卷對(duì)卷制備2d/3d光柵切換膜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于3D顯示技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]裸眼3D的發(fā)展，客觀上擺脫了借助立體眼鏡等輔助設(shè)備才能觀看3D效果的束縛， 提高了觀看的舒適度及拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，也給人們生活、工作帶來很大的裨益，備受關(guān)注。
[0003] 柱透鏡光柵主要利用光的折射原理進(jìn)行分光，將一條條微小柱狀的透鏡單體沿著 徑向排列即形成柱透鏡光柵陣列，簡(jiǎn)稱柱透鏡光柵。這種柱透鏡光柵作為立體顯示技術(shù)的 一種得到了廣泛應(yīng)用。
[0004] 傳統(tǒng)的柱透鏡光柵陣列式立體顯示器，無法實(shí)現(xiàn)2D/3D的切換，觀看者在看沒有3D 效果的文字圖像等往往出現(xiàn)模糊不清的感覺，沒有2D顯示效果好。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)公開了一種光柵2D/3D切換裝置：中國專利《一種2D/3D切換型立體顯示 器及其控制方法》，公開號(hào)為CN102096229A，公開日期為2011年6月15日，其結(jié)構(gòu)包括2D顯示 器、TN盒、2D/3D光柵切換膜。2D顯示器用于提供具有一偏振方向的圖像。TN盒通過開/關(guān)電 用于旋轉(zhuǎn)圖像的偏振方向，以使2D/3D切換型立體顯示器在2D顯示狀態(tài)下與3D顯示狀態(tài)之 間進(jìn)行切換。2D/3D光柵切換膜通過填充固態(tài)液晶，使得固態(tài)液晶的雙折射性與固態(tài)聚合物 的折射率相匹配且對(duì)于正性液晶來說，固態(tài)聚合物的折射率與液晶短軸折射率相匹配來實(shí) 現(xiàn)光的折射與直射。
[0006] 目前，2D/3D光柵切換膜制作需要經(jīng)過兩道摩擦取向、填充液晶、貼合、烘烤、固化 等工序，每道工序單一完成，現(xiàn)有技術(shù)無法做到連續(xù)生產(chǎn)，通常通過人工來完成每道工藝， 生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0007] 因而，亟待一種能夠連續(xù)生產(chǎn)且能保證精度的高效率的卷對(duì)卷制2D/3D膜的工藝 方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明目的是為了解決目前制備2D/3D切換膜難以連續(xù)生產(chǎn)，浪費(fèi)材料嚴(yán)重，效率 低的問題，提供了一種卷對(duì)卷制備2D/3D光柵切換膜的方法。
[0009] 本發(fā)明所述卷對(duì)卷制備2D/3D光柵切換膜的方法，該方法采用制備裝置包括凹光 柵進(jìn)材卷軸、凹光柵摩擦滾筒、下側(cè)輥、滴液晶機(jī)、PI摩擦機(jī)、鏡面金屬輥、上側(cè)輥、PI滴液 機(jī)、PI液整平輥、UV固化機(jī)和2D/3D光柵切換膜收材卷輥;下側(cè)輥從斜下方與鏡面金屬輥相 切，二者間隙為d，上側(cè)輥從斜上方與鏡面金屬輥相切；摩擦滾筒從正下方與下側(cè)輥相切且 有一定的絨毛壓入量;PI液整平輥從側(cè)面與上側(cè)輥相切;PI摩擦機(jī)從側(cè)面與鏡面金屬輥相 切且有一定的絨毛壓入量;凹光柵進(jìn)材卷軸、凹光柵摩擦滾筒、鏡面金屬輥和PI液整平輥為 旋轉(zhuǎn)方向相同；下側(cè)輥、PI摩擦機(jī)和上側(cè)輥的旋轉(zhuǎn)方向相同；且下側(cè)輥和鏡面金屬輥的旋轉(zhuǎn) 方向相反；
[0010] 該方法為:同時(shí)進(jìn)行步驟一和步驟二，然后執(zhí)行步驟三，最后執(zhí)行步驟四；
[0011] 步驟一、凹光柵進(jìn)材卷軸自右往左傳送凹光柵卷材，凹光柵面朝下，與凹光柵摩擦 滾筒摩擦;摩擦好的凹光柵通過位于下側(cè)輥上方的滴液晶機(jī)進(jìn)行表面幅寬的液晶滴定，隨 下側(cè)輥旋轉(zhuǎn)至與鏡面金屬輥相切處；
