特別用于裝飾陶瓷產(chǎn)品的裝飾機及實現(xiàn)用于裝飾所述陶瓷產(chǎn)品的帶子的方法
【技術領域】
[0001]一種特別用于裝飾陶瓷產(chǎn)品的裝飾機構成了本發(fā)明的目標。一種實現(xiàn)用于裝飾所述陶瓷產(chǎn)品的帶子的方法構成了本發(fā)明的另一目標，其形成為上述裝飾機的一部分。
[0002]特別地但不排外地，本發(fā)明涉及一種利用粉末狀或顆粒狀材料的轉印裝飾機，其主要用于裝飾諸如瓷磚的陶瓷產(chǎn)品。
【背景技術】
[0003]存在許多已知的裝飾系統(tǒng)，所述裝飾系統(tǒng)包括在轉印帶子或表面上預成型由從噴墨設備噴射的液體構成的圖像，將粉末狀或顆粒狀形式的裝飾材料(因此得名"干"式裝飾)粘附到該圖像上，然后將由此獲得的裝飾轉印到所裝飾的物體的接收表面上。
[0004]與傳統(tǒng)噴墨技術相比，諸如這些的系統(tǒng)提供了重要的優(yōu)點:由于裝飾材料不通過噴墨設備，噴墨設備只用沒有固體懸浮、甚至沒有微粒構成的固體懸浮的單純液體操作，消除了精密噴墨設備的可能的堵塞和磨損的所有風險。
[0005]此外，以這種方式，顆粒狀或粉末狀裝飾材料可以在有關材料和美學效果的非常寬的范圍選擇使用。
[0006]這樣的轉印系統(tǒng)的例子描述在IT1314624、W02005025828和W02007096746中。
[0007]將裝飾轉印到要裝飾的物體的接收表面上的一種方式是快速振動地設置帶子的面對接收表面的那部分。
[0008]為了獲得有效振動，所使用的帶子必須盡可能地薄，并且所使用的帶子為在支撐輥和驅動輥上旋轉地輸送的閉環(huán)式帶子。
[0009]但是，非常薄的帶子的使用主要由于帶子本身結構的緣故而導致明顯的缺陷。實際上，在旋轉期間，帶子不能夠抵抗側向壓縮，不可避免趨向折疊和交疊，導致與裝飾的正確沉積有關的問題。因此存在相當多的涉及保持該膜的平直度和正確前進方向的困難。
[0010]為克服該缺陷，還存在已知的用于裝飾陶瓷材料的機器，利用了多孔印刷板，所述多孔印刷板由焊接成閉環(huán)的聚酯薄層板制成。這些薄層板通常能夠抵抗細微側向壓縮，但是它們具有其他的與運動有關的問題。
[0011]實際上，應當考慮，為了正確地輸送這些層板，在兩個側向邊緣附近設置有均勻間隔開的孔，預先設置在驅動輥中的栓釘接合在所述孔中。結果，層板不能張緊太多，因為其必須有在相應的支撐輥上滑動的可能，使得孔能夠相對于栓釘正確地定位，以避免通過栓釘?shù)拇┩缸饔迷诳字車浩茖影濉?br>[0012]此外，用于在帶子和輥之間接合的系統(tǒng)趨向于引起不規(guī)則前進，盡管這種不規(guī)則前進可能受到限制，但其仍然會損壞所轉印的圖像的質量。
[0013]而且，還存在已知的用于糾正帶子的軸向定位的主動系統(tǒng)，這種主動系統(tǒng)帶有用于檢測軸向位置的檢測傳感器和適合用于根據(jù)所述傳感器發(fā)送的信號改變一個或多個驅動輥的軸線的方向的致動器。
[0014]但是，這種解決方案也有其缺陷，主要是與由傳感器的存在所決定的構造工序的復雜性有關的缺陷。
[0015]另外，已經(jīng)證明這種傳感器系統(tǒng)對于保持薄膜的橫向平直度是不起作用的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]上文所述的目的是通過特別用于陶瓷產(chǎn)品的裝飾機以及用于實現(xiàn)用于裝飾陶瓷產(chǎn)品的帶子的方法實現(xiàn)的，其特征如下本文所附帶的權利要求書所述。
【附圖說明】
[0017]依照上述目的的本發(fā)明的技術特征在如下本文所附帶的權利要求書的內(nèi)容中可以清楚地確認，本發(fā)明的優(yōu)點在參照附帶的視圖提供的隨后的詳細說明中將變得更加顯而易見，所述附帶的附圖顯示了僅僅作為非限制性的例子的實施例，其中:
[0018]-圖1是依照本發(fā)明的裝飾機的示意性側視截面圖；
[0019]-圖2是沿圖1中裝飾機的1-1線的截面圖；
[0020]-圖3是與圖2相同的依照第二實施例的裝飾機的視圖；
[0021]-圖4顯示了用于制造在圖1的裝飾機中有利地使用的帶子的一個步驟的透視圖；和
[0022]-圖5是在圖1的裝飾機中使用的帶子的示意性透視圖。
【具體實施方式】
[0023]參考這些引用的附圖，I從整體上表示特別用于裝飾陶瓷產(chǎn)品的裝飾機。
[0024]參照圖1，裝飾機I包括用于移動由管狀膜構成的薄帶子3的一系列軸線平行輥
2。適用于在膜3上形成圖像5的噴墨設備4坐落在豎直下部部分上。在隨后的傾斜部分6上，一轉子7略微干涉地布置在膜3上，并且轉子7涂敷有顆粒狀裝飾材料9的層8，所述層8在圖像5的位置處粘附到膜3上。在下部部分中，在膜環(huán)3內(nèi)部，致動器10在膜3的相應部分上引起振動，迫使裝飾材料9與膜分開，并沉積在接收表面11上。
