專利名稱：光纜芯線及其制作方法
發(fā)明涉及一種其內(nèi)有至少一個(gè)松動設(shè)置的光波導(dǎo)體并具有至少一個(gè)由塑料制作的、其中有縱向伸展的加固件的塑料護(hù)套的光纜芯線。
美國專利4770489公開了一種如此類型的光纜芯線?？估砂裨谝环N相應(yīng)的樹脂基質(zhì)內(nèi)的玻璃紗或芳族聚酰胺紗構(gòu)成。其中，光纜芯線的結(jié)構(gòu)是如此選定的，即先擠制一個(gè)由塑料構(gòu)成的、其內(nèi)松動地設(shè)有光波導(dǎo)體的內(nèi)護(hù)套，其外，即在內(nèi)護(hù)套之外具有其內(nèi)包埋抗拉元件的樹脂基質(zhì)。據(jù)此，共需至少兩個(gè)護(hù)套，即由熱塑性塑料構(gòu)成的、擠制而成的內(nèi)護(hù)套和一個(gè)位于外部的第二個(gè)護(hù)套，該外護(hù)套包括包埋在樹脂基質(zhì)內(nèi)的抗拉件。
發(fā)明的任務(wù)在于提供一種光纜芯線，這種光纜芯線具有良好的機(jī)械性能，而結(jié)構(gòu)又更簡單，從而可更便于制作。在本文開頭所述類型的光纜芯線中，解決以上任務(wù)的技術(shù)方案在于，包含加固件的塑料護(hù)套作為內(nèi)護(hù)套設(shè)在光波導(dǎo)體的周圍并且該塑料護(hù)套由可固化的樹脂構(gòu)成并連同通過拉擠成形方法加入的加固件有間距地位于光波導(dǎo)體的周圍。
按照發(fā)明，該內(nèi)護(hù)套本身就由可固化的樹脂構(gòu)成并包含所有或部分通過拉擠成形方法加入的加固件。因此，毋須在光纜芯線內(nèi)再設(shè)由熱塑性塑料構(gòu)成的內(nèi)護(hù)套，據(jù)此，在最簡單的情況下，芯線可只有一個(gè)唯一的護(hù)套。當(dāng)然也可根據(jù)具體需要設(shè)置其它的護(hù)套或者譬如設(shè)置一個(gè)電纜護(hù)套，據(jù)此則由光纜芯線變?yōu)楣饫|。
發(fā)明還涉及一種用于制作具有至少一個(gè)松動設(shè)置的光波導(dǎo)體的光纜芯線的方法，通過該方法制作一個(gè)其內(nèi)包埋有縱向伸展的加固件的塑料護(hù)套。該方法的特征在于，光波導(dǎo)體被引入拉擠成形裝置的孔中，可固化的樹脂通入拉擠成形裝置的環(huán)形通道中，加固件也被引入上述環(huán)形通道中并且據(jù)此四周包覆加固件的樹脂在離開環(huán)形通道后作為護(hù)套得到固化。
在從屬權(quán)利要求中描述了發(fā)明的其它實(shí)施形式。
下面借助附圖詳細(xì)說明本發(fā)明及其它實(shí)施形式。附圖所示為

圖1第一段拉擠成形裝置，圖2接圖1所示第一段拉擠成形裝置的第二段拉擠成形裝置，
圖3發(fā)明結(jié)構(gòu)的光纜芯線的第一個(gè)實(shí)施形式的前視圖，圖4發(fā)明結(jié)構(gòu)的光纜芯線的另一個(gè)實(shí)施形式，圖5拉擠成形裝置的斷面放大圖，圖6用于進(jìn)口處的多孔圓盤的側(cè)視圖，圖7用于拉擠成形裝置的出口處的多孔圓盤。
在圖1中，在一個(gè)相應(yīng)的退繞筒子架上共設(shè)有m個(gè)用VT11至VT1m表示的備用筒子。在這些備用筒子VT11至VT1m上具有柔韌的長絲，特別是玻璃紗(玻璃絲束)、芳族聚酰胺紗或其它的抗拉件TE1至TEm。也能采用由不同的材料構(gòu)成的加固件，如由芳族聚酰胺紗和由玻璃紗構(gòu)成的加固件。據(jù)此則形成芳族聚酰胺紗用備用筒子和玻璃紗用備用筒子。
