專利名稱：自動(dòng)彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)彎管裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐子結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種螺旋形節(jié)能燈管制造裝置 中的彎管爐結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)制造螺旋形節(jié)能燈管普遍采用手工制造，待彎折的直玻璃管放在彎 管爐的旁邊的筐里，現(xiàn)有的彎管爐包括開口朝上的呈馬蹄形結(jié)構(gòu)的爐子以及開口朝下的呈倒"U"形結(jié)構(gòu)的爐子，電熱元件橫向水平均勻排列在爐子的 側(cè)邊。使用馬蹄形結(jié)構(gòu)的爐子時(shí)，操作工人從旁邊的篁里拿起一直玻璃管， 從馬蹄爐的上端開口放入， 一直手持著玻璃管，直到目測(cè)玻璃管加熱完成，然后從馬蹄爐中拿出玻璃管，放到彎管模具上進(jìn)行彎管操作，使用倒"u，， 形彎管爐時(shí)，操作工人從倒"u，，形彎管爐的底端開口放進(jìn)玻璃管，并將玻 璃管放置在"u"形彎管爐內(nèi)的擱置位上，等目測(cè)玻璃管加熱完成，再將玻璃管拿出來，放在彎管模具上進(jìn)行彎管操作。在彎管的時(shí)候，操作工人雙手握持玻璃管的兩端，將玻璃管置于彎管模 具上，用腳踩壓彎管模具的控制柄，彎管模具旋轉(zhuǎn)上升完成彎管操作，完畢 取出成型。隨著社會(huì)的發(fā)展，該種完全手工操作螺旋形節(jié)能燈管彎管的工藝已不能 滿足生產(chǎn)的需要，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于安全生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率很低， 次品率很高，從而造成很大的浪費(fèi)。螺旋形節(jié)能燈管自動(dòng)化制造的需求越來 越強(qiáng)烈。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于螺旋形節(jié)能燈管自 動(dòng)化制造的自動(dòng)彎管裝置。本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題 一種自動(dòng)彎管裝置，
包括彎管爐，所述彎管爐包括上開口以及下開口，所述自動(dòng)彎管裝置還包括 輸料裝置、彎管裝置，以及定位工作臺(tái)，所述輸料裝置穿過彎管爐，彎管裝 置固定在定位工作臺(tái)上，且位于彎管爐的下開口正下方。
該實(shí)用新型可進(jìn)一步具體為
所述輸料裝置包括機(jī)架，處于輸料起點(diǎn)位置的上料裝置及送料輪組，至 少一個(gè)夾具以及固定夾具用的環(huán)形鏈條，所述上料裝置、送料輪組及環(huán)形鏈 條均由機(jī)架支撐，所述送料輪組的始端承接上料裝置，末端伸向其中一個(gè)處 于輸料行程起點(diǎn)的夾具，所述夾具在彎管爐的一邊開口朝上，所述環(huán)形鏈條 靠近彎管爐的 一邊垂直于地面。
所述彎管爐包括本體、復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件、上爐蓋、下爐蓋、前端蓋以及 后端蓋，所述本體包括兩個(gè)相對(duì)的左爐體及右爐體，左爐體以及右爐體之間 形成一貫穿上下的第一中縫，所述電熱元件分別設(shè)置在左爐體以及右爐體內(nèi)， 所述上爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一中縫的上開口 ，所述下爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一 中縫的下開口，所述前端蓋開口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的前端開口，所述后端蓋的開 口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的后端開口。
