本發(fā)明涉及一種具備顯影輥的顯影盒。

背景技術(shù)：

以往，已知一種圖像形成裝置(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)，具有顯影室和緩沖部，該顯影室具有顯影套筒，該緩沖部收容有對(duì)顯影室供給用的顯影劑。緩沖部具備攪拌部件。攪拌部件通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)對(duì)顯影室供給顯影劑。緩沖部具有用于使攪拌部件旋轉(zhuǎn)的攪拌齒輪。攪拌齒輪通過(guò)從驅(qū)動(dòng)單元輸入驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)單元的擺動(dòng)齒輪構(gòu)成為能夠通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)的齒輪的正反旋轉(zhuǎn)而相對(duì)于緩沖部的攪拌齒輪接觸分離。

并且，已知一種處理單元(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)，具備處理框架和調(diào)色劑箱，處理框架具備收容顯影輥的顯影部，調(diào)色劑箱可裝卸于處理框架。處理框架具有聯(lián)軸節(jié)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪。驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)接受聯(lián)軸節(jié)齒輪的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)并將驅(qū)動(dòng)力傳遞到調(diào)色劑箱所具有的傳遞齒輪。調(diào)色劑箱具有攪拌器。攪拌器通過(guò)從傳遞齒輪接受驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。通過(guò)攪拌器的旋轉(zhuǎn)，調(diào)色劑箱內(nèi)的顯影劑被供給到處理框架內(nèi)的顯影輥。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2006-194913號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2009-3375號(hào)公報(bào)

發(fā)明所要解決的課題

考慮到如下結(jié)構(gòu)：在專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的處理單元中，使用專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的驅(qū)動(dòng)單元，并使驅(qū)動(dòng)齒輪相對(duì)于傳遞齒輪接觸分離。

在這種情況下，當(dāng)在處理單元的齒輪機(jī)構(gòu)設(shè)置使驅(qū)動(dòng)單元的齒輪正反旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)時(shí)，為了使驅(qū)動(dòng)齒輪移動(dòng)，必需使聯(lián)軸節(jié)齒輪正反旋轉(zhuǎn)。但是，當(dāng)使聯(lián)軸節(jié)齒輪正反旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊固在聯(lián)軸節(jié)齒輪的顯影輥也一同正反旋轉(zhuǎn)，因此有這樣的擔(dān)憂(yōu)：調(diào)色劑漏出到處理單元的外部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)，能夠利用聯(lián)軸節(jié)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)使設(shè)置于顯影盒的可移動(dòng)的齒輪移動(dòng)。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的顯影盒具備：顯影輥，該顯影輥能夠以沿著軸向延伸的軸為中心旋轉(zhuǎn)；聯(lián)軸節(jié)，該聯(lián)軸節(jié)能夠?qū)⒀刂鲚S向的軸作為中心旋轉(zhuǎn)；第一齒輪，該第一齒輪能夠通過(guò)從所述聯(lián)軸節(jié)接受驅(qū)動(dòng)力而以沿著所述軸向的第一軸為中心旋轉(zhuǎn)；第二齒輪，第二齒輪能夠以沿所述軸向延伸的第二軸為中心旋轉(zhuǎn)，且該第二齒輪在與所述第一齒輪嚙合的狀態(tài)下，能夠以所述第一軸為中心而在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)；第三齒輪，該第三齒輪能夠通過(guò)從所述第一齒輪接受驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)；以及凸輪，該凸輪使所述第二齒輪移動(dòng)至所述第一位置和所述第二位置，且該凸輪能夠通過(guò)所述第三齒輪旋轉(zhuǎn)而以沿所述軸向延伸的第三軸為中心旋轉(zhuǎn)。

所述第三齒輪具有：齒輪齒部，該齒輪齒部從所述第一齒輪接受驅(qū)動(dòng)力；第一缺齒部，該第一缺齒部構(gòu)成為，通過(guò)與所述第一齒輪相對(duì)而切斷來(lái)自所述第一齒輪的驅(qū)動(dòng)力；以及第二缺齒部，該第二缺齒部在所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在與所述第一缺齒部不同的位置，且該第二缺齒部構(gòu)成為通過(guò)與所述第一齒輪相對(duì)而切斷來(lái)自所述第一齒輪的驅(qū)動(dòng)力。

所述齒輪齒部在所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向上，配置于所述第一缺齒部與所述第二缺齒部之間。

在所述第一缺齒部與所述第一齒輪相對(duì)時(shí)，所述凸輪將所述第二齒輪配置于所述第一位置，且在所述第二缺齒部與所述第一齒輪相對(duì)時(shí)，所述凸輪將所述第二齒輪配置于所述第二位置，所述第二位置相比于所述第一位置更靠近所述第三軸。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠使用聯(lián)軸節(jié)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)使設(shè)置在顯影盒的可移動(dòng)的第二齒輪移動(dòng)。并且，在第二齒輪位于第一位置或第二位置時(shí)，第一缺齒部或第二缺齒部與第一齒輪相對(duì)，因此能夠切斷從第一齒輪向第三齒輪的驅(qū)動(dòng)力的傳遞，并能夠使第二齒輪維持在第一位置或第二位置。

另外，也可以是，所述第二齒輪在所述第二位置與相鄰的從動(dòng)齒輪嚙合，在所述第一位置與所述從動(dòng)齒輪分開(kāi)。

另外，也可以是，所述第二齒輪在所述第一位置與相鄰的從動(dòng)齒輪嚙合，在所述第二位置與所述從動(dòng)齒輪分開(kāi)。

另外，也可以是，所述顯影盒具有支承部件，該支承部件能夠與所述第二齒輪一起以所述第一軸為中心旋轉(zhuǎn)，且所述支承部件能夠旋轉(zhuǎn)地支承所述第一齒輪和所述第二齒輪。

另外，也可以是，所述凸輪具有與所述支承部件接觸的凸輪面。

由此，與例如使凸輪面與第二齒輪接觸的結(jié)構(gòu)相比，可以抑制凸輪面的摩擦磨損。

另外，也可以是，所述第三齒輪以所述第三軸為中心旋轉(zhuǎn)。

另外，也可以是，所述凸輪和所述第三齒輪是一個(gè)部件。

由此，與例如使凸輪和第三齒輪分體的結(jié)構(gòu)相比，能夠使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易化。

另外，也可以是，所述第三齒輪也能夠在第三位置和第四位置旋轉(zhuǎn)，該第三位置是所述第一齒輪和所述齒輪齒部嚙合的位置，該第四位置是所述第一缺齒部或所述第二缺齒部與所述第一齒輪相對(duì)的位置。

由此，在齒輪齒部與第一齒輪嚙合時(shí)，凸輪從第一齒輪接受驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，因此能夠通過(guò)凸輪來(lái)使第二齒輪例如從第一位置移動(dòng)到第二位置。并且，在缺齒部與第一齒輪相對(duì)時(shí)，凸輪不從第一齒輪接受驅(qū)動(dòng)力，因此能夠通過(guò)凸輪來(lái)使第二齒輪保持在例如第二位置。

另外，也可以是，所述顯影盒具備桿，該桿能夠以沿所述軸向延伸的軸為中心而在第五位置和第六位置之間旋轉(zhuǎn)，且能夠與所述第三齒輪卡合，在位于所述第五位置的所述桿與所述第三齒輪卡合時(shí)，所述第一缺齒部與所述第一齒輪相對(duì)，在位于所述第六位置的所述桿與所述第三齒輪卡合時(shí)，所述第二缺齒部與所述第一齒輪相對(duì)。

由此，當(dāng)使桿位于第五位置時(shí)能夠使第二齒輪保持在第一位置，當(dāng)使桿位于第六位置時(shí)能夠使第二齒輪保持在第二位置。

另外，也可以是，所述桿以所述第一軸為中心旋轉(zhuǎn)。

由此，桿與第一齒輪同軸配置，因此能夠?qū)崿F(xiàn)顯影盒的小型化。

另外，也可以是，所述第三齒輪具有：旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸以所述第三軸為中心；突出部，且該突出部從所述旋轉(zhuǎn)軸的周面突出，且該突出部構(gòu)成為在所述第三齒輪位于所述第四位置時(shí)與所述桿卡合。

另外，也可以是，所述桿具有：圓筒狀的主體部，該主體部所述第一軸作為中心；以及第一臂，該第一臂從所述主體部向所述第三齒輪延伸并能夠與所述主體部一起旋轉(zhuǎn)，且該第一臂在與所述主體部相反的一側(cè)的端部具有能夠與所述突出部卡合的第一卡合部，在所述突出部和所述第一卡合部卡合的狀態(tài)下，所述第二齒輪位于所述第一位置。

另外，也可以是，在所述桿位于所述第五位置時(shí)，所述第一卡合部通過(guò)被配置于所述突出部的旋轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)而與所述突出部卡合，在所述桿位于第六位置時(shí)，所述第一卡合部被配置于所述突出部的旋轉(zhuǎn)軌跡外。

