熱壓固化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液晶顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種熱壓固化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示屏制造領(lǐng)域，灌晶一般是灌在兩塊玻璃之間，這兩塊玻璃待灌晶范圍的邊框一般是采用粘接劑進(jìn)行密封，目前是采用熱壓固化的方式來使兩塊玻璃之間的粘接劑固化，現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行熱壓固化時一般是采用壓板將顯示屏壓合之后，放入烤箱中進(jìn)行烘烤，達(dá)到固化的時間之后，再自然冷卻，然后將固化好的玻璃板取出，再進(jìn)行后續(xù)的灌晶、裂片等工序。
[0003]采用這種方式，在烤箱中進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定的固化溫度之后，再經(jīng)過設(shè)定的固化時間之后，停止加熱，然后再冷卻，待冷卻到自然溫度時，再取出工件，上述工序所耗費的時間太長，生產(chǎn)效率太低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率大大提高的熱壓固化裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種熱壓固化裝置，它包括壓機、上壓板、下壓板，冷卻液箱以及熱壓液箱；
[0006]壓機與上壓板或者下壓板連接用于控制上壓板和下壓板進(jìn)行壓合或分離；
[0007]上壓板的下表面設(shè)有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊與上壓板的周邊密封；
[0008]所述冷卻液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部管件連通；
[0009]所述上壓板中設(shè)有第一通道，第一通道的部分開口設(shè)在上壓板的下表面用來與第一液囊連通，第一通道的其它開口設(shè)在上壓板的外表面用來與管道連接，所述第一通道將管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型中在進(jìn)行熱壓固化時，將待熱壓固化的工件放在上壓板與下壓板之間，通過熱壓液箱中的熱油向第一液囊中充入熱油，然后通過壓機使得上壓板和下壓板壓合，這樣工件就出于熱壓狀態(tài)，待熱壓固化的時間過去之后，再通過冷卻液箱向第一液囊中注入冷卻液進(jìn)行冷卻，待冷卻到合適的溫度之后，再將上壓板和下壓板分離，然后取出工件，采用這種熱壓固化裝置，加熱和冷卻的時間都非常短，效率可以大大提高，而且不需要烤箱，占地面積也小并且由于是采用柔性材料制成的液囊，因此在壓合過程中并不會壓壞工件，成品率高。
[0011]所述下壓板的上表面設(shè)有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊與下壓板的周邊密封；
[0012]所述冷卻液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部管件連通；
[0013]所述下壓板中設(shè)有第二通道，第二通道的部分開口設(shè)在下壓板的上表面用來與第二液囊連通，第二通道的其它開口設(shè)在下壓板的外表面用來與管道連接，所述第二通道將管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通。采用這種結(jié)構(gòu)在下壓板上也設(shè)置加熱液囊，使得工件的上下表面都可以受熱，受熱更加均勻，熱壓固化效果更好。
[0014]所述熱壓固化裝置還包括控制器，所述控制器與冷卻液箱、熱壓液箱以及壓機的控制裝置連接，用來控制冷卻液、熱壓液的流動以及壓機的動作。采用這種方式，可以通過控制器來整體控制冷卻液箱和熱壓液箱中的液體流動，以及控制壓機的動作，操作更加簡單方便。
[0015]所述冷卻液箱中裝有冷卻油，所述熱壓液箱中裝有熱油。采用冷卻油和熱油來冷卻和加熱，效果更好。
[0016]所述第一通道在上壓板的下表面的開口設(shè)有多個，并均勻分布。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠較快地將熱油或者冷卻油灌入液囊中。
[0017]所述管道采用軟管。采用這種管道，使用起來更加方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為上壓板和下壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為上壓板的剖視示意圖。
[0021]如圖所示:1、上壓板，2、下壓板，3、第一液囊，4、第二液囊，5、第一通道，6、第一開
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【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0023]如圖1-圖3所示，本實用新型提出一種熱壓固化裝置，它包括壓機、上壓板1、下壓板2，冷卻液箱以及熱壓液箱；
[0024]壓機與上壓板I或者下壓板2連接用于控制上壓板I和下壓板2進(jìn)行壓合或分離;一般情況下，壓機都是與上壓板連接，控制上壓板做向下壓的動作的。壓機為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用液力或者氣動或者電動等多種方式，壓機本身為現(xiàn)有技術(shù)，因此在此不詳述。
[0025]上壓板I的下表面設(shè)有柔性材料制成的第一液囊3，第一液囊3與上壓板I的周邊密封;所述第一液囊3—般為硅膠或者橡膠材料制成，本實施例中第一液囊3平鋪在上壓板I的下表面上，且第一液囊3與上壓板I的周邊密封，
[0026]所述冷卻液箱通過管道與第一液囊3的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第一液囊3的內(nèi)部管件連通；
