專利名稱：X射線管熱傳遞方法及系統(tǒng)的制作方法
X射線管熱傳遞方法及系統(tǒng)
背景技術(shù)：
本文公開的主題涉及在X射線管內(nèi)的部件的熱調(diào)節(jié)，以及更具體地涉及陽極和由陽極附連的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的熱傳遞。各種診斷的以及其他的系統(tǒng)可利用X射線管作為輻射源。在醫(yī)學成像系統(tǒng)中，例如，X射線管作為X射線輻射源被用于投影X射線系統(tǒng)、熒光透視法系統(tǒng)、層析X射線照相結(jié)合術(shù)系統(tǒng)，以及計算機層析照相(CT)系統(tǒng)中。輻射在檢查或者成像序列期間響應控制信號被發(fā)射。該輻射穿過感興趣的受檢者，例如病人，并且部分輻射撞擊探測器或者照相底板， 成像數(shù)據(jù)被收集于其上。在傳統(tǒng)投影X射線系統(tǒng)中，照相底板然后被顯影以產(chǎn)生圖像，其可被放射線學者或者主治醫(yī)師使用以用于診斷目的。在數(shù)字X射線系統(tǒng)中，數(shù)字探測器產(chǎn)生代表撞擊探測器表面離散像素區(qū)域的輻射的量或者強度的信號。在CT系統(tǒng)中，當掃描架圍繞患者被放置時，檢測器陣列(包括一系列探測元件)產(chǎn)生穿過各個位置的類似信號。X射線管典型地在周期中運行，該周期中包括產(chǎn)生X射線的時段以及與之交織的允許X射線源冷卻的時段。在具有旋轉(zhuǎn)陽極的X射線管中，在電子轟擊期間在陽極處產(chǎn)生的大量熱能限制了適合使用的電子束通量的量。這樣的限制可降低X射線管產(chǎn)生的X射線的總通量。所產(chǎn)生的熱可通過各種特征、例如冷卻液以及其他X射線管部件來從陽極被移除。一個示例是通過軸的熱傳遞。遺憾地是，對軸的不充分的熱傳遞可能無法允許X射線管的連續(xù)運行，以及還可導致不適宜的X射線管溫度，這能降低X射線管的期望使用壽命。 因而，存在用于限制X射線管過熱的方法的需要。具體地，當前已認識到存在對X射線管部件之間改進的熱傳遞的需要。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實施例中，提供一種X射線管。該X射線管一般包括固定軸、圍繞固定軸布置并且被配置用于通過旋轉(zhuǎn)軸承關(guān)于固定軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承座套(rotating bearing sleeve)、圍繞軸承座套布置并且被配置用于隨軸承座套一起旋轉(zhuǎn)的電子束靶、以及布置在靶和軸承座套之間并且配置用于在運行中在靶和軸承座套之間傳導熱的熱傳導的可變形金屬墊片。在另一個實施例中，提供了一種X射線管，其一般包括固定軸、圍繞固定軸布置并且被配置用于通過旋轉(zhuǎn)軸承關(guān)于固定軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承座套、圍繞軸承座套布置并且被配置用于隨軸承座套一起旋轉(zhuǎn)的電子束靶、布置在靶和軸承座套之間并且配置用于在運行中在靶和軸承座套之間傳導熱的熱傳導墊片、以及徑向圍繞墊片布置的微粒收集器 (particle trap)0在又一實施例中，提供了制作X射線管的方法。該方法一般包括圍繞固定軸布置旋轉(zhuǎn)軸承座套、圍繞軸承座套布置電子束靶(電子束靶在運行期間圍繞軸承座套可旋轉(zhuǎn))、 以及在靶和軸承座套之間布置熱傳導墊片以在運行期間在靶和軸承座套之間傳導熱。


