本實用新型涉及自動組裝機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

手機(jī)或相機(jī)鏡頭作為高精密的民用產(chǎn)品，對部件加工精度、組裝精度、治具有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；同時需要超高精度加工檢測設(shè)備；還需要經(jīng)驗豐富功底深厚的專家團(tuán)隊，除此以外我們還要追求精益求精的工藝，嚴(yán)格管控配合精度、組裝偏芯、內(nèi)部應(yīng)力、鏡片間隙等。鏡頭受像素、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)等要素的影響可能有4P、5P甚至6P的結(jié)構(gòu)，但其主要組成仍由鏡片、隔片(隔圈)和壓圈、鏡筒組成，組裝是按順序逐一將加工完成的鏡片、隔片、壓圈等部品完成裝配，并實現(xiàn)光學(xué)性能的過程。

現(xiàn)有技術(shù)中，鏡頭組裝頭與鏡頭組裝零件無法保證同軸度，影響鏡頭組裝的精度和質(zhì)量，為此我們設(shè)計出了一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)來解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的上側(cè)設(shè)有兩組平行設(shè)置的支撐板，兩組設(shè)置的支撐板相對的面上設(shè)有兩組沿水平方向的滑槽，兩組滑槽互相平行且位置對稱，所述滑槽的上下側(cè)設(shè)有第一傳動輪，所述支撐板之間設(shè)有移動橫桿，所述移動橫桿的兩端設(shè)有與第一傳動輪相嚙合的齒，所述移動橫桿的一側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括上固定環(huán)、下固定環(huán)、導(dǎo)向桿、第二傳動輪和穩(wěn)固桿，所述上固定環(huán)的一側(cè)連接在移動橫桿上，上固定環(huán)和下固定環(huán)之間通過兩組導(dǎo)向桿連接在一起，且兩組導(dǎo)向桿互相平行，所述導(dǎo)向桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二傳動輪，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)之間套接有鏡片組裝頭，所述鏡片組裝頭的外側(cè)設(shè)有兩組位置對稱的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿設(shè)有與第二傳動輪相嚙合的齒，所述L形的穩(wěn)固桿的一端垂直連接在移動橫桿的下側(cè)，穩(wěn)固桿的另一端連接在下固定環(huán)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有與所述鏡片組裝頭的正下方設(shè)有組裝零件擺放盤，組裝零件擺放盤放置在工作臺上。

優(yōu)選的，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與第一傳動輪和第二傳動輪連接。

優(yōu)選的，所述所述鏡片組裝頭的端部設(shè)有不同功能夾具或吸盤。

優(yōu)選的，所述第一傳動輪與第二傳動輪的大小相同

優(yōu)選的，所述工作臺、支撐板、移動橫桿、第一傳動輪和第二傳動輪均由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中，通過第一傳動輪和移動橫桿的配合，可實現(xiàn)移動橫桿的水平位移，同時鏡片組裝頭和導(dǎo)向槽及第二傳動輪的配合，可以實現(xiàn)鏡片組裝頭的豎直方向的移動，穩(wěn)固桿就可以確保裝置工作時的穩(wěn)定，裝置結(jié)構(gòu)新穎，實用性強(qiáng)，可以保證鏡片組裝頭的中心與需要組裝的零件同軸不會變動，保證了組裝的工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2支撐板、3第一傳動輪、4移動橫桿、5上固定環(huán)、6下固定環(huán)、7導(dǎo)向桿、8第二傳動輪、9穩(wěn)固桿、10鏡片組裝頭、11導(dǎo)向桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種多功能鏡頭自動組裝機(jī)，包括工作臺1，工作臺1的上側(cè)設(shè)有兩組平行設(shè)置的支撐板2，兩組設(shè)置的支撐板2相對的面上設(shè)有兩組沿水平方向的滑槽，兩組滑槽互相平行且位置對稱，滑槽的上下側(cè)設(shè)有第一傳動輪3，支撐板2之間設(shè)有移動橫桿4，移動橫桿4的兩端設(shè)有與第一傳動輪3相嚙合的齒，移動橫桿4的一側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括上固定環(huán)5、下固定環(huán)6、導(dǎo)向桿7、第二傳動輪8和穩(wěn)固桿9，上固定環(huán)5的一側(cè)連接在移動橫桿4上，上固定環(huán)5和下固定環(huán)6之間通過兩組導(dǎo)向桿7連接在一起，且兩組導(dǎo)向桿9互相平行，導(dǎo)向桿7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有第二傳動輪8，第一傳動輪3與第二傳動輪8的大小相同，工作臺1的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端與第一傳動輪3和第二傳動輪8連接,工作臺1、支撐板2、移動橫桿4、第一傳動輪3和第二傳動輪8均由優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成,上固定環(huán)5和下固定環(huán)6之間套接有鏡片組裝頭10，工作臺1上設(shè)有與鏡片組裝頭10的正下方設(shè)有組裝零件擺放盤，組裝零件擺放盤放置在工作臺1上,鏡片組裝頭10的端部設(shè)有不同功能夾具或吸盤,鏡片組裝頭10的外側(cè)設(shè)有兩組位置對稱的導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11設(shè)有與第二傳動輪8相嚙合的齒，L形的穩(wěn)固桿9的一端垂直連接在移動橫桿4的下側(cè)，穩(wěn)固桿9的另一端連接在下固定環(huán)6的一側(cè)。

工作原理：裝置開始工作時，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動第一傳動輪3轉(zhuǎn)動，第一傳動輪3帶動移動橫桿4移動到組裝零件擺放盤中需要組裝零件的正上方，驅(qū)動第二傳動輪8轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)向桿11向下運動，鏡片組裝頭10將需要組裝的零件吸起，再次啟動第二傳動輪8，使第二傳動輪8帶動導(dǎo)向桿11反向運動，使鏡片組裝頭10向上運動，同時，再次利用第一傳動輪3，將移動橫桿4移動到需要組裝的零件上，穩(wěn)固桿9可以保證導(dǎo)向裝置的穩(wěn)定，可以保證鏡片組裝頭10的中心與需要組裝的零件同軸不會變動，本實用新型中，通過第一傳動輪和移動橫桿的配合，可實現(xiàn)移動橫桿的水平位移，同時鏡片組裝頭和導(dǎo)向槽及第二傳動輪的配合，可以實現(xiàn)鏡片組裝頭的豎直方向的移動，穩(wěn)固桿就可以確保裝置工作時的穩(wěn)定，裝置結(jié)構(gòu)新穎，實用性強(qiáng)，可以保證鏡片組裝頭的中心與需要組裝的零件同軸不會變動，保證了組裝的工作質(zhì)量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。