本發(fā)明涉及石膏板制備，具體為pmma擴(kuò)散板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、擴(kuò)散板是利用透過光線在化學(xué)顆粒和樹脂之間不斷折射、反射和散射，在遮住發(fā)光源以及刺眼光源的同時(shí)，能使光源散發(fā)出均勻，柔和，美觀的光線，達(dá)到透光不透明的舒適效果。與傳統(tǒng)的ccfl背光源相比，led背光具有高色域、高亮度、長壽命、節(jié)能環(huán)保、實(shí)時(shí)色彩可控等諸多優(yōu)點(diǎn)，高色域的led背光源使應(yīng)用其的電視、手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品屏幕具有更加鮮艷的顏色，色彩還原度更高。為了使顯示屏色彩更加完美，顏色程度更豐富、更接近真實(shí)世界的顏色，研發(fā)人員一直致力于尋找提高led?背光顯示屏的色域值。

2、公告號(hào)為cn114895492a的發(fā)明專利公開了一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板，包括鏈子點(diǎn)層、覆蓋有防護(hù)層的上表面和下表面，具有高亮度的效果，從而減低背光模組整體的成本，但對(duì)于擴(kuò)散板的霧度和透明度仍有待提高，因此本發(fā)明研究制造了一種高霧度、高透明度的pmma擴(kuò)散板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高霧度、高透明度的pmma擴(kuò)散板。

2、本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的一種技術(shù)方案是：一種pmma擴(kuò)散板，包括上下兩層擴(kuò)散層和中間的量子點(diǎn)層；所述擴(kuò)散層包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：6~12%的自制光擴(kuò)散劑，其余為復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯；所述量子點(diǎn)層包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：1~4%的綠光鈣鈦礦、1~5%的自制光擴(kuò)散劑，其余為聚甲基丙烯酸甲酯；綠鈣鈦礦為粒徑為2~3nm的綠色量子點(diǎn)。

3、優(yōu)選的，所述自制光擴(kuò)散劑是在納米硒化鋅表面接枝聚苯乙烯制得。

4、優(yōu)選的，所述納米硒化鋅具有三角形形貌，是硝酸鋅、硒粉、乙二醇和氫氧化鈉反應(yīng)制得。

5、優(yōu)選的，所述復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯是包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯微球；所述聚甲基丙烯酸甲酯微球是支化聚甲基丙烯酸甲酯與聚丙烯酸進(jìn)行交聯(lián)、沉淀聚合制得。

6、優(yōu)選的，所述pmma擴(kuò)散板的厚度為1.6~1.8mm；所述擴(kuò)散層厚度為pmma擴(kuò)散板厚度的5.0~7.0%。

7、優(yōu)選的，所述pmma擴(kuò)散板的制備方法，包括以下具體步驟：

8、將擴(kuò)散層中的自制光擴(kuò)散劑和復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯、量子點(diǎn)層中的綠光鈣鈦礦、復(fù)合自制光擴(kuò)散劑和聚甲基丙烯酸甲酯，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比備料，通過模內(nèi)共擠成型形成依次層疊復(fù)合在一起的擴(kuò)散層板材層、量子點(diǎn)層板材層和擴(kuò)散層板材層，擠出速度為2.8~3.8m/min，制得pp擴(kuò)散板。

9、優(yōu)選的，所述自制光擴(kuò)散劑的制備方法為：將納米硒化鋅、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~64%的硫酸按質(zhì)量比1~2:20混合，升溫至43~45℃，在400~800rpm反應(yīng)50~80min，加入等體積的去離子水并離心，加入納米硒化鋅質(zhì)量1~4倍的2-溴異丁酰溴、納米硒化鋅質(zhì)量4~6倍的三乙胺和納米硒化鋅質(zhì)量4~6倍的n,n-二甲基甲酰胺，升溫至68~72℃，反應(yīng)24h，再加入溴化亞銅、苯甲醚、苯乙烯、溴異丁酸乙酯和n,n,n',n',n''-五甲基二亞乙烯基三胺，納米硒化鋅、溴化亞銅、苯甲醚、苯乙烯、溴異丁酸乙酯和n,n,n',n',n''-五甲基二亞乙烯基三胺的質(zhì)量比為1:0.2~0.4:4:6:0.5~0.7:0.02~0.08，升溫至100~110℃，反應(yīng)24h，制得自制光擴(kuò)散劑。

10、優(yōu)選的，所述納米硒化鋅的制備方法為：將氫氧化鈉、乙二醇和去離子水等質(zhì)量混合，攪拌均勻后，加入氫氧化鈉質(zhì)量0.2~0.4倍的硝酸鋅和氫氧化鈉質(zhì)量0.2~0.4倍的硒粉，在200~400rpm攪拌反應(yīng)50~70min，轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，將高壓反應(yīng)釜密封并置于170~190℃的干燥箱中，保溫20~24h，冷卻至室溫，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40~60%的乙醇溶液洗滌3~5次，最后在60~70℃洗干燥，最后進(jìn)行退火，退火溫度為650~850℃，時(shí)間為3~5h，研磨，制得納米硒化鋅。