另外，也可以是，所述第一卡合部包含正交于和所述第一軸正交的線的面的板狀。

由此，從突出部施加到第一卡合部的面的力沿著與第一軸正交的線的方向作用，因此能夠抑制由來(lái)自突出部的力引起的桿的擺動(dòng)。

另外，也可以是，所述桿具有第二臂，該第二臂從所述主體部向所述第三齒輪延伸并能夠與所述主體部一起旋轉(zhuǎn)，且該第二臂在與所述主體部相反的一側(cè)的端部具有能夠與所述第三齒輪卡合的第二卡合部，在所述第三齒輪和所述第二卡合部卡合的狀態(tài)下，所述第二齒輪位于所述第二位置。

另外，也可以是，在所述桿位于所述第六位置時(shí)，所述第二卡合部通過(guò)被配置于所述突出部的旋轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)而與所述突出部卡合，在所述桿位于所述第五位置時(shí)，所述第二卡合部配置于所述突出部的旋轉(zhuǎn)軌跡外。

另外，也可以是，所述第二卡合部是包含正交于和所述第一軸正交的線的面的板狀。

由此，從突出部施加到第二卡合部的面的力沿著與第一軸正交的線的方向作用，因此能夠抑制由來(lái)自突出部的力引起的桿的擺動(dòng)。

另外，也可以是，具有彈簧，該彈簧在所述第一卡合部與所述突出部卡合時(shí)，在所述突出部向所述第一卡合部靠近的方向上對(duì)所述第三齒輪施力。

由此，當(dāng)解除桿與第三齒輪的卡合時(shí)，第三齒輪通過(guò)彈簧的作用力而旋轉(zhuǎn)，因此能夠使齒輪齒部和第一齒輪可靠地卡合。

另外，也可以是，所述第三齒輪具有：圓板狀的圓板部，該圓板部以所述第三軸作為中心；所述凸輪，所述凸輪從所述圓板部向所述軸向突出，所述凸輪具有能夠與所述彈簧卡合的第一彈簧卡合部。

由此，凸輪能夠持有如下兩種功能：使第二齒輪g2旋轉(zhuǎn)的功能和與第二彈簧s2卡合的功能。

另外，也可以是，所述凸輪具有：第一部位，該第一部位沿所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向延伸；第二部位，該第二部位從所述第一部位的旋轉(zhuǎn)方向的一端部向所述第三軸側(cè)延伸；第三部位，該第三部位從所述第一部位的旋轉(zhuǎn)方向的另一端部向所述第三軸側(cè)延伸，所述第一部位具有與所述支承部件接觸的凸輪面。

由此，具有凸輪面的第一部位能夠通過(guò)第二部位以及第三部位來(lái)加固。

所述第三齒輪也可以具有第二彈簧卡合部，該第二彈簧卡合部從所述圓板部向所述軸向突出并能夠與所述彈簧卡合，且該第二彈簧卡合部在所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向上位于遠(yuǎn)離所述第一卡合部的位置。

由此，即使第三齒輪的方向改變，彈簧也可以對(duì)第一彈簧卡合部以及第二彈簧卡合部中的任一個(gè)施力。

另外，也可以是，所述第二彈簧卡合部具有：第四部位，該第四部位沿所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向延伸；第五部位，該第五部位從所述第四部位的旋轉(zhuǎn)方向的一端部向所述第三軸側(cè)延伸；第六部位，該第六部位從所述第四部位的旋轉(zhuǎn)方向的另一端部向所述第三齒輪的所述第三軸側(cè)延伸。

由此，可以提高第二彈簧卡合部的剛性。

另外，也可以是，所述軸向上的所述凸輪的長(zhǎng)度比所述軸向上的所述第二彈簧卡合部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。

由此，可以在第二彈簧卡合部的軸向的一方側(cè)配置支承部件，因此能夠使凸輪的凸輪面與支承部件良好地接觸。

另外，也可以是，所述第三齒輪的齒輪齒部的至少一部分在所述第三齒輪的旋轉(zhuǎn)方向上位于所述第一彈簧卡合部與所述第二彈簧卡合部之間。

另外，也可以是，在所述突出部與所述第一卡合部卡合的狀態(tài)下，所述彈簧與所述第一彈簧卡合部接觸。

另外，也可以是，在所述突出部與所述第二卡合部卡合的狀態(tài)下，所述彈簧與所述第二彈簧卡合部接觸。

另外，也可以是，所述顯影盒具有在內(nèi)部收容顯影劑的框體，所述顯影盒具備攪拌器，該攪拌器能夠攪拌所述框體內(nèi)的顯影劑并能夠以所述第一軸為中心旋轉(zhuǎn)。

另外，也可以是，所述突出部在所述軸向上配置于所述框體和所述齒輪齒部之間。

另外，也可以是，所述凸輪和第二彈簧卡合部從所述圓板部的與所述框體相對(duì)的面的相反側(cè)的面突出。

另外，也可以是，所述框體具有圓筒狀的圓筒部，該圓筒部以所述第一軸作為中心而沿所述軸向延伸，且所述圓筒部可旋轉(zhuǎn)地支承所述桿。

另外，也可以是，所述桿具有該第三臂，該第三臂從所述主體部向所述第一臂的相反側(cè)延伸，且該第三臂與所述主體部一起旋轉(zhuǎn)，所述第三臂具有用于接受來(lái)自圖像形成裝置主體的力的接受部。

另外，也可以是，從所述接受部到所述第一軸的距離比從所述第一卡合部到所述第一軸的距離長(zhǎng)。

由此，即使施加給接受部的力小，通過(guò)杠桿原理，也可以使第一卡合部容易擺動(dòng)。

另外，也可以是，從所述接受部到所述第一軸的距離比從所述第二卡合部到所述第一軸的距離長(zhǎng)。

由此，即使施加給接受部的力小，通過(guò)杠桿原理，也可以使第二卡合部容易擺動(dòng)。

另外，也可以是，在所述第二齒輪位于所述第一位置時(shí)，所述凸輪與所述支承部件接觸，在所述第二齒輪位于所述第二位置時(shí)，所述凸輪從所述支承部件分離。

另外，也可以是，在所述支承部件與所述凸輪接觸時(shí)的所述第二軸與所述第三軸之間的距離比在所述支承部件與所述凸輪分離時(shí)的所述第二軸與所述第三軸之間的距離長(zhǎng)。

另外，也可以是，所述顯影盒構(gòu)成為在內(nèi)部收容顯影劑的顯影劑盒能夠裝卸，且所述顯影劑盒具有所述從動(dòng)齒輪。

另外，也可以是，所述顯影劑盒具備輸送部件，該輸送部件沿著所述軸向輸送內(nèi)部的顯影劑，以使內(nèi)部的顯影劑排出到所述顯影盒，且該輸送部件能夠以沿著所述軸向的軸為中心旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)齒輪構(gòu)成為使所述輸送部件旋轉(zhuǎn)。

另外，也可以是，所述顯影盒具備感光鼓。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠用聯(lián)軸節(jié)的驅(qū)動(dòng)力使設(shè)置于顯影盒的可移動(dòng)的齒輪移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1是表示具備本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的顯影盒的處理盒的剖視圖。

圖2是將顯影盒分解表示的分解立體圖。

圖3中(a)是從軸向外側(cè)沿著軸向看支承部件的圖、(b)是從軸向外側(cè)看支承部件的立體圖、(c)是從軸向內(nèi)側(cè)看支承部件的立體圖。

圖4中(a)是從軸向外側(cè)沿著軸向看第三齒輪的圖、(b)是從軸向外側(cè)看第三齒輪的立體圖。

圖5中(a)是從軸向內(nèi)側(cè)沿著軸向看第三齒輪的圖、(b)是從軸向內(nèi)側(cè)看第三齒輪的立體圖。

圖6中(a)是從軸向外側(cè)沿著軸向看桿的圖、(b)是從軸向外側(cè)看桿的立體圖、(c)是從軸向內(nèi)側(cè)看桿的立體圖。

圖7中(a)是從軸向外側(cè)看第二罩的立體圖、(b)是從軸向內(nèi)側(cè)看第二罩的立體圖。

圖8中(a)～(c)是表示將顯影劑盒向顯影盒安裝的安裝方法的圖。

圖9中(a)是表示在第二齒輪位于第一位置時(shí)的各部件的配置的側(cè)視圖、(b)是圖11的ⅰ-ⅰ處剖視圖、(c)是圖11的ⅱ-ⅱ處剖視圖。

圖10中(a)是表示在第二齒輪位于第二位置時(shí)的各部件的配置的側(cè)視圖、(b)是圖11的ⅰ-ⅰ處剖視圖、(c)是圖11的ⅱ-ⅱ處剖視圖。

圖11是表示將第一罩以及第二罩安裝于框體的狀態(tài)的圖。

圖12中(a)～(c)是表示第一卡合部從突出部脫離時(shí)的各部件的動(dòng)作的圖。

圖13中(a)～(c)是表示在第二齒輪從第一位置到達(dá)第二位置時(shí)的各部件的動(dòng)作的圖。

圖14中(a)～(c)是表示在第一齒輪齒部從第一齒輪脫離時(shí)的各部件的動(dòng)作的圖。

圖15是表示變形例1所涉及的顯影盒的圖，(a)～(c)是表示在第二齒輪位于第一位置時(shí)的各部件的配置的圖。

圖16是表示變形例1所涉及的顯影盒的圖，(a)～(c)是表示在第二齒輪位于第二位置時(shí)的各部件的配置的圖。

圖17是表示變形例2所涉及的顯影盒的圖，(a)～(c)是表示在第二齒輪位于第一位置時(shí)的各部件的配置的圖。

圖18是表示變形例2所涉及的顯影盒的圖，(a)～(c)是表示在第二齒輪位于第二位置時(shí)的各部件的配置的圖。

圖19中(a)、(b)是表示突出部的變形例的圖。

圖20是表示各齒輪齒部的變形例的圖。

圖21是表示變形例3所涉及的顯影盒的圖。

符號(hào)說(shuō)明

1顯影盒

12顯影輥

31凸輪

cp聯(lián)軸節(jié)

g1第一齒輪

g2第二齒輪

x1第一軸

具體實(shí)施方式

接著，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，一邊參照適當(dāng)?shù)母綀D一邊進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，處理盒pc具備顯影盒1和顯影劑盒2。

