本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，具體而言，涉及一種液晶透鏡膜及液晶透鏡膜制造方法。

背景技術：

目前，裸眼3D立體顯示技術因具備良好的觀看自由度而受到廣泛關注。在各類實現(xiàn)裸眼3D立體顯示的技術中，采用液晶透鏡膜搭配液晶光閥(Switch Cell)的技術由于具備2D/3D自由切換、良好的2D顯示品質(基本上無損分辨率、亮度、對比度等主要光學特性參數(shù))和較好的3D顯示特性(高亮度、低串擾等)被業(yè)界廣泛重視。在采用液晶柱狀透鏡膜搭配液晶光閥(Switch Cell)的立體顯示技術中，液晶柱狀透鏡膜的制作是整個技術的關鍵環(huán)節(jié)所在。

然而，目前的液晶透鏡膜制造方法是在大氣環(huán)境中手動將液晶材料涂布在PI玻璃表面，再在大氣環(huán)境中貼合透鏡膜，依賴液晶涂布設備的滾輪與涂布平臺的相對運動推動液晶材料向前流動完成覆膜。由于手動涂布過程容易引入空氣泡，使得覆膜過程中空氣泡隨著液晶材料向前流動時留下痕跡。盡管部分缺陷對裸眼3D立體顯示裝置的顯示效果影響甚微，但在特定環(huán)境下仍可以觀看到外觀上一些缺陷，使得液晶透鏡膜的生產(chǎn)良率難以得到實質性的提高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種液晶透鏡膜及液晶透鏡膜制造方法，以有效地改善上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種液晶透鏡膜制造方法，所述方法包括：對定向基板的定向層進行摩擦形成預設方向上的溝槽，其中，所述定向基板為表面覆蓋有定向層的基板；通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層；將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并在真空環(huán)境下將所述透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行壓合；對所述液晶層進行配向及固化后形成液晶透鏡膜。

進一步地，所述的通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層的步驟，包括：通過狹縫涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

進一步地，所述狹縫涂布裝置包括第一涂布頭，所述第一涂布頭內設置有帶有狹縫的儲液槽，所述儲液槽側壁設置有至少一個注入孔。此時，所述的通過狹縫涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層的步驟，包括：將液晶材料通過所述注入孔注入所述儲液槽內，注入所述儲液槽內的液晶材料由所述狹縫流出涂布到具有所述溝槽的定向層表面；控制所述第一涂布頭相對于所述定向基板運動，以在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

進一步地，所述的通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層的步驟，包括：通過多針頭涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

進一步地，所述多針頭涂布裝置包括第二涂布頭。所述第二涂布頭包括具有內部儲存空間的儲液池和設置在所述儲液池底部的多個中空針頭。所述多個中空針頭均與所述儲液池的內部儲存空間連通。此時，所述的通過多針頭涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層的步驟，包括：控制所述儲液池內預先儲存的液晶材料由所述多個中空針頭中擠出涂布到具有所述溝槽的定向層表面；控制所述第二涂布頭相對于所述定向基板運動，以在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

進一步地，所述的控制所述儲液池內預先儲存的液晶材料由所述多個中空針頭中擠出涂布到具有所述溝槽的定向層表面的步驟之前，還包括：調節(jié)所述中空針頭的數(shù)量以及相鄰兩個中空針頭的間距以調節(jié)所形成的液晶層的寬度；調節(jié)所述中空針頭的內徑、所述中空針頭擠出液晶材料的速度及所述中空針頭與具有所述溝槽的定向層表面之間的距離以調節(jié)所形成的液晶層的厚度。

進一步地，所述的對所述液晶層進行配向及固化后形成液晶透鏡膜的步驟之前，還包括：對貼合在所述液晶層表面的透鏡膜進行滾壓。

進一步地，所述的將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并在真空環(huán)境下將所述透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行壓合的步驟，包括：通過真空貼合裝置將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并壓合。