加固件TE1至TEm有利地并且按照相應(yīng)規(guī)則在被張緊的情況下(即在有縱向張應(yīng)力的情況下)進(jìn)入拉擠成形裝置PT1。為此，如圖5和圖6所示的放大圖所示，在拉擠成形裝置的入口處設(shè)有一個(gè)具有m個(gè)通孔的分配圓盤，其中，這些通孔直徑的大小和形狀與加固件TE1至TEm的截面相適配。與這些通孔相接，在拉擠成形裝置PT1內(nèi)具有環(huán)形間隙RS1，該環(huán)形間隙斷面逐漸縮小地、傾斜地向內(nèi)伸展并為加固件TE1至TEm所通過。此外，以液態(tài)形式存在于一個(gè)貯罐VB內(nèi)的樹脂料也被導(dǎo)入該環(huán)形間隙中?？蓱?yīng)用本來就是液態(tài)的樹脂(如環(huán)氧樹脂)；但也可采用在室溫下粘滯的或呈固態(tài)的樹脂，通過相應(yīng)加熱使其成為液態(tài)。稀薄的樹脂料從四周包圍住最好是單層被引入的加固件TE1至TEm。這就是說，加固件TE1至TEm完全被包埋在樹脂內(nèi)并被其包覆。由于這層加固件使液態(tài)涂敷料得以穩(wěn)固，所以液態(tài)涂敷料不會滴落并據(jù)此在制作中也可保持水平的運(yùn)行方向。
按照圖1，在離開環(huán)形間隙RS1的環(huán)形出口之后，軟的樹脂料須被干燥和固化，對被熔化的樹脂而言，可通過相應(yīng)的快速冷卻對其進(jìn)行干燥和固化。而優(yōu)先使用的是可紫外線固化的樹脂，這種樹脂須通過一個(gè)相應(yīng)的、相宜地設(shè)在形成的護(hù)套SH1的周圍的紫外線加熱裝置HE1。在通過固化區(qū)之后，護(hù)套SH1連同被埋入的加固件TE1至TEm成為一個(gè)固態(tài)的、管形的、足以自支承的護(hù)套SH1。在自環(huán)形間隙RS1的出口至完全固化的液態(tài)范圍內(nèi)，連續(xù)進(jìn)入的加固件TE1至TEm是支承骨架，其中須指出的是，加固件自左向各受到加工裝置中的相應(yīng)的運(yùn)輸裝置，如履帶式運(yùn)輸裝置RS的牽引并據(jù)此使加固件TE1至TEm處于張緊狀態(tài)并從而有利于形成以護(hù)套SH1為表現(xiàn)形式的、固態(tài)的、管形的支承結(jié)構(gòu)。
在一個(gè)相應(yīng)的退繞筒子架上同樣具有備用筒子VL1至VLn，在這些備用筒子上設(shè)有光波導(dǎo)體LW1至LWn。在本實(shí)施例中，這些光波導(dǎo)體從備用筒子VL1至VLn上退繞。但也可固定地設(shè)置備用筒子并軸向?qū)獠▽?dǎo)體LW1至LWn進(jìn)行退繞。如果光波導(dǎo)體應(yīng)在具有相應(yīng)的超長情況下設(shè)在待制作的光纜芯線內(nèi)，則可設(shè)一個(gè)相應(yīng)的送進(jìn)裝置，如圖中所示的小型覆帶送進(jìn)裝置RL。光波導(dǎo)體LW1至LWn被送入一個(gè)管形的、向其加入填料FC的填充體FK內(nèi)。需要這樣做的條件在于，待制作的光纜芯線OA的內(nèi)部應(yīng)是縱向水密的，即應(yīng)充填有填料。特別要采用軟的、漿膏狀的填料，優(yōu)選的填料含有油、觸變劑和增稠助劑并在光纜芯線OA的全部工作溫度范圍內(nèi)是足夠軟的并據(jù)此使光波導(dǎo)體LW1至LWn避免承受機(jī)械負(fù)載。
也能通過其它措施達(dá)到縱向密封的目的，措施之一譬如在于，采用遇水時(shí)強(qiáng)烈膨脹的材料(SAP-“超吸水性聚合物”)，在光波導(dǎo)體LW1至LWn通過拉擠成形裝置PT1之前，把這種材料譬如包埋在芯線包帶中或以粉末的形狀譬如先敷在光波導(dǎo)體LW1至LWn上。也能譬如讓光波導(dǎo)體LW1-LWn連同膨脹的纖維網(wǎng)或類似的物質(zhì)進(jìn)入拉擠成形裝置PT1，屆時(shí)，膨脹性纖維網(wǎng)或膨脹性纖維網(wǎng)帶有利地圍在光波導(dǎo)體周圍，即圍在或纏在光波導(dǎo)體周圍。這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于，據(jù)此可更好地收攏光波導(dǎo)體并且還以外護(hù)套或包套的形式附加地保護(hù)光波導(dǎo)體。為了既收攏光波導(dǎo)體又收攏敷有膨脹材料的包帶，如膨脹的纖維網(wǎng)，可有利地采用成型袋，即一種漏斗形的袋，該袋譬如設(shè)在輥式退繞裝置RL或填充室FK之前。