顯影盒1具備：框體11、顯影輥12、供給輥13、層厚限制刮片14、攪拌器15?？蝮w11在內(nèi)部收容顯影劑?？蝮w11支承層厚限制刮片14，并且可旋轉(zhuǎn)地支承顯影輥12、供給輥13、以及攪拌器15。

顯影輥12是對(duì)在未圖示的感光體上形成的靜電潛影供給顯影劑的輥。顯影輥12能夠以在軸向上延伸的軸為中心旋轉(zhuǎn)。

供給輥13是將框體11內(nèi)的顯影劑向顯影輥12供給的輥。層厚限制刮片14是限制顯影輥12上的顯影劑的厚度的部件。

攪拌器15具備旋轉(zhuǎn)軸15a和攪拌翼15b，該旋轉(zhuǎn)軸15a能夠以沿著軸向的第一軸x1為中心旋轉(zhuǎn)，該攪拌翼15b固定在旋轉(zhuǎn)軸15a上?？蝮w11可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸15a。攪拌翼15b與旋轉(zhuǎn)軸15a一起旋轉(zhuǎn)從而攪拌框體11內(nèi)的顯影劑。

顯影劑盒2相對(duì)于顯影盒1可裝卸。顯影劑盒2具備框體21和輸送部件22，該框體21在內(nèi)部收容顯影劑，該輸送部件22將框體21內(nèi)的顯影劑向顯影盒1排出。輸送部件22能夠以沿著軸向的軸為中心旋轉(zhuǎn)，并能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)沿著軸向輸送內(nèi)部的顯影劑。具體而言，輸送部件22是在軸的周面具有螺旋狀葉片的螺旋鉆。輸送部件22的葉片可以與旋轉(zhuǎn)軸一體地形成，也可以用薄膜狀的部件來(lái)作為與旋轉(zhuǎn)軸不同的部件形成。

框體21具有排出口21a，該排出口21a用于將框體21內(nèi)的顯影劑送向顯影盒1。顯影盒1的框體11具有與排出口21a面對(duì)面的接收口11a。排出口21a和接收口11a在輸送部件22的下方，并且位于輸送部件22的軸向的一端側(cè)。由此，當(dāng)輸送部件22將顯影劑向軸向的一端側(cè)輸送時(shí)，被送到一端側(cè)的顯影劑經(jīng)由排出口21a以及接收口11a而被供給到框體11內(nèi)。

并且，如圖9(a)所示，輸送部件22具有從動(dòng)齒輪22g，該從動(dòng)齒輪22g用于使輸送部件22旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)齒輪22g位于如下位置：在顯影劑盒2安裝于顯影盒1的狀態(tài)下，來(lái)自顯影盒1的后述可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的第二齒輪g2的驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到的位置。從動(dòng)齒輪22g支承在輸送部件22的軸上。

如圖2及圖9(a)所示，顯影盒1具備：聯(lián)軸節(jié)cp、顯影齒輪gd、供給齒輪gs、第四齒輪40、第一齒輪g1、第二齒輪g2、第三齒輪30、桿50、支承部件60、第一彈簧s1、第二彈簧s2。并且，顯影盒1具備安裝于框體11的軸向一端側(cè)的第一罩c1以及第二罩c2，第一罩c1使聯(lián)軸節(jié)cp的一部分露出到外部，并從外覆蓋聯(lián)軸節(jié)cp的其它部分、顯影齒輪gd以及供給齒輪gs。第二罩c2從外覆蓋第四齒輪40、第一齒輪g1、第二齒輪g2、第三齒輪30、桿50、支承部件60、第一彈簧s1以及第二彈簧s2。

第一彈簧s1是在旋轉(zhuǎn)方向?qū)U50施力用的扭矩彈簧。第一彈簧具有線圈部s13、第一棒狀部s11、第二棒狀部s12，第一棒狀部s11從線圈部s13的一端部向外側(cè)延伸，第二棒狀部s12在軸向上從線圈部s13的一端部的相反側(cè)的另一端部向外側(cè)延伸。第一彈簧s1的線圈部s13收容于后述的桿50的主體部54內(nèi)。第一彈簧s1的第二棒狀部s12與框體11的卡合突起11c卡合?？ê贤黄?1c是從軸套11f的外周面向外側(cè)突出的肋，軸套11f可旋轉(zhuǎn)地支承第4齒輪40。第一彈簧s1的第一棒狀部s11與后述的桿50的第一臂51卡合。

第二彈簧s2是對(duì)第三齒輪30施力用的扭矩彈簧。第二彈簧s2具有線圈部s23、第一棒狀部s21、第二棒狀部s22，第一棒狀部s21從線圈部s23的一端部向外側(cè)延伸，第二棒狀部s22在軸向上從線圈部s23的一端部的相反側(cè)的另一端部向外側(cè)延伸。第二彈簧s2的線圈部s23由形成于框體11的支承軸11d支承。支承軸11d從框體11向軸向突出。第二彈簧s2的第二棒狀部s22與形成于框體11的突出片11e卡合。第二彈簧s2的第一棒狀部s21與后述第三齒輪30的第一彈簧卡合部31e或第二彈簧卡合部34卡合。

聯(lián)軸節(jié)cp能夠以沿著軸向的軸為中心旋轉(zhuǎn)。聯(lián)軸節(jié)cp構(gòu)成為輸入驅(qū)動(dòng)力，該驅(qū)動(dòng)力來(lái)自設(shè)置于圖像形成裝置的主體框體的電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源。聯(lián)軸節(jié)cp具有聯(lián)軸節(jié)齒輪gc。聯(lián)軸節(jié)齒輪gc與聯(lián)軸節(jié)cp同軸并與聯(lián)軸節(jié)cp一起旋轉(zhuǎn)。

顯影齒輪gd是驅(qū)動(dòng)顯影輥1用的齒輪。顯影齒輪gd固定在顯影輥12的旋轉(zhuǎn)軸的端部。顯影齒輪gd與聯(lián)軸節(jié)齒輪gc嚙合。由此，顯影齒輪gd受到來(lái)自聯(lián)軸節(jié)齒輪gc的驅(qū)動(dòng)力而與顯影輥12一起旋轉(zhuǎn)。

供給齒輪gs是驅(qū)動(dòng)供給輥13用的齒輪。供給齒輪gs固定在供給輥13的旋轉(zhuǎn)軸的端部。供給齒輪gs與聯(lián)軸節(jié)齒輪gc嚙合。由此，供給齒輪gs受到來(lái)自聯(lián)軸節(jié)齒輪gc的驅(qū)動(dòng)力而與供給輥13一起旋轉(zhuǎn)。

第四齒輪40能夠以向軸向延伸的第四軸x4為中心旋轉(zhuǎn)。具體而言，軸套11f可旋轉(zhuǎn)地支承第四齒輪40。第四齒輪40具有大徑齒輪41和小徑齒輪42。大徑齒輪41相比于小徑齒輪42配置于在軸向上遠(yuǎn)離框體11的外表面的位置。大徑齒輪41面向第一齒輪g1的與框體11相反側(cè)的面。大徑齒輪41與聯(lián)軸節(jié)齒輪gc嚙合。由此，大徑齒輪41受到來(lái)自聯(lián)軸節(jié)cp的驅(qū)動(dòng)力而與小徑齒輪42一起以第四軸x4為中心旋轉(zhuǎn)。

小徑齒輪42在軸向上位于框體11和大徑齒輪41之間。小徑齒輪42的外徑比大徑齒輪41的外徑小。如圖9(c)所示，小徑齒輪42與第一齒輪g1嚙合。由此，第一齒輪g1受到來(lái)自小徑齒輪42的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。

第一齒輪g1能夠以沿著軸向的第一軸x1為中心旋轉(zhuǎn)。第一齒輪g1固定在攪拌器15的旋轉(zhuǎn)軸15a上。換言之，攪拌器15的旋轉(zhuǎn)軸15a支承第一齒輪g1。由此第一齒輪g1與攪拌器15一起旋轉(zhuǎn)。

