專利名稱：一種臥式雙向封口機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熒光燈和節(jié)能燈的燈管封口裝置，尤其涉及一種能夠自動雙向封口的臥式雙向封口機。
背景技術：
封口是指將燈芯柱錐型玻盤外沿與熒光燈玻璃管內壁之間進行焊接的工藝總稱，并需切除多余玻璃管。
如圖1所示，燈芯柱包括錐型玻盤1、排氣桿2、銅絲3。其中，錐型玻盤1開口部分的外沿是焊接位置，排氣桿2和銅絲3在封口時需要保護。
現(xiàn)有技術中，熒光燈和節(jié)能燈通常時按下列步驟進行封口首先將燈芯柱插入金屬管內，然后將玻璃管垂直固定于立式封口機的與金屬管同心的可旋轉夾具上，再將玻璃管向下拉，使玻璃管套住燈芯柱的適當位置，隨后封口燈頭，火焰對垂直旋轉的玻璃管進行加熱直至軟化，貼盤。并且在燈頭火焰作用下沿玻盤外側切割開來完成封口，由于在立式封口機中，燈芯柱是依靠重力定位的，位于上方的燈芯柱無法定位，所以只能對熒光燈玻璃管單頭封口。如需另一頭封口，需將玻璃管從夾具內取出，倒置，按上述步驟進行另一頭封口。綜上所述，封口工作通過立式封口機來完成，需要大量的勞動，生產成本高，生產效率低。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動地為熒光燈管或節(jié)能燈管進行雙向同時封口的臥式雙向封口機。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種臥式雙向封口機，它主要由機架、斜板、滾輪組、燈芯柱旋轉器和防過燒燈頭組成；機架帶有一個以一定角度傾斜的斜面；兩個斜板平行安裝在機架的斜面上，可相對于機架的斜面上下調整，并可沿設于斜面上的兩根平行滑桿軸向調整；滾輪組安裝在機架的斜面上，防過燒燈頭安裝在斜板上。
本實用新型的有益效果是1、本實用新型能夠同時進行雙向封口，與單向封口相比，生產效率明顯提高。
2、本實用新型在防過燒燈頭與被加熱玻璃管之間沒有任何部件，加熱更均勻；防過燒封口燈頭距離玻璃管較近，且調節(jié)自如，可充分利用熱能，同時由于防過燒封口燈頭具備同步退火功能，節(jié)能并提高了封口質量。
3、本實用新型的燈芯柱旋轉器，在水平狀態(tài)下轉動，使燈芯柱與玻璃管同心、同速運轉，由于多齒盤外沿金屬齒的作用，可以將玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，緊貼在燈芯柱的錐型玻盤外沿上，使封好的熒光燈管無氣泡，不漏氣。
4、使用本實用新型提供的臥式雙向封口機進行封口，產品長度準確度高，為制作環(huán)型燈管提供更優(yōu)質的半成品。


圖1為熒光燈燈芯柱的主視圖；圖2為本實用新型的燈芯柱旋轉器的剖視圖；圖3為本實用新型的防過燒燈頭示意圖；圖4為圖2所示燈芯柱旋轉器與玻璃管、圖3所示防過燒燈頭和圖1所示燈芯柱在封口時的組合示意透視圖；圖5為本實用新型的封口滾輪的剖視圖；圖6為本實用新型的臥式雙向封口機的側面示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖和實施例詳細說明本實用新型。
如圖1所示，燈芯柱的錐型玻盤1內孔中心為排氣桿2，排氣桿2旁邊對稱設有二根通電用銅絲3。
如圖2所示，燈芯柱旋轉器包括摩擦段5、圓柱段6、金屬管7、多齒盤9和內孔10。摩擦段5呈圓柱形，其直徑等于相應的玻璃管外徑。當燈芯柱旋轉器放在本實用新型的水平滾輪之間時，在滾輪的支撐并在滾輪表面摩擦力的驅動下，驅動燈芯柱水平旋轉。圓柱段6位于摩擦段5的前端，與摩擦段5一體形成，其直徑略小于玻璃管內徑，工作時插入玻璃管的兩端，使玻璃管與燈芯柱保持同心。摩擦段5與圓柱段6中間設有內孔，金屬管7插入并固定在摩擦段5與圓柱段6的內孔中，金屬管7的長度大于摩擦段5與圓柱段6長度之和，金屬管7也可以與摩擦段5和圓柱段6一體形成，金屬管7的前端部分8直徑小于燈芯柱錐型玻盤1的內孔以便插入。金屬管7有一內孔10，內孔10的內徑略大于排氣桿2和兩根通電用銅絲3直徑之和，以便使排氣桿2和兩根通電用銅絲3插入金屬管內孔10。金屬多齒盤9安裝在金屬管7外徑上，距離金屬管前端有一定距離，用于將玻璃管融化的玻璃管液分成若干份，緊貼在燈芯柱的錐型玻盤外沿上，使封好的熒光燈管無氣泡，不漏氣。金屬多齒盤9可以呈圓錐形(如圖2所示)，圓錐外沿等距分布2～16個齒；金屬多齒盤9也可以呈盤狀或圓柱形齒輪狀，外圓周上等距分布2～16個齒。