進一步地，所述真空貼合裝置包括上腔體、下腔體、加壓氣缸、設置在所述下腔體內的下貼合平臺以及與所述加壓氣缸連接的上貼合平臺。此時，所述的通過真空貼合裝置將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并壓合的步驟，包括：將涂布有液晶層的定向基板放置在所述下貼合平臺的第一預設位置；將所述透鏡膜放置在所述上貼合平臺的第二預設位置，所述第一預設位置與所述第二預設位置相對應以保證所述透鏡膜的邊緣與所述定向基板的邊緣平行；控制所述上腔體和下腔體合上形成一個密封腔體，抽出所述密封腔體內的空氣以使所述密封腔體達到預設真空度；控制所述加壓氣缸施壓，壓合所述透鏡膜與涂布有液晶層的定向基板以使得所述透鏡膜與所述液晶層彼此貼合。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種液晶透鏡膜，采用上述的液晶透鏡膜制造方法制造。所述液晶透鏡膜包括：透鏡膜和液晶層。所述液晶層附著在所述透鏡膜的一面，所述液晶層中的液晶材料分子按照預設方向排列。

相比于現(xiàn)有的液晶透鏡膜制造方法，本發(fā)明實施例提供的液晶透鏡膜制造方法通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層，有效地降低了涂布過程中在液晶層中引入空氣泡的可能。進一步，在真空環(huán)境下將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并壓合，有利于進一步減少液晶層中的空氣泡，避免了覆膜過程中液晶層中的空氣泡隨著液晶材料向前流動時留下痕跡的情況，有利于提高液晶透鏡膜的生產(chǎn)良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1、圖2、圖3為現(xiàn)有的液晶透鏡膜制造方法的工藝流程圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供的一種液晶透鏡膜制造方法的方法流程圖；

圖5為本發(fā)明第一實施例提供的狹縫涂布裝置的整體結構示意圖；

圖6為本發(fā)明第一實施例提供的狹縫涂布裝置的拆分結構示意圖；

圖7為本發(fā)明第一實施例提供的步驟S42的步驟流程圖(涂布裝置為狹縫涂布裝置)；

圖8為本發(fā)明第一實施例提供的涂布有液晶層的定向基板的示意圖；

圖9為本發(fā)明第一實施例提供的多針頭涂布裝置的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明第一實施例提供的步驟S42的步驟流程圖(涂布裝置為多針頭涂布裝置)；

圖11為本發(fā)明第一實施例提供的真空貼合裝置(未貼合狀態(tài))的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明第一實施例提供的真空貼合裝置(貼合狀態(tài))的結構示意圖；

圖13為本發(fā)明第一實施例提供的步驟S43的步驟流程圖；

圖14為經(jīng)過步驟S43后定向基板、液晶層及透鏡膜的結構示意圖；

圖15為本發(fā)明第二實施例提供的一種液晶透鏡膜制造方法的方法流程圖；

圖16為本發(fā)明第二實施例提供的一種滾筒滾壓裝置的結構示意圖；

圖17為本發(fā)明第二實施例提供的另一種滾筒滾壓裝置的結構示意圖；

圖18為本發(fā)明第三實施例提供的液晶透鏡膜的結構示意圖。

圖標：10-作業(yè)平臺；11-PI玻璃；12-液晶材料；13-透鏡膜；14-滾輪；100-定向基板；101-液晶層；102-透鏡膜；50-第一涂布頭；51-第一構件；52-第二構件；53-墊片；54-固定件；55-第一管道；511-第一凹槽；512-注入孔；513-排出口；521-第二凹槽；90-第二涂布頭；91-儲液池；92-中空針頭；93-第二管道；110-真空貼合裝置；111-上腔體；112-下腔體；113-加壓氣缸；114-上貼合平臺；115-下貼合平臺；161-第一滾筒；162-第二滾筒；171-第三滾筒；172-第三平臺；200-液晶透鏡膜。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，現(xiàn)有的液晶透鏡膜制造方法通常是在大氣環(huán)境中手動將液晶材料12涂布在放置在作業(yè)平臺10上的PI玻璃11表面，涂布的形狀可以為線形，也可以根據(jù)實際情況涂布成任意形狀。再在大氣環(huán)境中將透鏡膜13與PI玻璃11對位后覆蓋在涂布的液晶材料12表面，如圖2所示。通過滾輪14與作業(yè)平臺10的相對運動推動液晶材料12向前流動以使液晶材料12較為均勻的分布在PI玻璃11與透鏡膜13之間完成覆膜，如圖3所示。

