本發(fā)明涉及顯示技術領域，具體而言，涉及一種光柵膜、立體顯示裝置及對位方法。

背景技術：

在各種立體顯示技術中，裸眼3D因無需其他輔助設備的便利性及應用上的優(yōu)勢成為3D顯示技術研究的熱點，裸眼3D立體顯示裝置在個人消費品領域如手機、平板上的應用，以及在商用顯示領域如顯示器、廣告機上的應用都在逐漸增多。目前，裸眼3D顯示裝置的技術主要包括光柵膜技術、狹縫光柵、液晶透鏡等，各種技術從應用來看，光柵膜技術仍是最為普遍的技術。

但是，現(xiàn)有的光柵膜在與顯示面板的對位過程相當復雜，一般流程為通過液態(tài)光學膠貼合后，點亮背光單元照亮顯示面板，并顯示用于對位的圖片如左紅右綠的合成圖片，然后需要人眼在合適的位置觀看來進行紅綠校正，即相對移動顯示面板與光柵膜直至雙眼分別看見正確的顯示信息，然后進行預固化與本固化。

由于光柵膜的整個面內遍布相同的微結構單元并且缺少作為參照來進行對位的標記，使得光柵膜在切割時容易產生切割角度誤差，例如上方對準第n條棱，下方卻可能對準的是n+1、n+2或者其他光柵棱。另外，在通過CCD自動獲取圖像影像進行對位時，也因為相同的問題無法準確的辨認上下的光柵影像是否屬于同一條光柵棱，很容易造成光柵膜的貼合角度不準確，出現(xiàn)角度誤差如傾斜，和位置誤差如左右錯位。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光柵膜、立體顯示裝置及對位方法，其能夠有效的改善上述問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種光柵膜，適用于立體顯示裝置中與顯示面板的裝配，所述光柵膜包括光柵膜基材，所述光柵膜基材的一側設置有第一微結構陣列，所述第一微結構陣列遠離所述光柵膜基材的一側設置有第二微結構陣列；所述第一微結構陣列包括多個微結構區(qū)域，每個所述微結構區(qū)域內包含多個結構相同的微結構單元，各個所述微結構區(qū)域之間設有間隔，所述間隔內沒有微結構單元，所述間隔的寬度大于或等于所述顯示面板的有效顯示區(qū)兩側無效顯示區(qū)的寬度之和；所述第二微結構陣列中的微結構單元在靠近所述第一微結構陣列的一側，具有與所述第一微結構陣列中的微結構單元適配的結構；所述第二微結構陣列中的微結構單元在遠離所述第一微結構陣列的一側，具有平整的表面。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一微結構陣列與所述第二微結構陣列均為光學膠形成；形成所述第一微結構陣列的光學膠與形成所述第二微結構陣列的光學膠的折射率不同。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述光柵膜基材遠離所述第一微結構陣列的一側設置有壓敏膠；所述壓敏膠遠離所述光柵膜基材的一側設置有離型膜。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述第一微結構陣列中的微結構單元具有梯形截面。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種立體顯示裝置，其包括背光單元、顯示面板和如上所述的光柵膜；所述顯示面板設置于所述背光單元出光的一側，所述光柵膜貼合在所述顯示面板遠離所述背光單元的一側；所述光柵膜在所述顯示面板的長邊方向上的有效顯示區(qū)內具有多個微結構單元。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述顯示面板的有效顯示區(qū)外兩側相對設置有第一對位標記和第二對位標記；所述第一對位標記和所述第二對位標記的中心連線與所述顯示面板的長邊平行；所述光柵膜在所述第一對位標記遠離所述第二對位標記一側的區(qū)域，以及所述第二對位標記遠離所述第一對位標記一側的區(qū)域沒有完整的微結構單元。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述顯示面板上在設置有所述第一對位標記同一側還設置有第三對位標記；所述第一對位標記和所述第三對位標記的中心連線與所述顯示面板的短邊平行。

