專利名稱：等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法，特別涉及一種先利用低燒制溫度再利用高燒制溫度的等離子體顯示器電介質(zhì)層的制作方法。
背景技術(shù)：
等離子體顯示器(plasma display panel，PDP)是一種藉由氣體放電來產(chǎn)生發(fā)光的平面顯示器，其最大的特色是輕、薄、易大型化且視角相當(dāng)廣。等離子體顯示器的發(fā)光原理是靠等離子體產(chǎn)生紫外光來照射在熒光體上，再由熒光體發(fā)出可見光。
請參考圖1。圖1為現(xiàn)有等離子體顯示器10的示意圖?，F(xiàn)有等離子體顯示器10可利用交流電驅(qū)動，其包含有一殼體(未示出)，一后板12與一前板14平行地安裝于后板12之上。前板14的下表面設(shè)置有多個平行排列的電極對16，每一電極對16包含有公共電極(common electrode)17以及掃描電極(scan electrode)18，一電介質(zhì)層20設(shè)置于前板14的下表面并覆蓋電極對16，以及一由氧化鎂(MgO)所構(gòu)成的保護層22設(shè)于電介質(zhì)層20的下表面，用來保護電介質(zhì)層20，使之不受等離子體的濺射而造成劣化。后板12的上表面設(shè)置有多個平行排列的尋址電極(data electrode)24，一電介質(zhì)層26設(shè)置于后板12的上表面并覆蓋尋址電極24，多個阻隔壁(rib)28設(shè)置于電介質(zhì)層26上方，以及三種不同顏色的熒光體(phosphor)，包括藍色、紅色與綠色熒光體30B、30R、30G依序地填入阻隔壁28之間。此外，每二相鄰的阻隔壁28之間充填電離氣體(未示出)，且阻隔壁28的頂端固定于保護層22的下表面，用以使阻隔壁28兩邊的等離子體無法相互流通。
公共電極17以及掃描電極18均包含有一維持電極(sustain electrode)32以及一匯流電極(bus electrode)34。維持電極32為一較寬的透明電極，通常由氧化銦錫(indium tin oxide，ITO)等所制成，用來引發(fā)并維持放電。而匯流電極34則為一較細且不透明的金屬電極，通常由鉻-銅-鉻或銀等金屬所制成，并且平行地設(shè)置于維持電極32表面，用來輔助維持電極32引發(fā)放電，并降低公共電極17以及掃描電極18的電阻。此外，尋址電極24也是金屬電極，其與電極對16的交會處另形成有多個以阻隔壁28互相分隔的藍色顯示單元(display cell)36B、紅色顯示單元36R以及綠色顯示單元36G，以分別顯示藍光、紅光以及綠光。其中，電介質(zhì)層20及26的功用在于提供交流所需的電容并對電流設(shè)限以防止短路，同時還提供壁電荷累積的功能。
在上述現(xiàn)有等離子體顯示器的各電介質(zhì)層20及26的制作方法中，通常分別利用二次以上的電介質(zhì)層印刷、干燥以及燒制的流程來加以制作，而每次流程中的電介質(zhì)層可由相同或不同材料構(gòu)成。例如，若每次流程的電介質(zhì)層均由相同材料構(gòu)成，則每次流程所使用的燒制溫度也完全相同，如此，在連續(xù)高溫?zé)频那闆r下，將使得電介質(zhì)層與金屬電極產(chǎn)生反應(yīng)，造成黃化問題與電遷移(migration)現(xiàn)象，并會使電介質(zhì)層中所產(chǎn)生的氣泡變多及耐壓性變差，進而造成面板品質(zhì)不良，更因為連續(xù)高溫?zé)贫斐奢^多的能源損耗及設(shè)備老化。然而，若每次流程的電介質(zhì)層由不同材料所構(gòu)成，現(xiàn)有技術(shù)通常是先利用一較高燒制溫度對先行形成的電介質(zhì)層進行燒制，接著再利用一較低燒制溫度對之后形成的電介質(zhì)層進行燒制，但此方式因為需使用多種電介質(zhì)層材料，因此會造成原料管理較繁雜、工藝條件不同而管理較費時以及制造成本比單一材料高等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法，以改善上述問題。
本發(fā)明公開了一種等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法。首先提供一基板，基板表面設(shè)置有多個平行排列的電極，接著形成一第一電介質(zhì)層于基板表面，且第一電介質(zhì)層覆蓋各電極。然后利用一第一燒制溫度對第一電介質(zhì)層進行一第一燒制工藝。最后再形成一第二電介質(zhì)層于第一電介質(zhì)層表面，并利用一溫度高于第一燒制溫度的第二燒制溫度來對第二電介質(zhì)層進行一第二燒制工藝。