經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，由于手動涂布過程容易使液晶材料引入空氣泡，使得覆膜過程中液晶材料中的空氣泡隨著液晶材料向前流動時留下痕跡，導致液晶透鏡膜的生產(chǎn)良率難以得到實質性的提高。

鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種液晶透鏡膜制造方法，以有效改善由于手動涂布過程容易使液晶材料引入空氣泡，使得覆膜過程中液晶材料中的空氣泡隨著液晶材料向前流動時留下痕跡，導致液晶透鏡膜的生產(chǎn)良率難以得到實質性的提高的問題。

第一實施例

如圖4所示，本發(fā)明實施例提供的液晶透鏡膜制造方法至少包括步驟S41至步驟S44。

步驟S41，對定向基板的定向層進行摩擦形成預設方向上的溝槽。

其中，所述定向基板為表面覆蓋有定向層的基板?；蹇梢詾椴ＡЩ蚱渌牧现瞥傻幕澹ㄏ驅油ǔ榫埘啺繁∧?。

作為一種實施方式，對定向基板的定向層的摩擦可以采用傳統(tǒng)機械摩擦，即用雙面膠將特定的絨毛布(棉、尼龍或人造纖維)貼附在不銹鋼滾筒的外表面，通過滾筒與定向基板之間的相對運動實現(xiàn)定向層的機械摩擦，在定向層表面形成預設方向上的溝槽。需要說明該溝槽為微型溝槽，其尺度在分子量級。上述預設方向即決定了液晶材料分子的取向方向，因此，摩擦方向需要根據(jù)具體應用需求而定。例如，當該液晶透鏡膜配合大約90度的旋光器件用于2D/3D可切換立體顯示領域時，若要實現(xiàn)旋光器件關閉狀態(tài)下顯示正常的2D影像，則預設方向即摩擦方向應平行于2D顯示模組的出光方向，即上偏光片透光軸的方向。

現(xiàn)有液晶透鏡膜制造方法中，除了對定向層進行了摩擦取向外，還對透鏡膜也進行了摩擦取向，以便于后續(xù)液晶材料分子的配向。當然，本發(fā)明實施例提供的液晶透鏡膜制造方法也可以包括對透鏡膜進行摩擦取向的步驟，且對透鏡膜的摩擦方向與對定向層的摩擦方向相同或相反，以在透鏡膜表面也形成預設方向上的溝槽。然而，經(jīng)發(fā)明人的研究和反復實驗證明，透鏡膜的摩擦對液晶材料的配向沒有明顯的幫助。一方面是液晶層較薄，對定向層摩擦取向形成的預設方向的溝槽能夠滿足液晶材料分子的配向；另一方向，相比于定向層，透鏡膜的硬度較大，對透鏡膜進行摩擦取向難以達到好的摩擦效果，所形成的溝槽較少，對液晶材料分子配向的幫助較小。因此，在本發(fā)明的一種較佳的實施例中，省略了對透鏡膜的進行摩擦取向的步驟，簡化了工藝過程。

步驟S42，通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

可以理解的是，所涂布的液晶材料應為呈液晶態(tài)的液晶材料。因此，對于常溫下呈固態(tài)粉末狀的液晶材料，需要加熱到該液晶材料熔點以上溫度使其熔化而后再真空脫泡，除去溶解在液晶材料中的少量空氣。而對于常溫下呈液晶態(tài)的液晶材料，可以采用離心脫泡。得到處于液晶態(tài)且脫泡后液晶材料后，通過涂布裝置在經(jīng)過摩擦取向的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