本發(fā)明這些和其他特征，方面和優(yōu)點當參考附圖(在其中類似的字符表示遍及所有附圖的類似部件)閱讀了下面詳細的描述時可以被更好地理解，其中圖1是根據(jù)本公開的一個方面，具有配置成促進旋轉(zhuǎn)陽極的一部分和由陽極附連的軸承座套的一部分之間的熱傳遞的特征的X射線管的實施例的示意圖。圖2是根據(jù)本公開的一個方面，具有在陽極的一部分和軸承座套之間布置的可變形墊片的圖1的陽極組件的一部分的實施例的圖示。圖3是根據(jù)本公開的一個方面，具有在陽極的一部分和軸承座套之間布置的可變形墊片以及微粒收集器的圖1的陽極組件的一部分的實施例的圖示。圖4是根據(jù)本公開的一個方面，圖3的微粒收集器的實施例的圖示，其中圓周凹槽是傾斜的。圖5是根據(jù)本公開的一個方面，圖3的微粒收集器的實施例的圖示，其中圓周凹槽是傾斜的。圖6是根據(jù)本公開的一個方面，圖3的微粒收集器的實施例的圖示，其中微粒收集器不具有圓周凹槽；以及圖7是根據(jù)本公開圖示用于制造以及使用具有熱傳遞特征的X射線管的方法的實施例的過程流程圖。
具體實施例方式本實施例針對X射線管內(nèi)的增強熱傳導。具體地，本實施例提供允許在X射線靶和旋轉(zhuǎn)式支撐該靶的軸承之間的增強熱傳導的可變形墊片。該墊片還可允許相對于該靶附連于軸承處的表面的受限的靶位移。由于允許這樣的受控位移，可以避免在旋轉(zhuǎn)期間靶對軸承施加拉力，以及避免在旋轉(zhuǎn)的部件和固定的部件之間導致的空隙的增加。還可提供微粒收集器以減少微粒從X射線靶、墊片和軸承之間形成的連接部中移出。圖1示出了可包括根據(jù)本方法配置成提供增強熱傳導特征的X射線管10的實施例。在圖示的實施例中，X射線管10包括陽極組件12和陰極組件14。X射線管10由陽極和陰極組件支撐，封套16限定與周圍環(huán)境相比相對低壓(例如，真空)的區(qū)域。封套16可位于充滿冷卻媒介(例如油)的外罩(未示出)內(nèi)，該冷卻媒介圍繞該封套16。該冷卻媒介還可提供高壓絕緣。陽極組件12—般包括轉(zhuǎn)子18以及在X射線管10 (未示出)外、至少部分地圍繞轉(zhuǎn)子18以在運行期間引起陽極20的轉(zhuǎn)動的定子。陽極20由軸承22旋轉(zhuǎn)式支撐，軸承22 可以是滾球軸承、螺旋槽軸承、或者類似的軸承。一般地，軸承22包括固定部分M以及由陽極20附連的旋轉(zhuǎn)部分沈。此外，如圖示，X射線管10包括冷卻液(例如油)可流過其中的中空部分觀。軸承22以及它與陽極20的連接根據(jù)圖2-5在下面進一步詳細地被描述。 在圖示的實施例中，中空部分觀穿過X射線管10的長度延伸，其被描述為跨騎結(jié)構(gòu)。然而， 應該注意的是在其他的實施例中，中空部分觀可僅穿過X射線管10的一部分延伸，例如在當X射線管10在成像系統(tǒng)中被放置時的懸臂式配置中。陽極20的前部形成為靶盤，其上形成有靶或者焦曲面(focal surfaCe)30。在運行期間，當陽極20旋轉(zhuǎn)時，焦曲面30由電子束32撞擊。陽極20可由任何金屬或者復合物制造，例如鎢、鉬、銅、或者任何當用電子轟擊時可實現(xiàn)軔致輻射的材料。陽極表面材料典型地被選擇成具有相對高的耐火率以便耐受由電子撞擊陽極20產(chǎn)生的熱。在X射線管10運行期間，陽極20可高速(例如，100至200Hz)旋轉(zhuǎn)以消散由電子束32撞擊陽極20導致的熱能。進一步，在陰極組件14和陽極20之間的空間可被抽空以使電子與其他原子的碰撞最小化并且使電勢最大化。在某些X射線管中，超過20kV的電壓在陰極組件14和陽極20 之間產(chǎn)生，從而使得陰極組件14發(fā)射的電子變得由陽極20吸引。電子束32由陰極組件14產(chǎn)生并且更具體地由陰極34產(chǎn)生，陰極34通過多個電導線36接收一個或者多個電信號。該電信號可以是使陰極34以一個或者多個能量以及以一個或者多個頻率發(fā)射電子束32的定時/控制信號。陰極34包括中心絕緣外殼38，掩罩 (mask) 40從該外殼38延伸。掩罩40將導線36包封在內(nèi)，導線36延伸至掩罩40末端安裝的陰極杯42。