如圖9(a)和圖2所示，第一齒輪g1具有形成于周面的齒輪齒g11和第二圓筒部g12。第二圓筒部g12從第一齒輪g1的與框體11相對(duì)的面的相反側(cè)的面向軸向延伸。第二圓筒部g12可旋轉(zhuǎn)地支承第一圓筒部61的內(nèi)周面，該第一圓筒部61是后述的支承部件60的一端部。另外，第一圓筒部61相比于第一齒輪g1的齒輪齒g11的齒頂圓位于內(nèi)側(cè)。

第二圓筒部g12在軸向上位于框體11和大徑齒輪41之間。從軸向看，第二圓筒部g12與大徑齒輪41重疊。第二圓筒部g12形成為以第一軸x1(參照?qǐng)D9(c))為中心的圓筒狀。

如圖9(c)所示，第二齒輪g2能夠以沿軸向延伸的第二軸x2為中心旋轉(zhuǎn)。第二齒輪g2與第一齒輪g1嚙合。第二齒輪g2能夠相對(duì)于第一齒輪g1以第一軸x1為中心旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。具體而言，第二齒輪g2能夠在圖9(c)所示的第一位置和圖10(c)所示的第二位置之間旋轉(zhuǎn)。第二齒輪g2在位于第一位置時(shí)與從動(dòng)齒輪22g分離。第二齒輪g2在位于第二位置時(shí)，與從動(dòng)齒輪22g相鄰并與該從動(dòng)齒輪22g嚙合。由此，第二齒輪g2在位于第二位置時(shí)，能夠?qū)膭?dòng)齒輪22g輸出驅(qū)動(dòng)力。

如圖9(a)以及圖2所示，支承部件60是可旋轉(zhuǎn)地支承第一齒輪g1和第二齒輪g2的部件。支承部件60能夠與第二齒輪g2一起以第一軸x1(參照?qǐng)D9(c))為中心而在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)。

如圖3(a)～(c)所示，支承部件60具有：第一圓筒部61、第一延伸部62、第二延伸部63，第一延伸部62從第一圓筒部61向第一齒輪g1的徑向延伸，第二延伸部63從第一圓筒部61以及第一延伸部62向第三齒輪30(參照?qǐng)D9(a))延伸。第一圓筒部61設(shè)置于第一齒輪g1的徑向上的第一延伸部62的一端部。第一圓筒部61形成為以第一軸x1為中心的圓筒狀。

第一延伸部62在與設(shè)有第一圓筒部61的一端部的相反側(cè)的另一端部具有圓筒狀的支承軸部62a。支承軸部62a從第一延伸部62向軸向內(nèi)側(cè)突出。支承軸部62a可旋轉(zhuǎn)地支承第二齒輪g2。第一延伸部62具有在周緣部向軸向外側(cè)突出的肋62b。

第二延伸部63具有能夠與后述凸輪面31d接觸的彎曲部63a。彎曲部63a彎曲為沿著凸輪面31d(參照?qǐng)D9(a))。具體而言，彎曲部63a以隨著遠(yuǎn)離第一圓筒部61而遠(yuǎn)離后述第三軸x3的方式從第一圓筒部61延伸后，以靠近第三軸x3的方式延伸。第二延伸部63具有在周緣部向軸向內(nèi)側(cè)突出的肋63b。肋63b的軸向內(nèi)側(cè)的端面與第一延伸部62的肋62b的端面面對(duì)面，并連接于該肋62b。由此，第二延伸部63相比于第一延伸部62位于軸向外側(cè)。

如圖9(a)所示，第三齒輪30能夠以沿著軸向的第三軸x3為中心旋轉(zhuǎn)。第三齒輪30具有使第二齒輪g2移動(dòng)至第一位置和第二位置的凸輪31。第三齒輪30和凸輪31構(gòu)成為一個(gè)部件，并能夠一起以第三軸x3為中心旋轉(zhuǎn)。

具體而言，如圖4(a)、(b)所示，第三齒輪30一體地具有：以第三軸x3為中心的旋轉(zhuǎn)軸32；以第三軸x3為中心的圓板狀的圓板部33；從圓板部33向軸向外側(cè)突出的凸輪31；從圓板部33向軸向外側(cè)突出的第二彈簧卡合部34?？蝮w11可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸32。圓板部33從旋轉(zhuǎn)軸32的軸向的中央部向徑向外側(cè)延伸。

第二彈簧卡合部34是能夠與第二彈簧s2的第一棒狀部s21(參照?qǐng)D10(a))卡合的部位。第二彈簧卡合部34從圓板部33的與框體11相對(duì)的面的相反側(cè)的面突出。第二彈簧卡合部34位于在第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上遠(yuǎn)離凸輪31的位置。具體而言，第二彈簧卡合部34相對(duì)于第三軸x3位于凸輪31的相反側(cè)。第二彈簧卡合部34具有第四部位34a、第五部位34b、第六部位34c，第四部位34a向第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向延伸，第五部位34b從第四部位34a的旋轉(zhuǎn)方向的一端部向第三軸x3側(cè)延伸，第六部位34c從第四部位34a的旋轉(zhuǎn)方向的另一端部向第三軸x3延伸。

第四部位34a在從第六部位34c沿著大致旋轉(zhuǎn)方向延伸后，向第五部位34b圓弧狀地彎曲。第五部位34b以及第六部位34c與旋轉(zhuǎn)軸32連接。第四部位34a在第三齒輪30的徑向上位于第三齒輪30的后述齒輪齒部35的齒頂?shù)膬?nèi)側(cè)。

凸輪31從圓板部33的與框體11相對(duì)的面的相反側(cè)的面突出。凸輪31的軸向的長(zhǎng)度比第二彈簧卡合部34的軸向的長(zhǎng)度長(zhǎng)。凸輪31具有第一部位31a、第二部位31b、第三部位31c，第一部位31a向第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向延伸，第二部位31b從第一部位31a的旋轉(zhuǎn)方向的一端部向第三軸x3側(cè)延伸，第三部位31c從第一部位31a的旋轉(zhuǎn)方向的另一端部向第三軸x3側(cè)延伸。

第一部位31a在從第三部位31c沿著大致旋轉(zhuǎn)方向延伸后，向第二部位31b圓弧狀地彎曲。第二部位31b以及第三部位31c與旋轉(zhuǎn)軸32連接。并且，第一部位31a的外周面變?yōu)槟軌蚺c支承部件60(參照?qǐng)D9(a))接觸的凸輪面31d。第一部位31a在第三齒輪30的徑向上位于第三齒輪30的后述齒輪齒部35的齒頂?shù)膬?nèi)側(cè)。

具體而言，如圖9(a)所示，凸輪31(凸輪面31d)在第二齒輪g2位于第一位置時(shí)，與支承部件60的彎曲部63a接觸。并且，如圖10(a)所示，凸輪31在第二齒輪g2位于第二位置時(shí)，從支承部件60分離。另外，支承部件60通過(guò)被旋轉(zhuǎn)的凸輪31推壓而與第二齒輪g2一起從第二位置移動(dòng)到第一位置。并且，位于第一位置的支承部件60通過(guò)凸輪31向從支承部件60分離的方向旋轉(zhuǎn)而一邊由凸輪31支承一邊與第二齒輪g2一起從第一位置移動(dòng)到第二位置。

并且，在支承部件60與凸輪31接觸時(shí)的第二軸x2和第三軸x3之間的距離比在支承部件60與凸輪31分離時(shí)的第二軸x2和第三軸x3之間的距離長(zhǎng)。換言之，配置于第一位置的第二齒輪g2相比于配置于第二位置的第二齒輪g2，位于遠(yuǎn)離第三軸x3的位置。更具體而言，在第二齒輪g2位于第一位置時(shí)的第二軸x2和第三軸x3之間的距離比在第二齒輪g2位于第二位置時(shí)的第二軸x2和第三軸x3之間的距離長(zhǎng)。

如圖4(a)、(b)所示，凸輪31在圓板部33側(cè)的端部具有能夠與第二彈簧s2(參照?qǐng)D9(a))卡合的第一彈簧卡合部31e。第一彈簧卡合部31e是軸向的長(zhǎng)度與第二彈簧卡合部34相同的部分，為了方便起見(jiàn)，用填充的方式在圖中表示。

在此，上述支承部件60的第二延伸部63和圓板部33之間的距離比第一彈簧卡合部31e以及第二彈簧卡合部34的軸向的長(zhǎng)度大。由此，如圖9(a)以及圖10(a)所示，對(duì)第一彈簧卡合部31e或第二彈簧卡合部34施力的第二彈簧s2相比于第二延伸部63配置于軸向內(nèi)側(cè)，以使第二彈簧s2不與第二延伸部63干涉。

如圖5(a)、(b)所示，第三齒輪30在周面具有齒輪齒部35和缺齒部36。齒輪齒部35以及缺齒部36從圓板部33向軸向內(nèi)側(cè)突出。具體而言，齒輪齒部35形成于從圓板部33向軸向內(nèi)側(cè)突出的圓筒部38的周面。并且，缺齒部36構(gòu)成圓筒部38的周面。圓筒部38與旋轉(zhuǎn)軸32同軸且比旋轉(zhuǎn)軸32的直徑大。

