述剎車輪上安裝有剎車帶，所述剎車輪上連接有用于調(diào)整剎車帶與剎車輪的摩擦カ來調(diào)整軸的扭矩進而調(diào)整線輪ー的放線張カ的拉桿。上述的ー種氣動繞絲機，其特征在于所述主軸包括支架ニ和轉(zhuǎn)動連接在支架ニ上的軸ニ，所述軸ニ上依次安裝有帶輪、導(dǎo)電盤、轉(zhuǎn)盤一、碟簧和鎢絲輪，所述轉(zhuǎn)盤一上安裝有導(dǎo)輪一，所述軸ニ上靠近導(dǎo)輪ー的一端設(shè)置有擋絲鉤。上述的ー種氣動繞絲機，其特征在于所述牽引機構(gòu)包括指令伺服電機、與指令伺服電機輸出軸連接的減速機、與減速機輸出軸連接的軸三和與軸三連接且在軸三的帶動下能夠轉(zhuǎn)動的牽引輪。上述的ー種氣動繞絲機，其特征在于所述收排線機構(gòu)包括カ矩電機、與力矩電機輸出軸連接的蝸桿軸和與蝸桿軸轉(zhuǎn)動連接的支架三，所述蝸桿軸的上端安裝有轉(zhuǎn)盤ニ，所述轉(zhuǎn)盤ニ上安裝有線輪ニ，所述支架三上設(shè)置有蝸桿軸相適配的蝸輪、在蝸輪的帶動下能夠旋轉(zhuǎn)的凸輪和在凸輪的帶動下能夠產(chǎn)生直線往復(fù)運動的滑塊，所述滑塊上安裝有用于帶動燈絲線在線輪ニ寬度范圍內(nèi)做往復(fù)運動的導(dǎo)輪ニ。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點[0010]I、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，易于安裝。2、本實用新型通過設(shè)置壓絲機構(gòu)，保證了尾絲的直線度以及螺旋尾部不被拉稀。3、本實用新型的制造成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡単，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，該氣動繞絲機可進行單段絲或多段間隙絲繞制，可選擇鎢絲熱繞或不加熱繞制，具有鎢絲斷絲自動停車或不停車功能，提高燈絲生產(chǎn)率及對燈絲品質(zhì)的高要求，其使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進ー步的詳細描述。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型放線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型壓絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的A-A剖視圖。圖6為本實用新型牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型收排線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-放線機構(gòu)；1-1-剎車輪； 1-2-拉桿；1-3-剎車帶；1-4-軸ー ； 1-5-線輪ー；1-6-支架一 ； 2-主軸；2-1-帶輪；2-2-軸ニ ；2-3-轉(zhuǎn)盤ー ； 2_4_ 碟簧；2-5-鎢絲輪； 2-6-導(dǎo)輪ー ；2_7_擋絲鉤；2-8-導(dǎo)電盤； 2-9-支架ニ；3_壓絲機構(gòu)；3-1-上夾鉗； 3-2-下夾鉗；3-3-夾鉗三；3-4-無桿缸ニ ； 3-5-手指缸ー ；3-6-手指缸ニ ；3-7-支座一； 3-8-支座ニ；3-9-支板一；3-10-導(dǎo)套一；3-11-導(dǎo)套ニ；3-12-支板ニ；4-牽引機構(gòu)； 4-1-指令伺服電機；4-2-減速機；4-3-軸三；4-4-牽引輪； 5_收排線機構(gòu)；5_1_ 線輪ニ； 5_2_ 轉(zhuǎn)盤ニ；5_3_ 蝸桿軸；5-4-力矩電機；5_5_凸輪；5_6_滑塊；5-7-導(dǎo)輪ニ； 5-8-支架三。