一種大屏裸眼3d一體機(jī)結(jié)構(gòu)及其制備工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裸眼3D產(chǎn)品技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)及其制備工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，大屏幕裸眼3D廣告機(jī)已逐步擺脫電腦主機(jī)的束縛，向智能板卡一體機(jī)的方向發(fā)展。裸眼3D—體機(jī)的問(wèn)世，將裸眼3D產(chǎn)品又推向了一個(gè)新的高度，進(jìn)而也對(duì)裸眼3D整機(jī)的結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。
[0003]裸眼3D整機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括裸眼3D模組、集成板卡和外框等三大部分。鑒于裸眼3D技術(shù)的特殊性，目前裸眼3D整機(jī)的結(jié)構(gòu)主要采用三部分離式結(jié)構(gòu)，即將裸眼3D整機(jī)的這三個(gè)部分分別加工完成，再進(jìn)行最終的組裝。這種結(jié)構(gòu)目前主要存在兩大缺陷，一是由于外框與裸眼3D模組組裝時(shí)采用的包裹式結(jié)構(gòu)，外觀美觀度不夠；二是由于裸眼3D模組中光柵與屏幕像素點(diǎn)的匹配度會(huì)對(duì)最終的裸眼3D成像有很大的影響，故對(duì)匹配成功后的模組的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有很高的要求，而以上采用的結(jié)構(gòu)則在機(jī)器進(jìn)行搬運(yùn)過(guò)程中對(duì)模組的穩(wěn)定性有極大的影響。
[0004]由此可知，鑒于裸眼3D技術(shù)的獨(dú)特性，目前現(xiàn)有的裸眼3D整機(jī)的結(jié)構(gòu)仍在穩(wěn)定性等方面存在一定的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)及其制備工藝方法，在調(diào)整了對(duì)位主體的基礎(chǔ)之上，提出了一種新的裸眼3D整機(jī)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的提出完全可以將目前仍停留在工業(yè)級(jí)模型的裸眼3D整機(jī)完全逼近于現(xiàn)有的2D廣告機(jī)結(jié)構(gòu)，打破了由于裸眼3D模組的特殊工藝帶給結(jié)構(gòu)的局限性；同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的提出也解決了裸眼3D整機(jī)的另一個(gè)高要求，即穩(wěn)定性。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)，包括外框、光柵、固化膠、玻璃基板和集成板卡，光柵的一側(cè)通過(guò)固化膠與所述玻璃基板連接，所述玻璃基板的邊緣貼合于外框上；所述外框整體呈“U”字形凹槽，在外框的凹槽內(nèi)安裝液晶模組和所述集成板卡，所述光柵朝向外框的凹槽一側(cè)。
[0008]為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)，所述玻璃基板的整體尺寸大于光柵的整體尺寸，光柵與玻璃基板的中心線相互重合，并且光柵與玻璃基板采用非全貼合方式貼合。
[0009]一種大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)的制備工藝方法，其工藝方法步驟如下:
[0010]步驟A:切割玻璃基板，其寬度大于液晶模組的寬度；
[0011]步驟B:光柵貼合，光柵與玻璃基板采用非全貼合技術(shù)進(jìn)行貼合，在貼合過(guò)程中保證無(wú)雜質(zhì)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、氣泡缺陷以及折痕、斑紋、水印缺陷；
[0012]步驟C:將貼有光柵的玻璃基板與外框進(jìn)行貼合；
[0013]步驟D:對(duì)位，首先讓玻璃基板固定，然后通過(guò)液晶模組微調(diào)校正的方式進(jìn)行像素點(diǎn)對(duì)位；
[0014]步驟E:組裝，將校正好的液晶模組進(jìn)行最終的固定，然后將外框、液晶模組、玻璃基板和集成板卡進(jìn)行最終的組裝成型。
[0015]根據(jù)上述制備工藝方法，本發(fā)明提供一種優(yōu)選的制備工藝方法如下:
[0016]步驟A:玻璃基板切割，根據(jù)大屏裸眼3D —體機(jī)液晶面板的尺寸以及邊框外邊緣的尺寸，確定玻璃基板切割的尺寸，切割后需進(jìn)行四周磨邊并導(dǎo)安全角；
[0017]步驟B:光柵貼合，光柵貼合主要分為以下幾個(gè)部分:
[0018]bl.裁剪面積，根據(jù)玻璃基板的顯示區(qū)域大小確認(rèn)光柵裁剪的大??；
[0019]b2.裁剪傾角，根據(jù)大屏裸眼3D —體機(jī)液晶面板的像素結(jié)構(gòu)及最佳觀看距離的設(shè)定參數(shù)，通過(guò)計(jì)算并確認(rèn)光柵裁剪的傾斜角度；