本實施例采用的涂布裝置為自動涂布裝置，例如狹縫涂布裝置或多針頭涂布裝置。自動涂布裝置的涂布頭與定向層表面之間的距離的控制精度較高，涂布速度較快，涂布過程中不易在液晶材料中引入空氣泡。另外，相比于手動涂布方式，自動涂布裝置的液晶材料用量的控制精度也比較高，有利于減少涂布用液晶材料的用量，避免液晶材料涂布過多外溢造成浪費，適用于液晶透鏡膜的大規(guī)模生產(chǎn)。

作為一種實施方式，可以通過狹縫涂布裝置在經(jīng)過摩擦取向即具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。具體的，所述狹縫涂布裝置包括第一涂布頭和第一平臺。

如圖5所示，第一涂布頭50包括第一構件51、第二構件52和設置在所述第一構件51和所述第二構件52之間的墊片53。第一構件51、第二構件52以及墊片53可以通過固定件54如螺栓固定在一起。本實施例中，第一構件51、第二構件52以及墊片53均優(yōu)選采用金屬或者合金材料制成，以便于采用電加熱棒或者油浴等方式對第一構件51、第二構件52以及墊片53進行加熱。第一構件51與第二構件52相對的一側，即兩者靠近墊片53的那一側，以及墊片53的兩側均具有很好的平整度，該平整度優(yōu)選為2um以內。

圖6示出了第一涂布頭50的拆分結構示意圖，拆分后的第二構件52與剩余的第一構件51及墊片53相對于圖6所示的點劃線呈軸對稱分布。如圖6所示，所述第一構件51的與所述第二構件52相對的一側設置有第一凹槽511，所述第二構件52的與所述第一構件51相對的一側設置有第二凹槽521，所述第一凹槽511與所述第二凹槽521構成帶狹縫的儲液槽，所述儲液槽側壁設置有至少一個注入孔512，每個注入孔512均連接有壓縮空氣或者氮氣的第一管道55。如果液晶材料在常溫下非液晶態(tài)，則第一管道55需要加熱以維持恒溫。儲液槽的兩端還分別設置有一個排出口513，用于排出儲液槽中的空氣及廢料。

通過調節(jié)墊片53的厚度可以調節(jié)儲液槽的狹縫的縫寬，即可以調節(jié)單位時間內狹縫的液晶材料輸出量。墊片53的靠近所述儲液槽的一側設置有預設寬度的開口區(qū)域。通過調節(jié)該開口區(qū)域的寬度可以調節(jié)涂布的液晶材料的寬度。

第一平臺是一個由金屬或者合金材料加工形成的具有較好平整度的平面，用來放置并真空吸附定向基板。其中，所述平整度優(yōu)選為50um以下。本實施例中，第一平臺優(yōu)選為具有加熱功能的平臺。第一平臺加熱的目的在于維持一定溫度保證液晶材料的粘度恒定，避免處于液晶態(tài)的液晶材料遇冷結晶或者由于溫度較低導致液晶材料流動性太差。

將經(jīng)過上述摩擦取向的定向基板放置在第一平臺上。此時，通過狹縫涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層的具體步驟，如圖7所示，包括步驟S71和步驟S72。

步驟S71，將液晶材料通過所述注入孔注入所述儲液槽內，注入所述儲液槽內的液晶材料由所述狹縫流出涂布到具有所述溝槽的定向層表面。

步驟S72，控制所述第一涂布頭相對于所述定向基板運動，以在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

采用狹縫涂布裝置進行液晶涂布時，壓縮空氣或者氮氣推動與注入孔512連通的第一管道55中的液晶材料，從注入孔512流入儲液槽之中。涂布開始前，打開排出口513并用液晶材料將儲液槽內的空氣擠出；涂布開始時，關閉排出口513，液晶材料由狹縫流出，也就是由墊片53的開口區(qū)域流出涂布到定向層的表面。定向基板放置在第一平臺上，其中，定向層遠離第一平臺?？刂频谝煌坎碱^50相對于定向基板運動，從而在定向層的遠離基板的表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。需要說明的是，涂布時需要盡量確保狹縫輸出的液晶材料能在定向層的遠離基板的表面形成一層均勻的液晶薄膜，不能斷料。涂布完成之后，打開排出口513，從第一管道55中注入溶劑如丙酮以清洗第一涂布頭50。