所述彎管裝置，包括可旋轉(zhuǎn)升降的繞管裝置及固定在其上面的彎管模具， 支架，所述彎管模具左右兩側(cè)分別設(shè)有坯管導(dǎo)向裝置，所述坯管導(dǎo)向裝置包 括導(dǎo)軌和夾具翻板裝置，夾具翻板裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述坯管導(dǎo)向裝置通 過支撐桿固定在支架上。
所述坯管導(dǎo)向裝置的導(dǎo)軌上遠(yuǎn)離彎管模具的一側(cè)設(shè)有吹漲氣導(dǎo)管，吹漲
氣導(dǎo)管吹氣口的軸線與夾具翻板裝置在合的狀態(tài)的導(dǎo)向孔的軸線共軸線安 裝，所述吹漲風(fēng)導(dǎo)管的吹頭為一內(nèi)空的圓柱體，所述吹頭插在預(yù)彎管的玻璃 管的端部?jī)?nèi)，吹頭的外徑小于玻璃管的內(nèi)徑。
所述定位工作臺(tái)包括固定機(jī)架、分度回轉(zhuǎn)機(jī)架、及驅(qū)動(dòng)裝置，所述分度 回轉(zhuǎn)機(jī)架處于固定機(jī)架的上方并通過一固定軸連接，所述分度回轉(zhuǎn)機(jī)架外緣 固定有所述彎管裝置。
所述輸料裝置的夾具以及環(huán)形鏈條靠近彎管爐的 一邊全部容置在彎管爐內(nèi)。本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)彎管過程全自動(dòng)化，利用輸 料裝置將玻璃管按一定頻率輸送到彎管爐及彎管裝置進(jìn)行進(jìn)一步加工；彎管 爐的設(shè)計(jì)保證玻璃管可以在輸料裝置的帶動(dòng)下穿過彎管爐，依次完成預(yù)加熱和加熱；彎管裝置的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化自動(dòng)彎管；定位工作臺(tái)用來固定彎管 裝置，按一定頻率旋轉(zhuǎn)，提高整個(gè)自動(dòng)彎管裝置的效率。該自動(dòng)彎管裝置完 全自動(dòng)化操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性，且工作效率高，加工出的燈管 成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定，從而節(jié)約成本。以下結(jié)合附圖及其具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說明。 圖l是本實(shí)用新型的自動(dòng)彎管裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)彎管裝置的輸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中的夾具與上料汽缸配合狀態(tài)示意圖。圖5是圖2中的夾具與夾具導(dǎo)軌配合狀態(tài)示意圖。圖6是本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的彎管爐的結(jié)構(gòu)示意圖，其中部分剖視。 圖7是圖6的VII-VII剖視。 圖8是圖6的C向視圖。圖9是加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置工作示意圖。 圖IO是本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的彎管狀置結(jié)構(gòu)示意圖。


圖11是圖IO中坯管導(dǎo)向裝置中夾具翻板裝置張開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖IO中坯管導(dǎo)向裝置中夾具翻板裝置閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是
圖10中P部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖14是吹漲氣導(dǎo)管的吹氣口伸進(jìn)玻璃管的狀態(tài)示意圖。
圖15是本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的定位工作臺(tái)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，其中部 分剖視。
圖16和
圖17是定位工作臺(tái)兩個(gè)工作狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18和
