一種薄型化導(dǎo)光板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示背光源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄型化導(dǎo)光板。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于側(cè)入式背光模組，包括光源、導(dǎo)光板、各類光學(xué)膜等組件。導(dǎo)光板是其中最為關(guān)鍵部分，其主要作用是引導(dǎo)光的散射方向，將側(cè)面入射的點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化為正面出射的均勻面光源，提高背光模組的亮度和均勻性。隨著平板顯示設(shè)備薄型化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)于小尺寸(3?10“)背光源也越來越薄，關(guān)鍵組件導(dǎo)光板和LED燈也要往薄型化發(fā)展。導(dǎo)光板厚度也要求可以達(dá)到0.2?0.6_，而LED燈普遍使用的厚度為0.4mm及以上，不足以滿足薄型化的發(fā)展要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種薄型化導(dǎo)光板，應(yīng)用于小尺寸背光模組上，實(shí)現(xiàn)背光源的薄型化。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種薄型化導(dǎo)光板，包括基板，該基板的頂面鋪設(shè)有透明膠層，該基板的底面熱壓印有用于破環(huán)光路全反射的微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)，所述透明膠層的入射端形成有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的頂面高度與入射光源的上端光路相適配。
[0006]優(yōu)選地，所述微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)為沿所述基板底面壓印的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述凸臺(tái)為直角梯形，該直角梯形的直角腰與入射光源的光路垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述基板采用亞克力材質(zhì)或聚碳酸酯材質(zhì)。
[0009]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型將導(dǎo)光板頂面的透明膠層入射端設(shè)計(jì)成凸臺(tái)，該凸臺(tái)的頂面高度與入射光源的上端光路相適配，在實(shí)現(xiàn)薄型化的同時(shí)，與LED燈厚度匹配，達(dá)到亮度的要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型薄型化導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了LED光源的位置；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的制備生產(chǎn)線流程圖；
[0012]圖3為圖2中透明膠層制備步驟的示意圖；
[0013]圖4為圖2中微結(jié)構(gòu)壓印步驟的示意圖。
[0014]圖中:1、基板，20、透明膠層，21、凸臺(tái)，30、微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)，40、LED光源，51、涂布設(shè)備，52、壓印模具，61、光導(dǎo)輪，62、壓印輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式作詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，所述薄型化導(dǎo)光板包括基板10，本實(shí)施例采用亞克力板，厚度為0.2?0.6mm,所述基板的頂面鋪設(shè)有透明膠層20，優(yōu)選為UV膠層，其厚度為0.003-0.02mm,硬度高達(dá)2H，起到很好的耐磨防劃功能。所述基板10的底面熱壓印有微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)30，該微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)優(yōu)選為一種沿所述基板底面壓印的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，用于破環(huán)光路的全反射，起到散射網(wǎng)點(diǎn)的作用。
[0017]小尺寸(3?10”)背光源薄型化設(shè)計(jì)，導(dǎo)光板厚度要達(dá)到0.2-0.6mm，需要匹配LED光源40(厚度為0.4mm及以上)使用，可在透明膠層20的入射端形成有凸臺(tái)21，該凸臺(tái)的頂面高度與LED光源40的上端光路相適配。所述凸臺(tái)21設(shè)計(jì)成直角梯形，該直角梯形的直角腰與LED光源40的光路垂直，這樣設(shè)計(jì)可將入射光源完全導(dǎo)入導(dǎo)光板內(nèi)，且能滿足薄型化需求，應(yīng)用于小尺寸背光模組上，實(shí)現(xiàn)背光源的薄型化。
[0018]本實(shí)用新型薄型化導(dǎo)光板的制備方法，使用亞力克板材(PMMA)擠出、裁切、UV膠壓印、干燥、裁切為小板、網(wǎng)點(diǎn)壓印，最終成型，其中UV膠壓印是UV膠水涂布在壓印模具上，壓印模具再與板材壓印，uv膠轉(zhuǎn)印到板材上。
[0019]結(jié)合附圖2對(duì)薄型化導(dǎo)光板的制備方法具體描述如下:
[0020]001: PMMA粒子通過擠出設(shè)備生產(chǎn)出亞克力板材；
[0021]002:板材經(jīng)拋光輥輪進(jìn)行拋光后裁切，成為符合規(guī)格要求的大板；
[0022]003:經(jīng)壓印模具將具有直角梯形凸臺(tái)的透明膠層壓印到大板的涂布面，該透明膠層是經(jīng)涂布設(shè)備51對(duì)一端具有倒置直角梯形槽口的壓印模具52進(jìn)行UV膠水涂布形成的，參照?qǐng)D3，在壓印之前還需要將壓印模具52翻轉(zhuǎn)；
[0023]004:對(duì)大板上的膠層進(jìn)行光照固化，一般通過UV燈照射，進(jìn)行干燥固化，使其硬度到2H以上，具有抗刮傷功能，然后進(jìn)行精密模切，成為符合尺寸規(guī)格要求的小板；
[0024]005:經(jīng)熱壓印設(shè)備對(duì)小板的非涂布面進(jìn)行微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)印，其中熱壓印設(shè)備包括上端的光導(dǎo)輪61和下端的壓印輪62，該壓印輪上設(shè)置有多個(gè)用于轉(zhuǎn)印出微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)的凸起，參照?qǐng)D4;
[0025]006:使用離子風(fēng)扇對(duì)小板的涂布面進(jìn)行去靜電；
[0026]007:然后使用覆膜機(jī)對(duì)小板的兩面覆保護(hù)膜；
[0027]008:薄型化導(dǎo)光板成品制作完成。
[0028]以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄型化導(dǎo)光板，其特征在于，包括基板，該基板的頂面鋪設(shè)有透明膠層，該基板的底面熱壓印有用于破環(huán)光路全反射的微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)，所述透明膠層的入射端形成有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的頂面高度與入射光源的上端光路相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化導(dǎo)光板，其特征在于，所述微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)為沿所述基板底面壓印的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化導(dǎo)光板，其特征在于，所述凸臺(tái)為直角梯形，該直角梯形的直角腰與入射光源的光路垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型化導(dǎo)光板，其特征在于，所述基板采用亞克力材質(zhì)或聚碳酸酯材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種薄型化導(dǎo)光板，包括基板，該基板的頂面鋪設(shè)有透明膠層，該基板的底面熱壓印有全反射的微結(jié)構(gòu)網(wǎng)點(diǎn)，所述透明膠層的入射端形成有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的頂面高度與入射光源的上端光路相適配。本實(shí)用新型將導(dǎo)光板頂面的透明膠層入射端設(shè)計(jì)成凸臺(tái)，該凸臺(tái)的頂面高度與入射光源的上端光路相適配，在實(shí)現(xiàn)薄型化的同時(shí)，與LED燈厚度匹配，達(dá)到亮度的要求。
【IPC分類】G02B6/00
【公開號(hào)】CN205263342
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521073158
【發(fā)明人】陳飛, 孫學(xué)武, 陸學(xué)磊
【申請(qǐng)人】翰博高新材料(合肥)股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日