專利名稱：一種發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)電機組技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種應(yīng)用于發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
發(fā)電機組已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在為特殊用途或者使用在特殊領(lǐng)域時，對發(fā)電機組提出了更多更高的要求。不僅要求其可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性，而且要求其噪音小、排放低、體積小、便于運輸和安裝。由于噪音會對周圍的環(huán)境造成嚴重的損壞。從保護環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量及增強產(chǎn)品競爭力來說，對發(fā)電機組噪音的控制就尤為重要。目前，市場上已有很多類型的靜音發(fā)電機組，靜音罩降噪的結(jié)構(gòu)形式也各不相同。而靜音罩的主要結(jié)構(gòu)形式均是在金屬板內(nèi)壁粘貼厚度不同的吸音材料。一般的吸音材料為海綿條和吸音棉。吸音材料之間、吸音材料和金屬板之間均采用粘接的方式。這樣就存在多層材料之間大量的使用粘接劑，成本較高，不環(huán)保且不可拆卸。并且吸音材料直接暴露在機組倉內(nèi)，容易造成火災(zāi)隱患。在不小心沾到油污或者灰塵時，也不易清洗和擦拭。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種既能有效降低噪音，又便于安裝、拆卸，避免安全隱患，降低成本的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案在于:靜音罩的壁板內(nèi)壁上設(shè)有隔音租；吸聲結(jié)構(gòu)固定于壁板內(nèi)；所述吸聲結(jié)構(gòu)包括外穿孔板、內(nèi)穿孔板、置于內(nèi)穿孔板和外穿孔板之間的由玻璃纖維棉所構(gòu)成的吸音單兀；吸聲結(jié)構(gòu)與隔音租之間為空氣層。
所述隔音氈粘貼在靜音罩的壁板內(nèi)壁上。所述靜音罩的壁板是厚度為1.5mm的鋼板。所述隔音氈的厚度為1.2mm。所述空氣層的厚度為25mm。所述玻璃纖維棉的厚度為40mm、容重為36kg/m3。所述隔音氈是由高分子與金屬粉末壓延而成的阻燃材料。所述內(nèi)穿孔板為0.8mm厚的招板,穿孔率為8%。所述外穿孔板為0.8mm厚的招板,穿孔率為8%。所述吸聲結(jié)構(gòu)與壁板經(jīng)螺釘與螺母剛性連接在一起。本實用新型可以有效地將噪音降低20-30 dB(A)，同時解決靜音罩內(nèi)部大量使用粘接劑的問題，降低了成本，并且暴露在發(fā)電機組內(nèi)部的材料為鋁質(zhì)穿孔板，而非普通的吸音材料，從而降低安全隱患，便于安裝和拆卸，整個靜音罩內(nèi)部也整齊劃一，美觀且易于維護。

[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的I部放大圖。圖中，1、壁板，2、隔音氈，3、空氣層，4、外穿孔板，5、玻璃纖維棉，6、內(nèi)穿孔板，7、螺釘，8、螺母。
具體實施方式
圖1、圖2中，將隔音氈2直接粘貼在壁板I上，再用外穿孔板4和內(nèi)穿孔板6包裹住玻璃纖維棉5，使其成為便于安裝的形狀，再將用外穿孔板4和內(nèi)穿孔板6包裹好的玻璃纖維棉5與壁板I經(jīng)內(nèi)六角圓柱頭螺釘7與六角螺母8剛性連接固定在一起。外穿孔板4與隔音氈2之間為空氣層3。本實用新型應(yīng)用了 隔聲和吸聲兩種降噪原理設(shè)計而成。本實用新型是由一層壁板
1、一層隔音租2、一層空氣層3和由外穿孔板4和內(nèi)穿孔板6包裹的玻璃纖維棉5構(gòu)成的。采用壁板I和隔音氈2將噪聲源與周圍的環(huán)境隔開。隔聲材料的隔聲量與材料的密度和厚度密切相關(guān)，這里選用的是1.5mm厚的鋼板(壁板1)，內(nèi)壁粘貼1.2mm厚的隔音氈2構(gòu)成隔聲單元，隔音氈2是由高分子與金屬粉末壓延而成的阻燃材料，材料內(nèi)損耗大，能有效的改善共振區(qū)和材料的吻合效應(yīng)。再由25mm厚的空氣層3和0.8mm厚的鋁質(zhì)、穿孔率為8%的外穿孔板4、內(nèi)穿孔板6做護面板包裹了厚度為40mm、容重為36kg/m3的玻璃纖維棉5所組成的吸音單元。吸音單元降噪的原理是，當聲波穿過內(nèi)穿孔板6入射到玻璃纖維棉5內(nèi)時，空氣與固體筋絡(luò)間產(chǎn)生相對運動，由于空氣的粘滯性在玻璃纖維棉5內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的粘滯阻力，使振動空氣的動能不斷轉(zhuǎn)化為熱能，從而使聲能衰減。本實用新型應(yīng)用于一臺試驗樣機，所得的試驗數(shù)據(jù)為:在不加裝任何形式的靜音罩時，測得的裸機噪音為95dB(A)/l米，86dB(A)/7米；加裝本實用新型結(jié)構(gòu)制成的靜音罩后測得的數(shù)據(jù)為73dB (A)/I米，63dB (A) /7米。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:靜音罩的壁板(I)內(nèi)壁上設(shè)有隔音租(2);吸聲結(jié)構(gòu)固定于壁板(I)內(nèi)；所述吸聲結(jié)構(gòu)包括外穿孔板(4)、內(nèi)穿孔板(6)、置于內(nèi)穿孔板(6)和外穿孔板(4)之間的由玻璃纖維棉(5)所構(gòu)成的吸音單元；吸聲結(jié)構(gòu)與隔音氈(2)之間為空氣層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔音氈(2)粘貼在靜音罩的壁板(I)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述靜音罩的壁板(I)是厚度為1.5mm的鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述隔音氈(2)的厚度為1.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述空氣層(3)的厚度為25mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述玻璃纖維棉(5)的厚度為40mm、容重為36kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)穿孔板(6)為0.8mm厚的招板，穿孔率為8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外穿孔板(4)為0.8mm厚的招板，穿孔率為8%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吸聲結(jié)構(gòu)與壁板(I)經(jīng)螺釘(7 )與螺母(8 )連接在一起。
專利摘要一種發(fā)電機組靜音罩的降噪結(jié)構(gòu)，靜音罩的壁板內(nèi)壁上設(shè)有隔音氈；吸聲結(jié)構(gòu)固定于壁板內(nèi)；所述吸聲結(jié)構(gòu)包括外穿孔板、內(nèi)穿孔板、置于內(nèi)穿孔板和外穿孔板之間的由玻璃纖維棉所構(gòu)成的吸音單元；吸聲結(jié)構(gòu)與隔音氈之間為空氣層。本實用新型可以有效地將噪音降低20-30dB(A)，同時解決靜音罩內(nèi)部大量使用粘接劑的問題，降低了成本，并且暴露在發(fā)電機組內(nèi)部的材料為鋁質(zhì)穿孔板，而非普通的吸音材料，從而降低安全隱患，便于安裝和拆卸，整個靜音罩內(nèi)部整齊，美觀且易于維護。
文檔編號G10K11/16GK203147182SQ20132001451
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者狄麗彥, 陳國峰, 申光銳 申請人:襄陽航力機電技術(shù)發(fā)展有限公司