圖19是本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的另一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l,本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置包括輸料裝置1、彎管爐2、彎管 裝置3，以及定位工作臺(tái)4。該輸料裝置l穿過彎管爐2，彎管裝置3固定在 定位工作臺(tái)4上，且位于彎管爐2的正下方。
請(qǐng)參閱圖2，是本實(shí)用新型的自動(dòng)彎管機(jī)的輸料裝置1的結(jié)構(gòu)示意圖。該 輸料裝置1包括機(jī)架110、機(jī)架110上設(shè)有上料裝置120、送料輪組130、環(huán) 形鏈條140,環(huán)形鏈條140上固定若干個(gè)夾具150,所述夾具150在環(huán)形鏈條 140上為等間距布置。送料輪組130由一組水平設(shè)置送料輪徑向連接組成，其 始端131承接上料裝置120的輸料口 ，末端132伸向其中一個(gè)夾具150。此夾 具150是剛好處在送料輪組130的末端132對(duì)應(yīng)的輸料起點(diǎn)A處。
如圖3所示，揭示圖2中的夾具150的結(jié)構(gòu)。所述夾具150包括第一夾 臂151和第二夾臂152，第一夾臂151的固定端固定在所述環(huán)形鏈條140上， 第二夾臂152可移動(dòng)地限位在所述第一夾臂151上，所述第一、二夾臂151 (152)的自由端相配合形成一用于夾持玻璃管的夾口 153,該夾口 153在彎 管爐2的一邊開口朝上，所述第二夾臂152為分體式并由一彈簧連接。隨著 彈簧的壓縮和復(fù)原，第二夾臂152相對(duì)于第一夾臂151具有一定距離的位移， 從而實(shí)現(xiàn)玻璃管160的夾持或松開。第二夾臂152的另一端并緊鄰彈簧設(shè)有 一滑輪1524。機(jī)架110上對(duì)應(yīng)于輸料行程的起點(diǎn)即輸料起點(diǎn)A處設(shè)有一凸點(diǎn) 111，同理，機(jī)架上110對(duì)應(yīng)于輸料終點(diǎn)B處也設(shè)有一凸點(diǎn)112，當(dāng)夾具150 運(yùn)行到輸料起點(diǎn)A或輸料終點(diǎn)B處時(shí)，滑輪1524受到凸點(diǎn)111 (112)的擠 壓而使彈簧壓縮。
再如圖4所示，所述送料輪組130末端位置設(shè)有一上料汽釭170，該上料 汽缸170尾部設(shè)有一上料槽171與所述夾具150的夾口 153對(duì)應(yīng)。
如圖5所示，所述夾具150的兩夾臂上還固設(shè)有一組導(dǎo)輪154,所述環(huán)形 鏈條140旁位置設(shè)有一段與環(huán)形鏈條140平行的與所述導(dǎo)輪154對(duì)應(yīng)的夾具 導(dǎo)軌180。夾具導(dǎo)軌180可固定在機(jī)架IIO上，也可固定在彎管爐2上，'其作 用是使夾具150可通過導(dǎo)輪154平穩(wěn)地在夾具導(dǎo)軌180上滑行，防止運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。請(qǐng)參閱圖6至圖9所示，為彎管爐2的結(jié)構(gòu)示意圖，用于螺旋形燈管制 造中的玻璃管的加熱。該彎管爐2包括本體210、上爐蓋220、下爐蓋230， 前端蓋240、后端蓋250、活動(dòng)保溫層260,加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置270。211以及右爐體212之間形成一貫穿上下的第一中縫214,左爐體211及右爐 體212內(nèi)還具有保溫材料216、通光孔217，以及電熱元件218。該第一中縫214用來供加熱的玻璃管160通過，其寬度要大于預(yù)加熱的 玻璃管160的直徑，上述環(huán)形鏈條140靠近彎管爐2的一邊平行于該第一中 縫214且垂直于地面。保溫材料216為現(xiàn)有通用的保溫材料，其包圍第一中縫214設(shè)置于本體 210的內(nèi)部，防止?fàn)t內(nèi)的熱量散失。