需要說明的是，所涂布的液晶層與第一涂布頭50的狹縫的長度，即墊片53的開口區(qū)域的寬度有關。所涂布的液晶層的厚度與液晶材料的粘度、液晶材料注入的所述儲液槽的流速、所述狹縫的縫寬即墊片53的厚度、第一涂布頭50相對于定向基板的運動速度以及所述第一涂布頭50與具有所述溝槽的定向層表面的距離有關。

因此，當液晶材料的粘度確定時，為了得到需要的液晶層寬度及厚度，將液晶材料通過所述注入孔512注入所述儲液槽內，注入所述儲液槽內的液晶材料由所述狹縫流出涂布到具有所述溝槽的定向層表面的步驟之前，還需要：調節(jié)所述狹縫的長度以調節(jié)所形成的液晶層的寬度；調節(jié)液晶材料注入的儲液槽的流速、狹縫的縫寬、第一涂布頭50相對于定向基板的運動速度以及第一涂布頭50與具有溝槽的定向層表面的距離以調節(jié)所形成的液晶層的厚度。本實施例中，狹縫的長度可以通過調節(jié)墊片53的開口區(qū)域的寬度實現(xiàn)。例如，可以通過更換具有不同開口寬度的墊片53以得到不同寬度的液晶層。液晶材料注入的所述儲液槽的流速調節(jié)可以通過調節(jié)第一管道55中壓縮空氣或者氮氣的壓力實現(xiàn)，狹縫的縫寬的調節(jié)可以通過更換不同厚度的墊片53實現(xiàn)。

經(jīng)過上述步驟S71和步驟S72后，定向基板100表面涂布的液晶層101如圖8所示，當墊片53的開口區(qū)域的寬度為L時，所形成的液晶層101的寬度也為L。

作為另一種實施方式，也可以通過多針頭涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。具體的，本實施例中，多針頭涂布裝置包括第二涂布頭和第二平臺。

如圖9所示，第二涂布頭90包括具有內部儲存空間的儲液池91和設置在所述儲液池91底部的多個中空針頭92。儲液池91連接有壓縮空氣或者氮氣的第二管道93。多個中空針頭92均與儲液池91的內部儲存空間連通。優(yōu)選的，多個中空針頭92等間距設置。中空針頭92的規(guī)格可以根據(jù)需要設計，例如，中空針頭92的內徑可以選用Ф1mm或Ф1.5mm等規(guī)格。

第二平臺可以是一個由金屬、合金材料或者陶瓷等加工形成的具有較好平整度(建議50um以下)的平面，用來放置并真空吸附定向基板。需要說明的是，由于多針頭涂布裝置更適宜常溫下呈液晶態(tài)的液晶涂布，第二平臺可以不具備加熱功能。

將經(jīng)過上述摩擦取向的定向基板放置在第二平臺上。此時，通過多針頭涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層的步驟，如圖10所示，包括步驟S101和步驟S102。

步驟S101：控制所述儲液池內預先儲存的液晶材料由所述多個中空針頭中擠出涂布到具有所述溝槽的定向層表面；

步驟S102：控制所述第二涂布頭相對于所述定向基板運動，以在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

