本實(shí)用新型涉及一種鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

光纜主要是由光導(dǎo)纖維和塑料保護(hù)套管及塑料外皮構(gòu)成，一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜芯，外包有護(hù)套，有的還包覆外護(hù)層，用以實(shí)現(xiàn)光信號傳輸?shù)囊环N通信線路。目前，光纜已經(jīng)大量應(yīng)用于社會的各行各業(yè)，光纜作為一種重要的零部件產(chǎn)品，是通信、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的重要橋梁性產(chǎn)品，光纜質(zhì)量和性能的好壞直接影響到所傳輸信號的質(zhì)量的好壞，質(zhì)量好的光纜能夠節(jié)約信號能量，減少信號的衰減，質(zhì)量差的光纜則容易消化信號的能量，造成信號衰減較快。

光纜的質(zhì)量是由光纜的生產(chǎn)過程所決定的，由此可見，光纜的生產(chǎn)過程至關(guān)重要的，現(xiàn)有的關(guān)于光纜生產(chǎn)的生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)車間已經(jīng)出現(xiàn)了很多，但是這些常規(guī)的光纜生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出的光纜的產(chǎn)品質(zhì)量一般，而且工作效率也一般，自動(dòng)化程度并不高，需要人工參與的地方較多。為此，本實(shí)用新型改進(jìn)了光纜生產(chǎn)過程中的相關(guān)技術(shù)，提出了一種鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線，在各個(gè)方面都有所提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高的鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)過程的先后順序，它依次包括光纜芯線放線裝置、鋁帶處理裝置、鋁帶與光纜包裹裝置、光纜收線裝置，所述的光纜芯線放線裝置包括光纜放線架、定位架、放線張力控制器和托線架，光纜放線架、定位架、放線張力控制器和托線架順次連接；所述的鋁帶處理裝置包括放帶機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、儲帶機(jī)和軋紋機(jī)，放帶機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、儲帶機(jī)和軋紋機(jī)，放帶機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、儲帶機(jī)和軋紋機(jī)，放帶機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、儲帶機(jī)和軋紋機(jī)順次連接，放帶機(jī)的進(jìn)線口與托線架的出線口對應(yīng)連接；所述的鋁帶與光纜包裹裝置包括油膏填充機(jī)、縱包平臺、擠塑機(jī)、熱水槽、冷水槽、吹干器、激光測徑儀、高壓火花檢測機(jī)、印字計(jì)米機(jī)和履帶牽引機(jī)，縱包平臺、擠塑機(jī)、熱水槽、冷水槽、吹干器、激光測徑儀、高壓火花檢測機(jī)、印字計(jì)米機(jī)和履帶牽引機(jī)順次連接，油膏填充機(jī)的進(jìn)線口與軋紋機(jī)的出線口連接；所述的光纜收線裝置包括收線張力控制器和收線機(jī)，收線張力控制器的出線口與收線機(jī)連接，收線張力控制器的進(jìn)線口與履帶牽引機(jī)的出線口連接。

進(jìn)一步地，所述的鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線的牽引動(dòng)力來自履帶牽引機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線全程為自動(dòng)控制運(yùn)行的方式。

進(jìn)一步地，所述的縱包平臺為鋁帶與光纜包裹機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的油膏填充機(jī)為間隙式壓力油膏填充機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型解決了鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)困難的技術(shù)問題，自動(dòng)化程度高，操作便利，生產(chǎn)效率高。

2、本實(shí)用新型所述的一種鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線與其他的光纜生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量好。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-光纜放線架，2-定位架，3-放線張力控制器，4-托線架，5-放帶機(jī)，6-點(diǎn)焊機(jī)，7-儲帶機(jī)，8-軋紋機(jī)，9-油膏填充機(jī)，10-縱包平臺，11-擠塑機(jī)，12-熱水槽,13-冷水槽，14-吹干器，15-激光測徑儀，16-高壓火花檢測機(jī)，17-印字計(jì)米機(jī)，18-履帶牽引機(jī)，19-收線張力控制器，20-收線機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)過程的先后順序，它依次包括光纜芯線放線裝置、鋁帶處理裝置、鋁帶與光纜包裹裝置、光纜收線裝置，所述的光纜芯線放線裝置包括光纜放線架1、定位架2、放線張力控制器3和托線架4，光纜放線架1、定位架2、放線張力控制器3和托線架4順次連接；所述的鋁帶處理裝置包括放帶機(jī)5、點(diǎn)焊機(jī)6、儲帶機(jī)7和軋紋機(jī)8，放帶機(jī)5、點(diǎn)焊機(jī)6、儲帶機(jī)7和軋紋機(jī)8，放帶機(jī)5、點(diǎn)焊機(jī)6、儲帶機(jī)7和軋紋機(jī)8，放帶機(jī)5、點(diǎn)焊機(jī)6、儲帶機(jī)7和軋紋機(jī)8順次連接，放帶機(jī)5的進(jìn)線口與托線架4的出線口對應(yīng)連接；所述的鋁帶與光纜包裹裝置包括油膏填充機(jī)9、縱包平臺10、擠塑機(jī)11、熱水槽12、冷水槽13、吹干器14、激光測徑儀15、高壓火花檢測機(jī)16、印字計(jì)米機(jī)17和履帶牽引機(jī)18，縱包平臺10、擠塑機(jī)11、熱水槽12、冷水槽13、吹干器14、激光測徑儀15、高壓火花檢測機(jī)16、印字計(jì)米機(jī)17和履帶牽引機(jī)18順次連接，油膏填充機(jī)9的進(jìn)線口與軋紋機(jī)8的出線口連接；所述的光纜收線裝置包括收線張力控制器19和收線機(jī)20，收線張力控制器19的出線口與收線機(jī)20連接，收線張力控制器19的進(jìn)線口與履帶牽引機(jī)18的出線口連接。

更進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線的牽引動(dòng)力來自履帶牽引機(jī)18；鋁帶與光纜包裹生產(chǎn)線全程為自動(dòng)控制運(yùn)行的方式；縱包平臺10為鋁帶與光纜包裹機(jī)；油膏填充機(jī)9為間隙式壓力油膏填充機(jī)。

本實(shí)用新型的安裝過程和工作過程如下：將本實(shí)用新型的各個(gè)設(shè)備元件按照圖1所示的連接關(guān)系進(jìn)行安裝，本實(shí)用新型的安裝完成，即可用于鋁帶與光纜的包裹生產(chǎn)。

上述過程中，本實(shí)用新型全程自動(dòng)化，不需要人工參與，自動(dòng)化程度高，工作效率高；激光測徑儀15、高壓火花檢測機(jī)16的設(shè)置加強(qiáng)了對光纜的監(jiān)測，剔除了不合格產(chǎn)品，保證了光纜產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。