該本體210上具有兩個(gè)通光孔217，該兩個(gè)通光孔217分別/人左爐體211 的底端外側(cè)面以及右爐體212的底端外側(cè)面延伸至第 一中縫214,且該兩個(gè)通 光孔217的軸線處在同一水平面上并且共軸線。該電熱元件218呈臥倒的"U"形，該左爐體211及右爐體212底端分別 設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件218，該電熱元件218設(shè)置在爐體的下方內(nèi)側(cè)面，包括加 熱電熱元件218，以及預(yù)加熱電熱元件218"，從而可以將爐體內(nèi)部分為玻璃管 加熱區(qū)以及玻璃管預(yù)熱區(qū)，電熱元件218產(chǎn)生的熱量主要凝聚在電熱元件218 包圍的位置，另有部分熱量順著第一中縫214上升，使?fàn)t體內(nèi)的上部位置形 成為玻璃管預(yù)熱區(qū)。該電熱元件218包括加熱管2182以及固定在加熱管2182 兩端的導(dǎo)電管2184，該導(dǎo)電管2184負(fù)責(zé)給加熱管2182通電加溫，同時(shí)也起 到固定加熱管2182的作用，加熱管2182豎直排列，該種排列方式，當(dāng)有玻 璃管160加熱時(shí)，加熱管2182是與預(yù)加熱的玻璃管160垂直的，因此，可以 調(diào)整電熱元件218的密度，使電熱元件218分組進(jìn)行調(diào)溫，進(jìn)一步可以使加 熱管2182中間稀，兩端密，從而使熱量聚集的爐體中部的電熱元件218減少， 熱量不易到達(dá)的爐體兩端的電熱元件218增加，達(dá)到均勻加熱玻璃管160的 目的。該上爐蓋220蓋住第一中縫214的上開口，本實(shí)施例中，上爐蓋220的 一端樞設(shè)在左爐體211的上側(cè)面，該上爐蓋220的自由端固定連接到一氣缸 222的滑桿上，從而在氣缸222的驅(qū)動(dòng)下，該上爐蓋220可以繞樞設(shè)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)翻 開，露出第一中縫214,供玻璃管160進(jìn)入爐體。
該下爐蓋230蓋住第一中縫214的下開口，本實(shí)施例中，下爐蓋230可 滑動(dòng)的設(shè)置在左爐體211的下側(cè)面，該下爐蓋230的左端連接到一氣缸232 的滑桿，從而在氣缸232的驅(qū)動(dòng)下，該下爐蓋230可以滑動(dòng)，露出第一中縫 214，供玻璃管16(^人爐體內(nèi)出來。
本領(lǐng)域的普通4支術(shù)人員可知，該上爐蓋220的一端也可以樞設(shè)在右爐體 212的上側(cè)面，該下爐蓋230也可滑動(dòng)的設(shè)置在右爐體212的下側(cè)面。
該前端蓋240呈"U"形，"U"形開口對(duì)準(zhǔn)第一中縫214的前端開口， 從而前端蓋240將第一中縫214的前端開口封閉，前端蓋240內(nèi)部由保溫材 料組成，前端蓋240的右擋板上設(shè)置有一自上而下的第二中縫242，該第二中 縫242用來供夾持玻璃管160的夾具150通過。
該后端蓋250呈"U"形，"U"形開口對(duì)準(zhǔn)第一中縫214的后端開口， 從而后端蓋250將第一中縫214的后端開口封閉，后端蓋250內(nèi)部由保溫材 料組成，后端蓋250的左擋板上設(shè)置有一自上而下的第三中縫252,該第三中 縫252用來供夾持玻璃管160的夾具150通過。
上述第二中縫242以及第三中縫252的設(shè)置增加了爐內(nèi)熱量散失的機(jī)會(huì)， 因此，分別在第二中縫242以及第三中縫252的外側(cè)設(shè)置有活動(dòng)保溫層260, 該活動(dòng)保溫層260由復(fù)數(shù)個(gè)活動(dòng)頁片262上下連續(xù)疊加組成，活動(dòng)頁片262 的頂端呈一豎直線分別樞設(shè)在前端蓋240以及后端蓋250上，當(dāng)沒有夾具150 通過時(shí)，活動(dòng)頁片262處在自由懸垂的位置，完全擋住第二中縫242以及第 三中縫252,防止?fàn)t內(nèi)的熱量散失，當(dāng)有夾具150通過時(shí)，其壓迫下端接觸的 活動(dòng)頁片262繞樞設(shè)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，露出第二中縫242以及第三中縫252,從而供夾 具150通過，該活動(dòng)頁片262隨后復(fù)位，下一個(gè)活動(dòng)頁片262重復(fù)該動(dòng)作， 這樣，第二中縫242以及第三中縫252只有夾具150所在的位置露出，其他 位置全都被活動(dòng)保溫層260遮蓋，最大限度地減少了熱量的散失，節(jié)約能量，降低成本。