第三方面，本發(fā)明實施例提供了一種對位方法，應用于如上所述的立體顯示裝置中光柵膜和顯示面板的對位，所述方法包括：獲取微結構陣列的寬度與顯示面板的有效顯示區(qū)長邊方向上的寬度在預設范圍內相等的光柵膜；將所述光柵膜貼合到所述顯示面板上；將所述光柵膜在所述顯示面板上通過CCD對位調整至預設位置。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述的將所述光柵膜在所述顯示面板上通過CCD對位調整至預設位置，具體包括：通過CCD觀察并將所述光柵膜的微結構陣列中位于最左側的第一條棱與所述顯示面板的有效顯示區(qū)左邊緣對齊；判斷所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的最后一條棱是否超出所述顯示面板的有效顯示區(qū)的右邊緣，若沒有超出，則將所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的微結構單元的最后一條棱與所述顯示面板的有效顯示區(qū)右邊緣對齊，若超出，則通過CCD獲取的影像將所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的最后一條棱與所述顯示面板的有效顯示區(qū)右邊緣的距離調整至預設值。

第四方面，本發(fā)明實施例提供了一種對位方法，應用于如上所述的立體顯示裝置中光柵膜和顯示面板的對位，所述方法包括：獲取微結構陣列的寬度與顯示面板上第一對位標記和第二對位標記的中心間距在預設范圍內相等的光柵膜；將所述光柵膜貼合到所述顯示面板上；通過CCD觀察并將所述光柵膜的微結構陣列中位于最左側的第一條棱與所述第一對位標記中心的距離調整至預設值；通過CCD觀察并將所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的最后一條棱與所述第二對位標記中心的距離調整至預設值。

相對于現(xiàn)有的整個面內無間隔的遍布相同的微結構單元的光柵膜，本發(fā)明實施例提供的光柵膜通過按照一定的間隔設置多個微結構區(qū)域，每個微結構區(qū)域內都包含多個結構相同的微結構單元，而間隔內沒有微結構單元，使得光柵膜的每個微結構區(qū)域兩側都有空白間隔，即可通過位于每個微結構區(qū)域兩側邊緣的光柵棱和空白間隔來進行切割與對位時的參照比對。另外，間隔的寬度大于或等于所述顯示面板的有效顯示區(qū)兩側無效顯示區(qū)的寬度之和，每個微結構區(qū)域兩側的間隔寬度也足夠用來切割，由于間隔內沒有微結構單元，即使在切割時產生誤差，最后對位之后也能夠進行第二次的切割修正。因此，在使用本發(fā)明實施例提供的光柵膜來進行對位時，可以通過CCD獲取第一條光柵棱和最后一條光柵棱的影像作為光柵膜與顯示面板貼合時的對位標記，保證了顯示面板與光柵膜貼合時的角度精度與長邊方向上的相對位置精度，省去了現(xiàn)有的對位方式中必須的紅綠校正環(huán)節(jié)，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例中光柵膜的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例中光柵膜第二視角的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例中光柵膜和顯示面板的裝配尺寸示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例中設置有壓敏膠和離型膜的光柵膜的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例中用于制作第一微結構陣列的模具的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例中用于制作第一微結構陣列的模具的軸向截面圖；

圖7為本發(fā)明第一實施例中制作形成第一微結構陣列的示意圖；

圖8為本發(fā)明第一實施例中用于制作第二微結構陣列的模具的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明第一實施例中制作形成第二微結構陣列的示意圖；

圖10為本發(fā)明第一實施例中立體顯示裝置的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明第一實施例中顯示面板的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明第一實施例中光柵膜的切割示意圖；