在某些實施例中，陰極杯42用作靜電透鏡，其聚焦由杯42內(nèi)的熱離子燈絲發(fā)射的電子以形成電子束32。當控制信號通過導線36被傳送到陰極34時，在杯42內(nèi)的熱離子燈絲被加熱并且產(chǎn)生電子束32。電子束32撞擊陽極20的焦曲面30并且產(chǎn)生X射線輻射46，其被轉(zhuǎn)移出X 射線管10的X射線孔48。X射線輻射46的方向和取向可由X射線管10外產(chǎn)生的電磁場或者由在陰極34處的靜電裝置所控制。所產(chǎn)生的磁場一般可使X射線輻射46整形成聚焦束，例如圖示的錐形束。X射線輻射46離開射線管10并且一般在檢查程序期間被導向感興趣的受檢者上。如上面提到的，X射線管10可被用在其中X射線源相對于患者被放置的系統(tǒng)中， 例如在CT成像系統(tǒng)中，其中X射線輻射源在掃描架上繞感興趣受檢者旋轉(zhuǎn)。相應地，X射線管10產(chǎn)生適宜的X射線通量使得避免在X射線管10在運動中時因不充分的X射線穿透率而產(chǎn)生的噪音，這是所希望的。為達到這樣適宜的X射線通量，X射線管10—般可包括如上所提到的多個被配置成當產(chǎn)生X射線以及熱能(當用電子束32轟擊時)的陽極20在使用期間開始發(fā)熱時允許熱能消散的特征?？刂七@樣的在X射線管中熱的累積的一個特征是旋轉(zhuǎn)陽極。進一步，根據(jù)本方法，一個或者多個特征可接近陽極20放置以促進從陽極20 到X射線管10的其他部件的熱傳遞。圖2示出了陽極組件12的一個實施例，其中陽極20由被液態(tài)金屬材料潤滑的螺旋槽軸承(SGB)60旋轉(zhuǎn)式支撐。然而，如上提到的，本方法還應用于其中陽極20由其他旋轉(zhuǎn)特征旋轉(zhuǎn)式支撐的實施例，例如滾球軸承，以及類似的軸承。SGB 60的實施例可遵照標題為 “INTERFACE FOR LIQUID METAL BEARING ANDMETHOD OF MAKING SAME”(用于液態(tài)金屬軸承的界面以及其制作方法)2009年3月25日提交的美國專利申請序列No. 12/410518 中所述的實施例，通過引用將其全部公開完整地結(jié)合到本文中。SGB 60通過連接軸承座套 62和軸承座套62在運行期間所圍繞其而旋轉(zhuǎn)的固定軸64而形成。一般具有環(huán)形形狀(其中心附近具有環(huán)形開口)的陽極20以這樣的一種方式圍繞軸承座套62被布置使得當軸承座套62旋轉(zhuǎn)時引起陽極20的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本實施例，墊片 70在陽極20和軸承座套62之間被布置。在一般意義上，墊片70被配置成當陽極20作為電子轟擊的結(jié)果而發(fā)熱時促進從陽極20到軸承座套62熱能的傳遞。進一步，例如在SGB60 的旋轉(zhuǎn)被利用以產(chǎn)生熱能的實施例中，墊片70還可從軸承座套62傳遞熱到陽極20。為允許這樣的熱傳遞，墊片70在軸承座套62的臺肩74的軸面72之間被布置。這樣的布置可有利于允許熱量通過在固定軸64的冷卻液流動通道76內(nèi)循環(huán)的冷卻液從軸承座套62移除。墊片70可由或者包括多種能夠進行熱能傳輸?shù)牟牧蠘?gòu)造。根據(jù)本公開的一個實施例，墊片70可具有至少100瓦特每開爾文每米(W · K—1 · m—1)的熱傳導率。在某些實施例中，熱傳導率可在約200和500W · Γ1 · πΓ1之間，或者至少約900、1000、3000、4000、或者 5000W · Γ1 · πΓ1。如一個示例，墊片70可包括陶瓷材料、復合物或者納米復合材料、石墨、 或者金屬。根據(jù)本實施例可被使用的材料可包括在使用X射線管10期間經(jīng)歷的溫度下能夠變形但仍基本保持其形狀的貴金屬。例如，該貴金屬可以是銀(Ag)、銅(Cu)、金(Au)、鉬 (Pt)、或者其合金或者其混合物。