在擠壓成形裝置之內(nèi)設(shè)有一個(gè)較長的導(dǎo)向管FR，該導(dǎo)向管用于對光波導(dǎo)體并在必要時(shí)對填充料FC或膨脹材料進(jìn)行導(dǎo)向。該導(dǎo)向管FR終止于護(hù)套SH1在該處已盡可能完全固化的位置。這種設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于，在相應(yīng)的壓力下被送入的填料FC不會使護(hù)套向外擴(kuò)張。也能讓導(dǎo)向管FR本身進(jìn)行大致為圓形的搖擺運(yùn)動，以便使光波導(dǎo)體大致螺旋式地進(jìn)入護(hù)套SH1內(nèi)并據(jù)此達(dá)到建立光波導(dǎo)體的超長目的。
如圖2的前視圖所示，用上述具有一個(gè)拉擠成形裝置的生產(chǎn)線可制作光纜芯線OA。該光纜芯線包括松動地位于內(nèi)部的光波導(dǎo)體LW1至LWn，根據(jù)情況也包括填料FC并且包括護(hù)套SH1，在該護(hù)套內(nèi)包埋有加固件TE1至TEm。這些加固件有利地均勻分布外周。加固件應(yīng)僅以盡可能小的相互間距配置，一個(gè)加固件與下一個(gè)加固件的間距相宜地選擇為小于1毫米，最好是0.5毫米。也能相互貼靠地配置加固件TE1至TEm并根據(jù)需要甚至把這些加固件魚鱗式重疊地包埋在樹脂料中。由于樹脂很稀薄，所以樹脂可毫無問題地穿透加固件TE1至TEm并對其進(jìn)行浸漬，使這些加固件可內(nèi)在和可靠地包埋在樹脂基質(zhì)之中。也可用三聚氰胺樹脂，可紫外線固化的丙烯酸鹽、聚脂樹脂、聚酰胺基樹脂和類似的樹脂替代環(huán)氧樹脂。如果所用的加固件為玻璃纖維，則其特殊的優(yōu)點(diǎn)在于，這些加固件還具有支承性能，即不僅可改善護(hù)套SH1的抗拉強(qiáng)度，而且還可提高其抗縱向壓縮的抗力。
護(hù)套SH1的壁厚應(yīng)相宜地取為0.5至3毫米之間，優(yōu)選的壁厚范圍為1至2毫米。
朝光纜芯線OA的縱軸看，長絲形的加固件徑向的相宜厚度為0.5至2毫米，最好為0.5至1毫米。每個(gè)加固件TE1至TEm在圓周方向的伸展尺寸可選得更大，其原因譬如在于，如圖2所示，選擇的是一個(gè)扁平的或帶狀的結(jié)構(gòu)。圓周方向的伸展尺寸譬如應(yīng)有利地選在0.5至2厘米之間。加固件TE1至FEm的徑向伸展尺寸的有利范圍為0.1至0.5毫米。
在一般的情況下，可對如此制作光纜芯線OA有利地進(jìn)行進(jìn)一步加工，如通過與其它相同或類似結(jié)構(gòu)的芯線絞合成芯線束或通過加外護(hù)套(單層或多層外套)制成光纜。
在機(jī)械負(fù)載特別高的情況下，加第二層護(hù)套并且在該第二層護(hù)套中也具有加固件是相宜的。在這種情況下，在圖1所示的第一段拉擠成形裝置之后接有圖2所示的第二段拉擠成形裝置。光纜芯線OA進(jìn)入第二段拉擠成形裝置，其中，護(hù)套SH1通過拉擠成形裝置PT2內(nèi)的一個(gè)相應(yīng)的孔。第二個(gè)拉擠成形裝置PT2的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)拉擠成形裝置PT1的相同。