[0012] 步驟二、PI滴液機(jī)向上側(cè)輥表面滴PI液，上側(cè)輥表面的PI液經(jīng)由PI液整平輥整平 均勻后再旋轉(zhuǎn)涂布到鏡面金屬輥的表層；
[0013] 表層涂布有PI液的鏡面金屬輥旋轉(zhuǎn)，通過自加熱對(duì)表層的PI液進(jìn)行流平后烘烤固 化，固化好的PI層再經(jīng)PI摩擦機(jī)進(jìn)行90°摩擦;摩擦方向與凹光柵表面摩擦方向一致；
[0014] 步驟三、步驟一完成的摩擦好、并滴好液晶的凹光柵與步驟二完成的涂有PI層且 摩擦取向好的鏡面金屬輥相互貼合形成光柵膜;所述光柵膜隨同鏡面金屬輥旋轉(zhuǎn)，通過鏡 面金屬輥與鏡面金屬輥的下側(cè)輥進(jìn)行貼合預(yù)烘烤；
[0015] 步驟四、貼合烘烤后的光柵膜經(jīng)UV固化機(jī)固化并剝離后通過2D/3D光柵切換膜收 材卷輥收卷。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝方法可連續(xù)制備2D/3D切換膜，在凹光柵凹槽填滿液晶 不會(huì)造成凹光柵壓傷，固化后的切換膜從鏡面金屬輥上剝離后，鏡面金屬輥表面無殘漬，制 備效率高。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明所述卷對(duì)卷制備2D/3D光柵切換膜的方法的原理圖；
[0018]圖2是凹光柵與凹光柵摩擦滾筒摩擦的原理圖，凹光柵具有一定的角度。
【具體實(shí)施方式】
[0019]
【具體實(shí)施方式】一：下面結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述卷對(duì)卷制 備2D/3D光柵切換膜的方法，該方法采用制備裝置包括凹光柵進(jìn)材卷軸1、凹光柵摩擦滾筒 2、下側(cè)輥3、滴液晶機(jī)4、PI摩擦機(jī)5、鏡面金屬輥6、上側(cè)輥7、PI滴液機(jī)8、PI液整平輥9、UV固 化機(jī)和2D/3D光柵切換膜收材卷輥13;下側(cè)輥3從斜下方與鏡面金屬輥6相切，二者間隙為d， 上側(cè)輥7從斜上方與鏡面金屬輥6相切;摩擦滾筒2從正下方與下側(cè)輥3相切且有一定的絨毛 壓入量;PI液整平輥9從側(cè)面與上側(cè)輥7相切;PI摩擦機(jī)5從側(cè)面與鏡面金屬輥6相切且有一 定的絨毛壓入量;凹光柵進(jìn)材卷軸1、凹光柵摩擦滾筒2、鏡面金屬輥6和PI液整平輥9為旋轉(zhuǎn) 方向相同；下側(cè)輥3、PI摩擦機(jī)5和上側(cè)輥7的旋轉(zhuǎn)方向相同；且下側(cè)輥3和鏡面金屬輥6的旋 轉(zhuǎn)方向相反；
[0020] 該方法為:同時(shí)進(jìn)行步驟一和步驟二，然后執(zhí)行步驟三，最后執(zhí)行步驟四；
[0021 ]步驟一、凹光柵進(jìn)材卷軸1自右往左傳送凹光柵卷材，凹光柵面朝下，與凹光柵摩 擦滾筒2摩擦;摩擦好的凹光柵通過位于下側(cè)輥3上方的滴液晶機(jī)4進(jìn)行表面幅寬的液晶滴 定，隨下側(cè)輥3旋轉(zhuǎn)至與鏡面金屬輥6相切處；
[0022] 步驟二、PI滴液機(jī)8向上側(cè)輥7表面滴PI液，上側(cè)輥7表面的PI液經(jīng)由PI液整平機(jī)9 整平均勻后再涂布到鏡面金屬輥6的表層；
[0023] 表層涂布有PI液的鏡面金屬輥6旋轉(zhuǎn)，通過自加熱對(duì)表層的PI液進(jìn)行流平后烘烤 固化，固化好的PI層再經(jīng)PI摩擦機(jī)5進(jìn)行90°摩擦;摩擦方向與凹光柵表面摩擦方向一致；
[0024] 步驟三、步驟一完成的摩擦好、并滴好液晶的凹光柵與步驟二完成的涂有PI層且 摩擦取向好的鏡面金屬輥6相互貼合形成光柵膜;所述光柵膜隨同鏡面金屬輥6旋轉(zhuǎn)，通過 鏡面金屬輥6與鏡面金屬輥的下側(cè)輥3進(jìn)行貼合預(yù)烘烤；
[0025]步驟四、貼合烘烤后的光柵膜經(jīng)UV固化機(jī)固化并剝離后通過2D/3D光柵切換膜收 材卷輥13收卷。
[0026] UV固化機(jī)包括精密反光罩10、大功率UV固化燈11和光線準(zhǔn)直光學(xué)系統(tǒng)12;大功率 UV固化燈11位于鏡面金屬輥6的下方，光線準(zhǔn)直光學(xué)系統(tǒng)位于鏡面金屬輥6與大功率固化燈 11之間，精密反