圖3示出了本實用新型的防過燒燈頭12，其中，(a)為主視圖，(b)為燈頭的噴孔排列示意圖。本實用新型對現(xiàn)有燈頭的噴孔排列進行了改進，將噴孔呈T形排列，封口噴孔13對稱地排在一列的兩端，中間有間隙，以便封口完畢時封口燈頭的火焰不會因金屬管7阻擋而燒到封口部位，退火噴孔14位于封口噴孔13的垂直平分線上。退火噴孔14在封口前對玻璃管兩端封口部分進行預熱，封口完成后退火噴孔14具有退火功能。防過燒燈頭12與被加熱玻璃管之間沒有任何部件，加熱更均勻；防過燒燈頭12距離玻璃管較近，且調節(jié)自如，可充分利用熱能，同時由于防過燒燈頭12具備同步退火功能，節(jié)能并提高了封口質量。
圖4為圖2所示燈芯柱旋轉器與玻璃管、圖3所示防過燒燈頭12及圖1所示燈芯柱在封口時的組合示意透視圖。玻璃管4通常按照需要切割成封口所需長度，其內壁涂上熒光粉，再刮去兩端封口部位的熒光粉，用于封口。不同直徑的玻璃管4封口時對應相同直徑的燈芯柱旋轉器，燈芯柱旋轉器中心插有燈芯柱，再將燈芯柱旋轉器插入玻璃管兩端適當位置，僅露出摩擦段5。燈芯柱錐型玻盤1與玻璃管兩端熒光粉段保持適當距離，以免脫落的熒光粉顆粒影響封口質量。金屬多齒盤9和錐型玻盤1相對并保持適當距離。防過燒燈頭12位于玻璃管下方，噴孔呈T形對玻璃管進行加熱，其中封口噴孔13的薄型火焰對金屬多齒盤9和錐型玻盤1之間的對應玻璃管的中間位置的封口部分進行加熱，退火噴孔14對玻璃管兩端封口部分進行預熱和退火。
圖5示出了本實用新型的封口滾輪的剖視圖；其中，(a)為剖視圖，(b)為左視圖。如圖所示，每個封口滾輪上有一個半圓形輸送槽18。
圖6為本實用新型雙向封口機的側面示意圖。如圖所示，機架26以一定角度傾斜，位于機架26的兩側的2個滾輪安裝于滾輪軸上，它們的半圓形輸送槽18位于同一位置，組成一個滾輪組26、17、20。2～10個滾輪組相互平行地安裝在機架斜面上，半圓形輸送槽18由驅動裝置(未示出)驅動以相同的表面線速度同向旋轉。滾輪上的半圓形輸送槽18用來自動輸入和輸出。每根滾輪軸應有足夠的長度以適應各種規(guī)格燈管的長度要求，滾輪軸上的滾輪組可自由地軸向調整。
兩個斜板15平行設置在機架斜面上，并可相對機架上下調整。工作時，玻璃管兩端插入燈芯柱旋轉器，放置在斜板15上，兩個斜板15分別用來支撐玻璃管的兩端及插入玻璃管兩端的燈柱旋轉器。斜板15固定在兩個滑桿27上，兩根滑桿27呈平行安裝，所以斜板15能按需進行軸向移動以適合對各種長度的熒光燈管進行封口。當滾輪組16向箭頭所指方向轉動時，滾輪組16的半圓型輸送槽18轉動到可升降斜板15與滾輪組相接，這時玻璃管和燈芯柱旋轉器在重力的作用下順著斜板15滑入半圓型輸送槽18內。在滾輪組16的轉動作用下進入滾輪軸16與滾輪組17的中間位置，在斜板15的幫助下，兩組滾輪組16、17共同驅動下，玻璃管和兩端插的燈芯柱旋轉器向運轉箭頭所指的方向，同速、同心的水平運轉。
雙向封口機的兩端每一端至少擁有一組封口工位和一組預熱工位同進對玻璃管和兩端插的燈芯柱旋轉器構成的封口組合進行雙向封口，當玻璃管直徑增大或者需提高封口速度時，應根據(jù)計算增加若干個滾輪組以增加預熱時間，防過燒燈頭12安裝在輸入、輸出斜板15上的適當位置，并與斜板15一起升降或軸向移動。它位于相鄰滾輪組的兩個滾輪中間與玻璃管垂直。
