專利名稱：高效消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消聲器，更具體的來講，涉及一種利用吸聲材料治理容器、設(shè)備和管道排氣噪聲的消聲器。
背景技術(shù)：
排氣放空噪聲一般都是由高速氣流流動(dòng)的不穩(wěn)定性所產(chǎn)生，流動(dòng)的氣流一般具有高溫、高壓、高流速的特點(diǎn)，它是化工、石油、電力、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中的重要噪聲源，其排放的噪聲具有強(qiáng)度大、頻譜寬且噪聲影響范圍大的特點(diǎn)。用于排氣放空消聲器的主要有小孔噴注消聲器、多孔擴(kuò)散消聲器、節(jié)流減壓消聲器等。常見的消聲器是鐵皮管道內(nèi)表面使用玻璃棉加穿孔透聲飾面(防止玻璃纖維被氣流帶走)吸聲處理的阻性消聲器，消聲的原理是利用了吸聲材料對(duì)氣流產(chǎn)生的聲阻。阻性消聲器按氣流通道的幾何形狀不同，可分為直管式、片式、迷道式、障板式、彎頭式等形式。一般說來，阻性消聲器具有良好的中高頻消聲特性，對(duì)低頻消聲性能較差。為了提高阻性消聲器的消聲性能，可適當(dāng)增加消聲器中離心玻璃棉吸聲材料的容重和厚度，并提高飾面材料的穿孔率。阻性消聲器主要是利用多孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材料固定在氣流通道的內(nèi)壁上或按照一定方式在管道中排列，就構(gòu)成了阻性消聲器。當(dāng)聲波進(jìn)入阻性消聲器時(shí)， 一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器就好像電學(xué)上的純電阻電路，吸聲材料類似于電阻。因此，人們就把這種消聲器稱為阻性消聲器。阻性消聲器對(duì)中高頻消聲效果好、對(duì)低頻消聲效果較差?，F(xiàn)代常用的方法是采用單純的小孔消聲器，例如專利號(hào)為CN85202488的小孔消聲器。在噪聲的治理上，雖然也能做到35dB(A)的消聲效果，但在環(huán)保要求更嚴(yán)格的時(shí)候， 已不能滿足要求。有些所謂大孔消聲器，最大消聲量只有20dB(A)左右，距離環(huán)保要求更遠(yuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效消聲器，其能利用消聲材料消聲和多層消聲相結(jié)合的原理進(jìn)一步提高消聲量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案一種高效消聲器，其中，所述消聲器主體由內(nèi)層消聲器與外層消聲器組成。作為本發(fā)明所述的高效消聲器一種優(yōu)選方案，其中，所述內(nèi)層消聲器為小孔消聲器。作為本發(fā)明所述的高效消聲器一種優(yōu)選方案，其中，所述外層消聲器為小孔消聲器。作為本發(fā)明所述的高效消聲器一種優(yōu)選方案，其中，所述內(nèi)層消聲器頂部用隔板與外層消聲器進(jìn)行連接。
作為本發(fā)明所述的高效消聲器一種優(yōu)選方案，其中，所述內(nèi)層消聲器與外層消聲器及隔板之間用鋼架固定。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，鍋爐氣體運(yùn)動(dòng)軌跡如下氣體介質(zhì)進(jìn)入本裝置后，由水平或垂直方向前進(jìn)改為從內(nèi)層消聲器與外層消聲器的群孔噴射出去，在內(nèi)層消聲器和外層消聲器之間的氣室內(nèi)膨脹、減壓，同時(shí)內(nèi)層消聲器和外層消聲器之間的吸聲材料對(duì)氣流產(chǎn)生較大的聲阻，然后向上分流，最后通過隔板的孔，排放到大氣中。本發(fā)明由于采用內(nèi)外兩層消聲器，因此消聲效果比一般的小孔消聲器的效果好。它比單純型小孔消聲器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到40dB(A)以上的消聲量。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明高效消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖中各部件1內(nèi)層消聲器2外層消聲器3鋼架4隔板5消聲鋼絲纖維6玻璃纖維消音棉圖1所示的是本發(fā)明高效消聲器一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可知其由內(nèi)層消聲器1、外層消聲器2組成。包括一個(gè)小孔消聲器組成的內(nèi)層消聲器，所述內(nèi)置消聲器的內(nèi)層消聲器1 一端和鍋爐排氣管道連通，另一端用上封頭封閉，內(nèi)層消聲器1外有外層消聲器2，外層消聲器2靠近排氣管道的一端與內(nèi)層消聲器1密封連接，另一端設(shè)置有隔板4，所述外層消聲器2為多孔板，所述外層消聲器2與內(nèi)層消聲器1之間設(shè)置有鋼架3，鋼架3穩(wěn)定連接隔板4與內(nèi)外層消聲器，所述鋼架3與內(nèi)層消聲器1之間的消聲材料為消聲鋼絲纖維5，所述鋼架3與外層消聲器2之間的纖維狀消聲材料為玻璃纖維消音棉6，所述隔板4 的孔徑和鋼架3相連接，且隔板4的表面積大于內(nèi)層消聲器1的孔的表面積。本發(fā)明高效消聲器另一種實(shí)施方式，所述內(nèi)層消聲器為小孔消聲器。本發(fā)明高效消聲器另一種實(shí)施方式，所述外層消聲器2為小孔消聲器。本發(fā)明高效消聲器另一種實(shí)施方式，所述內(nèi)層消聲器1頂部用隔板4與外層消聲器進(jìn)行連接。本發(fā)明高效消聲器另一種實(shí)施方式，所述內(nèi)層消聲器1與外層消聲器2及隔板4 之間用鋼架3固定。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高效消聲器，其特征在于所述消聲器主體由內(nèi)層消聲器(1)與外層消聲器(2) 組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效消聲器，其特征在于所述內(nèi)層消聲器(1)為小孔消聲器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效消聲器，其特征在于所述外層消聲器( 為小孔消聲器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效消聲器，其特征在于所述內(nèi)層消聲器(1)頂部用隔板4與外層消聲器( 進(jìn)行連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效消聲器，其特征在于所述內(nèi)層消聲器(1)與外層消聲器 ⑵及隔板⑷之間用鋼架⑶固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效消聲器，其包括內(nèi)層消聲器與外層消聲器，鍋爐氣體在內(nèi)層消聲器和外層消聲器之間的氣室內(nèi)膨脹、減壓，同時(shí)內(nèi)層消聲器和外層消聲器之間的吸聲材料對(duì)氣流產(chǎn)生較大的聲阻，然后向上分流，最后通過隔板的孔，排放到大氣中。本發(fā)明由于采用內(nèi)外兩層消聲器，因此消聲效果比一般的小孔消聲器的效果好。它比單純型小孔消聲器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到40dB(A)以上的消聲量。
文檔編號(hào)G10K11/16GK102262877SQ20101018589
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者孫亞平 申請(qǐng)人:孫亞平