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示的ー種氣動繞絲機，包括沿芯線運行方向依次設(shè)置的用于被動放線的放線機構(gòu)I、用于將鎢絲繞在芯線上的主軸2、用于將尾絲拉直的壓絲機構(gòu)3、用于帶動芯線運動的牽引機構(gòu)4和用于對繞絲后的芯線進行收線并將其排布的收排線機構(gòu)5,所述壓絲機構(gòu)3包括支座一 3-7、安裝在支座一 3-7上的無桿缸一、支座ニ 3-8和安裝在支座ニ 3-8上的無桿缸ニ 3-4，所述無桿缸ー的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套ー3-10，所述無桿缸ニ 3-4的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套ニ 3-11，所述導(dǎo)套一 3-10的上方安裝有支板一 3-9，所述導(dǎo)套ニ 3-11的上方安裝有支板ニ 3-12，所述支板ニ 3-12上安裝有手指缸ニ3-6，所述手指 缸ニ 3-6上裝有上夾鉗3-1和下夾鉗3-2，所述支板一 3_9上安裝有手指缸ー3-5，所述手指缸ー 3-5上裝有一對夾鉗三3-3。當(dāng)拉尾絲時，無桿缸一推動導(dǎo)套一 3-10帶動手指缸ー 3-5左移，通過手指缸ー 3-5上的一對夾鉗三3-3夾住螺旋絲的尾部，然后芯線通過夾鉗三3-3帶動無桿缸ニ 3-4右移，拉完尾絲后，無桿缸ニ 3-4推動導(dǎo)套ニ 3-11帶動手指缸ニ 3-6左移，通過手指缸ニ 3-6上的上夾鉗3-1和下夾鉗3-2夾住螺旋絲的頭部，然后芯線通過上夾鉗3-1和下夾鉗3-2帶動無桿缸ニ 3-4右移，在尾絲被固定的同時夾鉗三
3-3和上夾鉗3-1與下夾鉗3-2在無桿缸ニ3-4上與芯線同速運動，保證了固定點的位置不變，開始繞螺旋絲，當(dāng)繞完一段螺旋絲后，夾鉗三3-3松開，無桿缸一推動導(dǎo)套一 3-10又帶動手指缸ー 3-5左移，準(zhǔn)備下一條燈絲的動作，同吋，上夾鉗3-1和下夾鉗3-2也松開，無桿缸ニ 3-4推動導(dǎo)套ニ 3-11又帶動手指缸3-6左移，準(zhǔn)備下一條燈絲的動作，這樣就完成一次繞絲過程，并保證了尾絲的直線度以及螺旋尾部不被拉稀。如圖2所示，所述放線機構(gòu)I包括支架一 1-6和轉(zhuǎn)動連接在支架一 1-6上的軸ー1-4，所述軸ー 1-4上安裝有線輪ー 1-5和位于線輪一 1-5下方的剎車輪1-1，所述剎車輪1-1上安裝有剎車帶1-3，所述剎車輪1-1上連接有用于調(diào)整剎車帶1-3與剎車輪1-1的摩擦力來調(diào)整軸一 1-4的扭矩進而調(diào)整線輪ー 1-5的放線張カ的拉桿1-2。采用被動放線，用拉桿1-2調(diào)整剎車帶1-3與剎車輪1-1的摩擦力來調(diào)整軸一 1-4的扭矩，從而達到調(diào)整線輪1-5的放線張カ的大小。如圖3所示，所述主軸2包括支架ニ 2-9和轉(zhuǎn)動連接在支架ニ 2-9上的軸ニ 2_2，所述軸ニ 2-2上依次安裝有帶輪2-1、導(dǎo)電盤2-8、轉(zhuǎn)盤ー 2-3、碟簧2_4和鎢絲輪2_5，所述轉(zhuǎn)盤ー 2-3上安裝有導(dǎo)輪ー 2-6，所述軸ニ 2-2上靠近導(dǎo)輪ー 2-6的一端設(shè)置有擋絲鉤2_7。