齒輪齒部35包含第一齒輪齒部35a和第二齒輪齒部35b而構(gòu)成。第一齒輪齒部35a相對(duì)于第三軸x3位于與第二齒輪齒部35b相反的一側(cè)。第一齒輪齒部35a的一部分位于第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上的第一彈簧卡合部31e和第二彈簧卡合部34之間。第二齒輪齒部35b的一部分位于第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上的第一彈簧卡合部31e和第二彈簧卡合部34之間。

第一齒輪齒部35a以及第二齒輪齒部35b位于能夠與第一齒輪g1(參照?qǐng)D9(c))嚙合的位置。換言之，第一齒輪齒部35a以及第二齒輪齒部35b的齒頂圓與第一齒輪g1的齒輪齒g11的齒頂圓重合。第一齒輪齒部35a在第二齒輪g2從第一位置(圖9(a)的位置)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)到第二位置(圖10(a)的位置)時(shí)，與第一齒輪g1嚙合。由此，通過(guò)第一齒輪齒部35a或第二齒輪齒部35b與第一齒輪g1嚙合，驅(qū)動(dòng)力從第一齒輪g1被傳遞到第三齒輪30，而使凸輪31僅旋轉(zhuǎn)規(guī)定角度(大致180°)。

缺齒部36包含第一缺齒部36a和第二缺齒部36b而構(gòu)成。第一缺齒部36a相對(duì)于第三軸x3位于第二缺齒部36b的相反側(cè)。換言之，在第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上，第一缺齒部36a或第二缺齒部36b位于第一齒輪齒部35a和第二缺齒部35b之間。

第一缺齒部36a在第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上位于第一彈簧卡合部31e和第二彈簧卡合部34之間。第二缺齒部36b在第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上位于第一彈簧卡合部31e和第二彈簧卡合部34之間。

如圖9(c)所示，第一缺齒部36a在第二齒輪g2位于第一位置時(shí)與第一齒輪g1相對(duì)。如圖10(c)所示，第二缺齒部36b在第二齒輪g2位于第二位置時(shí)與第一齒輪g1相對(duì)。

即，第三齒輪30能夠旋轉(zhuǎn)到第一齒輪g1與齒輪齒部35嚙合的第三位置和缺齒部36與第一齒輪g1相對(duì)的第四位置。在此，第三位置是指第一齒輪g1與第一齒輪齒部35a或第二齒輪齒部35b中的任一個(gè)齒輪齒嚙合的任意位置。并且，第四位置是指第一齒輪g1與第一缺齒部36a或第二缺齒部36b相對(duì)的任意位置。并且，第三齒輪30在位于第三位置時(shí)從第一齒輪g1受到驅(qū)動(dòng)力，在位于第四位置時(shí)從第一齒輪g1傳遞來(lái)的驅(qū)動(dòng)力被切斷。

回到圖5(a)、(b)，第三齒輪30具有突出部37。突出部37位于第二齒輪齒部35b的軸向內(nèi)側(cè)。換言之，突出部37在軸向上配置于框體11和齒輪齒部35之間。突出部37從旋轉(zhuǎn)軸32的周面向徑向外側(cè)突出。突出部37相比于第二齒輪齒部35b的齒頂圓位于徑向內(nèi)側(cè)。

突出部37具有第七部位37a、第八部位37b、第九部位37c，第七部位37a向第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向延伸，第八部位37b從第七部位37a的旋轉(zhuǎn)方向的一端部向第三軸x3側(cè)延伸，第九部位37c從第七部位37a的旋轉(zhuǎn)方向的另一端部向第三軸x3延伸。第七部位37a以第三軸x3為中心形成為圓弧狀。第八部位37b以及第九部位37c與旋轉(zhuǎn)軸32連接。

如圖2所示，框體11具有圓筒狀的圓筒部11b，該圓筒部11b以第一軸x1為中心向軸向延伸。圓筒部11b形成為包圍攪拌器15的旋轉(zhuǎn)軸15a。圓筒部11b可旋轉(zhuǎn)地支承桿50。桿50在軸向上配置于第一齒輪g1和框體11之間。并且，桿50在軸向上配置于大徑齒輪41和框體11之間。

如圖6(a)～(c)所示，桿50能夠以第一軸x1為中心在第五位置(圖9(b)的位置)和第六位置(圖10(b)的位置)之間旋轉(zhuǎn)。桿50具有：以第一軸x1為中心的圓筒狀的主體部54；和能夠與主體部54一起旋轉(zhuǎn)的第一臂51、第二臂52、以及第三臂53。

主體部54具有：以第一軸x1為中心的環(huán)狀的板狀部54a；從板狀部54a的內(nèi)周緣部向軸向外側(cè)突出的圓筒狀的內(nèi)周凸緣部54b；從板狀部54a的外周緣部向軸向外側(cè)突出的圓弧狀的第一外周凸緣部54c以及第二外周凸緣部54d。內(nèi)周凸緣部54b的外周面和各外周凸緣部54c、54d的內(nèi)周面之間的空間是如圖2所示的收容第一彈簧s1的線圈部s13用的收容空間。

第一外周凸緣部54c相對(duì)于第一軸x1位于第二外周凸緣部54d的相反側(cè)。第一外周凸緣部54c的旋轉(zhuǎn)方向的兩端部從第三臂53向桿50的旋轉(zhuǎn)方向分離。第一外周凸緣部54c的旋轉(zhuǎn)方向的一端部在旋轉(zhuǎn)方向上位于第一臂51和第二臂52之間。第一外周凸緣部54c的軸向外側(cè)的端面具有向軸向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部54e。凹部54e內(nèi)的空間是如圖2所示的第一彈簧s1的第一棒部s11所插入的空間。凹部54e在徑向上與第一臂51的后述的彈簧鉤掛部51d面對(duì)面。第一彈簧s1的第一棒狀部s11通過(guò)凹部54e內(nèi)而與彈簧鉤掛部51d卡合。由此，第一彈簧s1將桿50從第六位置向第五位置沿桿50的旋轉(zhuǎn)方向施力(參照?qǐng)D9(b)、圖10(b))。

第二外周凸緣部54d從第三臂53的基端部到第二臂52的基端部為止沿著旋轉(zhuǎn)方向延伸。第二外周凸緣部54d的旋轉(zhuǎn)方向的一端部，具體而言與第二臂52相反的一側(cè)的端部、與第一外周凸緣部54c之間的空間是如圖2所示的第一彈簧s1的第二棒部s12所插入的空間。

并且，板狀部54a的軸向內(nèi)側(cè)的面具有向軸向內(nèi)側(cè)突出的旋轉(zhuǎn)限制部54f。旋轉(zhuǎn)限制部54f位于在框體11上形成的未圖示的圓弧狀的槽內(nèi)。并且，通過(guò)框體11的槽的各端部來(lái)限制旋轉(zhuǎn)限制部54f的移動(dòng)，從而將桿50限制在第五位置或第六位置。

第一臂51在桿50位于第五位置時(shí)，從主體部54向第三齒輪30延伸(參照?qǐng)D9(b))。第一臂51具有板狀部51a、第一卡合部51b、連接部51c，板狀部51a與第一軸x1正交，第一卡合部51b從板狀部51a的與主體部54相反的一側(cè)的端部向軸向外側(cè)突出，連接部51c將第一卡合部51b和主體部54的第一外周凸緣部54c連接。

第一卡合部51b與第一軸x1正交并且形成為包含面51f的板狀，面51f與穿過(guò)第一軸x1的第一直線l1正交。第一卡合部51b的面51f是第一卡合部51b中的主體部54的徑向內(nèi)側(cè)的面。如圖9(b)所示，第一卡合部51b的面51f在桿50位于第五位置時(shí)能夠與第三齒輪30的突出部37卡合。即，在桿50位于第五位置時(shí)，第一卡合部51b位于突出部37的旋轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)。并且，如圖10(b)所示，在桿50位于第六位置時(shí)，第一卡合部51b位于突出部37的旋轉(zhuǎn)軌跡外。

并且，在突出部37與第一卡合部51b卡合的狀態(tài)下，如圖9(c)所示，第三齒輪30的第一缺齒部36a與第一齒輪g1相對(duì)。即，第一卡合部51b在第三齒輪30處于從第一齒輪g1傳遞的驅(qū)動(dòng)力被切斷的第四位置時(shí)，與突出部37卡合。由此，第三齒輪30維持不會(huì)從第一齒輪g1傳遞驅(qū)動(dòng)力的狀態(tài)。

并且，在第一卡合部51b與突出部37卡合時(shí)，如圖9(a)所示，第二彈簧s2與第一彈簧卡合部31e接觸。由此，第二彈簧s2在突出部37向第一卡合部51b靠近的方向上對(duì)第三齒輪30向旋轉(zhuǎn)方向施力。此時(shí)，因?yàn)閺耐怀霾?7接收作用力的第一卡合部51b的面51f與上述第一直線l1正交，所以施加到第一卡合部51b的作用力作用于沿著第一直線l1方向。由此，作用力不作用在使桿50轉(zhuǎn)動(dòng)的方向上，因此能夠通過(guò)作用力來(lái)抑制桿50的轉(zhuǎn)動(dòng)。