11、優(yōu)選的，所述復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯的制備方法為：將二甲苯和支化聚甲基丙烯酸甲酯按質(zhì)量比1:1~1.2混合，攪拌均勻后升溫至75~85℃，保溫50~80min，再加入丙烯酸、季戊四醇三烯丙基醚和偶氮二異丁腈，二甲苯、丙烯酸、季戊四醇三烯丙基醚和偶氮二異丁腈的質(zhì)量比為1:0.5~0.6:0.5~0.6:0.3:0.02，密封并升溫至75~85℃，保溫反應(yīng)5~8h，轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在沸水浴加熱并抽真空，制得復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯。

12、優(yōu)選的，所述支化聚甲基丙烯酸甲酯的制備方法為：將甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異庚腈、碘化鈉和二乙二醇二甲醚按質(zhì)量比10:0.4:0.1~0.2:10~12混合，攪拌均勻后，密封，在-40~-50℃下冷凍8~12h，再抽真空、自然解凍后，用氬氣流置換體系內(nèi)的氧氣后密封，轉(zhuǎn)移至75~85℃的油浴鍋中，加入甲基丙烯酸甲酯質(zhì)量0.1~0.2倍的對(duì)氯甲基苯乙烯，反應(yīng)6~8h后，用四氫呋喃溶解再用無水乙醇沉淀，烘干，制得支化聚甲基丙烯酸甲酯。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

14、本發(fā)明中的pmma擴(kuò)散板，包括上下兩層擴(kuò)散層和中間的量子點(diǎn)層，將上下兩層擴(kuò)散層和中間的量子點(diǎn)層通過模內(nèi)三層共擠成型制造而成，擴(kuò)散層包括自制光擴(kuò)散劑和復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯；

15、自制光擴(kuò)散劑是在納米硒化鋅表面接枝聚苯乙烯制得；具有三角形形貌的納米硒化鋅，在表面引入硫酸酯基團(tuán)，使得納米硒化鋅表面帶有大量的負(fù)電荷，再在表面接枝聚苯乙烯，使得自制光擴(kuò)散劑能夠均勻分散在復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行散射，從而有效提高擴(kuò)散層的高霧度；

16、復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯微球；聚甲基丙烯酸甲酯微球是支化聚甲基丙烯酸甲酯與聚丙烯酸進(jìn)行交聯(lián)、沉淀聚合制得，將聚甲基丙烯酸甲酯溶解在二甲苯中，再加入聚合單體丙烯酸、交聯(lián)劑季戊四醇三烯丙基醚、引發(fā)劑偶氮二異丁氰，加熱引發(fā)沉淀聚合反應(yīng)，制備聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合微球，在聚甲基丙烯酸甲酯中加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，能夠與自制光擴(kuò)散劑共同進(jìn)行散射，進(jìn)一步提高擴(kuò)散層的高霧度，同時(shí)降低聚甲基丙烯酸甲酯的黏度，增大流動(dòng)性，保證pmma擴(kuò)散板的透明度。

技術(shù)特征：

1.一種pmma擴(kuò)散板，其特征在于，包括上下兩層擴(kuò)散層和中間的量子點(diǎn)層；所述擴(kuò)散層包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：6~12%的自制光擴(kuò)散劑，其余為復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯；所述量子點(diǎn)層包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：1~4%的綠光鈣鈦礦、1~5%的自制光擴(kuò)散劑，其余為聚甲基丙烯酸甲酯；綠鈣鈦礦為粒徑為2~3nm的綠色量子點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pmma擴(kuò)散板，其特征在于，所述自制光擴(kuò)散劑是在納米硒化鋅表面接枝聚苯乙烯制得。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pmma擴(kuò)散板，其特征在于，所述納米硒化鋅具有三角形形貌，是硝酸鋅、硒粉、乙二醇和氫氧化鈉反應(yīng)制得。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pmma擴(kuò)散板，其特征在于，所述復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯是包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯微球；所述聚甲基丙烯酸甲酯微球是支化聚甲基丙烯酸甲酯與聚丙烯酸進(jìn)行交聯(lián)、沉淀聚合制得。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pmma擴(kuò)散板，其特征在于，所述pmma擴(kuò)散板的厚度為1.6~1.8mm；所述擴(kuò)散層厚度為pmma擴(kuò)散板厚度的5.0~7.0%。