計算機根據(jù)速度參數(shù)由伺服電機通過同步齒形帶傳遞到帶輪2-1，帶動軸ニ 2-2旋轉(zhuǎn)，同時帶動了轉(zhuǎn)盤ー 2-3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤一 2-3上的導(dǎo)輪ー 2-6把鎢絲輪2-5上的鎢絲導(dǎo)出到芯線上，導(dǎo)電盤2-8將電壓(DC0-12V)加在鎢絲上，以便進行鎢絲熱繞，經(jīng)過擋絲鉤2-7的限制把鎢絲繞制在芯線上，而碟簧2-4起到調(diào)節(jié)鎢絲輪2-5放絲的張力大小，最終達到繞絲的目的。如圖6所示，所述牽引機構(gòu)4包括指令伺服電機4-1、與指令伺服電機4-1輸出軸連接的減速機4-2、與減速機4-2輸出軸連接的軸三4-3和與軸三4-3連接且在軸三4_3的帶動下能夠轉(zhuǎn)動的牽引輪4-4。計算機根據(jù)主軸繞絲速度與螺距(TPC)參數(shù)，指令伺服電機
4-1帶動減速機4-2,再帶動軸4-3,軸三4-3帶動牽引輪4_4旋轉(zhuǎn),從而帶動纏繞在牽引輪
4-4上的芯線同速運動。如圖I所示，所述收排線機構(gòu)5包括力矩電機5-4、與力矩電機5-4輸出軸連接的蝸桿軸5-3和與蝸桿軸5-3轉(zhuǎn)動連接的支架三5-8，所述蝸桿軸5-3的上端安裝有轉(zhuǎn)盤ニ
5-2，所述轉(zhuǎn)盤ニ5-2上安裝有線輪ニ 5-1，所述支架三5-8上設(shè)置有蝸桿軸5_3相適配的蝸輪、在蝸輪的帶動下能夠旋轉(zhuǎn)的凸輪5-5和在凸輪5-5的帶動下能夠產(chǎn)生直線往復(fù)運動的滑塊5-6，所述滑塊5-6上安裝有用于帶動燈絲線在線輪ニ 5-1寬度范圍內(nèi)作往復(fù)運動的導(dǎo)輪ニ 5-7。通過カ矩電機5-4帶動蝸桿軸5-3，蝸桿軸5-3又帶動固定在轉(zhuǎn)盤ニ 5_2上的線輪ニ 5-1轉(zhuǎn)動，從而收線，另外蝸桿軸5-3又會帶動蝸輪，蝸輪通過軸帶動凸輪5-5旋轉(zhuǎn)，凸輪5-5會撥動滑塊5-6做往復(fù)運動，滑塊5-6上的導(dǎo)輪5-7就會帶動燈絲線在線輪ニ
5-1寬度范圍內(nèi)做往復(fù)運動，而達到均勻排布到線輪ニ 5-1上。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣動繞絲機，包括沿芯線運行方向依次設(shè)置的用于被動放線的放線機構(gòu)(I)、用于將鎢絲繞在芯線上的主軸(2)、用于將尾絲拉直的壓絲機構(gòu)(3)、用于帶動芯線運動的牽引機構(gòu)(4)和用于對繞絲后的芯線進行收線并將其排布的收排線機構(gòu)(5)，其特征在于所述壓絲機構(gòu)(3)包括支座一(3-7)、安裝在支座一(3-7)上的無桿缸一、支座二(3-8)和安裝在支座二(3-8)上的無桿缸二(3-4)，所述無桿缸一的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套一(3-10)，所述無桿缸二的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套二(3-11)，所述導(dǎo)套一(3-10)的上方安裝有支板一(3-9)，所述導(dǎo)套二(3-11)的上方安裝有支板二(3-12)，所述支板二(3-12)上安裝有手指缸二(3-6)，所述手指缸二(3-6)上裝有上夾鉗(3-1)和下夾鉗(3-2)，所述支板一(3_9)上安裝有手指缸一(3-5)，所述手指缸一(3-5)上裝有一對夾鉗三(3-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動繞絲機，其特征在于所述放線機構(gòu)(I)包括支架一(1-6)和轉(zhuǎn)動連接在支架一(1-6)上的軸一(1-4)，所述軸一(1-4)上安裝有線輪一(1-5)和位于線輪一(1-5)下方的剎車輪(1-1)，所述剎車輪(1-1)上安裝有剎車帶(1-3)， 