[0025]如圖2所示，每個輥2包括圓柱形中央部分12和在兩個端部處伸出的兩個牢固約束軸13，支撐軸承和可能的驅動裝置(未顯示)在輥2的端部分處協(xié)作地布置在所述牢固約束軸13上。在每個軸13上，在圓柱形部分12附近的區(qū)域中設有與軸承15同軸并在軸承15上自由地旋轉的滾筒14。除了直徑逐漸增大的中間區(qū)域16之外，滾筒14的外徑近似等于輥2在中央部分12的外徑，其最大直徑D位于中心線17與外端部部分18之間。具有最大直徑D的該中間區(qū)域16具有與相鄰區(qū)域連接的部分，并且相對于端部部分14的面對中央部分12的側面18a位于較遠的位置處。帶子3擱置在圓柱形輥12上，并在兩個側向邊緣19上錨固于相應的平帶20，所述平帶20擱置在滾筒14上。通過在平帶20與帶子3之間布置聚酯織物條帶21，將這些平帶20用熱熔的膠粘劑在壓力下錨固于帶子3的邊緣，并在運行階段被彈性拉伸，使得滾筒14的表面上始終確保給定的載荷和良好接觸。
[0026]兩個平帶20的中心線22之間的距離A比滾筒14的兩個最大直徑D的位置之間的距離B短C+C的高度。
[0027]在運行時，借助于軸13將旋轉傳遞給一個或多個輥2，帶子3因此開始運動并驅動平帶20和相應滾筒14。與最大直徑D的位置不對齊導致每一個平帶20沿方向E向外移動，從而橫向地張緊帶子3。除橫向張緊外，也以此實現(xiàn)了非常穩(wěn)定的方向平衡，這是由兩個平帶20之間建立的橫向方向E上的力平衡決定的。帶子3還沿著縱向方向F被張緊，因而呈現(xiàn)剛性的且平的狀態(tài)，由于在空轉滾筒14上旋轉的平帶20將以最小阻力同步地跟隨帶子3的主導位置，該狀態(tài)非常穩(wěn)定。
[0028]在圖3中示出了另一實施例，其中該運動可以借助于滾筒14傳遞，而不是借助于軸13傳遞。在這種情況下，滾筒14同樣相對于輥12和13來說是空轉的，運動通過皮帶23、皮帶輪24和驅動軸25傳遞給這些滾筒14，驅動軸25連接至適用于均勻地分配扭矩的差動系統(tǒng)26。這樣，平帶20將驅動帶子3，差動系統(tǒng)26將使這些平帶20能夠同步前進，從而調整到由張緊的帶子3所支配的位置。有利地，該技術方案是在輥12和帶子3之間存在較低水平摩擦的情況下使用，例如在不需要過分張緊帶子3的情況下，或者當人們希望僅從其中一個棍12傳遞運動的時候。
[0029]為了確保系統(tǒng)的效率最高，重要的是，平帶20與滾筒14之間要有大的摩擦。這可以利用平帶20的內(nèi)部部分上的特殊橡膠涂層以及使?jié)L筒14的外表面由鋼(或鍍鉻金屬)制成來實現(xiàn)，所述滾筒14帶有打磨成鏡面拋光的表面或帶有一體式涂層，例如橡膠涂層。利用由Forbo Siegling公司制造的NP5601帶(UR 40U NSTR BLACK/GREY)能實現(xiàn)極佳的效果，只不過此時原本用于外部的橡膠表面面向內(nèi)。
[0030]正如上文所述的，滾筒14在其面向內(nèi)的部分具有比輥12的直徑略小的直徑；該直徑的差異用來補償平帶20與帶子3之間的厚度差。
[0031]正如上文所提到的，帶子3由一管狀膜構成，并且有利地由導電的低密度聚乙烯制成，并具有盡可能均勻的厚度，該厚度在大約0.02到0.1mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選在0.025到0.05mm的范圍內(nèi)，例如，相對于名義厚度，厚度差大體上控制在大約10%內(nèi)。有利地，也可以使用其他更耐久的聚合物，但是，在當前狀況下，存在一些涉及如何利用吹膜技術獲得該厚度的導電膜的問題。防止由于靜電吸引而改變圖像所需的表面電阻有利地在0.5ΚΩπι到20ΚΩπι的范圍內(nèi)。
[0032]也是作為本發(fā)明的目標的用于制造帶子3的方法的步驟顯示在圖4中。
[0033]平帶20必須是縱向彈性的，從而使其周向展長可以適應于膜3的展長，因此，在運行期間這些平帶20為了獲得合適的張緊，它們必須在未張緊狀態(tài)下具有小于膜3的周向展長。利用寬度為65mm的NP5601帶，該差將總計達到4%左右。所以，平帶20必須在其處于彈性拉伸狀態(tài)時焊接到管狀膜3上，使得其周向尺寸對應于膜3的周向尺寸。對于焊接，應當采用特定的手段，以免形成可能觸發(fā)破損的薄弱點，同樣也因為該焊接區(qū)域將在特別重要的工作區(qū)域出現(xiàn)，即在輥12和滾筒14的端部上。為克服該缺陷，并且為了解決與聚乙烯膜3在平帶20上結合的不兼容性有關的問題，在兩者之間布置由聚酯纖維織物制成的條帶21，因而其能夠容