專利名稱：母泡燙扣燈芯一體成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指用于燙扣彩燈母泡之燈芯的一體成型機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集多工序機(jī)構(gòu)為一體，可連續(xù)生產(chǎn)，且操作簡單化的母泡燙扣燈芯一體成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的機(jī)座上架設(shè)有兩相鄰轉(zhuǎn)盤，兩轉(zhuǎn)盤均徑向連接有若干按圓周等距離分布的工位夾，工位夾之夾口朝外，其中于一轉(zhuǎn)盤外圍、對應(yīng)工位夾依次設(shè)置進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)及燒玻璃球機(jī)構(gòu)，該轉(zhuǎn)盤上的工位夾與轉(zhuǎn)盤上的凸臺套接，工位夾的套接部位設(shè)有一定位孔與一活動卡位銷配合定位，該卡位銷套接在一豎直固設(shè)于轉(zhuǎn)盤下端面的套管內(nèi)，卡位銷下端有連接在轉(zhuǎn)盤下端的彈性件向上拉持，同時卡位銷的下端還設(shè)有凸伸部，所述凸伸部在工位夾轉(zhuǎn)至燒玻璃球機(jī)構(gòu)工位時與一用于控制卡位銷與工位夾的定位孔之間離合的壓桿配合，由此對應(yīng)于燒玻璃球機(jī)構(gòu)的工位夾即可由位于該轉(zhuǎn)盤上的相應(yīng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；同時在該轉(zhuǎn)盤與另一轉(zhuǎn)盤之間有自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)連接，該自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)包括有分別設(shè)置在兩轉(zhuǎn)盤上的處于對接位置的送料工位夾及接料工位夾，其中送料的工位夾其上下兩夾臂可由壓塊抵壓致張開，而設(shè)置于另一轉(zhuǎn)盤上之接料的工位夾則由一撥動臂控制其夾口張閉；安裝接料工位夾的轉(zhuǎn)盤的外圍、對應(yīng)工位夾還依次設(shè)置扣鎢絲機(jī)構(gòu)及成品輸出機(jī)構(gòu)。
所述的進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括有一轉(zhuǎn)接盤，該轉(zhuǎn)接盤上設(shè)有若干按圓周等距離分布的容納通孔，其中一靠近工位夾位置的容納通孔下端口對接一導(dǎo)筒，該導(dǎo)筒的出口端位于一斜導(dǎo)槽內(nèi)，同時斜導(dǎo)槽內(nèi)還設(shè)有一伸縮推送臂，伸縮推送臂的推送端為斜面狀；轉(zhuǎn)接盤的上端面上一適當(dāng)位置、對接容納通孔的上端口豎立架設(shè)一用于接料的漏斗，漏斗的一側(cè)傾斜設(shè)置有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿固設(shè)于一固定座上，固定座上設(shè)置有開口斜上的料桶，料桶的出料口下側(cè)設(shè)有活動連接在一滑塊上的夾料臂，滑塊活動套接在導(dǎo)桿上，所述夾料臂的下端凸設(shè)有一凸塊，該凸塊活動嵌接于一斜置桿架的導(dǎo)槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)接盤下端面還設(shè)有一用于托持轉(zhuǎn)接盤之相應(yīng)容納通孔內(nèi)容納的導(dǎo)絲的托盤。
本實(shí)用新型將生產(chǎn)母泡燈芯的多道工序連接為一持續(xù)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)燈芯的燙、扣一體成型，不僅縮減設(shè)備，降低成本，而且簡化生產(chǎn)，減輕工人的勞動強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)率。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)的其中一種母泡結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型其中之一工位夾與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接示意圖；附圖4為本實(shí)用新型的兩轉(zhuǎn)盤之間的轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型之進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型之進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)接盤結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型之成品輸出機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見附圖1～7，本實(shí)用新型包括有機(jī)座1、進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)11、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)12、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)13、燒玻璃球機(jī)構(gòu)14、扣鎢絲機(jī)構(gòu)15及成品輸出機(jī)構(gòu)16。