并且，在突出部37與第一卡合部51b卡合的狀態(tài)下，如圖9(a)所示，凸輪31相比于第三軸x3被保持在上方的位置，且第二齒輪g2位于第一位置。

回到圖6(a)～(c)，連接部51c從板狀部51a的旋轉(zhuǎn)方向的端部向軸向外側(cè)突出。連接部51c在徑向的大致中央部具有彈簧鉤掛部51d，該彈簧鉤掛部51d向與板狀部51a相反的一側(cè)延伸。

第二臂52在桿50位于第六位置時(shí)，從主體部54向第三齒輪30延伸(參照?qǐng)D10(b))。第二臂52具有板狀部52a、第二卡合部52b、連接部52c，板狀部52a與第一軸x1正交，第二卡合部52b從板狀部52a的與主體部54相反的一側(cè)的端部向軸向外側(cè)突出，連接部52c連接第二卡合部52b和主體部54的第二外周凸緣部54d。板狀部52a和板狀部51a通過(guò)從主體部54向徑向外側(cè)突出的連接板狀部55而連接。

第二卡合部52b與第一軸x1正交并且形成為包含面52f的板狀，面52f與穿過(guò)第一軸x1的第二直線l2正交。第二卡合部52b的面52f是第二卡合部52b中的主體部54的徑向外側(cè)的面。如圖10(b)所示，第二卡合部52b的面52f在桿50位于第六位置時(shí)能夠與第三齒輪30的突出部37卡合。即，在桿50位于第六位置時(shí)，第二卡合部52b位于突出部37的旋轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)。并且，如圖9(b)所示，在桿50位于第五位置時(shí)，第二卡合部52b位于突出部37的旋轉(zhuǎn)軌跡外。

并且，在突出部37與第二卡合部52b卡合的狀態(tài)下，如圖10(c)所示，第三齒輪30的第二缺齒部36b與第一齒輪g1相對(duì)。即，第二卡合部52b在第三齒輪30處于從第一齒輪g1傳遞的驅(qū)動(dòng)力被切斷的第四位置時(shí)，與突出部37卡合。由此，第三齒輪30維持不會(huì)從第一齒輪g1傳遞驅(qū)動(dòng)力的狀態(tài)。

并且，在第二卡合部52b與突出部37卡合時(shí)，如圖10(a)所示，第二彈簧s2與第二彈簧卡合部34接觸。由此，第二彈簧s2在突出部37向第二卡合部52b靠近的方向上對(duì)第三齒輪30向旋轉(zhuǎn)方向施力。此時(shí)，因?yàn)閺耐怀霾?7接受作用力的第二卡合部52b的面52f與上述第二直線l2正交，所以施加到第二卡合部52b的作用力作用于沿著第二直線l2的方向。由此，彈性力不作用在使桿50旋轉(zhuǎn)的方向上，因此能夠通過(guò)作用力來(lái)抑制桿50的回動(dòng)。

并且，在突出部37與第二卡合部52b卡合的狀態(tài)下，如圖10(a)所示，凸輪31相比于第三軸x3被保持在下方的位置，且第二齒輪g2位于第二位置。

回到圖6(a)～(c)，第三臂53具有第一延伸部53a、第二延伸部53b、第三延伸部53c、接受部53d。第一延伸部53a在從主體部54向第一臂51的相反側(cè)延伸后，向從第五位置到第六位置的第一方向延伸。第一延伸部53a具有與第一軸x1正交的板狀部和從板狀部向軸向外側(cè)突出的多個(gè)肋。

第二延伸部53b從第一延伸部53a的端部向軸向外側(cè)以及徑向外側(cè)延伸。第二延伸部53b在剖視圖中形成為l形狀。

第三延伸部53c從第二延伸部53b的端部向上述第一方向的相反側(cè)延伸。第三延伸部53c在剖視圖中形成為l形狀。

接受部53d從第三延伸部53c的端部向徑向外側(cè)延伸。接受部53d構(gòu)成為接受來(lái)自外部的力。具體而言，接受部53d構(gòu)成為接受來(lái)自驅(qū)動(dòng)桿dl(參照?qǐng)D10(a))的力，該驅(qū)動(dòng)桿dl設(shè)置于圖像形成裝置主體。

從接受部53d到第一軸x1的距離比從第一卡合部51b到第一軸x1的距離長(zhǎng)。并且，從接受部53d到第一軸x1的距離比從第二卡合部52b到第一軸x1的距離長(zhǎng)。

如圖7(a)、(b)所示，第二罩c2具有引導(dǎo)部c21，該引導(dǎo)部c21引導(dǎo)設(shè)置于顯影劑盒2的突起23(參照?qǐng)D8(a))。在此，突起23形成為在一個(gè)方向上長(zhǎng)的長(zhǎng)條狀。突起23的長(zhǎng)度方向的中央部位于上述輸送部件22(參照?qǐng)D1)的旋轉(zhuǎn)軸。

引導(dǎo)部c21具有第一引導(dǎo)部c22、c23，第二引導(dǎo)部c24、c25，第三引導(dǎo)部c26、c27，第一引導(dǎo)部c22、c23沿著長(zhǎng)度方向引導(dǎo)突起23，第二引導(dǎo)部c24、c25對(duì)突起23以輸送部件22的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的情況進(jìn)行引導(dǎo)，第三引導(dǎo)部c26、c27限制突起23的旋轉(zhuǎn)。第一引導(dǎo)部c22、c23的引導(dǎo)面相對(duì)于第三引導(dǎo)部c26、c27的引導(dǎo)面成直角。

通過(guò)像這樣構(gòu)成引導(dǎo)部c21，顯影劑盒2相對(duì)于顯影盒1，在以圖8(a)、(b)所示的方向插入后，旋轉(zhuǎn)90°并以圖8(c)所示的方向安裝。

接著，對(duì)處理盒pc的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，在不使輸送部件22旋轉(zhuǎn)，而想要使顯影輥12、供給輥13以及攪拌器15旋轉(zhuǎn)的情況下，如圖9(a)所示，將圖像形成裝置主體的驅(qū)動(dòng)桿dl配置于從桿50分離的位置。由此，桿50通過(guò)第一彈簧s1的作用力而位于第五位置。

此時(shí)，如圖9(b)所示，第三齒輪30的突出部37與桿50的第一卡合部51b卡合。并且，如圖9(c)所示，第三齒輪30的第一缺齒部36a與第一齒輪g1相對(duì)。此外，如圖9(a)所示，支承部件60由凸輪31抬起。由此，第二齒輪g2位于第一位置。

通過(guò)像這樣配置各部件，從圖像形成裝置主體向聯(lián)軸節(jié)cp輸入的驅(qū)動(dòng)力被直接傳遞到顯影齒輪gd以及供給齒輪gs，并經(jīng)由第四齒輪40而傳遞到第一齒輪g1。另外，第二齒輪g2以從從動(dòng)齒輪22g分離的狀態(tài)空轉(zhuǎn)。由此，可以使輸送部件22不旋轉(zhuǎn)而只有顯影輥12、供給輥13以及攪拌器15旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)使驅(qū)動(dòng)桿dl從該狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到圖12(b)所示的位置時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿dl，桿50的第三臂53克服第一彈簧s1的作用力并被按壓，桿50從第五位置旋轉(zhuǎn)到第六位置。由此，桿50的第一卡合部51b從突出部37脫離。

當(dāng)?shù)谝豢ê喜?1b從突出部37脫離時(shí)，如圖12(a)所示，通過(guò)第二彈簧s2的作用力，第三齒輪30繞圖示的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。由此，如圖12(c)所示，第三齒輪30的第一齒輪齒部35a與第一齒輪g1嚙合。

當(dāng)?shù)谝积X輪齒部35a與第一齒輪g1嚙合時(shí)，如圖13(c)所示，來(lái)自第一齒輪g1的驅(qū)動(dòng)力被傳遞，從而使第三齒輪30進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。由此，如圖13(a)所示，凸輪31向離開(kāi)支承部件60的方向旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)凸輪31像這樣旋轉(zhuǎn)時(shí)，由凸輪31支承的支承部件60從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置。具體而言，支承部件60通過(guò)與第一齒輪g1摩擦卡合而向與第一齒輪g1的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。

通過(guò)支承部件60的這種旋轉(zhuǎn)，由支承部件60支承的第二齒輪g2也從第一位置旋轉(zhuǎn)到第二位置。由此，第二齒輪g2與從動(dòng)齒輪22g嚙合，輸送部件22旋轉(zhuǎn)。

之后，通過(guò)第三齒輪30進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，第二彈簧卡合部34與第二彈簧s2的第一棒狀部s21接觸并將第一棒狀部s21按壓到圖示上方。另外，在由第二彈簧卡合部34的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的部分按壓第一棒狀部s21的最初階段中，第二彈簧卡合部34克服第二彈簧s2的作用力并將第一棒狀部s21向上頂起。并且，當(dāng)?shù)诙椈煽ê喜?4的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的部分與第一棒狀部s21接觸時(shí)，第二彈簧s2的作用力相對(duì)于第二彈簧卡合部34向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)作用。