壓縮空氣或者氮氣推動第二管道93中的液晶材料，使得儲液池91中存儲的液晶材料從中空針頭92中擠出涂布到經(jīng)步驟S41加工有溝槽的定向層表面。涂布時，控制第二涂布頭90相對于定向基板運動，從而在定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層?？梢岳斫獾氖牵斨锌蔗橆^92的排布間隔一定時，所形成的液晶層的寬度與使用的中空針頭92的數(shù)量有關。當所有針頭同時使用時涂布的液晶層寬度最大，當需要減小液晶層寬度時，可以拆卸或者堵塞部分中空針頭92。此外，所形成的液晶層的厚度主要與液晶材料的粘度、第二管道93中壓縮空氣或者氮氣的壓力、中空針頭92的內徑大小、第二涂布頭90與定向基板的相對運動速度以及中空針頭92與定向層的間隙有關。

因此，當液晶材料的粘度及多個中空針頭92的間距確定時，為了得到需要的液晶層寬度及厚度，在控制所述儲液池91內預先儲存的液晶材料由所述多個中空針頭92中擠出涂布到具有所述溝槽的定向層表面的步驟之前，還需要：調節(jié)所使用的中空針頭92的數(shù)量以調節(jié)所形成的液晶層的寬度；調節(jié)所述中空針頭92的內徑、所述中空針頭92擠出液晶材料的速度、第二涂布頭90與定向基板的相對運動速度及所述中空針頭92與具有所述溝槽的定向層表面之間的距離以調節(jié)所形成的液晶層的厚度。其中，所使用的中空針頭92的數(shù)量的調節(jié)可以通過拆卸或者堵塞部分中空針頭92實現(xiàn)；中空針頭92擠出液晶材料的速度的調節(jié)可以通過調節(jié)第二管道93中壓縮空氣或者氮氣的壓力實現(xiàn)。

步驟S43，將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并在真空環(huán)境下將所述透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行壓合。

在定向層遠離基板的表面涂布好液晶層后，將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位，并在真空環(huán)境下將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行壓合，使得定向層、液晶層及透鏡膜形成類似“三明治”結構。其中，透鏡膜可以為柱狀透鏡膜，當然也可以是其它形狀的透鏡膜。在真空環(huán)境下壓合有利于消除液晶層中融入的空氣泡，以提高所形成的液晶透鏡膜的品質。

具體的，可以通過真空貼合裝置完成透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板的對位及壓合。

如圖11所示，本實施例提供的真空貼合裝置110包括上腔體111、下腔體112、加壓氣缸113、下貼合平臺115以及上貼合平臺114。下貼合平臺115設置在下腔體112內，下貼合平臺115用于吸附涂布有液晶層101的定向基板100。上貼合平臺114與加壓氣缸113連接，上貼合平臺114用于吸附所述透鏡膜102。如圖12所示，控制上腔體111和下腔體112合上形成一個密封腔體，完成透鏡膜102與定向基板100的對位貼合。因此，通過真空貼合裝置110將透鏡膜102與涂布有所述液晶層101的定向基板100進行對位并壓合的步驟，如圖13所示，包括步驟S131至步驟S133。

步驟S131，將涂布有液晶層的定向基板放置在所述下貼合平臺的第一預設位置；將所述透鏡膜放置在所述上貼合平臺的第二預設位置。

其中，所述第一預設位置與所述第二預設位置相對應以保證所述透鏡膜102的邊緣與所述定向基板100的邊緣平行?？梢岳斫獾氖?，對于常溫下呈非液晶態(tài)的液晶材料而言，需要對下貼合平臺115進行加熱并保溫，防止定向層上涂布的液晶層101遇冷結晶。

假設下貼合平臺115和上貼合平臺114為相互對應且尺寸相等的長方形平臺，透鏡膜102與定向基板100的形狀均為正方形，且透鏡膜102與定向基板100的尺寸相等。此時，上述第一預設位置和第二預設位置可以為下貼合平臺115和上貼合平臺114的一個相互對應的直角處。具體的，將透鏡膜102吸附在上貼合平臺114上，且透鏡膜102的任意一個直角與上貼合平臺114的第一直角對齊。將涂布有液晶層101的定向基板100吸附在下貼合平臺115上，且定向基板100的任意一個直角與下貼合平臺115的與上述第一直角對應的直角對應。