機(jī)座1上架設(shè)有兩相鄰轉(zhuǎn)盤2、3，兩轉(zhuǎn)盤2、3均徑向連接有若干按圓周等距離分布的工位夾21、31，工位夾21、31之夾口朝外，其中在轉(zhuǎn)盤2外圍、對應(yīng)工位夾21位置依次設(shè)置進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)11、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)12、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)13及燒玻璃球機(jī)構(gòu)14。進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)13包括有一轉(zhuǎn)接盤131，轉(zhuǎn)接盤131上設(shè)有若干按圓周等距離分布的容納通孔1311，其中靠近工位夾21一側(cè)的相應(yīng)容納通孔1311下端口對接一導(dǎo)筒132，導(dǎo)筒132的出口端位于一斜導(dǎo)槽133內(nèi)，同時斜導(dǎo)槽133內(nèi)還設(shè)有一伸縮推送臂134，伸縮推送臂134的推送端為斜面狀。轉(zhuǎn)接盤131的上端面上一適當(dāng)位置、對接容納通孔1311的上端口豎立架設(shè)一用于接料的漏斗135，漏斗135的一側(cè)傾斜設(shè)置有導(dǎo)桿136，導(dǎo)桿136固設(shè)于一固定座137上，固定座137上設(shè)置有開口斜上的料桶1371，料桶1371的出料口下側(cè)設(shè)有活動連接在一滑塊138上的夾料臂139，滑塊138活動套接在導(dǎo)桿136上。夾料臂139的下端凸設(shè)有一凸塊1391，凸塊1391活動嵌接于一斜置桿架1392的導(dǎo)槽13921內(nèi)；轉(zhuǎn)接盤131下端面還設(shè)有一用于托持轉(zhuǎn)接盤131之相應(yīng)容納通孔1311內(nèi)容納的導(dǎo)絲51的托盤1312。轉(zhuǎn)盤2上的工位夾21與轉(zhuǎn)盤2上的凸臺28套接，工位夾21的套接部位設(shè)有一定位孔211與一活動卡位銷22配合定位，卡位銷22套接在一豎直固設(shè)于轉(zhuǎn)盤2下端面的套管23內(nèi)，卡位銷22下端有連接在轉(zhuǎn)盤2下端的彈性件24向上拉持，同時卡位銷22的下端還設(shè)有凸伸部221，凸伸部221在工位夾21轉(zhuǎn)至燒玻璃球機(jī)構(gòu)14工位時與一用于控制卡位銷22與工位夾21的定位孔211之間離合的壓桿25配合，由此對應(yīng)于燒玻璃球機(jī)構(gòu)14的工位夾21即可由位于轉(zhuǎn)盤2上的相應(yīng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)26驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤2與轉(zhuǎn)盤3之間有自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4連接，自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4包括有分別設(shè)置在兩轉(zhuǎn)盤2、3上的處于對接位置的送料工位夾21及接料工位夾31，其中送料的工位夾21其上下兩夾臂212可由壓塊27抵壓致張開，而設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3上之接料的工位夾31則由一撥動臂32控制其夾口張閉。轉(zhuǎn)盤3的外圍、對應(yīng)工位夾31還依次設(shè)置扣鎢絲機(jī)構(gòu)15及成品輸出機(jī)構(gòu)16。
使用時，接通電源并啟動傳動系及相應(yīng)控制元件，各生產(chǎn)部件相繼動作。先是由進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)11給轉(zhuǎn)盤2上相應(yīng)工位夾21輸送母泡5所需的一定長度合金片52，合金片52由成卷的合金帶經(jīng)進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)11裁斷所得，并由進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)11上的推送臂推入工位夾21之夾口內(nèi)。夾持合金片52的工位夾21隨后跟隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動至進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)12工位處，進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)12隨即動作將一定長度的鍍鎂絲53推送入工位夾21的夾口內(nèi)。隨后同時夾持有合金片52及鍍鎂絲53的工位夾21再隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，當(dāng)工位夾21轉(zhuǎn)至進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)13工位時，進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)13的轉(zhuǎn)接盤131轉(zhuǎn)過一容納通孔1311的工位，以致容納有導(dǎo)絲51的容納通孔1311與導(dǎo)筒132對接，同時托盤1312也撤除對導(dǎo)絲51的托持，導(dǎo)絲51由導(dǎo)筒132滑入斜導(dǎo)槽133內(nèi)，繼而由伸縮推送臂134推送入工位夾21之夾口內(nèi)。