當由玻璃管和插有熒光燈燈芯柱的燈芯柱旋轉器的原料組合輸入斜板15送給滾輪組16的半圓型輸送槽18，由滾輪組16的轉動帶入滾輪組16與滾輪組17的夾角位進行預熱，預熱完畢的原料組合由滾輪17的半圓形輸送槽19帶入滾輪組17與20之間進行封口，這時防過熱燈頭12對經(jīng)過預熱的原料組合加熱軟化，在防過熱燈頭12的封口噴孔13的一字型火焰作用下，一小段玻璃管加速軟化并在封口噴孔13的火焰的氣流壓力下靠近并貼在燈芯柱旋轉器的金屬多齒盤9和燈芯柱的錐型玻盤1的外沿上，由于兩盤在預熱時位于玻璃管內，溫度較低，當軟化的玻璃管緊貼兩盤沿上時，因導熱作用兩盤沿上軟化玻璃管重新硬化，因此兩盤能夠支撐起這段軟化玻璃管，構成一個切斷空間。
當兩盤支撐而構成切斷空間的同時，金屬多齒盤9的齒尖與玻璃管軟化段接觸，因為金屬導熱能力較強，齒尖的軟化玻璃管溫度降低，就會粘在齒尖上，所以防過燒燈頭12火焰從相對溫度較高部位，即兩盤之間內將玻璃管切斷，瞬間形成若干根玻璃絲，絲數(shù)與多齒盤9的齒數(shù)相等，連接兩盤之間，這些玻璃絲被防過燒燈頭12火焰融斷時會向錐型玻盤1方向收縮，融化的玻璃液就能夠均勻地分布在錐型玻盤1上，并在防過燒燈頭12的封口噴孔13的一字型火焰作用下，使玻璃管與燈芯柱融合成一體，位于防過燒燈頭12上的退火噴孔14對已制成的熒光燈管的兩端進行局位退火。完成封口并退火后的熒光燈管和燈芯柱旋轉器呈一條直線位于滾輪組20、17之間，當滾輪組20的半圓型輸送槽21轉動到與斜板15相接處時，熒光燈管和燈芯柱旋轉器時在重力的作用下滑入滾輪組20的半圓型輸送槽21，隨著滾輪組20的運轉進入斜板15的輸出端，完成自動雙向封口的全過程。
上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種臥式雙向封口機，其特征在于，它主要由機架(26)、斜板(15)、滾輪組(16、17、20)、燈芯柱旋轉器和防過燒燈頭(12)組成；機架(26)帶有一個以一定角度傾斜的斜面；兩個斜板(15)平行安裝在機架(26)的斜面上，可相對于機架(26)的斜面上下調整，并可沿設于斜面上的兩根平行滑桿(27)軸向調整；滾輪組(16、17、20)安裝在機架(26)的斜面上，防過燒燈頭(12)安裝在斜板(15)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式雙向封口機，其特征在于，所述滾輪組(16、17、20)為2～10組，依次平行設置在機架(26)的斜面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的臥式雙向封口機，其特征在于，所述滾輪組(16、17、20)由兩個滾輪安裝于滾輪軸上組成。
4.根據(jù)權利要求1所述的臥式雙向封口機，其特征在于，所述防過燒燈頭(12)的噴孔呈T形排列，包括封口噴孔(13)和退火噴孔(14)；其中，封口噴孔(13)對稱地排在一列的兩端，中間有間隙；退火噴孔(14)位于封口噴孔(13)的垂直平分線上。
5.根據(jù)權利要求1所述的臥式雙向封口機，其特征在于，所述燈芯柱旋轉器包括摩擦段(5)、圓柱段(6)、金屬管(7)、多齒盤(9)和內孔(10)。摩擦段(5)、圓柱段(6)、金屬管(7)一體形成或分別形成后固定在一起。
6.根據(jù)權利要求5所述的臥式雙向封口機，其特征在于，所述多齒盤(9)為盤狀、圓錐形齒輪狀或圓柱形齒輪狀，其外沿等距分布2～16個齒。
7.根據(jù)權利要求5所述的臥式雙向封口機，其特征在于，所述摩擦段(5)的直徑與玻璃管的直徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式雙向封口機，它主要由機架、斜板、滾輪組、燈芯柱旋轉器和防過燒燈頭組成；機架帶有一個以一定角度傾斜的斜面；兩個斜板平行安裝在機架的斜面上，可相對于機架的斜面上下調整，并可沿設于斜面上的兩根平行滑桿軸向調整；滾輪組安裝在機架的斜面上，防過燒燈頭安裝在斜板上。本實用新型能夠同時進行雙向封口，與立式封口機的單向封口相比，生產效率明顯提高，節(jié)能并極大提高了封口質量。
文檔編號H01J9/40GK2786774SQ20052010133
公開日2006年6月7日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者柯捷晉 申請人:柯捷晉