另外，當透鏡膜102與定向基板100的形狀均為長方形，但尺寸不同時，上述第一預設位置和第二預設位置也可以為下貼合平臺115和上貼合平臺114的中心位置處。此時，下貼合平臺115的中心處設置有第一標記點，上貼合平臺114的中心處設置有第二標記點。將透鏡膜102吸附在上貼合平臺114上，透鏡膜102的中心點與第二標記點對齊，且透鏡膜102的邊緣與上貼合平臺114的邊緣平行。將定向基板100吸附在下貼合平臺115上，透鏡膜102的中心點與第二標記點對齊，且定向基板100的邊緣與下貼合平臺115的邊緣平行。

步驟S132，控制所述上腔體和下腔體合上形成一個密封腔體，抽出所述密封腔體內的空氣以使所述密封腔體達到預設真空度。

如圖12所示，控制上腔體111和下腔體112合上形成一個密封腔體，完成透鏡膜102與定向基板100的對位貼合。抽出該密封腔體內的空氣使得密封腔體內達到預設真空度，該預設真空度根據(jù)保證液晶層101內不產(chǎn)生氣泡所需要的真空度設置。

相比于手動對位的方式，通過真空貼合裝置110完成透鏡膜102與涂布有所述液晶層101的定向基板100的對位貼合，對位精度高，有利于減小液晶配向方向即定向層的摩擦方向與透鏡膜102傾斜角度的誤差，改善所形成的液晶透鏡膜102的3D顯示效果。

步驟S133，控制所述加壓氣缸施壓，壓合所述透鏡膜與涂布有液晶層的定向基板以使得所述透鏡膜與所述液晶層彼此貼合。

完成透鏡膜102與定向基板100的對位貼合后，控制加壓氣缸113沿圖12所示的箭頭方向向下施壓使得透鏡膜102與涂布有液晶層101的定向基板100壓合在一起，使得定向基板100、液晶層101及透鏡膜102形成類似“三明治”結構，如圖14所示。

步驟S44，對所述液晶層進行配向及固化后形成液晶透鏡膜。

在真空環(huán)境下完成透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板的對位及壓合，即形成上述“三明治”結構之后，需要進一步對液晶層進行配向及固化，以形成液晶透鏡膜。

定向層表面經(jīng)摩擦形成的預設方向的溝槽誘發(fā)液晶材料分子的配向，使得液晶材料分子均按照預設方向排列。常溫下上述配向過程比較緩慢，為了加速液晶層的配向，需要將液晶層加熱到預設溫度，使液晶材料分子的長軸沿著定向層表面摩擦的方向進行一致取向。其中，預設溫度超過液晶材料的熔點且小于液晶材料的清亮點。完成液晶層的配向后，需要對液晶層進行固化，以使得液晶材料能夠以固態(tài)形式緊密附著在透鏡膜的與液晶層貼合的表面，形成液晶透鏡膜。根據(jù)液晶材料的特性，可以通過紫外光照使液晶材料固化。

經(jīng)過上述步驟S41至步驟S44即可以在定向基板表面形成液晶透鏡膜。液晶透鏡膜包括透鏡膜和經(jīng)過配向處理且附著在該透鏡膜表面的液晶層。使用時，可以將液晶透鏡膜從定向基板的定向層遠離基板的表面剝離。

相比于現(xiàn)有的液晶透鏡膜制造方法，本發(fā)明實施例提供的液晶透鏡膜制造方法通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層，有效地降低了涂布過程中在液晶層中引入空氣泡的可能。進一步，在真空環(huán)境下將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并壓合，有利于進一步減少液晶層中的空氣泡，避免了覆膜過程中液晶層中的空氣泡隨著液晶材料向前流動時留下痕跡的情況，有利于提高液晶透鏡膜的生產(chǎn)良率。