在第二個(gè)拉擠成形裝置PT2中設(shè)有其上有P個(gè)加固件的備用筒子VT21至VT2p。由于在此已存在一護(hù)套SH1形式的固態(tài)內(nèi)護(hù)層，所以加固件TE21至TE2p的尺寸規(guī)格可選得比被輸往第一段拉擠成形裝置PT1的加固件TE1至TEm的更大。因此，加固件TE21至TE2p沿徑向和/或圓周方向具有比加固件TE1至TEm更大的伸展尺寸。在具有其內(nèi)裝可固化樹脂的貯罐VB2的第二段拉擠成形裝置PT2的出口側(cè)具有一個(gè)相應(yīng)的固化區(qū)，如一個(gè)紫外線干燥段HE2，據(jù)此，最終建立第二個(gè)同樣由被固化的樹脂構(gòu)成的護(hù)套SH2并且如圖4所示，該第二個(gè)護(hù)套SH2與第一個(gè)護(hù)套SH1緊密貼連。
需要時(shí)，為了制作成品光纜OC，如圖4所示，可再在護(hù)套SH2之外加上一個(gè)由熱塑性塑料構(gòu)成的外護(hù)套MA。成品光纜OC和整條生產(chǎn)線的其它元件的縱向運(yùn)輸可通過一個(gè)運(yùn)輸裝置，如一個(gè)履帶式運(yùn)輸裝置RC來完成。然后可把如此獲得的光纜繞到滾筒上。
在圖5所示的拉擠成形裝置PT1的放大圖中，為了簡化起見，既省略了光波導(dǎo)體，又省略了導(dǎo)向管和填料的填充室FK。示出的只尚有用以制作圖1所示的外套SH1的那一部分。拉擠成形裝置PT1具有一個(gè)箱體PK，該箱體的進(jìn)口側(cè)開口被一個(gè)多孔圓盤LS1所封閉。該多孔圓盤LS1在轉(zhuǎn)90°的情況下也示于圖6，在該多孔圓盤上有m個(gè)孔B011至B01m。這些孔用于沿圓周均勻分布地送進(jìn)m個(gè)加固件TE1至TEm。據(jù)此，加固件TE1于TEm均勻規(guī)則地進(jìn)入涂敷室BK。該涂敷室與只是部分示出的貯罐VB1相連通并據(jù)此為制作外護(hù)套SH1提供液態(tài)樹脂。在涂敷室BK內(nèi)具有一個(gè)環(huán)形的壓緊裝置NH，該壓緊裝置把抗拉件向內(nèi)壓并把其壓至與導(dǎo)向管FR的縱軸同心伸展的位置。涂敷室BK的內(nèi)部終止于導(dǎo)向管FR的外壁，該導(dǎo)向管譬如可與多孔圓盤LS1法蘭連接或焊接。為此，圖6所示多孔圓盤LS1在其中央有一個(gè)可為導(dǎo)向管FR穿過的開口OP1。
在涂敷室BK的出口處具有另一多孔圓盤LS2，在圖7中示出了的是該多孔圓盤轉(zhuǎn)90°時(shí)的視圖。在本實(shí)施例中，以各個(gè)加固件TE1至TEm為帶形結(jié)構(gòu)做出發(fā)點(diǎn)，這些帶子是相宜地纏在備用筒子上的。因此，多孔圓盤LS1上的入口B011至B01m就可為圓形結(jié)構(gòu)?？墒?，如果加固帶已經(jīng)作為扁平的加固帶的形式存在，則多孔圓盤LS1的入口B011至B01m也為一種縱縫隙結(jié)構(gòu)是相宜的，其中，入口的截面形狀大致相當(dāng)于帶狀加固件TE1至TEm的截面形狀。在本實(shí)施例中，假設(shè)帶形加固件首先在環(huán)形壓緊裝置NH的作用下出現(xiàn)折疊，這就是說，加固件TE1至TEm在經(jīng)過壓緊裝置NH之后以伸展開的、帶形的結(jié)構(gòu)存在。加固件TE1至TEm也以這種形狀通過多孔圓盤LS2上的相應(yīng)的、分別形成一部分圓弧的縱縫隙B021至B02m(參見圖7)。在本實(shí)施例中，假設(shè)加固件應(yīng)相互搭疊，因此，各個(gè)縫隙形的開口B021至B02m是分別在距成型噴嘴結(jié)構(gòu)的多孔圓盤LS2的中心具有變換的分度圓距離的情況下交替設(shè)置的。各縫隙長度的選擇準(zhǔn)則在于，這些縫隙相互搭疊，據(jù)此，在通過拉擠成形形成的護(hù)套SH1的范圍內(nèi)也使各個(gè)帶形的加固件相互搭疊。當(dāng)然，多孔圓盤LS2的通口的選擇準(zhǔn)則在于，讓尚有足夠多的液態(tài)涂敷料一起通過，就是說，縫隙形的開口B021至B02m應(yīng)大于通過的帶形加固件TE1至TEm的外形尺寸。