圖13為本發(fā)明第一實施例中光柵膜和顯示面板通過對位標記對位的示意圖；

圖14為本發(fā)明第一實施例中通過對位標記對位時CCD獲取的影像示意圖；

圖15為本發(fā)明第一實施例中光柵膜和顯示面板通過有效顯示區(qū)邊緣對位的示意圖；

圖16為本發(fā)明第一實施例中通過有效顯示區(qū)邊緣對位時CCD獲取的影像示意圖；

圖17為本發(fā)明第二實施例中對位方法的流程框圖；

圖18為本發(fā)明第二實施例中步驟S620的具體流程框圖；

圖19為本發(fā)明第三實施例中對位方法的流程框圖。

圖標：100-背光單元；200-顯示面板；300-光柵膜；310-光柵膜基材；320-第一微結構陣列；330-第二微結構陣列；340-壓敏膠；350-離型膜；1000-立體顯示裝置；M11-第一對位標記；M12-第二對位標記；M21-第三對位標記。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“橫向”、“縱向”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“貼合”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種光柵膜300，包括光柵膜基材310、第一微結構陣列320和第二微結構陣列330，光柵膜基材310的一側設置有第一微結構陣列320，所述第一微結構陣列320遠離光柵膜基材310的一側設置有第二微結構陣列330。

本實施例中，第一微結構陣列320包括多個微結構區(qū)域，每個微結構區(qū)域內包含多個結構相同的截面呈梯形的微結構單元。各個微結構區(qū)域之間設有一定的間隔，間隔內沒有微結構單元。本實施例中，各個微結構區(qū)域之間的間隔寬度都是大致相同的。

本實施例中，第二微結構陣列330中的微結構單元在靠近第一微結構陣列320的一側，具有與所述第一微結構陣列320中的微結構單元適配的結構，即可認為是互補的梯形凹槽結構；而在遠離第一微結構陣列320的一側，第二微結構陣列330整體具有平整的表面。

本實施例中，所述微結構單元的截面選擇為梯形的優(yōu)勢在于，其上下底邊與出光方向平行不參與折射，只依靠梯形的斜邊參與3d顯示，即使在顯示2d圖像的時候也能夠有優(yōu)于例如半圓、橢圓、三角形等截面的顯示效果。

請參照圖2，在二維笛卡爾坐標系(X,Y)中，X方向為光柵膜基材310的寬度方向，該寬度W一般在兩米以內；Y方向為光柵膜基材310的長度方向，該長度可能長達幾百米。本實施例中，以三個微結構區(qū)域為例，在每個區(qū)域內各個微結構單元所具有的光柵棱沿著Y方向延展且在X方向上形成陣列，每個區(qū)域內形成的微結構陣列在X方向上具有的寬度為W0，兩個相鄰的微結構區(qū)域之間的間隔為D0。在本實施例中，在寬度為D0的區(qū)域內無微結構單元。

請參照圖3，本實施例中，光柵膜300適用于和顯示面板200的裝配，顯示面板200上在有效顯示區(qū)外的左上、右上和左下分別設置有第一對位標記M11、第二對位標記M12和第三對位標記M21，第一對位標記M11和第二對位標記M12的中心連線與顯示面板200的長邊平行，第一對位標記M11和第三對位標記M21的中心連線與顯示面板200的短邊平行。光柵膜300中每個微結構區(qū)域內的微結構陣列寬度W0等于或近似等于顯示面板200上有效顯示區(qū)的長度或者顯示面板200的長邊方向(X方向)上兩個對位標記的中心間距。設顯示面板200的長度為LL’+L1+LR’，顯示面板200上的有效顯示區(qū)在X方向上的長度為L1，則D0≥LL’+LR’。

本實施例中，光柵膜基材310的材料可以是PET(Polyethylene terephthalate)，第一微結構陣列320與所述第二微結構陣列330均為光學膠形成，優(yōu)選采用可塑性好的液態(tài)光學膠；且形成第一微結構陣列320的光學膠與形成第二微結構陣列330的光學膠的折射率不同，兩者的折射率差以0.2以上為宜。