如圖14(c)所示，當(dāng)?shù)谌X輪30的第一齒輪齒部35a從第一齒輪g1脫離時(shí)，從第一齒輪g1向第三齒輪30的驅(qū)動(dòng)力的傳遞被切斷。此時(shí)，如圖14(a)所示，第二彈簧s2變?yōu)閷?duì)第二彈簧卡合部34向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)施力的狀態(tài)，因此，第三齒輪30通過(guò)第二彈簧s2的作用力而稍微旋轉(zhuǎn)，并如圖14(b)所示突出部37與桿50的第二卡合部52b卡合。由此，如圖14(a)所示，第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)停止，凸輪31保持在從支承部件60離開(kāi)的位置，因此第二齒輪g2維持在第二位置。

另外，在使驅(qū)動(dòng)桿dl從圖14(a)～(c)的狀態(tài)回到原來(lái)的位置(圖9(a)的位置)的情況下的動(dòng)作與在圖12～圖14所示的動(dòng)作大致相同，因此，對(duì)相同的動(dòng)作省略說(shuō)明。當(dāng)使驅(qū)動(dòng)桿dl回到原來(lái)的位置(圖9(a)的位置)時(shí)，桿50通過(guò)第一彈簧s1的作用力而從第六位置回到第五位置。由此，第二卡合部52b從突出部37脫離，并通過(guò)與上述的動(dòng)作相同的動(dòng)作來(lái)使凸輪31旋轉(zhuǎn)并停止到圖9(a)的位置。支承部件60由這樣地旋轉(zhuǎn)的凸輪31按壓并旋轉(zhuǎn)，從而第二齒輪g2從第二位置移動(dòng)到第一位置。

由此，在本實(shí)施方式中，能夠得到例如以下的效果。

能夠用聯(lián)軸節(jié)cp的驅(qū)動(dòng)力來(lái)使設(shè)置于顯影盒1的可移動(dòng)的第二齒輪g2移動(dòng)。

第二齒輪g2通過(guò)利用來(lái)自聯(lián)軸節(jié)cp的驅(qū)動(dòng)力旋轉(zhuǎn)的凸輪31而移動(dòng)到第一位置和第二位置。因此，與在顯影盒設(shè)置例如產(chǎn)生大的力的大型螺線管并通過(guò)螺線管來(lái)使第二齒輪移動(dòng)的結(jié)構(gòu)相比，能夠活用輸入到聯(lián)軸節(jié)cp的驅(qū)動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)成本的降低。

支承部件60支承第一齒輪g1和第二齒輪g2。第二齒輪g2在與第一齒輪g1嚙合的狀態(tài)下，與支承部件60一起以第一軸x1為中心在第一位置和第二位置之間旋轉(zhuǎn)。由此，第二齒輪g2一邊保持與第一齒輪g1之間的距離，一邊在第一齒輪g1處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在第一位置和第二位置之間移動(dòng)。因此，第二齒輪g2能夠?qū)τ谳斔筒考?2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)力的傳遞或解除。并且，與例如將兩個(gè)齒輪之間的齒輪向軸向移動(dòng)而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)力的傳遞或解除的結(jié)構(gòu)相比，第二齒輪g2以第一軸x1為中心旋轉(zhuǎn)，因此能夠?qū)τ谳斔筒考?2可靠地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)力的傳遞或解除。

凸輪面31d與支承部件60接觸。支承部件60在與凸輪面31d接觸的狀態(tài)下不會(huì)相對(duì)于凸輪面31d移動(dòng)。因此，與例如使凸輪面與第二齒輪接觸的結(jié)構(gòu)相比，能夠抑制凸輪面31d的磨損。

凸輪31和第三齒輪30構(gòu)成為一個(gè)部件，因此與例如使凸輪和第三齒輪分體的結(jié)構(gòu)相比，能夠使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。

在齒輪齒部35與第一齒輪g1嚙合時(shí)，凸輪31接受來(lái)自第一齒輪g1的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)，因此，能夠通過(guò)凸輪31使第二齒輪g2良好地移動(dòng)至第一位置或第二位置。并且，在缺齒部36與第一齒輪g1相對(duì)時(shí)，凸輪31不接受來(lái)自第一齒輪g1的驅(qū)動(dòng)力，因此能夠通過(guò)凸輪31將第二齒輪g2保持在第一位置或第二位置。即，利用向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的第三齒輪30，能夠?qū)⒌诙X輪g2保持在第一位置和第二位置。

桿50與第一齒輪g1配置為同軸。由此，能夠設(shè)置用于配置與第一齒輪g1嚙合的第四齒輪40的空間。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)顯影盒1的小型化。

從突出部37向第一卡合部51b的面51f施加的力沿著與第一軸x1正交的第一直線l1的方向作用，因此能夠通過(guò)來(lái)自突出部37的力來(lái)抑制桿50的擺動(dòng)。

從突出部37向第二卡合部52b的面52f施加的力沿著與第一軸x1正交的第二直線l2的方向作用，因此，能夠通過(guò)來(lái)自突出部37的力來(lái)抑制桿50的擺動(dòng)。

當(dāng)桿50和第三齒輪30的卡合解除時(shí)，第三齒輪30通過(guò)第二彈簧s2的作用力而旋轉(zhuǎn)，因此能夠使齒輪齒部35和第一齒輪g1可靠地卡合。

凸輪31具有第一彈簧卡合部31e，因此凸輪31具有如下兩種功能：使第二齒輪g2旋轉(zhuǎn)的功能；和與第二彈簧s2卡合的功能。

在具有凸輪面31d的第一部位31a的旋轉(zhuǎn)方向兩端部，設(shè)置有向第三軸線x3延伸的第二部位31b以及第三部位31c，因此能夠通過(guò)第二部位31b以及第三部位31c來(lái)加強(qiáng)凸輪面31d。

由于設(shè)置有第一彈簧卡合部31e和從第一彈簧卡合部31e沿旋轉(zhuǎn)方向離開(kāi)的第二彈簧卡合部34，因此即使第三齒輪30的方向改變，第二彈簧s2也可以對(duì)第一彈簧卡合部31e以及第二彈簧卡合部34中的任一個(gè)進(jìn)行施力。

由于通過(guò)第四部位34a、向第三軸線x3延伸的第五部位34b以及第六部位34c來(lái)構(gòu)成第二彈簧卡合部34，因此可以提高第二彈簧卡合部34的剛性。

使凸輪31的軸向的長(zhǎng)度比第二彈簧卡合部34的軸向的長(zhǎng)度長(zhǎng)，因此能夠在第二彈簧卡合部34的軸向的一方側(cè)配置支承部件60。因此，支承部件60能夠在不與第二彈簧卡合部34接觸的情況下與凸輪31的凸輪面31d接觸。

使從接受部53d到第一軸x1的距離比從第一卡合部51b到第一軸x1的距離長(zhǎng)，因此即使向接受部53d施加的力小，根據(jù)杠桿原理，也能夠使第一卡合部51b容易擺動(dòng)。

使從接受部53d到第一軸x1的距離比從第二卡合部52b到第一軸x1的距離長(zhǎng)，因此即使向接受部53d施加的力小，根據(jù)杠桿原理，也能夠使第二卡合部52b容易擺動(dòng)。

第一齒輪g1對(duì)支承部件60的一端部進(jìn)行支承，因此與例如第一齒輪對(duì)支承部件的中央部進(jìn)行支承的結(jié)構(gòu)相比，能夠使支承部件60小型化。

支承部件60的一端部相比于第一齒輪g1的齒輪齒g11的齒頂圓位于內(nèi)側(cè)，因此與例如支承部件的一端部相比于第一齒輪的齒輪齒的齒頂圓向外側(cè)伸出的結(jié)構(gòu)相比，能夠抑制在第一齒輪g1附近配置的其它的部件與支承部件60的一端部的干涉。

桿50配置于第一齒輪g1和框體11之間，因此能夠在第一齒輪g1的框體11的相反側(cè)配置其它的部件(第四齒輪40的大徑齒輪41)。

通過(guò)將桿50配置于框體11和大徑齒輪41之間，能夠有效地活用框體11和大徑齒輪41之間的空間，因此能夠使顯影盒1小型化。

另外，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，也可以如以下所例示那樣以各種方式進(jìn)行利用。在以下的說(shuō)明中，對(duì)于構(gòu)成與上述實(shí)施方式大致相同的結(jié)構(gòu)的部件標(biāo)注相同的符號(hào)并省略其說(shuō)明。

在上述實(shí)施方式中，在第二齒輪g2位于第一位置(從從動(dòng)齒輪22g分離的位置)時(shí)，凸輪31與支承部件60接觸，在第二齒輪g2位于第二位置(與從動(dòng)齒輪22g嚙合的位置)時(shí)，凸輪31從支承部件60分離，但是本發(fā)明不限定于此。例如，如圖15(a)～(c)所示，在第二齒輪g2從從動(dòng)齒輪22g分離時(shí)，凸輪31從支承部件60分離，也可以如圖16(a)～(c)所示，在第二齒輪g2與從動(dòng)齒輪22g嚙合時(shí)，凸輪31與支承部件600接觸。在此，該方式所涉及的支承部件600與上述實(shí)施方式的支承部件60的形狀差異大，但是對(duì)于以第一軸x1為中心旋轉(zhuǎn)用的結(jié)構(gòu)或可旋轉(zhuǎn)地支承第一齒輪g1和第二齒輪g2的結(jié)構(gòu)是相同的，因此省略結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說(shuō)明。另外，其它的部件也存在稍微的形狀差異，但是為了實(shí)現(xiàn)各部件的功能的結(jié)構(gòu)自身與上述實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。

