本發(fā)明屬于探測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器。

背景技術(shù)：

在石油化工行業(yè)，為了監(jiān)控的需要，通常會(huì)安裝防爆視頻探測(cè)器或防爆視頻探測(cè)裝置對(duì)監(jiān)控區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控，普通的防爆視頻探測(cè)器或防爆視頻探測(cè)裝置通常由金屬材質(zhì)的外殼將攝像頭及電路板等組件安裝在內(nèi)部，從而起到了防爆的功能，為了進(jìn)行夜間監(jiān)控，現(xiàn)有防爆視頻探測(cè)器普遍配置有紅外補(bǔ)光裝置，但現(xiàn)有紅外補(bǔ)光裝置的防爆性能差，不能適應(yīng)工作環(huán)境的需要，因此提供一種具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器，很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器，包括圓筒鋼制外殼以及置于所述圓筒鋼制外殼內(nèi)腔中的紅外補(bǔ)光燈組件；所述圓筒鋼制外殼的前端通過(guò)內(nèi)螺紋連接具有外螺紋的前蓋，所述前蓋上安裝鋼化玻璃，所述鋼化玻璃的外壁與所述前蓋的內(nèi)壁之間涂密封膠并由位于內(nèi)側(cè)的卡環(huán)壓住，所述卡環(huán)與所述鋼化玻璃間設(shè)有密封圈，所述卡環(huán)與所述前蓋的內(nèi)壁相卡接，所述金圓筒鋼制外殼后端插接有后蓋，所述紅外補(bǔ)光燈組件包括多個(gè)環(huán)形設(shè)置的紅外補(bǔ)光燈，所述紅外補(bǔ)光燈安裝在燈座板上，所述燈座板安裝在散熱板上，所述散熱板通過(guò)U形連接件與所述后蓋通過(guò)螺紋相連接。

所述前蓋與所述圓筒鋼制外殼的前端的螺紋連接后通過(guò)螺釘軸向鎖定。

所述后蓋上凸設(shè)有電纜線(xiàn)螺紋接頭以及接地片，所述接地片包括內(nèi)接地片與外接地片，通過(guò)螺釘與所述后蓋的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面相連接。

所述后蓋的內(nèi)側(cè)面具有凸出環(huán)形部，所述凸出環(huán)形部的外壁面與所述圓筒鋼制外殼的內(nèi)壁面相接觸且接觸面間有防銹油層，所述圓筒鋼制外殼的后端具有連接沿，所述連接沿上均勻布置有螺釘連接孔，所述后蓋上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述螺釘連接孔的螺釘孔，所述后蓋的凸出環(huán)形部插入所述圓筒鋼制外殼內(nèi)部后所述連接沿的相對(duì)面與所述后蓋的相對(duì)面接觸并由螺釘鎖緊。

本發(fā)明具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器通過(guò)圓筒鋼制外殼通過(guò)螺紋方式連接后蓋與前蓋，特別是后蓋的內(nèi)側(cè)面具有凸出環(huán)形部，可實(shí)現(xiàn)與圓筒鋼制外殼的內(nèi)壁相接觸，然后通過(guò)螺釘沿外圍鎖緊，在提高了防爆性能的同時(shí)，且方便生產(chǎn)的安裝與維護(hù)的拆卸，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器的后視圖；

圖3是圖1中部分的放大示意圖；

圖4是圖1中B部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1-4所示，一種具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器，包括圓筒鋼制外殼1以及置于所述圓筒鋼制外殼內(nèi)腔中的紅外補(bǔ)光燈組件；所述圓筒鋼制外殼的前端通過(guò)內(nèi)螺紋連接具有外螺紋的前蓋2，所述前蓋上安裝鋼化玻璃16，所述鋼化玻璃的外壁與所述前蓋的內(nèi)壁之間涂密封膠并由位于內(nèi)側(cè)的卡環(huán)14壓住，所述卡環(huán)與所述鋼化玻璃間設(shè)有O形密封圈，所述卡環(huán)與所述前蓋的內(nèi)壁相卡接，所述金圓筒鋼制外殼后端插接有后蓋3，所述紅外補(bǔ)光燈組件包括多個(gè)環(huán)形設(shè)置的紅外補(bǔ)光燈，所述紅外補(bǔ)光燈安裝在燈座板15上，所述燈座板安裝在散熱板4上，所述散熱板4通過(guò)U形連接件13與所述后蓋3通過(guò)螺釘相連接。