加熱玻管撓度測(cè)試光電裝置270包括發(fā)射裝置和接收裝置，分別設(shè)置在 本體210的左右兩側(cè)，其發(fā)射和接收的光束與通光孔217的軸線處在同一水 平面上并且共軸線，當(dāng)玻璃管160加熱到膨脹到預(yù)定形狀，如圖4所示，加 熱玻管撓度測(cè)試光電裝置270的測(cè)量光束檢測(cè)到該信號(hào)時(shí)，即發(fā)出信號(hào)，控 制夾持該玻璃管160的夾具150繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，離開爐體。請(qǐng)參閱
圖10所示，是本實(shí)用新型中彎管裝置3的整體結(jié)構(gòu)圖，包括可旋 轉(zhuǎn)升降的繞管模具310，支撐繞管模具310的繞管裝置320,繞管裝置320固 定在氣缸330之上，繞管模具310左右兩側(cè)分別設(shè)有坯管導(dǎo)向裝置340。請(qǐng)參閱
圖11和
圖12所示，是坯管導(dǎo)向裝置340結(jié)構(gòu)示意圖。坯管導(dǎo)向 裝置340包括導(dǎo)軌341和夾具翻板裝置342，夾具翻板裝置342設(shè)置在導(dǎo)軌 341上。請(qǐng)同時(shí)參閱
圖11及
圖12,坯管導(dǎo)向裝置340通過支撐桿350固定在水平 設(shè)置的支架360上。支架360固定安裝在氣缸330上。請(qǐng)參閱
圖13，繞管裝置320表面具有螺旋型凹槽321，固定設(shè)置的水平 支架360與繞管裝置320垂直配合，水平支架360與繞管裝置320接觸的部 位有一凸塊361剛好卡在繞管裝置320表面的螺旋型凹槽321中。坯管導(dǎo)向裝置340靠近繞管模具310的部位下方設(shè)有夾具翻板頂桿370 與夾具翻板裝置342相連，控制夾具翻板裝置342的張開與閉合，夾具翻板 裝置342閉合時(shí)形成的導(dǎo)向孔稍大于坯管A直徑。夾具翻板頂桿370包括支 桿371、彈簧372、套管373,彈簧372與套管373依次套在支桿371上，套 管373是在彈簧372上方；夾具翻板頂桿370下部通過一水平桿件380與繞 管裝置320固定連接。坯管導(dǎo)向裝置340 —側(cè)設(shè)有吹漲氣導(dǎo)管390,該吹漲氣導(dǎo)管390的吹氣口 的位置與玻璃管160的管口相對(duì)應(yīng)。工作時(shí)，繞管裝置320在氣缸330的作用下向上行進(jìn)時(shí)，水平支架360 的凸塊361只能卡在繞管裝置320凹槽321中，而凹槽321螺旋型的，所以， 在水平支架360的凸塊361作用下，繞管裝置320會(huì)呈螺旋型上升，從而帶動(dòng)繞管模具310也呈螺旋型上升，玻璃管160將在繞管模具310上彎成雙螺 旋型燈管。
玻璃管160在繞管模具310的作用下在坯管導(dǎo)向裝置340的導(dǎo)軌341中 行進(jìn)，夾具翻板裝置342夾住玻璃管160，起到限位作用，防止玻璃管160 在導(dǎo)軌341中滑動(dòng)移位。
坯管導(dǎo)向裝置340靠近繞管模具310的部位下方設(shè)有夾具翻板頂桿370 與夾具翻板裝置342相連。由于夾具翻板頂桿370與繞管裝置320相連接， 因此繞管裝置320向上行進(jìn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)夾具翻板頂桿370向上行進(jìn)而控制夾 具翻板裝置342的張開與閉合。夾具翻板頂桿370支桿371上套有彈簧372， 使得夾具翻板頂桿370向上行進(jìn)時(shí)控制夾具翻板裝置342閉合而夾住玻璃管 160;當(dāng)繞管裝置320下降時(shí)控制夾具翻板裝置342張開等待送料。另外，在 繞管模具310的上方一定距離內(nèi)設(shè)置一光電控制裝置392來控制繞管模具310 向上移動(dòng)的范圍。