由于本發(fā)明的等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法，是先利用一較低的燒制溫度來對第一電介質(zhì)層進行燒結(jié)，接著再利用一較高的燒制溫度來對第二電介質(zhì)層進行燒結(jié)，以形成等離子體顯示器的電介質(zhì)層，因此可減少黃化問題、電遷移現(xiàn)象、電介質(zhì)層中所產(chǎn)生的氣泡以及改善耐壓性不足的問題，更可節(jié)省能源并延長燒制設(shè)備的使用壽命。此外，本發(fā)明適用于使用單一材料的電介質(zhì)層，因此可簡化原料的管理以及工藝，進而節(jié)省制造所需的成本。


圖1為現(xiàn)有等離子體顯示器的示意圖。
圖2及圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的等離子體顯示器電介質(zhì)層的制作方法示意圖。
圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的電介質(zhì)層燒制溫度與時間的關(guān)系示意圖。
主要組件符號說明10等離子體顯示器 12后板14前板 16電極對17公共電極 18掃描電極20電介質(zhì)層 22保護層24尋址電極 26電介質(zhì)層28阻隔壁 30B 藍色熒光體30R 紅色熒光體 30G 綠色熒光體32維持電極 34匯流電極36B 藍色顯示單元 36R 紅色顯示單元36G 綠色顯示單元 40基板42第一透明電極 44第二透明電極46第一金屬電極 48第二金屬電極50公共電極 52掃描電極54第一電介質(zhì)層 56第二電介質(zhì)層具體實施方式
請參考圖2及圖3，圖2及圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例的等離子體顯示器電介質(zhì)層的制作方法示意圖。如圖2所示，首先提供一基板40，其可為一等離子體顯示器的前板或后板。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，基板40為一等離子體顯示器的前板，其可由玻璃(glass)或石英(quartz)等透明材料構(gòu)成。基板40表面設(shè)置有多個平行排列的第一透明電極42及第二透明電極44，其中第一透明電極42及第二透明電極44可由氧化銦錫(indium tin oxide，ITO)或氧化銦鋅(indium zinc oxide，IZO)等透明導(dǎo)電材料所構(gòu)成，其作為多個維持電極(sustain electrode)以用來引發(fā)并維持放電。接著形成多個第一金屬電極46及第二金屬電極48，分別設(shè)置于第一透明電極42及第二透明電極44表面，其可由鉻-銅-鉻或銀等金屬構(gòu)成。其中，第一金屬電極46及第二金屬電極48作為多個匯流電極(bus electrode)并與相對應(yīng)的維持電極分別構(gòu)成一公共電極(common electrode)50及一掃描電極(scan electrode)52，且第一金屬電極46及第二金屬電極48可用來輔助第一透明電極42及第二透明電極44引發(fā)放電，并降低公共電極50以及掃描電極52的電阻。
然后利用一絲網(wǎng)印刷與干燥工藝或貼附工藝形成一第一電介質(zhì)層54于基板40表面并覆蓋公共電極50以及掃描電極52。接著再對第一電介質(zhì)層54進行一第一燒制工藝。其中，第一燒制工藝應(yīng)用一第一燒制溫度對第一電介質(zhì)層54進行燒制。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第一燒制工藝可利用如攝氏550度的第一燒制溫度對第一電介質(zhì)層54進行如10分鐘的燒制。
如圖3所示，接著再利用一絲網(wǎng)印刷與干燥工藝或貼附工藝形成一第二電介質(zhì)層56于第一電介質(zhì)層54表面。然后對第二電介質(zhì)層56進行一第二燒制工藝。其中，第二燒制工藝依據(jù)第二電介質(zhì)層56的材料特性，例如軟化溫度等，而應(yīng)用一第二燒制溫度對第二電介質(zhì)層56進行燒制。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，第二燒制工藝可利用如攝氏570度的第二燒制溫度對第二電介質(zhì)層56進行如10分鐘的燒制。
值得注意的是，本發(fā)明的第一電介質(zhì)層54及第二電介質(zhì)層56可利用相同的透明介電材料構(gòu)成或選用軟化溫度相似的不同透明介電材料構(gòu)成。然后先依據(jù)透明介電材料的材料特性，例如軟化溫度，來設(shè)定第二燒制溫度，一般約為攝氏570度至600度，接著再依據(jù)第二燒制溫度來降低5度至50度，以設(shè)定第一燒制溫度，例如在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中第一燒制溫度即為第二燒制溫度減攝氏20度。因此本發(fā)明可避免現(xiàn)有工藝因連續(xù)高溫?zé)贫闺娊橘|(zhì)層與金屬電極產(chǎn)生反應(yīng)，造成黃化問題與電遷移(migration)現(xiàn)象，并防止電介質(zhì)層中所產(chǎn)生的氣泡變多及耐壓性變差，進而改善面板品質(zhì)。此外，本發(fā)明的優(yōu)選實施例雖僅公開了二次燒制步驟，然而本發(fā)明還可適用于其它二次以上的燒制步驟的工藝。