請參照圖4，本實施例提供的光柵膜300還可以在光柵膜基材310遠離第一微結構單元的一側設置壓敏膠340，并在壓敏膠340遠離光柵膜基材310的一側設置離型膜350。

請參照圖5，本實施例中，光柵膜300中的第一微結構陣列320可以通過圖5所示的模具進行制作。該模具一般為銅棍經雕刻而成，在其圓周方向形成有與第一微結構陣列320互補的結構，本實施例中以三個間隔設置的微結構區(qū)域為例。所述模具內垂直于該模具軸線O1O1’方向的任意一個截面為圓。請參照圖6，每個微結構區(qū)域沿軸線O1O1’方向的寬度為W0，任意兩個微結構區(qū)域之間的間距為D0，在間距D0的圓周上沒有微結構單元。

請參照圖7，通過在光柵膜基材310上涂布折射率為n1的第一液態(tài)光學膠，然后使用圖5所示的模具繞軸線O1O1’轉動滾壓，光柵膜基材310沿Y軸負方向作相對運動，并同時進行紫外固化，最后剝離即可形成第一微結構陣列320。

請參照圖8，本實施例中，光柵膜300中的第二微結構陣列330可以通過圖8所示的模具進行制作。該模具為圓柱體形狀，同樣可以由銅棍制作而成。

請參照圖9，通過在固化的第一微結構陣列320遠離光柵膜基材310的一側涂布折射率為n2的第二液態(tài)光學膠，借助圖8所示的模具光滑的圓周面繞軸線O3O3’進行轉動滾壓，第一微結構陣列320沿Y軸負方向作相對運動，并同時進行紫外固化，最后剝離即可在第一微結構陣列320的表面形成第二微結構陣列330。由于圖8所示模具的圓周面為光滑曲面，形成的第二微結構陣列330在遠離光柵膜基材310的一側為平整表面。

請參照圖10，本實施例還提供一種立體顯示裝置1000，包括背光單元100、顯示面板200和本實施例中提供的光柵膜300。顯示面板200設置于背光單元100出光的一側，光柵膜300貼合在顯示面板200遠離背光單元100的一側。

本實施例中，單個立體顯示裝置1000所用的光柵膜300是在原有大塊光柵膜300的基礎上切割而成。可以理解的是，由于顯示面板200的有效顯示區(qū)邊緣與相應的對位標記例如有效顯示區(qū)左邊緣和第一對位標記M11之間還存在一定距離，在依靠顯示面板200上設置的對位標記例如第一對位標記M11、第二對位標記M12和第三對位標記M21進行對位時，立體顯示裝置1000中的光柵膜300在顯示面板200的長邊方向上的兩個對位標記例如第一對位標記M11和第二對位標記M12之間的區(qū)域內具有多個微結構單元，而在顯示面板200的長邊方向上的兩個對位標記例如第一對位標記M11和第二對位標記M12之外的區(qū)域沒有完整的微結構單元；在依靠顯示面板200上的有效顯示區(qū)進行對位時，立體顯示裝置1000中的光柵膜300在顯示面板200的長邊方向上的有效顯示區(qū)內具有多個微結構單元，而在顯示面板200的長邊方向上的有效顯示區(qū)之外沒有完整的微結構單元。例如，在依靠對位標記進行對位時，在長邊方向上對位標記和距離該對位標記最近的有效顯示區(qū)邊緣之間，可能存在多個完整的微結構單元，不過在對位標記遠離有效顯示區(qū)的一側沒有完整的微結構單元。

如圖10所示，在光柵膜300兩側的完整的微結構單元不會超出顯示面板200在長邊方向上的兩個對位標記例如第一對位標記M11和第二對位標記M12之外，即顯示面板200長邊方向上兩個對位標記的間距L0之間有微結構單元，而在長邊方向兩個對位標記之外的區(qū)域如LL，LR以內無完整的微結構單元。可以理解的是，長邊方向上兩個對位標記之外可能會有一條或多條微結構單元的光柵棱，但不會存在完整的微結構單元。