本實(shí)用新型中升降裝置釆用作用于繞管裝置的氣缸，無需人工踩踏動(dòng)作。 加熱后的玻璃管160通過坯管導(dǎo)向裝置340向繞管模具310送料，進(jìn)行繞管 動(dòng)作，完全實(shí)現(xiàn)了玻璃管160的機(jī)械化彎管，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。
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圖14,為該吹漲氣導(dǎo)管390的吹氣口伸進(jìn)玻璃管160的狀態(tài)示意 圖，該吹漲風(fēng)導(dǎo)管390的吹頭392為一內(nèi)空的圓柱體，該吹頭392插在玻璃 管160的端部?jī)?nèi)，并與玻璃管160不接觸,即吹頭392的外徑小于玻璃管160 的內(nèi)徑。這樣的結(jié)構(gòu)，保證即使吹漲風(fēng)導(dǎo)管390頻繁使用，也不會(huì)損壞吹頭 392,吹頭392也不會(huì)變形，延長(zhǎng)了吹漲風(fēng)導(dǎo)管390的使用壽命。該吹頭392 可以采用金屬管或者玻璃管等硬質(zhì)材料制作。
該實(shí)施例中，只需要一個(gè)吹漲風(fēng)導(dǎo)管390,因此與之配合的玻璃管160 一端頭開放， 一端頭封閉，從而保證吹漲風(fēng)的效果，并且同時(shí)解決了制燈行 業(yè)制造螺旋型熒光燈管的自動(dòng)彎管機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。
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圖15和
圖16所示，是本實(shí)用新型的定位工作臺(tái)4的側(cè)視及俯視 結(jié)構(gòu)示意圖。包括固定機(jī)架410、分度回轉(zhuǎn)機(jī)架420，及驅(qū)動(dòng)裝置440。該彎 管裝置3固定在該定位工作臺(tái)4上。所述分度回轉(zhuǎn)才幾架420處于固定機(jī)架410的上方并通過一固定軸411連 接，分度回轉(zhuǎn)機(jī)架420包括一回轉(zhuǎn)盤421，回轉(zhuǎn)盤421的中心為空，套接在固 定軸411外，并通過上、下兩個(gè)軸岸義4211 (4212)連4妄，回轉(zhuǎn)盤421通過兩 軸承4211 (4212)便可自由地繞固定軸411旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)盤421上固定有若干 個(gè)回轉(zhuǎn)臂422,本實(shí)施例中設(shè)置為六個(gè)回轉(zhuǎn)臂422，每個(gè)回轉(zhuǎn)臂422的末端固 定設(shè)有一所述彎管裝置3。所述驅(qū)動(dòng)裝置440包括一推動(dòng)汽缸441、與回轉(zhuǎn)臂數(shù)目相等的即六個(gè)棘爪 塊442及一推桿443,所述棘爪塊442的數(shù)目與回轉(zhuǎn)臂422對(duì)應(yīng)，并固定在回 轉(zhuǎn)臂422上，所述推桿443處于回轉(zhuǎn)臂422的下方，其一端固定在一套筒431 上，所述套筒431可旋轉(zhuǎn)地套在回轉(zhuǎn)盤421的下端外圈，其自由端與棘爪塊 442間歇性連接，所述推動(dòng)汽缸441的汽缸軸與所述推桿443的中部位置連接。所述每個(gè)回轉(zhuǎn)臂422的兩側(cè)的上方還分別設(shè)有一加強(qiáng)臂423,所述加強(qiáng)臂 423的一端與所述回轉(zhuǎn)盤421連接，另一端與所述彎管裝置3固定連接，以增 強(qiáng)分度回轉(zhuǎn)機(jī)架420的旋轉(zhuǎn)的平衡性。請(qǐng)同時(shí)參考
圖15至
