專利名稱:一種高能點(diǎn)火氣體放電管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及氣體放電管,特別涉及一種高能點(diǎn)火氣體放電管。
技術(shù)背景現(xiàn)有的高能點(diǎn)火氣體放電管均采用金屬一陶瓷組合的外殼或者金屬一玻璃 組合的外殼結(jié)構(gòu)。這兩種外殼結(jié)構(gòu)共同的缺點(diǎn)是封裝工藝比較復(fù)雜,對(duì)零件和 封接工裝的精度要求很高,加工成本也高。另外由于金屬一陶瓷本身都不透明, 因此由其組合的外殼結(jié)構(gòu)在封裝好后管內(nèi)電極的狀況不好直觀的檢驗(yàn),合格率 不好保證;而金屬一玻璃組合的外殼結(jié)構(gòu)雖然可以方便的進(jìn)行管內(nèi)狀況檢驗(yàn), 但是卻存在金屬一玻璃封接處強(qiáng)度不好,后期容易發(fā)生斷裂的問題,可靠性不 好保證。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,在保證放電管 性能指標(biāo)前提下,提供一種封裝工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,并方便檢驗(yàn)的高能點(diǎn)火氣體放 電管。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高能點(diǎn)火氣體放電管, 包括鎳片、正極放電組件、負(fù)極放電組件、排氣管、電極組件、外殼,其特征 在于所述的外殼是由玻璃管殼與設(shè)在玻璃管殼兩端玻璃端蓋封接成全封閉結(jié) 構(gòu),所述的排氣管熔封在正極放電組件一端的玻璃端蓋上,放電組件中的電極 支桿插入玻璃端蓋中間并與之封接,其一端與電極底座通過點(diǎn)焊連接,另一端 作為引線伸出玻璃端蓋與鎳片點(diǎn)焊連接。一種高能點(diǎn)火氣體放電管,所述玻璃端蓋封接在電極支桿上,支桿帽通過 點(diǎn)焊固定在電極支桿與玻璃端蓋的封接處上方構(gòu)成支桿組件,所述電極底座與 鎢電極通過釬焊構(gòu)成電極組件,支桿組件和電極組件再通過點(diǎn)焊連接構(gòu)成正、 負(fù)極放電組件。一種高能點(diǎn)火氣體放電管,所述正極放電組件一側(cè)玻璃端蓋下端處開一孔, 與所述排氣管封接。一種高能點(diǎn)火氣體放電管,所述電極支桿釆用的材料與所述玻璃端蓋所采 用的材料具有相近的膨脹系數(shù)。一種高能點(diǎn)火氣體放電管,所述玻璃管殼與玻璃端蓋釆用相同的材料。一種高能點(diǎn)火氣體放電管的結(jié)構(gòu),采用上述結(jié)構(gòu),能更直觀的檢驗(yàn)整管封 接后,兩個(gè)鎢電極之間的對(duì)中和平行,這樣有利于提高放電管電性能參數(shù)的穩(wěn) 定性,穩(wěn)定均勻的放電還有利于提高電極使用壽命;同時(shí)采用上述結(jié)構(gòu),還能 簡(jiǎn)化零件加工,降低對(duì)設(shè)備的要求,降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明; 圖1為本實(shí)用新型一種高能點(diǎn)火氣體放電管的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型一種高能點(diǎn)火氣體放電管排氣充氣工序前的整管組件結(jié) 構(gòu)剖面示意圖;圖3為圖1所示的正極放電組件結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為圖1所示的負(fù)極放電組件結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5為圖3和圖4所示的支桿組件結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為圖3和圖4所示的電極組件結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1 圖6中,1、鎳片;2、正極放電組件;3、玻璃管殼;4、負(fù)極放電 組件;5、排氣管;6、支桿組件;7、電極組件;8、電極支桿;9、玻璃端蓋; 10、支桿帽;11、電極底座;12、鎢電極。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖6所示, 一種高能點(diǎn)火氣體放電管,包括鎳片1、正極放電組件2、 負(fù)極放電組件4、排氣管5、電極組件7、外殼,所述的外殼是由玻璃管殼3與 設(shè)在玻璃管殼3兩端玻璃端蓋9封接成全封閉結(jié)構(gòu),所述的排氣管5熔封在正極放電組件2 —端的玻璃端蓋9上,放電組件中的電極支桿8插入玻璃端蓋9 中間并與之封接,其一端與電極底座ll通過點(diǎn)焊連接,另一端作為引線伸出玻 璃端蓋9與鎳片1點(diǎn)焊連接。