6.一種如權(quán)利要求1所述的pmma擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于，包括以下具體步驟：將擴(kuò)散層中的自制光擴(kuò)散劑和復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯、量子點(diǎn)層中的綠光鈣鈦礦、復(fù)合自制光擴(kuò)散劑和聚甲基丙烯酸甲酯，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比備料，通過模內(nèi)共擠成型形成依次層疊復(fù)合在一起的擴(kuò)散層板材層、量子點(diǎn)層板材層和擴(kuò)散層板材層，擠出速度為2.8~3.8m/min，制得pp擴(kuò)散板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pmma擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于，所述自制光擴(kuò)散劑的制備方法為：將納米硒化鋅、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60~64%的硫酸按質(zhì)量比1~2:20混合，升溫至43~45℃，在400~800rpm反應(yīng)50~80min，加入等體積的去離子水并離心，加入納米硒化鋅質(zhì)量1~4倍的2-溴異丁酰溴、納米硒化鋅質(zhì)量4~6倍的三乙胺和納米硒化鋅質(zhì)量4~6倍的n,n-二甲基甲酰胺，升溫至68~72℃，反應(yīng)24h，再加入溴化亞銅、苯甲醚、苯乙烯、溴異丁酸乙酯和n,n,n',n',n''-五甲基二亞乙烯基三胺，納米硒化鋅、溴化亞銅、苯甲醚、苯乙烯、溴異丁酸乙酯和n,n,n',n',n''-五甲基二亞乙烯基三胺的質(zhì)量比為1:0.2~0.4:4:6:0.5~0.7:0.02~0.08，升溫至100~110℃，反應(yīng)24h，制得自制光擴(kuò)散劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7的所述的一種pmma擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于，所述納米硒化鋅的制備方法為：將氫氧化鈉、乙二醇和去離子水等質(zhì)量混合，攪拌均勻后，加入氫氧化鈉質(zhì)量0.2~0.4倍的硝酸鋅和氫氧化鈉質(zhì)量0.2~0.4倍的硒粉，在200~400rpm攪拌反應(yīng)50~70min，轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，將高壓反應(yīng)釜密封并置于170~190℃的干燥箱中，保溫20~24h，冷卻至室溫，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40~60%的乙醇溶液洗滌3~5次，最后在60~70℃洗干燥，最后進(jìn)行退火，退火溫度為650~850℃，時(shí)間為3~5h，研磨，制得納米硒化鋅。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pmma擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于，所述復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯的制備方法為：將二甲苯和支化聚甲基丙烯酸甲酯按質(zhì)量比1:1~1.2混合，攪拌均勻后升溫至75~85℃，保溫50~80min，再加入丙烯酸、季戊四醇三烯丙基醚和偶氮二異丁腈，二甲苯、丙烯酸、季戊四醇三烯丙基醚和偶氮二異丁腈的質(zhì)量比為1:0.5~0.6:0.5~0.6:0.3:0.02，密封并升溫至75~85℃，保溫反應(yīng)5~8h，轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，在沸水浴加熱并抽真空，制得復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種pmma擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于，所述支化聚甲基丙烯酸甲酯的制備方法為：將甲基丙烯酸甲酯、偶氮二異庚腈、碘化鈉和二乙二醇二甲醚按質(zhì)量比10:0.4:0.1~0.2:10~12混合，攪拌均勻后，密封，在-40~-50℃下冷凍8~12h，再抽真空、自然解凍后，用氬氣流置換體系內(nèi)的氧氣后密封，轉(zhuǎn)移至75~85℃的油浴鍋中，加入甲基丙烯酸甲酯質(zhì)量0.1~0.2倍的對(duì)氯甲基苯乙烯，反應(yīng)6~8h后，用四氫呋喃溶解再用無水乙醇沉淀，烘干，制得支化聚甲基丙烯酸甲酯。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PMMA擴(kuò)散板及其制造方法，涉及擴(kuò)散板材料技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明中的PMMA擴(kuò)散板，包括上下兩層擴(kuò)散層和中間的量子點(diǎn)層，將上下兩層擴(kuò)散層和中間的量子點(diǎn)層通過模內(nèi)三層共擠成型制造而成，擴(kuò)散層包括自制光擴(kuò)散劑和復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯，自制光擴(kuò)散劑是在納米硒化鋅表面接枝聚苯乙烯制得，有效提高擴(kuò)散層的高霧度；復(fù)合聚甲基丙烯酸甲酯包括聚甲基丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯微球，能夠與自制光擴(kuò)散劑共同進(jìn)行散射，進(jìn)一步提高擴(kuò)散層的高霧度，同時(shí)降低聚甲基丙烯酸甲酯的黏度，增大流動(dòng)性，保證PMMA擴(kuò)散板的透明度。

技術(shù)研發(fā)人員：張健,吳愷,籍小東,孔慶明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州奧智高分子集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9