墊片70有利地可變形使得允許墊片70填滿陽極20表面以及軸承座套62軸面72 中的任何凸凹不平。進一步，墊片70的可變形能力幫助解決陽極20和軸承座套62的表面的平整性。墊片70可根據(jù)X射線管10的部件的特定尺寸以及其他設計考慮因素而被定尺寸。為允許適宜的熱傳導，在墊片70縱向(例如，由SGB 60的軸線限定的方向)的厚度尺寸可確定在大約1微米(例如，1、2、3、5、或者10微米)與大約10毫米(mm)(例如，1、2、3、 5、或者IOmm)之間任意值。進一步，墊片70可僅部分地在軸承座套62的軸面72上延伸， 可基本鋪滿軸面72的直徑范圍，或者可超出軸面72延伸。應該注意的是，盡管在X射線管10的運行溫度(其可接近或者超過約400°C)下， 在墊片70和陽極20或者軸承座套62之間不存在明顯的冶金學的接合。沒有這樣的冶金學接合可允許陽極20軸向(例如，在縱向方向)增長(當其由于電子轟擊開始發(fā)熱時)且不引起陽極20用力拉軸承座套62的臺肩74。這樣的拉力可引起SGB 60的空隙尺寸增加， 其降低SGB 60在掃描架旋轉(zhuǎn)期間可能支撐的負載。相應地，軸承座套62上沒有拉力允許 SGB 60基本保持圓柱狀且無明顯的變形。這可允許在將會是適宜的更高速度下的掃描架的旋轉(zhuǎn)，這能減少檢查序列所需要的時間和對患者或者感興趣的受檢者的總輻射照射。如上所提到的，墊片70可由能夠變形以使得在X射線管10的運行期間允許陽極 20的輕微移動的軟材料構(gòu)造。因此可以理解的是，當X射線管10被使用時，例如作為陽極 20、或軸承座套62的臺肩74、或陽極20和軸承座套62的臺肩74的組合所施加的剪切力的結(jié)果，墊片70的小微粒可被移走。這樣的微粒在某些情況下對X射線管10的運行可以是有害的。例如，由微粒引起的電弧(例如，當微粒被電子束32撞擊時)可發(fā)生，和/或者在管12內(nèi)的真空可由于增加的微粒存在而被降低。相應地，本方法還提供被配置成捕獲由墊片70產(chǎn)生的微粒的特征。如果液態(tài)金屬被用在靶和軸承座套之間的連接部，該特征還將用于捕獲來自連接部處的液態(tài)金屬。包括這樣特征的X射線管10的實施例在圖3中示出。具體地，圖3的X射線管10的實施例包括(除墊片70之外)附加在陽極20上的微粒收集器80。微粒收集器80可以是陽極20的一部分，或者可通過螺釘、冶金學接合、或者其它方法和/或特征附連在陽極20上。如圖示，微粒收集器80包括圓周凹槽82，其配置成收集墊片微粒和/或液態(tài)金屬。 圓周凹槽82可如圖4和圖5所描述的采取任意數(shù)量形狀和/或尺寸。而且，微粒收集器80 可如圖6所描述的不具有圓周凹槽。微粒收集器80還可采取各種形狀，例如L形、V形、W 形、Z形、或者它們的任意組合。在圖3中所示的實施例中，微粒收集器80具有L形，其中長的部分一般與固定軸64平行且短的部分基本與固定軸64垂直，但應該注意的是該角度可根據(jù)各個設計考慮因素而變化。微粒收集器80的L形短的部分可具有間隙84使得允許陽極20關(guān)于軸承座套62的臺肩70自由轉(zhuǎn)動或者移動。相應地，間隙84可被保持在最小尺寸。然而，間隙84的尺寸可基于X射線管10的部件的尺寸、運行參數(shù)(例如，溫度，旋轉(zhuǎn)速度)，和/或構(gòu)造這些部件所用的材料來確定。在運行期間，陽極20關(guān)于固定軸64旋轉(zhuǎn)，以及經(jīng)由從其上突出的突出部，微粒收集器80關(guān)于固定軸64旋轉(zhuǎn)。墊片70和軸承座套62也關(guān)于固定軸64旋轉(zhuǎn)。因此，在微粒從墊片70形成的情況中，該微粒通過離心力被導向微粒收集器80的圓周凹槽82，這允許微粒收集器80保持真空，并且因此保持X射線管10內(nèi)的電壓。以這種方式，SGB 60的旋轉(zhuǎn)使得在微粒收集器80內(nèi)包含微粒。