請參照圖11，本實施例中，設立體顯示裝置1000中的顯示面板200的分辨率為N x M(RGB)，同一種顏色的子像素如R、R、R等沿著顯示面板200的長邊方向順序排列，不同顏色的子像素如R、G、B、R、G、B等在顯示面板200的短邊方向上交替排列。

請參照圖12，本實施例提供的光柵膜300形成后，將各個區(qū)域內的微結構陣列進行切割，以形成的三個微結構區(qū)域的光柵膜300為例，如圖12所示方式進行切割，形成制作立體顯示裝置1000所需的片材如AA、AB、AC、BA、BB、BC等。由于在切割光柵膜300時有可能會有一定的機械誤差，各片材如AA的長La等于或者近似等于顯示面板200的長，其寬Wa等于或者近似等于顯示面板200的寬。

根據光柵膜300的結構可知，光柵膜300中的微結構單元僅存在于長度為Lb的區(qū)域之內。當需要通過顯示面板200的有效顯示區(qū)邊緣進行對位的情況下，該長度Lb等于或者近似等于顯示面板200長邊方向有效顯示區(qū)域的長L1，此時可視作該片材中微結構陣列的寬度與顯示面板200的有效顯示區(qū)長邊方向上的寬度在預設范圍內相等。而在需要以顯示面板200上的對位標記作為參照來進行對位的時候，長度Lb等于或者近似等于長邊方向兩個對位標記例如第一對位標記M11和第二對位標記M12之間的中心間距L0，此時可視作該片材中微結構陣列的寬度與顯示面板200上第一對位標記M11和第二對位標記M12的中心間距在預設范圍內相等。

請參照圖13，在立體顯示裝置1000中的光柵膜300和顯示面板200通過顯示面板200上設置的第一對位標記M11、第二對位標記M12和第三對位標記M21進行對位的時候，所用光柵膜300上的微結構陣列在垂直于光柵棱的方向上的寬度Lb等于或者近似等于顯示面板200長邊方向上第一對位標記M11和第二對位標記M12之間的中心間距(L0+L1+R0)。采用CCD進行對位，并使用液態(tài)光學膠或者壓敏膠340將光柵膜300貼合到顯示面板200之上。

請參照圖14，由于貼合時優(yōu)先保證的是光柵膜300的某一條棱(如第n條)與顯示面板200的有效顯示區(qū)域邊緣對齊，而顯示面板200的有效顯示區(qū)域左邊緣到對位標記M11的距離L0可能不是光柵膜300中的最小重復單元(微結構單元)寬度W_U的整數(shù)倍，將L0/W_U所得值向下取整為N1，例如L0/W_U＝10.7，則N1＝10，此時光柵膜300的第一條棱與第一對位標記M11之間的間距G_ul＝0.7W_U，第一條棱與第三對位標記M21之間的間距G_dl＝0.7W_U。顯示面板200的有效顯示區(qū)域左邊緣到對位標記M12的距離L1+R0也可能不是光柵膜300中的最小重復單元(微結構單元)寬度W_U的整數(shù)倍，將(L1+R0)/W_U所得值向下取整為N2，如(L1+R0)/W_U＝1000.2，則N2＝1000，此時光柵膜300的最后一條棱與第二對位標記M12之間的間距G_ur＝0.2W_U。