[0020]b3.用專用刀具對(duì)光柵進(jìn)行切割；
[0021]b4.貼合，利用專用的固化膠，將光柵貼合在玻璃基板上，在貼合過(guò)程中保證無(wú)雜質(zhì)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、氣泡缺陷以及折痕、斑紋、水印缺陷；如貼合后的產(chǎn)品不滿足具體的檢驗(yàn)判定指標(biāo)，則判定該產(chǎn)品為廢品，需報(bào)廢重新返回步驟A ;
[0022]步驟C:基板固定，將貼有光柵的玻璃基板與外框進(jìn)行緊密貼合；
[0023]步驟D:對(duì)位，對(duì)位分為機(jī)械對(duì)位與軟件校準(zhǔn)兩個(gè)部分
[0024]dl.機(jī)械對(duì)位，采用玻璃基板固定，液晶模組微調(diào)的方式進(jìn)行像素點(diǎn)的校準(zhǔn)，一直達(dá)到顯示正確的裸眼3D效果為止，其中玻璃基板與液晶模組的間距保證在80±lmm ;
[0025]d2.軟件校準(zhǔn)，通過(guò)專用的參數(shù)校準(zhǔn)軟件，對(duì)大屏裸眼3D —體機(jī)的參數(shù)進(jìn)行微調(diào)；
[0026]步驟E:組裝，按玻璃基板、液晶模組、集成板卡、外框的順序進(jìn)行組裝固定。
[0027]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0028](I)本發(fā)明針對(duì)目前大屏幕裸眼3D—體機(jī)，在調(diào)整了對(duì)位主體的基礎(chǔ)之上，提出了一種新的裸眼3D整機(jī)結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的提出完全可以將目前仍停留在工業(yè)級(jí)模型的裸眼3D整機(jī)完全逼近于現(xiàn)有的2D廣告機(jī)結(jié)構(gòu)，打破了由于裸眼3D模組的特殊工藝帶給結(jié)構(gòu)的局限性。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的提出也解決了裸眼3D整機(jī)的另一個(gè)高要求，即穩(wěn)定性。
[0029](2)本發(fā)明提出的新型裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)，在穩(wěn)定性及美觀性均使得裸眼3D —體機(jī)這一新興產(chǎn)品在未來(lái)的市場(chǎng)上有更大的競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0032]I 一外框，2 —光柵，3 —固化膠，4 一玻璃基板，5 —集成板卡。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0034]實(shí)施例
[0035]如圖1所不，一種大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)，包括外框1、光柵2、固化膠3、玻璃基板4和集成板卡5，光柵2的一側(cè)通過(guò)固化膠3與玻璃基板4連接，玻璃基板4的邊緣貼合于外框I上；外框I整體呈“U”字形凹槽，在外框I的凹槽內(nèi)安裝液晶模組和集成板卡5，光柵2朝向外框I的凹槽一側(cè)。
[0036]玻璃基板4的整體尺寸大于光柵2的整體尺寸，光柵2與玻璃基板4的中心線相互重合，并且光柵2與玻璃基板4采用非全貼合方式貼合。
[0037]一種大屏裸眼3D —體機(jī)結(jié)構(gòu)的制備工藝方法，其工藝方法步驟如下:
[0038]步驟A:切割玻璃基板4，其寬度大于液晶模組的寬度；
[0039]步驟B:光柵貼合，光柵2與玻璃基板4采用非全貼合技術(shù)進(jìn)行貼合，在貼合過(guò)程中保證無(wú)雜質(zhì)、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、氣泡缺陷以及折痕、斑紋、水印缺陷；
[0040]步驟C:將貼有光柵2的玻璃基板4與外框I進(jìn)行貼合；
[0041]步驟D:對(duì)位，首先讓玻璃基板4固定，然后通過(guò)液晶模組微調(diào)校正的方式進(jìn)行像素點(diǎn)對(duì)位；
[0042]步驟E:組裝，將校正好的液晶模組進(jìn)行最終的固定，然后將外框1、液晶模組、玻璃基板4和集成板卡5進(jìn)行最終的組裝成型。
[0043]根據(jù)上述制備工藝方法思路，本發(fā)明提供一種優(yōu)選的制備工藝方法具體實(shí)施例，其方法步驟如下:
[0044]步驟A:玻璃基板切割，根據(jù)大屏裸眼3D —體機(jī)液晶面板的尺寸以及邊框外邊緣的尺寸，確定玻璃基板4切割的尺寸，切割后需進(jìn)行四周磨邊并導(dǎo)安全角；
[0045]步驟B:光柵貼合，光柵貼合主要分為以下幾個(gè)部分:
[0046]bl.裁剪面積，根據(jù)玻璃基板4的顯示區(qū)域大小確認(rèn)光柵2裁剪的大小；
[0047]b2.裁剪傾角，根據(jù)大屏裸眼3D —體機(jī)液晶面板的像素結(jié)構(gòu)及最佳觀看距離的設(shè)定參數(shù)，通過(guò)計(jì)算并確認(rèn)光柵2裁剪的傾斜角度；
[0048]b3.用專用刀具對(duì)光柵2進(jìn)行