如上面提到的，圖4和圖5示出了微粒收集器80的實施例，其中圓周凹槽82的形狀不同。具體地，圖4描述一個圓周凹槽82的實施例，其中它采取V形。當然，從陽極20 表面的傾斜突出部(如圖示角90)可變化。如一個示例，角90可在大約90和180度之間變化(例如，大約90、100、120、140、160、或者170度)。進一步，V形例如根據(jù)角92可變化， 角92可在大約1和90度之間變化(例如，大約10、20、40、60、或者80度)。圖5示出如從陽極20的簡單突出的微粒收集器80，其中微粒收集器80以角94從陽極20突出。角94的范圍可控制圓周凹槽82的一般形狀。如一個示例，改變角94可影響圓周凹槽82捕獲微粒的能力。例如角94可在大約1和90度之間變化(例如，大約1、 10、20、40、60、或者 80 度)。在一個類似的實施例中，微粒收集器80如上提到的那樣可不具有圓周凹槽82。圖 6是這樣一個實施例的圖示。在圖5中，微粒收集器80是相對于固定軸64(圖2和圖3)基本平行突出的附加物。當圖示的實施例的微粒收集器80不具有明顯的圓周凹槽時，應該注意的是在運行期間，由墊片70(圖2和圖幻所產(chǎn)生的任何微粒，以及液態(tài)金屬，可至少由于離心力而在微粒收集器80的表面上聚集。根據(jù)本公開的另一個方面，圖7通過過程流程圖示出制作和使用具有熱傳導墊片和配備微粒收集器的X射線管的方法100。方法100 —般由圍繞固定軸布置軸承座套開始 (框10幻。軸承座套和固定軸之間的連接一般可被認為是軸承。如上實施例中提到的，該軸承可以是螺旋槽軸承。在實施了由框102代表的動作后，熱傳導墊片圍繞軸承座套被布置(框104)。該熱傳導墊片，如上提到的，被配置成在電子束靶(例如，陽極)和軸承座套之間傳遞熱。相應地，電子束靶(例如陽極)然后圍繞軸承座套被布置(框106)。盡管方法100被圖示為先在軸承座套上布置墊片，再在軸承座套上布置靶，應該注意的是墊片可在靶之后被布置在軸承座套上。如一個示例，墊片可具有使其被推入軸承座套上的狹縫(slit)。如一個示例，電子束靶和墊片可具有環(huán)形形狀且在它們各自中心帶有環(huán)形開口，環(huán)形開口被配置成容納軸承座套。在實施了由框102-106所代表的動作以及任何其他的X射線管制造過程之后，X射線管可被使用。在使用中，軸承(例如，SGB)被旋轉(zhuǎn)(框108)，接著用電子束轟擊電子束靶 (框110)。如上根據(jù)圖1所提到的，電子束由具有熱離子發(fā)射器的陰極組件產(chǎn)生。該電子束撞擊電子束靶，其至少產(chǎn)生X射線和熱能。至少一部分熱能通過熱傳導墊片從電子束靶被傳遞至軸承座套(框11幻。如先前討論的，熱傳導墊片可以是軟金屬、石墨、或者類似的能在使用期間(例如，由于剪切力)產(chǎn)生微粒的材料。相應地，在使用期間，可由墊片所產(chǎn)生的微粒例如如上根據(jù)圖4-6所描述的那樣使用微粒收集器被捕獲(框114)。此書面描述使用示例公開本發(fā)明的實施例，其中包括最佳模式，并且還能使本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員實踐本發(fā)明，包括制作和使用任何設備或者系統(tǒng)，以及實施任何包含的方法。本發(fā)明的專利范圍由權(quán)利要求所限定，且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其他示例。這些其他的示例如果具有與該權(quán)利要求書的字面語言無不同的結(jié)構(gòu)單元，或者它們包括了與權(quán)利要求的字面語言無實質(zhì)區(qū)別的等同結(jié)構(gòu)單元則被規(guī)定為在該權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。部件列表
權(quán)利要求