第二實施例

如圖15所示，本發(fā)明實施例提供的液晶透鏡膜制造方法至少包括步驟S151至步驟S155。

步驟S151，對定向基板的定向層進行摩擦形成預設方向上的溝槽。

其中，所述定向基板為表面覆蓋有定向層的基板。

步驟S152，通過涂布裝置在具有所述溝槽的定向層表面的預設區(qū)域內涂布液晶材料形成液晶層。

步驟S153，將透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行對位并在真空環(huán)境下將所述透鏡膜與涂布有所述液晶層的定向基板進行壓合。

步驟S151至步驟S153的具體實施方式可以參照上述第一實施例的步驟S41至步驟S43，此處不再贅述。

步驟S154，對貼合在所述液晶層表面的透鏡膜進行滾壓。

液晶層的厚度均一性是影響液晶透鏡膜品質的重要因素，液晶層的厚度均一性越好，所形成的液晶透鏡膜的品質越好。考慮到上述步驟S153中，經(jīng)過真空環(huán)境下對位、壓合工藝后，液晶層的厚度均一性可能受到上、下貼合平臺本身的平整度、透鏡膜與定向層表面的平整度及厚度均一性、所涂布的液晶層的厚度差異等因素的影響。因此，為了進一步提高液晶層的厚度均一性，以提高所形成的液晶透鏡膜的品質，完成步驟S153所述的對位、壓合步驟后，需要對貼合在液晶層表面的透鏡膜進行滾壓。

具體的，可以通過滾筒滾壓裝置對貼合在所述液晶層表面的透鏡膜進行滾壓。如圖16所示，作為一種實施方式，滾筒滾壓裝置可以包括第一滾筒161和第二滾筒162，第一滾筒161和第二滾筒162之間具有間隙。其中，第一滾筒161與透鏡膜102接觸的表面及第二滾筒162與透鏡膜102接觸的表面均優(yōu)選為橡膠材質。將真空壓合后的定向基板100、液晶層101和透鏡膜102形成的“三明治”結構經(jīng)過第一滾筒161和第二滾筒162之間的間隙，完成對貼合在液晶層101表面的透鏡膜102的滾壓，使得定向基板100與透鏡膜102之間的液晶層101的厚度進一步均勻化，避免液晶層101局部厚度不均影響所形成的液晶透鏡膜102的品質。需要說明的是，壓合完成之后需要盡快進行滾壓，防止液晶材料遇冷流動性太差影響滾壓的效果。

此外，如圖17所示，作為另一種實施方式，滾筒滾壓裝置可以包括第三滾筒171和第三平臺172。其中，第三滾筒171與透鏡膜102接觸的表面均優(yōu)選為橡膠材質。第三平臺172為具有加熱功能的平臺。第三平臺172具有加熱功能的目的在于使液晶層101進行保持在一定溫度以上，避免滾壓完成之前液晶材料遇冷流動性太差或者結晶。將真空壓合后的定向基板100、液晶層101和透鏡膜102形成的“三明治”結構放置在第三平臺172上，其中，定向基板100與第三平臺172接觸，透鏡膜102遠離第三平臺172。設置好第三滾筒171與第三平臺172之間的間隙，通過第三平臺172的運動或者第三滾筒171與第三平臺172的相對運動對貼合在液晶層101表面的透鏡膜102進行滾壓，實現(xiàn)液晶層101厚度的進一步均勻化。

步驟S155，對所述液晶層進行配向及固化后形成液晶透鏡膜。

步驟S155的具體實施方式可以參照上述第一實施例的步驟S44，此處不再贅述。

本實施例的原理及技術效果均與上述第一實施例類似，不同之處在于，在第一實施例的基礎上，增加了步驟S154，有利于進一步提高液晶層的厚度均一性，提高所形成的液晶透鏡膜的品質。

第三實施例

本實施例提供了一種液晶透鏡膜，采用上述任一實施例提供的液晶透鏡膜制造方法制造而成。如圖18所示，所述液晶透鏡膜200包括：透鏡膜102和液晶層101，所述液晶層101附著在所述透鏡膜102的一面，所述液晶層101中的液晶材料分子按照預設方向排列。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。