圖17,開始工作時(shí)，將固定彎管裝置3的定位工作臺(tái) 4置于彎管爐2的下方，此時(shí)，將定位工作臺(tái)4的某一個(gè)回轉(zhuǎn)臂422末端的彎 管裝置3對(duì)準(zhǔn)彎管爐2的下方，當(dāng)彎管裝置3承接到由彎管爐2加熱好的玻 璃管160后，所述推動(dòng)汽缸441的汽缸軸伸長(zhǎng)，推動(dòng)推桿443擺動(dòng)，當(dāng)推桿 443的自由端擺動(dòng)到與l束爪塊442接觸時(shí)，對(duì)l束爪塊442產(chǎn)生一向前的推力， 棘爪塊442帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臂422及回轉(zhuǎn)盤421繞著固定軸411旋轉(zhuǎn)，隨后推桿443 與棘爪塊442分離，回轉(zhuǎn)臂422帶著彎管裝置3由于慣性會(huì)繼續(xù)向前旋轉(zhuǎn)一 段距離后停止。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)回轉(zhuǎn)臂422被推至原第六個(gè)回轉(zhuǎn)臂422的位置時(shí)， 推動(dòng)汽缸441的汽缸軸已伸到最長(zhǎng)，隨之便開始回縮，同時(shí)拉動(dòng)推桿443開 始擺回，回轉(zhuǎn)臂422帶著彎管裝置3旋轉(zhuǎn)一段距離后停止時(shí)。第一個(gè)回轉(zhuǎn)臂 422末端的彎管裝置3進(jìn)行彎管作業(yè)，此時(shí)，第二個(gè)回轉(zhuǎn)臂422恰好處在末端 的彎管裝置3對(duì)準(zhǔn)彎管爐2的玻璃管160出口的下方，用以承接到由彎管爐2 加熱好的第二個(gè)玻璃管160，此間汽缸軸回縮已完成，推桿443也已回位，接 著汽缸軸開始再次伸長(zhǎng)，推動(dòng)所述推桿443擺動(dòng)，重復(fù)上一次動(dòng)作，以此類推，定位工作臺(tái)4的分度回轉(zhuǎn)機(jī)架420便按一定的頻率旋轉(zhuǎn)和停頓，連續(xù)不 斷地重復(fù)完成承接玻璃管、彎管的動(dòng)作，整個(gè)過程完全自動(dòng)化。整個(gè)自動(dòng)彎管裝置工作時(shí)，首先輸料裝置1的環(huán)形鏈條140開始旋轉(zhuǎn)帶 動(dòng)夾具150做周期性運(yùn)動(dòng)，當(dāng)某一夾具150運(yùn)行到輸料起點(diǎn)A時(shí)，第二夾臂 152的滑輪524受到凸點(diǎn)lll的擠壓而使彈簧壓縮產(chǎn)生推力從而推動(dòng)第二夾臂 152相對(duì)于第一夾臂151向外運(yùn)動(dòng)，夾口153張開；在此瞬間，上料汽缸170 尾部的上料槽171將送料滑輪組130末端位置的玻璃管160送到夾口 153里， 隨即夾口153閉合，即可夾持玻璃管160—起運(yùn)行。當(dāng)運(yùn)行到彎管爐2時(shí)， 該夾口 153開口向上，玻璃管160經(jīng)過預(yù)熱、加熱工序后出爐，夾具1504妄 近定位工作臺(tái)4上的彎管裝置3時(shí)，第二夾臂152的滑輪1524受到輸料行程 的終點(diǎn)即輸料終點(diǎn)B處的凸點(diǎn)112的擠壓而使彈簧壓縮產(chǎn)生推力從而推動(dòng)第 二夾臂152相對(duì)于第一夾臂151向外運(yùn)動(dòng)，再一次張開夾口 153;在張開的瞬 間，玻璃管160從夾口 153中脫落而準(zhǔn)確地落入彎管裝置3的彎管模具310 上。因?yàn)樵搳A口 153開口向上，所以玻璃管16(H皮;改下后，該夾具150繼續(xù) 前進(jìn)再次到達(dá)上料位置A，定位工作臺(tái)4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，下一個(gè)彎管裝置3 運(yùn)動(dòng)至彎管爐2的正下方，如此完成一個(gè)循環(huán)。請(qǐng)參閱
圖18及
圖19,是本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的另一實(shí)施例的示意 圖，其與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，該輸料裝置1的環(huán)形鏈條140以及其上固 定的夾具150靠近彎管爐2的一邊全部容置在前端蓋240以及后端蓋250的 "U"形開口內(nèi)，因此，前端蓋240以及后端蓋250上不需要開設(shè)第二中縫 242以及第三中縫252，從而不要設(shè)置活動(dòng)保溫層260。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)彎管裝置，包括彎管爐，其特征在于所述彎管爐包括上開口以及下開口，所述自動(dòng)彎管裝置還包括輸料裝置、彎管裝置，以及定位工作臺(tái)，所述輸料裝置穿過彎管爐，彎管裝置固定在定位工作臺(tái)上，且位于彎管爐的下開口正下方。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)彎管裝置，其特征在于所述輸料裝置包括 機(jī)架，處于輸料起點(diǎn)位置的上料裝置及送料輪組，至少一個(gè)夾具以及固定夾 具用的環(huán)形鏈條，所述上料裝置、送料輪組及環(huán)形鏈條均由機(jī)架支撐，所述 送料輪組的始端承接上料裝置，末端伸向其中 一個(gè)處于輸料行程起點(diǎn)的夾具， 所述夾具在彎管爐的一邊開口朝上，所述環(huán)形鏈條靠近彎管爐的一邊垂直于 地面。