1.一種X射線管(10)包括 固定軸(64)；旋轉(zhuǎn)軸承座套(62)，其圍繞固定軸(64)布置并且被配置成通過旋轉(zhuǎn)軸承(22，60)關(guān)于固定軸(64)旋轉(zhuǎn)；電子束靶(20)，其圍繞軸承座套(6 布置并且被配置成與軸承座套(6 —起旋轉(zhuǎn)；以及熱傳導的可變形的金屬墊片(70)，其被布置在靶00)和軸承座套(6 之間并且配置成在運行中在靶00)和軸承座套(6 之間傳導熱。
2.如權(quán)利要求1所述的X射線管(10)，其中所述軸承座套(62)包括具有軸面(72)的臺肩(74)，所述墊片(70)被布置在靶(20)和臺肩(74)的軸面(72)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的X射線管(10)，其中所述臺肩(74)的軸面(72)僅通過所述墊片(70)與靶(20)熱耦合。
4.如權(quán)利要求3所述的X射線管(10)，其中所述墊片(70)基本上在臺肩(74)的整個軸面(72)上延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的X射線管(10)，其中所述墊片(70)包括銀(Ag)、銅(Cu)、金 (Au)、鉬(Pt)、或者其混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的X射線管(10)，包括圍繞墊片(70)徑向布置的徑向微粒和/ 或液態(tài)金屬收集器(80)。
7.如權(quán)利要求6所述的X射線管(10)，其中所述微粒和/或液態(tài)金屬收集器(80)包括靶00)的延長部。
8.如權(quán)利要求6所述的X射線管(10)，其中所述微粒和/或液態(tài)金屬收集器(80)至少在墊片(70)的基本上整個寬度上延伸。
9.如權(quán)利要求6所述的X射線管(10)，其中所述微粒和/或液態(tài)金屬收集器(80)包括用于捕獲墊片(70)的微粒的圓周凹槽。
10.一種X射線管(10)包括 固定軸(64)；旋轉(zhuǎn)軸承座套(62)，其圍繞固定軸(64)被布置并且被配置成通過旋轉(zhuǎn)軸承(22，60)關(guān)于固定軸(64)旋轉(zhuǎn)；電子束靶(20)，其圍繞軸承座套(6 被布置并且被配置成隨軸承座套(6 —起旋轉(zhuǎn)；熱傳導墊片(70)，其被布置在靶00)和軸承座套(6 之間并且配置成在運行中在靶 (20)和軸承座套(62)之間傳導熱；以及微粒和/或液態(tài)金屬收集器，其圍繞墊片(70)徑向布置。
全文摘要
本文公開的實施例涉及在X射線管(10)內(nèi)的部件的熱調(diào)節(jié)，以及更具體地涉及陽極(20)和由陽極(20)附連的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)之間的熱傳遞。例如，在一個實施例中，提供一種X射線管(10)。X射線管(10)一般包括固定軸(64)、圍繞固定軸(64)被布置并且被配置用于通過旋轉(zhuǎn)軸承(22，60)關(guān)于固定軸(64)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承座套(62)、圍繞軸承座套(62)被布置并且被配置用于隨軸承座套(62)一起旋轉(zhuǎn)的電子束靶(20)、以及布置在靶(20)和軸承座套(62)之間并且配置用于在運行中在靶(20)和軸承座套(62)之間傳導熱的熱傳導的可變形的金屬墊片(70)。
文檔編號H01J35/10GK102468101SQ20111004305
公開日2012年5月23日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者D·R·艾倫, I·S·亨特, K·戴頓, M·S·赫伯特 申請人:通用電氣公司