所述玻璃端蓋9封接在電極支桿8上,支桿帽10 通過點(diǎn)焊固定在電極支桿8與玻璃端蓋9的封接處上方構(gòu)成支桿組件6,所述電 極底座11與鎢電極12通過釬焊構(gòu)成電極組件7,支桿組件6和電極組件7再通 過點(diǎn)焊連接構(gòu)成正極放電組件2和負(fù)極放電組件4。所述玻璃管殼3為放電管外 殼的主要部分,管殼兩端分別與正負(fù)極放電組件封接構(gòu)成整管組件。整管組件 經(jīng)過排氣充氣后再焊接上鎳片l,構(gòu)成放電管成品。參見圖2,所述正極放電組件2和所述負(fù)極放電組件4分別封接在所述玻璃 管殼3的兩端,便構(gòu)成了整管組件。玻璃管殼透明,便于封接時(shí)調(diào)整控制正負(fù) 電極之間的距離和平行度。參見圖4,所述玻璃端蓋9封接在所述電極支桿8上,所述支桿帽10通過 點(diǎn)焊固定在電極支桿8與玻璃端蓋9的封接處上方, 一起構(gòu)成支桿組件。所述 電極底座11與鎢電極12通過釬悍構(gòu)成電極組件,支桿組件和電極組件再通過 點(diǎn)焊連接構(gòu)成負(fù)極放電組件。參見圖l、圖5,電極支桿8采用高純鉬制成,與所述用鉬組玻璃制成的玻 璃端蓋9很容易封接,而且封接處氣密性很好。所述玻璃管殼3同樣采用鉬組 玻璃,以便與玻璃端蓋9封接。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高能點(diǎn)火氣體放電管,包括鎳片(1)、正極放電組件(2)、負(fù)極放電組件(4)、排氣管(5)、電極組件(7)、外殼,其特征在于所述的外殼是由玻璃管殼(3)與設(shè)在玻璃管殼(3)兩端玻璃端蓋(9)封接成全封閉結(jié)構(gòu),所述的排氣管(5)熔封在正極放電組件(2)一端的玻璃端蓋(9)上,放電組件中的電極支桿(8)插入玻璃端蓋(9)中間并與之封接,其一端與電極底座(11)通過點(diǎn)焊連接,另一端作為引線伸出玻璃端蓋(9)與鎳片(1)點(diǎn)焊連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高能點(diǎn)火氣體放電管,其特征在于所述玻璃端蓋 (9)封接在電極支桿(8)上,支桿帽(10)通過點(diǎn)焊固定在電極支桿(8)與玻璃端蓋(9)的封接處上方構(gòu)成支桿組件(6),所述電極底座(11)與鎢電極(12) 通過釬焊構(gòu)成電極組件(7),支桿組件(6)和電極組件(7)再通過點(diǎn) 悍連接構(gòu)成正、負(fù)極放電組件(2、 4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高能點(diǎn)火氣體放電管,其特征在于所述正極放 電組件(2) —側(cè)玻璃端蓋(9)下端處開一孔,與所述排氣管(5)封接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高能點(diǎn)火氣體放電管,其特征在于所述電 極支桿(8)采用的材料與所述玻璃端蓋(9)所采用的材料具有相近的膨脹系 數(shù)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高能點(diǎn)火氣體放電管,其特征在于所述玻 璃管殼(3)與玻璃端蓋(9)采用相同的材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高能點(diǎn)火氣體放電管,包括鎳片、正極放電組件、負(fù)極放電組件、排氣管、電極組件、外殼,其特征在于所述的外殼是由玻璃管殼與設(shè)在玻璃管殼兩端玻璃端蓋封接成全封閉結(jié)構(gòu),所述的排氣管熔封在正極放電組件一端的玻璃端蓋上,放電組件中的電極支桿插入玻璃端蓋中間并與之封接,其一端與電極底座通過點(diǎn)焊連接,另一端作為引線伸出玻璃端蓋與鎳片點(diǎn)焊連接。采用上述結(jié)構(gòu),能更直觀的檢驗(yàn)整管封接后,兩個(gè)鎢電極之間的對(duì)中和平行,這樣有利于提高放電管電性能參數(shù)的穩(wěn)定性,穩(wěn)定均勻的放電還有利于提高電極使用壽命;同時(shí)采用上述結(jié)構(gòu),還能簡(jiǎn)化零件加工,降低對(duì)設(shè)備的要求,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01J61/36GK201084697SQ20072004307
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者娟 劉, 劉勁松, 吳華夏, 艷 李, 競(jìng) 畢, 胡海城, 邱祚良 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所