3、 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)彎管裝置，其特征在于所述彎管爐包括本 體、復(fù)數(shù)個(gè)電熱元件、上爐蓋、下爐蓋、前端蓋以及后端蓋，所述本體包括 兩個(gè)相對(duì)的左爐體及右爐體，左爐體以及右爐體之間形成一貫穿上下的第一 中縫，所述電熱元件分別設(shè)置在左爐體以及右爐體內(nèi)，所述上爐蓋可移動(dòng)的 蓋住第一中縫的上開口，所述下爐蓋可移動(dòng)的蓋住第一中縫的下開口，所述 前端蓋開口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的前端開口，所述后端蓋的開口對(duì)準(zhǔn)第一中縫的后 端開口。
4、 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)彎管裝置，其特征在于所述彎管裝置，包 括可旋轉(zhuǎn)升降的繞管裝置及固定在其上面的彎管模具，支架，所述彎管模具 左右兩側(cè)分別設(shè)有坯管導(dǎo)向裝置，所述坯管導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌和夾具翻板裝 置，夾具翻板裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述坯管導(dǎo)向裝置通過支撐桿固定在支架 上。
5、 如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)彎管裝置，其特征在于所述坯管導(dǎo)向裝置 的導(dǎo)軌上遠(yuǎn)離彎管模具的一側(cè)設(shè)有吹漲氣導(dǎo)管，吹漲氣導(dǎo)管吹氣口的軸線與 夾具翻板裝置在合的狀態(tài)的導(dǎo)向孔的軸線共軸線安裝，所述吹漲風(fēng)導(dǎo)管的吹 頭為一內(nèi)空的圓柱體，所述吹頭插在預(yù)彎管的玻璃管的端部?jī)?nèi)，吹頭的外徑小于玻璃管的內(nèi)徑。
6、 如權(quán)利要求l所述的自動(dòng)彎管裝置，其特征在于所述定位工作臺(tái)包 括固定機(jī)架、分度回轉(zhuǎn)機(jī)架、及驅(qū)動(dòng)裝置，所述分度回轉(zhuǎn)機(jī)架處于固定機(jī)架 的上方并通過一固定軸連接，所述分度回轉(zhuǎn)機(jī)架外緣固定有所述彎管裝置。
7、 如權(quán)利要求2所述的自動(dòng)彎管裝置，其特征在于所述輸料裝置的夾 具以及環(huán)形鏈條靠近彎管爐的一邊全部容置在彎管爐內(nèi)。
專利摘要一種自動(dòng)彎管裝置，包括彎管爐，所述彎管爐包括上開口以及下開口，所述自動(dòng)彎管裝置還包括輸料裝置、彎管裝置，以及定位工作臺(tái)，所述輸料裝置穿過彎管爐，彎管裝置固定在定位工作臺(tái)上，且位于彎管爐的下開口正下方。本實(shí)用新型自動(dòng)彎管裝置的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)彎管過程全自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性，且工作效率高，加工出的燈管成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定，從而節(jié)約成本。
文檔編號(hào)H01J9/24GK201136836SQ20072000878
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月16日
發(fā)明者柴世新, 賴勇清 申請(qǐng)人:福建省永德吉集團(tuán)股份有限公司