實際對位時，在CCD下獲取光柵膜300的第一條棱與最后一條棱的影像并根據影像中的比例分析出影像到相應的對位標記中心的距離，當G_ul＝0.7W_U，G_dl＝0.7W_U，G_ur＝0.2W_U即各間距調整至預設值時，表示光柵膜300與顯示面板200對齊，此時既沒有角度誤差也沒有顯示面板200長度方向上的位置偏差，而在顯示面板200短邊方向上只要光柵膜300不超出面板邊緣對顯示效果都沒有影響，無需特別考慮。在此情況下，光柵膜300中每個微結構區(qū)域內微結構陣列的寬度為Lb＝(N1+N2)W_U，該值與顯示面板200上的第一對位標記M11和第二對位標記M12之間的中心間距L0+L1+R0接近，兩者差異L0+L1+R0-Lb<2W_U。

上述情況下，通過CCD觀察進行對位時，由于光柵膜300在對位標記如第一對位標記M11和第二對位標記M12之外無微結構單元，可以很容易辨認出第一條光柵棱與最后一條光柵棱而不會產生干擾。

請參照圖15，在立體顯示裝置1000中的光柵膜300和顯示面板200通過顯示面板200的有效顯示區(qū)邊緣進行對位的時候，所用光柵膜300上的微結構陣列的寬度Lb等于或者近似等于顯示面板200長邊方向有效顯示區(qū)域的長度L1。

請參照圖16，貼合時優(yōu)先保證的是光柵膜300的第一條棱與顯示面板200有效顯示區(qū)域左邊緣對齊。當顯示面板200有效顯示區(qū)的長度L1剛好為光柵膜300中的最小重復單元(微結構單元)寬度W_U的整數(shù)倍時，如圖16中C3所示，光柵膜300的最后一條棱與顯示面板200的有效顯示區(qū)右邊緣對齊，此時既沒有角度誤差也沒有顯示面板200長度方向上的位置偏差，而在顯示面板200短邊方向上只要光柵膜300不超出面板邊緣對顯示效果都沒有影響，無需特別考慮。在此情況下，光柵膜300中每個微結構區(qū)域內的微結構陣列的寬度為Lb＝L1。

當顯示面板200的有效顯示區(qū)的長度L1不是光柵膜300中的最小重復單元(微結構單元)寬度W_U的整數(shù)倍時，如圖16中C3’所示，將L1/W_U所得值向上取整為N2，如L1/W_U＝1000.2，則N2＝1001，此時光柵膜300的最后一條棱與顯示面板200的有效顯示區(qū)右邊緣距離G0＝0.8W_U。

實際對位時，在CCD下獲取光柵膜300的第一條棱與最后一條棱的影像并根據影像中的比例分析出影像到顯示面板200有效顯示區(qū)域左邊緣或右邊緣的間距，當左邊緣間距為0而右邊緣間距為G0＝0.8W_U即各間距調整至預設值時，表示光柵膜300與顯示面板200對齊，此時既沒有角度誤差也沒有顯示面板200長度方向上的位置偏差，而在顯示面板200短邊方向上只要光柵膜300不超出面板邊緣對顯示效果都沒有影響，無需特別考慮。在此情況下，光柵膜300中每個微結構區(qū)域內微結構陣列的寬度為Lb＝W_U*N2，Lb略大于L1，兩者差異Lb-L1<W_U。

上述情況下，通過CCD觀察進行對位時，由于顯示面板200的有效顯示區(qū)域左邊緣之外無微結構，在顯示面板200的有效顯示區(qū)域右邊緣沒有或者僅有一條光柵棱，可以很容易進行定位而不會產生干擾。

本實施例提供的光柵膜300及立體顯示裝置1000，通過在光柵膜300上設置多區(qū)域間隔分布的多個微結構陣列，使每個微結構陣列區(qū)域的寬度等于或者近似等于顯示面板200有效區(qū)域在長邊方向上的長度或者顯示面板200長邊方向上兩個對位標記的中心間距，光柵膜300與顯示面板200可通過CCD觀察并以顯示面板200上的對位標記或者有效顯示區(qū)域的邊緣進行對位，可以保證立體顯示裝置1000中光柵膜300和顯示面板200對位貼合的準確性，避免了現(xiàn)有的流程中先貼合，再點亮顯示屏呈現(xiàn)紅綠合成圖片，微調光柵膜300與顯示面板200的相對位置直至觀看到較好的紅綠分光、預固化等的復雜流程，大大提升了對位效率，減少了人工勞動，便于自動化生產。