在轉(zhuǎn)接盤131轉(zhuǎn)過一容納通孔1311的工位后，漏斗135又對接一空置的容納通孔1311，這時滑塊138也隨即動作沿導(dǎo)桿136上滑，活動連接在滑塊138上的夾料臂139上移；同時夾料臂139在其凸塊1391與斜置桿架1392之導(dǎo)槽13921配合下略有凸出滑塊138，以致夾料臂139上的夾口利用摩擦力自動夾持料桶1371內(nèi)的導(dǎo)絲51，導(dǎo)絲51隨夾料臂139移出料桶1371，而夾料臂139隨滑塊138上滑一定距離后停止，這時夾料臂139之夾口上的導(dǎo)絲51在慣性力作用下做拋物運(yùn)動，最終落入漏斗135內(nèi)，并順著漏斗135豎立容納于轉(zhuǎn)接盤131之相應(yīng)容納通孔1311內(nèi)，最后由漏斗135下端側(cè)面的缺口轉(zhuǎn)出。當(dāng)夾持合金片52、鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51的工位夾21轉(zhuǎn)至燒玻璃球機(jī)構(gòu)14工位時，定位工位夾21的卡位銷22在壓桿25向下抵壓凸伸部221下退出工位夾21的定位孔211，從而工位夾21可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)26驅(qū)動其內(nèi)端上的轉(zhuǎn)輪213下轉(zhuǎn)動。工位夾21夾口夾持的合金片52、鍍鎂絲53及導(dǎo)絲5 1位于設(shè)置在燒玻璃球機(jī)構(gòu)14上玻璃細(xì)管141下方，玻璃細(xì)管141端部在外加熱下熔化，熔化部分在工位夾21轉(zhuǎn)動時黏粘在合金片52、鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51上形成母泡5內(nèi)的玻璃球54。粘好玻璃球54后，工位夾21又夾持合金片52、鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51隨轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，工位夾21轉(zhuǎn)過燒玻璃球機(jī)構(gòu)14時，卡位銷22的凸伸部221退出壓桿25的抵壓，卡位銷22在彈性件24的作用下其上端又卡入工位夾21的定位孔211內(nèi)，從而定位工位夾21不讓其轉(zhuǎn)動。隨后夾持合金片52、鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51的工位夾21轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)4工位處，同時轉(zhuǎn)盤3上、在對接位置處的工位夾31由撥動臂32下壓撥動工位夾31的撐開臂311，以致?lián)伍_臂311撐開工位夾31的上下兩夾臂312，夾口打開并接持轉(zhuǎn)盤2之工位夾21夾持的鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51的外伸段；在鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51的外伸段嵌入轉(zhuǎn)盤3上的工位夾31之張開夾口時，工位夾21上下兩側(cè)的壓塊27即會抵壓工位夾21的兩夾臂212，夾口張開而撤除對合金片52、鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51的夾持，接著撥動臂32撤除對轉(zhuǎn)盤3上的工位夾31之撐開臂311的撥動，工位夾31的兩夾臂312又在彈性件的作用下合夾而夾住鍍鎂絲53及導(dǎo)絲51的外伸段，隨后工位夾31隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，而壓塊27也撤除對工位夾21的抵壓。當(dāng)夾持半成品的工位夾31轉(zhuǎn)至扣鎢絲機(jī)構(gòu)15工位時，扣鎢絲機(jī)構(gòu)15送入鎢絲段55并扣接在合金片52與鍍鎂絲53之間，扣接鎢絲段55后半成品經(jīng)過一修整工位進(jìn)行修整以致導(dǎo)絲51與合金片52觸接。加工好燈芯隨工位夾3 1轉(zhuǎn)成品輸出機(jī)構(gòu)16工位時，成品輸出機(jī)構(gòu)16上的撥動臂161作用工位夾31使其夾口打開，以便卸料臂162伸縮卸下燈芯于輸出帶163上，即燈芯生產(chǎn)完成。
權(quán)利要求1.母泡燙扣燈芯一體成型機(jī)，包括有機(jī)座(1)、進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)(11)、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)(12)、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(13)、燒玻璃球機(jī)構(gòu)(14)、扣鎢絲機(jī)構(gòu)(15)及成品輸出機(jī)構(gòu)(16)，其特征在于機(jī)座(1)上架設(shè)有兩相鄰轉(zhuǎn)盤(2)、(3)，兩轉(zhuǎn)盤(2)、(3)均徑向連接有若干按圓周等距離分布的工位夾(21)、(31)，工位夾(21)、(31)之夾口朝外，其中于一轉(zhuǎn)盤(2)外圍、對應(yīng)工位夾(21)依次設(shè)置進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)(11)、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)(12)、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