所述前蓋與后蓋可采用鋼質(zhì)材料制作而成。

具體的，所述U形連接件13具體是通過(guò)螺釘10以及絕緣蓋8及絕緣座7與后蓋的內(nèi)側(cè)面相接，其中，絕緣座7與后蓋連接，螺釘10穿過(guò)絕緣蓋8與所述絕緣座7相連接而將U形連接件13與后蓋固定。

進(jìn)一步的，所述前蓋與所述圓筒鋼制外殼1螺紋結(jié)合面21的前端設(shè)有一個(gè)O形密封圈9.這樣可以使螺紋結(jié)合面21的前端，即外側(cè)被密封，從而強(qiáng)化了密封結(jié)構(gòu)。

具體的，所述前蓋2與所述圓筒鋼制外殼1的前端螺紋連接后通過(guò)螺釘12軸向鎖定。所述螺釘12為多個(gè)，繞所述前蓋的外側(cè)環(huán)形布置。

具體的，所述后蓋上凸設(shè)有電纜線(xiàn)螺紋接頭31以及接地片，所述接地片包括內(nèi)接地片17與外接地片5，內(nèi)接地片17與外接地片5內(nèi)接地片7與外接地片5通過(guò)螺釘與所述后蓋的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面相連接。

所述螺紋接頭31具有內(nèi)螺紋面，用于外部的電纜線(xiàn)引入后通過(guò)外部接頭壓緊。

具體的，所述后蓋3的內(nèi)側(cè)面具有凸出環(huán)形部，所述凸出環(huán)形部的外壁面與所述金屬外殼本體的內(nèi)壁面相接觸且接觸面間有防銹油層32，所述圓筒鋼制外殼1的后端具有連接沿，所述連接沿上均勻布置有螺釘連接孔，所述后蓋上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述螺釘連接孔的螺釘孔，所述后蓋的凸出環(huán)形部插入所述金屬外殼本體內(nèi)部后所述連接沿的相對(duì)面與所述后蓋的相對(duì)面接觸并由螺釘11鎖緊。

所述視窗玻璃為鋼化玻璃。

進(jìn)一步，為了方便定位安裝，所述后蓋內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形限位槽33，所述的圓筒鋼制外殼1的對(duì)應(yīng)端面具有卡入所述環(huán)形限位槽內(nèi)的環(huán)形限位凸環(huán)，并在所述凸環(huán)與所述環(huán)形限位槽32之間設(shè)有密封墊圈6，這樣通過(guò)它們的配合，可很好地實(shí)現(xiàn)限位安裝控制且安裝穩(wěn)固，防爆性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

以上提及的所述密封圈采用橡膠絕緣材料制作，如聚四氟乙烯材料。

本發(fā)明的具有防爆功能的紅外補(bǔ)光器通過(guò)圓筒狀的圓筒鋼制外殼通過(guò)螺紋方式連接后蓋與前蓋，特別是后蓋的內(nèi)側(cè)面具有凸出環(huán)形部，可實(shí)現(xiàn)與圓筒鋼制外殼的內(nèi)壁相接觸，然后通過(guò)螺釘沿外圍鎖緊，在提高了防爆性能的同時(shí)，且方便生產(chǎn)的安裝與維護(hù)的拆卸，具有重要的生產(chǎn)實(shí)踐與現(xiàn)實(shí)意義。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。