第二實施例

請參照圖17，本實施例提供一種對位方法，應用于本發(fā)明第一實施例提供的立體顯示裝置中光柵膜和顯示面板通過顯示面板的有效顯示區(qū)邊緣進行的對位，所述方法包括：

步驟S600：獲取微結構陣列的寬度與顯示面板的有效顯示區(qū)長邊方向上的寬度在預設范圍內相等的光柵膜；

步驟S610：將所述光柵膜貼合到所述顯示面板上；

步驟S620：將所述光柵膜在所述顯示面板上通過CCD對位調整至預設位置。

請參照圖18，本實施例中，步驟S620具體包括：

步驟S621：通過CCD觀察并將所述光柵膜的微結構陣列中位于最左側的第一條棱與所述顯示面板的有效顯示區(qū)左邊緣對齊；

步驟S622：判斷所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的最后一條棱是否超出所述顯示面板的有效顯示區(qū)的右邊緣，

若否，則執(zhí)行步驟S623；

若是，則執(zhí)行步驟S624；

步驟S623：將所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的微結構單元的最后一條棱與所述顯示面板的有效顯示區(qū)右邊緣對齊；

步驟S624：通過CCD獲取的影像將所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的最后一條棱與所述顯示面板的有效顯示區(qū)右邊緣的距離調整至預設值。

第三實施例

請參照圖19，本實施例提供一種對位方法，應用于本發(fā)明第一實施例提供的立體顯示裝置中光柵膜和顯示面板通過顯示面板上的對位標記進行的對位，所述方法包括：

步驟S700：獲取微結構陣列的寬度與顯示面板上第一對位標記和第二對位標記的中心間距在預設范圍內相等的光柵膜；

步驟S710：將所述光柵膜貼合到所述顯示面板上；

步驟S720：通過CCD觀察并將所述光柵膜的微結構陣列中位于最左側的第一條棱與所述第一對位標記中心的距離調整至預設值；

步驟S730：通過CCD觀察并將所述光柵膜的微結構陣列中位于最右側的最后一條棱與所述第二對位標記中心的距離調整至預設值。

本實施例中，在顯示面板上還設置有第三對位標記的情況下，在執(zhí)行步驟S720的同時還可將所述光柵膜的微結構陣列中位于最左側的第一條棱與所述第三對位標記中心的距離調整至預設值，以提高對位的精度。

綜上所述，相對于現(xiàn)有的整個面內無間隔的遍布相同的微結構單元的光柵膜，本發(fā)明實施例提供的光柵膜通過按照一定的間隔設置多個微結構區(qū)域，每個微結構區(qū)域內都包含多個結構相同的微結構單元，而間隔內沒有微結構單元，使得光柵膜的每個微結構區(qū)域兩側都有空白間隔，即可通過位于每個微結構區(qū)域兩側邊緣的光柵棱和空白間隔來進行切割與對位時的參照比對。另外，間隔的寬度大于或等于所述顯示面板的有效顯示區(qū)兩側無效顯示區(qū)的寬度之和，每個微結構區(qū)域兩側的間隔寬度也足夠用來切割，由于間隔內沒有微結構單元，即使在切割時產生誤差，最后對位之后也能夠進行第二次的切割修正。因此，在使用本發(fā)明實施例提供的光柵膜來進行對位時，可以通過CCD獲取第一條光柵棱和最后一條光柵棱的影像作為光柵膜與顯示面板貼合時的對位標記，保證了顯示面板與光柵膜貼合時的角度精度與長邊方向上的相對位置精度，省去了現(xiàn)有的對位方式中必須的紅綠校正環(huán)節(jié)，提高了生產效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。