請參考圖4，圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例的電介質(zhì)層燒制溫度與時間的關(guān)系示意圖。如圖4所示，首先將一燒制設(shè)備(未示出)的溫度加熱至第一燒制溫度I，例如攝氏550度，并在一第一恒溫區(qū)A中對第一電介質(zhì)層54進行第一燒制工藝。接著將燒制設(shè)備(未示出)的溫度由第一燒制溫度I加熱至第二燒制溫度II，例如攝氏570度，并在一第二恒溫區(qū)B中對第二電介質(zhì)層56進行第二燒制工藝。因此本發(fā)明利用先低溫再高溫的燒制步驟，以有效提高燒制品質(zhì)、減少能量損耗并延緩設(shè)備老化。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法，其先利用一低燒制溫度再利用一高燒制溫度以形成等離子體顯示器的電介質(zhì)層，因此可減少黃化問題、電遷移現(xiàn)象、電介質(zhì)層中所產(chǎn)生的氣泡以及改善耐壓性不足的問題，更可節(jié)省能源并延長燒制設(shè)備的使用壽命。此外，本發(fā)明適用于使用單一材料的電介質(zhì)層，因此可簡化原料的管理以及工藝，進而節(jié)省制造所需的成本。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法，該制作方法依序包含有提供一基板，該基板表面設(shè)置有多個平行排列的電極；形成一第一電介質(zhì)層于所述基板的表面，且該第一電介質(zhì)層覆蓋所述多個電極；利用一第一燒制溫度對所述第一電介質(zhì)層進行一第一燒制工藝；形成一第二電介質(zhì)層于所述第一電介質(zhì)層的表面；以及利用一第二燒制溫度對所述第二電介質(zhì)層進行一第二燒制工藝，且所述第二燒制溫度高于所述第一燒制溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述第一電介質(zhì)層及所述第二電介質(zhì)層利用相同材料構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述第一電介質(zhì)層及所述第二電介質(zhì)層分別利用一絲網(wǎng)印刷工藝形成于所述基板上。
4.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其中在所述絲網(wǎng)印刷工藝后，還包含有一干燥工藝。
5.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述第一電介質(zhì)層及所述第二電介質(zhì)層分別利用一貼附工藝形成于所述基板上。
6.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述基板由玻璃構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述基板為一等離子體顯示器的前板。
8.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其中各所述電極均包含有一透明電極設(shè)置于所述前板表面以及一金屬電極設(shè)置于所述透明電極表面。
9.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述基板為一等離子體顯示器的后板。
10.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述第一燒制溫度為一第一恒溫區(qū)的溫度，且所述第二燒制溫度為一第二恒溫區(qū)的溫度。
11.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其中所述第二燒制溫度的范圍為攝氏570度至600度，且所述第一燒制溫度與該第二燒制溫度的溫差范圍為攝氏5度至50度。
全文摘要
一種等離子體顯示器的電介質(zhì)層的制作方法。首先提供一基板，基板表面設(shè)置有多個電極。接著形成一第一電介質(zhì)層于基板上并覆蓋各電極。然后利用一第一燒制溫度對第一電介質(zhì)層進行一第一燒制工藝。接著形成一第二電介質(zhì)層于第一電介質(zhì)層上。最后利用一第二燒制溫度對第二電介質(zhì)層進行一第二燒制工藝。其中第一燒制溫度低于第二燒制溫度。
文檔編號H01J9/00GK1937137SQ20051010976
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者呂慶雄 申請人:中華映管股份有限公司