在拉擠成形體PK的伸出部分AS的右出口處有一個(gè)孔。導(dǎo)向管RF穿過該孔并在這兩者之間留有一個(gè)環(huán)形間隙，該間隙的直徑大致相當(dāng)于圖中以粗線示出的護(hù)套SH1的給定壁厚。據(jù)此，在該間隙范圍內(nèi)形成封閉的護(hù)套SH1，其中，通過一個(gè)設(shè)在后方的刮環(huán)AR對護(hù)套的外徑進(jìn)行再校準(zhǔn)可能是相宜的。該刮環(huán)的內(nèi)徑可選得大于導(dǎo)向管FR的外徑并且其位置相應(yīng)地與導(dǎo)向管FR同心。據(jù)此，可讓液態(tài)的涂敷料特別好地密封和填實(shí)護(hù)套SH1的整個(gè)斷面。在拉擠成形體PK的伸出部分AS上有螺紋，密封螺栓DS可擰在其上。該密封螺栓DS上的通孔OP3的相宜選擇準(zhǔn)則在于，該通孔OP3不與護(hù)套SH1的外壁接觸。在該通孔范圍內(nèi)，導(dǎo)向管FR為護(hù)套SH1形成一個(gè)型芯或內(nèi)校準(zhǔn)裝置。在離開拉擠成形裝置PT1后，在加熱裝置(如紫外線輻射器)HE1的有利輔助下，對護(hù)套SH1的涂敷料進(jìn)行干燥和固化?？杉铀俑稍锏拇胧┰谟?，譬如溶劑通過加熱被蒸發(fā)并據(jù)此使本來的涂敷料加快固化。在一小段，如1至10厘米長度A之后，導(dǎo)向管FR的外徑變小并形成一個(gè)尾側(cè)分段FR1。在該尾側(cè)分段范圍內(nèi)，護(hù)套SH1的內(nèi)壁不再與導(dǎo)向管分段FR1接觸。而在該尾側(cè)分段范圍內(nèi)仍在繼續(xù)對護(hù)套SH1進(jìn)行固化。這些結(jié)構(gòu)配置的優(yōu)點(diǎn)在于，在部分或完全固化的狀態(tài)下，護(hù)套SH1不再在須有很大拉力的情況下在導(dǎo)向管FR1上滑動。而在本實(shí)施例中，只有導(dǎo)向管FR的較短的段落，即在多孔圓盤LS2和導(dǎo)向管的其直徑較小的段落始端之間的段落與護(hù)套SH1的內(nèi)壁接觸并據(jù)此要求對護(hù)套SH1施加必要的牽引力。
也可在導(dǎo)向管FR與護(hù)套SH1的內(nèi)壁毫不接觸的情況下實(shí)施對護(hù)套的牽引過程。在這種情況下，把其直徑有所縮小的、出口側(cè)的導(dǎo)向管分段FR1大致接在多孔圓盤LS2所在位置之后。在這種情況下，護(hù)套SH1僅通過多孔圓盤LS2的結(jié)構(gòu)形狀和根據(jù)情況通過設(shè)在其后的刮環(huán)AR的作用加以限定。
權(quán)利要求
1.其內(nèi)有至少一個(gè)松動設(shè)置的光波導(dǎo)體(LW1至LWn)并具有至少一個(gè)由塑料制作的、其中有縱向伸展的加固件(TE1至TEm)的塑料護(hù)套的光纜芯線(OA)，其特征在于，包含加固件(TE1至TEm)的塑料護(hù)套作為內(nèi)護(hù)套設(shè)在光波導(dǎo)體(LW1至LWn)的周圍，并且該塑料護(hù)套(SH1)由可固化的樹脂構(gòu)成并連同通過拉擠成形方法加入的加固件有間距地位于光波導(dǎo)體(LW1至LWn)的周圍。
2.按照權(quán)利要求1所述的光纜芯線，其特征在于，在其外置有至少另一個(gè)護(hù)套(SH2)。
3.按照權(quán)利要求2所述的光纜芯線，其特征在于，另一個(gè)護(hù)套(SH2)也具有加固件(TE21至TE2p)。