所述剎車輪(1-1)上連接有用于調(diào)整剎車帶(1-3)與剎車輪(1-1)的摩擦力來調(diào)整軸一(1-4)的扭矩進而調(diào)整線輪一(1-5)的放線張力的拉桿(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動繞絲機，其特征在于所述主軸(2)包括支架二(2-9)和轉(zhuǎn)動連接在支架二(2-9)上的軸二(2-2)，所述軸二(2-2)上依次安裝有帶輪(2-1)、導(dǎo)電盤(2-8)、轉(zhuǎn)盤一(2-3)、碟簧(2-4)和鎢絲輪(2_5)，所述轉(zhuǎn)盤一(2_3)上安裝有導(dǎo)輪一(2-6)，所述軸二(2-2)上靠近導(dǎo)輪一(2-6)的一端設(shè)置有擋絲鉤(2-7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動繞絲機，其特征在于所述牽引機構(gòu)(4)包括指令伺服電機(4-1)、與指令伺服電機(4-1)輸出軸連接的減速機(4-2)、與減速機(4-2)輸出軸連接的軸三(4-3)和與軸三(4-3)連接且在軸三(4-3)的帶動下能夠轉(zhuǎn)動的牽引輪(4-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣動繞絲機，其特征在于所述收排線機構(gòu)(5)包括力矩電機(5-4)、與力矩電機(5-4)輸出軸連接的蝸桿軸(5-3)和與蝸桿軸(5-3)轉(zhuǎn)動連接的支架三(5-8)，所述蝸桿軸(5-3)的上端安裝有轉(zhuǎn)盤二(5-2)，所述轉(zhuǎn)盤二(5-2)上安裝有線輪二(5-1)，所述支架三(5-8)上設(shè)置有蝸桿軸(5-3)相適配的蝸輪、在蝸輪的帶動下能夠旋轉(zhuǎn)的凸輪(5-5)和在凸輪(5-5)的帶動下能夠產(chǎn)生直線往復(fù)運動的滑塊(5-6)，所述滑塊(5-6)上安裝有用于帶動燈絲線在線輪二(5-1)寬度范圍內(nèi)做往復(fù)運動的導(dǎo)輪二(5-7)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣動繞絲機，包括沿芯線運行方向依次設(shè)置的放線機構(gòu)、主軸、壓絲機構(gòu)、牽引機構(gòu)和收排線機構(gòu)，所述壓絲機構(gòu)包括支座一、安裝在支座一上的無桿缸一、支座二和安裝在支座二上的無桿缸二，無桿缸一的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套一，無桿缸二的導(dǎo)桿上安裝有導(dǎo)套二，導(dǎo)套一的上方安裝有支板一，導(dǎo)套二的上方安裝有支板二，支板二上安裝有手指缸二，手指缸二上裝有上夾鉗和下夾鉗，支板一上安裝有手指缸一，手指缸一上裝有一對夾鉗三。該氣動繞絲機可進行連續(xù)繞制或間隙繞制，間隙繞制可進行單段間隙絲或多段間隙絲繞制，可選擇鎢絲熱繞或不加熱繞制，具有鎢絲斷絲自動停車或不停車功能，提高燈絲生產(chǎn)率及對燈絲品質(zhì)的高要求。
文檔編號H01J9/02GK202405217SQ20112055858
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者潘建國, 賈廣林, 魏西營, 黃振峰 申請人:西北機器有限公司