[0027]所述上壓板I中設(shè)有第一通道5，第一通道5的部分開口設(shè)在上壓板I的下表面用來與第一液囊3連通，如圖3所示，第一通道5在上壓板I的下表面設(shè)有多個開口，來自于熱壓液箱中的熱油和冷卻液箱的冷卻油可以通過第一通道5進(jìn)入到第一液囊3中，第一通道5的其它開口設(shè)在上壓板的外表面用來與管道連接，所述第一通道將管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通。所述第一通道5在本實施例中為多條，有一部分第一通道的外表面開口與熱壓液箱的進(jìn)液管道和出液管道連通，另一部分第一通道的外表面的開口與冷卻液箱的進(jìn)液管道和出液管道連通。
[0028]采用上述方式后，工作時，將待熱壓固化的工件放到下壓板上，然后打開熱油箱，將熱油充滿第一液囊，在本實施例中采用的熱油的溫度為180攝氏度，然后控制壓機進(jìn)行壓合，待經(jīng)過熱壓固化的時間之后，開啟冷卻液箱，將冷卻液箱中的冷油充滿第一液囊，原來第一液囊中的熱油經(jīng)過熱壓液箱的出油管道回到熱壓液箱中，這樣可以很快地冷卻，然后再將上壓板和下壓板分離，取出工件，然后放入下一工件，再將熱油充入到第一液囊，將冷油輸送回到冷卻液箱中，再進(jìn)行壓合，并依次進(jìn)行下去。
[0029]可以看出比起烤箱來，上述結(jié)構(gòu)加熱時間快，冷卻時間快，而且操作簡單方便，效率可以大大提尚。
[0030]所述下壓板的上表面設(shè)有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊與下壓板的周邊密封；
[0031]所述冷卻液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部管件連通；
[0032]所述下壓板中設(shè)有第二通道，第二通道的部分開口設(shè)在下壓板的上表面用來與第二液囊連通，第二通道的其它開口設(shè)在下壓板的外表面用來與管道連接，所述第二通道將管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通。采用這種結(jié)構(gòu)在下壓板上也設(shè)置加熱液囊，使得工件的上下表面都可以受熱，受熱更加均勻，熱壓固化效果更好。
[0033]下壓板內(nèi)的第二通道和上壓板中的第一通道的結(jié)構(gòu)相同，因此在圖中未畫出。
[0034]所述熱壓固化裝置還包括控制器，所述控制器與冷卻液箱、熱壓液箱以及壓機的控制裝置連接，用來控制冷卻液、熱壓液的流動以及壓機的動作。采用這種方式，可以通過控制器來整體控制冷卻液箱和熱壓液箱中的液體流動，以及控制壓機的動作，操作更加簡單方便。
[0035]所述冷卻液箱中裝有冷油，所述熱壓液箱中裝有熱油。采用冷卻油和熱油來冷卻和加熱，效果更好。所述冷卻液箱還設(shè)有冷卻裝置，本實施例中采用將冷卻液箱放入冰水機中的方式，可以將從液囊中返回的冷卻油再進(jìn)行降溫，重復(fù)使用。
[0036]所述第一通道在上壓板的下表面的開口設(shè)有多個，并均勻分布。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠較快地將熱油或者冷卻油灌入液囊中。
[0037]所述管道采用軟管。由于上壓板是需要做壓合以及分離的動作，采用軟管更加方便。
【主權(quán)項】
1.一種熱壓固化裝置，其特征在于:它包括壓機、上壓板、下壓板，冷卻液箱以及熱壓液箱； 壓機與上壓板或者下壓板連接用于控制上壓板和下壓板進(jìn)行壓合或分離； 上壓板的下表面設(shè)有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊與上壓板的周邊密封； 所述冷卻液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部管件連通； 所述上壓板中設(shè)有第一通道，第一通道的部分開口設(shè)在上壓板的下表面用來與第一液囊連通，第一通道的其它開口設(shè)在上壓板的外表面用來與管道連接，所述第一通道將管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓固化裝置，其特征在于:所述下壓板的上表面設(shè)有柔性材料制成的第二液囊，所述第二液囊與下壓板的周邊密封； 所述冷卻液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第二液囊的內(nèi)部管件連通； 所述下壓板中設(shè)有第二通道，第二通道的部分開口設(shè)在下壓板的上表面用來與第二液囊連通，第二通道的其它開口設(shè)在下壓板的外表面用來與管道連接，所述第二通道將管道與第二液囊的內(nèi)部空間連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓固化裝置，其特征在于:所述熱壓固化裝置還包括控制器，所述控制器與冷卻液箱、熱壓液箱以及壓機的控制裝置連接，用來控制冷卻液、熱壓液的流動以及壓機的動作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓固化裝置，其特征在于:所述冷卻液箱中裝有冷油，所述熱壓液箱中裝有熱油。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓固化裝置，其特征在于:所述第一通道在上壓板的下表面的開口設(shè)有多個，并均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱壓固化裝置，其特征在于:所述管道采用軟管。
【專利摘要】本實用新型提出一種熱壓固化裝置，它包括壓機、上壓板、下壓板，冷卻液箱以及熱壓液箱；壓機與上壓板或者下壓板連接；上壓板的下表面設(shè)有柔性材料制成的第一液囊，第一液囊與上壓板的周邊密封；所述冷卻液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部空間連通，所述熱壓液箱通過管道與第一液囊的內(nèi)部管件連通。采用這種熱壓固化裝置，加熱和冷卻的時間都非常短，效率可以大大提高，而且不需要烤箱，占地面積也小并且由于是采用柔性材料制成的液囊，因此在壓合過程中并不會壓壞工件，成品率高。
【IPC分類】G02F1/1339, G02F1/13
【公開號】CN205210457
【申請?zhí)枴緾N201521068311
【發(fā)明人】王雷
【申請人】江西富益特顯示技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日