(13)及燒玻璃球機(jī)構(gòu)(14)，該轉(zhuǎn)盤(2)上的工位夾(21)與轉(zhuǎn)盤(2)上的凸臺(28)套接，工位夾(21)的套接部位設(shè)有一定位孔(211)與一活動卡位銷(22)配合定位，該卡位銷(22)套接在一豎直固設(shè)于轉(zhuǎn)盤(2)下端面的套管(23)內(nèi)，卡位銷(22)下端有連接在轉(zhuǎn)盤(2)下端的彈性件(24)向上拉持，同時卡位銷(22)的下端還設(shè)有凸伸部(221)，所述凸伸部(221)在工位夾(21)轉(zhuǎn)至燒玻璃球機(jī)構(gòu)(14)工位時與一用于控制卡位銷(22)與工位夾(21)的定位孔(211)之間離合的壓桿(25)配合，由此對應(yīng)于燒玻璃球機(jī)構(gòu)(14)的工位夾(21)即可由位于該轉(zhuǎn)盤(2)上的相應(yīng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)(26)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，同時在該轉(zhuǎn)盤(2)與另一轉(zhuǎn)盤(3)之間有自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)(4)連接，該自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)(4)包括有分別設(shè)置在兩轉(zhuǎn)盤(2)、(3)上的處于對接位置的送料工位夾(21)及接料工位夾(31)，其中送料的工位夾(21)其上下兩夾臂(212)可由壓塊(27)抵壓致張開，而設(shè)置于另一轉(zhuǎn)盤(3)上之接料的工位夾(31)則由一撥動臂(32)控制其夾口張閉；安裝接料工位夾(31)的轉(zhuǎn)盤(3)的外圍、對應(yīng)工位夾(31)還依次設(shè)置扣鎢絲機(jī)構(gòu)(15)及成品輸出機(jī)構(gòu)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母泡燙扣燈芯一體成型機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(13)包括有一轉(zhuǎn)接盤(131)，該轉(zhuǎn)接盤(131)上設(shè)有若干按圓周等距離分布的容納通孔(1311)，其中靠近工位夾(21)一側(cè)的相應(yīng)容納通孔(1311)下端口對接一導(dǎo)筒(132)，該導(dǎo)筒(132)的出口端位于一斜導(dǎo)槽(133)內(nèi)，同時斜導(dǎo)槽(133)內(nèi)還設(shè)有一伸縮推送臂(134)，伸縮推送臂(134)的推送端為斜面狀；轉(zhuǎn)接盤(131)的上端面上一適當(dāng)位置、對接容納通孔(1311)的上端口豎立架設(shè)一用于接料的漏斗(135)，漏斗(135)的一側(cè)傾斜設(shè)置有導(dǎo)桿(136)，該導(dǎo)桿(136)固設(shè)于一固定座(137)上，固定座(137)上設(shè)置有開口斜上的料桶(1371)，料桶(1371)的出料口下側(cè)設(shè)有活動連接在一滑塊(138)上的夾料臂(139)，滑塊(138)活動套接在導(dǎo)桿(136)上，所述夾料臂(139)的下端凸設(shè)有一凸塊(1391)，該凸塊(1391)活動嵌接于一斜置桿架(1392)的導(dǎo)槽(13921)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)接盤(131)下端面還設(shè)有一用于托持轉(zhuǎn)接盤(131)之相應(yīng)容納通孔(1311)內(nèi)容納的導(dǎo)絲(51)的托盤(1312)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指用于燙扣彩燈母泡之燈芯的一體成型機(jī)。其包括有機(jī)座、進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、燒玻璃球機(jī)構(gòu)、扣鎢絲機(jī)構(gòu)及成品輸出機(jī)構(gòu)，機(jī)座上架設(shè)有兩相鄰轉(zhuǎn)盤，兩轉(zhuǎn)盤均徑向連接有若干按圓周等距離分布的工位夾，工位夾之夾口朝外，其中于一轉(zhuǎn)盤外圍、對應(yīng)工位夾依次設(shè)置進(jìn)合金片機(jī)構(gòu)、進(jìn)鍍鎂絲機(jī)構(gòu)、進(jìn)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)及燒玻璃球機(jī)構(gòu)，在兩轉(zhuǎn)盤之間有自動轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)連接，后一轉(zhuǎn)盤的外圍、對應(yīng)工位夾依次設(shè)置扣鎢絲機(jī)構(gòu)及成品輸出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將生產(chǎn)母泡燈芯的多道工序連接為一持續(xù)的生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)燈芯的燙、扣一體成型，不僅縮減設(shè)備，降低成本，而且簡化生產(chǎn)，減輕工人的勞動強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)率。
文檔編號H01K3/00GK2578973SQ0224890
公開日2003年10月8日 申請日期2002年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者陳政威 申請人:陳政威