4.按照權(quán)利要求3所述的光纜芯線，其特征在于，加固件(TE21至TE2p)也包埋在拉擠成形過程中加入的樹脂中。
5.按照以上權(quán)利要求之一所述的光纜芯線，其特征在于，為了形成光纜(OC)，一個(gè)外護(hù)套(MA)置于一條或多條光纜芯線(OA)的外圍。
6.按照以上權(quán)利要求之一所述的光纜芯線，其特征在于，軟的填料(FC)置于護(hù)套(SH1)之內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求之一所述的光纜芯線，其特征在于，一種遇水膨脹的材料置于護(hù)套(SH1)之內(nèi)。
8.按照以上權(quán)利要求之一所述的光纜芯線，其特征在于，光波導(dǎo)體(LW1至LWn)以超長的狀態(tài)處于護(hù)套(SH1)之內(nèi)。
9.按照以上權(quán)利要求之一所述的光纜芯線，其特征在于，加固件(TE1至Tem)為紗線狀或帶狀結(jié)構(gòu)。
10.用于制作具有至少一個(gè)松動地設(shè)置的光波導(dǎo)體(LW1至LWn)的光纜芯線(OA)的方法，其中，制作的是其內(nèi)包埋有縱向伸展的加固件(TE1至TEm)的塑料護(hù)套(SH1)，其特征在于，光波導(dǎo)體(LW1至LWn)被引入拉擠成形裝置(PT1)的一個(gè)孔中，可固化的樹脂通入拉擠成形裝置(PT1)的環(huán)形通道中，加固件(TE1至TEm)也被引入上述環(huán)形通道中并且據(jù)此四周包覆加固件(TE1至TEm)的樹脂在離開環(huán)形通道后作為護(hù)套(SH1)得到固化。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在通過拉擠成形裝置(PT1)之后，對可固化的樹脂進(jìn)行固化。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在采用可熱固化的，特別是可紫外線固化的樹脂的情況下，在離開拉擠成形裝置(PT1)之后對其進(jìn)行熱處理。
13.按照以上權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，加固件(TE1至TEm)在具有拉應(yīng)力的作用下被引入拉擠成形裝置。
14.按照權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，作用到加固件(TE1至TEm)上的拉應(yīng)力大小的選擇準(zhǔn)則在于，在拉擠成形裝置(PT1)的出口處，這些加固件通過成型噴口所獲得的形狀得以保持。
15.按照以上權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，采用由不同的材料，特別由玻璃紗和芳族聚酰胺紗構(gòu)成的加固件(TE1至TEm)。
全文摘要
光纜芯線(OA)具有至少一個(gè)松動設(shè)置的光波導(dǎo)體(LW1至LWn)和一個(gè)包括加固件(TE1至TEm)的塑料外套(SH1)。包括加固件(TE1至TEm)的塑料護(hù)套(SH1)作為內(nèi)護(hù)套位于光波導(dǎo)體(LW1至LWn)的外周。該護(hù)套(SH1)由可固化的樹脂構(gòu)成并連同在拉擠成型過程中加入的加固件(TE1至TEm)有間距地位于光波導(dǎo)體(LW1至LWn)的外周。
文檔編號G02B6/46GK1160856SQ9710287
公開日1997年10月1日 申請日期1997年3月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月6日
發(fā)明者M·多林格, P·佐辛, E·邁阿, S·舒斯特, W·溫迪斯霍弗 申請人:西門子公司