在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使驅(qū)動(dòng)桿dl從圖15(a)的位置向圖16(a)的位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿50從第五位置轉(zhuǎn)動(dòng)到第六位置，且第一卡合部51b從突出部37脫離。由此，第三齒輪30通過(guò)第二彈簧s2的作用力而旋轉(zhuǎn)，且第一齒輪齒部35a與第一齒輪g1嚙合。

當(dāng)?shù)谝积X輪齒部35a與第一齒輪g1嚙合時(shí)，第三齒輪30從第一齒輪g1接受驅(qū)動(dòng)力并沿著圖示順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。由此，凸輪31從圖示下側(cè)的位置向圖示上側(cè)的位置旋轉(zhuǎn)。并且，當(dāng)凸輪31與支承部件600接觸時(shí)，支承部件600通過(guò)凸輪31而被向上頂起，并與第二齒輪g2一起移動(dòng)到第一位置。

如圖16(c)所示，當(dāng)?shù)诙饼X部36b與第一齒輪g1相對(duì)時(shí)，從第一齒輪g1向第三齒輪g3的驅(qū)動(dòng)力的傳遞被切斷。之后，通過(guò)第二彈簧s2對(duì)第一彈簧卡合部31e施力，如圖16(b)所示，突出部37與第二卡合部52b卡合，第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)被停止且凸輪31維持在支承支承部件600的位置。

當(dāng)使驅(qū)動(dòng)桿dl從圖16(a)的位置向圖15(a)的位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)第一彈簧s1的作用力，桿50從第六位置旋轉(zhuǎn)到第五位置，且第二卡合部52b從突出部37脫離。由此，凸輪31向離開(kāi)支承部件600的方向旋轉(zhuǎn)。通過(guò)這樣的凸輪31的旋轉(zhuǎn)，由凸輪31支承的支承部件600逐漸向圖示下方旋轉(zhuǎn)，且第二齒輪g2移動(dòng)到圖15(a)所示的第二位置。另外，支承部件600通過(guò)在第二位置通過(guò)未圖示的保持部件而保持在第二位置。

如圖15(c)所示，當(dāng)?shù)谝蝗饼X部36a與第一齒輪g1相對(duì)時(shí)，從第一齒輪g1向第三齒輪g3的驅(qū)動(dòng)力的傳遞被切斷。之后，通過(guò)第二彈簧s2對(duì)第二彈簧卡合部34施力，如圖15(b)所示，突出部37與第一卡合部51b卡合，第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)被停止且凸輪31維持在從支承部件600分離的位置。即，在支承部件600與第二齒輪g2一起位于第二位置時(shí)，凸輪31從支承部件600分離。

在上述實(shí)施方式中，通過(guò)使凸輪31與支承部件60接觸/分離來(lái)使第二齒輪g2移動(dòng)至第一位置和第二位置，但是本發(fā)明不限定于此。例如，如圖17(a)所示，通過(guò)第三齒輪s3將支承部件60以及第二齒輪g2保持在第一位置，如圖18(a)所示，也可以通過(guò)設(shè)置于第三齒輪30的凸輪31來(lái)解除由第三彈簧s3產(chǎn)生的支承并由此使支承部件60以及第二齒輪g2移動(dòng)到第二位置。

具體而言，在該結(jié)構(gòu)中，從上述實(shí)施方式的第三齒輪30拆除第二彈簧卡合部34，并設(shè)置第三彈簧s3來(lái)代替上述實(shí)施方式的第二彈簧s2。第三彈簧s3是扭矩彈簧。第三彈簧s3具有線圈部s33、第一棒狀部s31、第二棒狀部s32，第一棒狀部s31從線圈部s33的一端部向外側(cè)延伸，第二棒狀部s32從線圈部s33的另一端部向外側(cè)延伸。線圈部s33由框體11支承。第二棒狀部s32與框體11卡合。第一棒狀部s31與位于第一位置的支承部件60接觸。第一棒狀部s31的一部分位于凸輪31的旋轉(zhuǎn)軌跡內(nèi)。

在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使驅(qū)動(dòng)桿dl從圖17(a)的位置向圖18(a)的位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿50從第五位置旋轉(zhuǎn)到第六位置，第一卡合部51b從突出部37脫離。由此，第三齒輪30旋轉(zhuǎn)且凸輪31沿著圖示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

如圖18(a)所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的凸輪31與第三彈簧s3的第一棒部s31接觸時(shí)，第一棒狀部s31通過(guò)由凸輪31的按壓而沿著圖示順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，第一棒狀部s31對(duì)支承部件60的支承被解除，支承部件60與第二齒輪g2一起從第一位置移動(dòng)到第二位置。

當(dāng)使驅(qū)動(dòng)桿dl從圖18(a)的位置向圖17(a)的位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿50從第六位置旋轉(zhuǎn)到第五位置，第二卡合部52b從突出部37脫離。由此，第三齒輪30旋轉(zhuǎn)，且凸輪31向離開(kāi)第一棒狀部s31的方向旋轉(zhuǎn)。

由此，第一棒狀部s31通過(guò)其作用力而回到圖17(a)所示的位置。在該動(dòng)作的途中，當(dāng)?shù)谝话魻畈縮31與支承部件60接觸時(shí)，支承部件60通過(guò)第一棒狀部s31被向圖示逆時(shí)針?lè)较虬磯?。由此，支承部?0與第二齒輪g2一起移動(dòng)到第一位置。

在上述實(shí)施方式中，將本發(fā)明適用于顯影劑盒2可裝卸的顯影盒1，但是本發(fā)明不限定于此。例如，顯影劑盒也可以與顯影盒一體地形成。具體而言，顯影盒設(shè)置有第一收容部、第二收容部、輸送部件、以及從動(dòng)齒輪，第一收容部在內(nèi)部收容顯影劑，第二收容部接受第一收容部?jī)?nèi)的顯影劑，輸送部件設(shè)置于第一收容部?jī)?nèi)且構(gòu)成為將第一收容部?jī)?nèi)的顯影劑向上述第二收容部輸送，從動(dòng)齒輪是使輸送部件旋轉(zhuǎn)用的齒輪。在這種情況下，第二齒輪可以構(gòu)成為在位于第二位置時(shí)與從動(dòng)齒輪嚙合。

另外，如圖21所示，顯影盒1也可以進(jìn)一步具備感光鼓pd，該感光鼓pd被從顯影輥12供給顯影劑。

突出部37的形狀不限定于上述實(shí)施方式，也可以是例如圖19(a)、(b)所示的形狀。具體而言，如圖19(a)所示，該方式的突出部370具有與上述實(shí)施方式大致相同的第七部位37a、第八部位37b以及第九部位37c。第七部位37a的外周面具有向旋轉(zhuǎn)軸32凹陷的凹部371。凹部371是能夠與第一卡合部51b卡合的大小。從凹部371到配置于第三齒輪30的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的第九部位37c的距離比從凹部371到旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的第八部位37b的距離大。

在此，在顯影盒1處于全新的狀態(tài)下受到外部的力時(shí)，在桿50稍微繞圖示順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)后，存在通過(guò)第一彈簧s1的作用力而回到原來(lái)的位置地動(dòng)作的情況。在這種情況下，當(dāng)通過(guò)桿50向圖示順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而使第一卡合部51b從突出部370的第八部位37b脫離時(shí)，會(huì)導(dǎo)致第三齒輪30通過(guò)第二彈簧s2的作用力而繞圖示逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，當(dāng)桿50通過(guò)第一彈簧s1的作用力以回到原來(lái)的位置的方式轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一卡合部51b進(jìn)入凹部371中，因此能夠抑制第三齒輪30的意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述實(shí)施方式中，使第一齒輪齒部35a以及第二齒輪齒部35b由多個(gè)齒輪齒構(gòu)成，但本發(fā)明不限定于此。例如，如圖20所示，也可以使第一齒輪齒部135a以及第二齒輪齒部135b由在第三齒輪30的周向連續(xù)的板狀的橡膠形成。在這種情況下，第一齒輪齒部135a以及第二齒輪齒部135b通過(guò)摩擦與第一齒輪g1卡合。另外，其它的齒輪的齒輪齒部也同樣可以由橡膠形成。

在上述實(shí)施方式中，第三齒輪30構(gòu)成為與第一齒輪g1直接嚙合，但是本發(fā)明不限定于此。例如，也可以在第一齒輪g1和第三齒輪30之間配置墮輪。在這種情況下，第三齒輪30通過(guò)與墮輪嚙合而旋轉(zhuǎn)。即使是這種結(jié)構(gòu)，也能夠得到與上述實(shí)施方式相同的效果。