本發(fā)明涉及液晶電視背光領(lǐng)域，尤其涉及一種支架、背光模組及液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，背光模組的裝配過程中往往需要一些支架作為輔助裝置，如Source板需要由Source板支架輔助固定、擴散板需要由擴散板支架輔助固定等，而針對支架的固定結(jié)構(gòu)通常有兩種方案。其中，第一種采用螺釘鎖固的方式將支架固定于金屬背板上。如圖1和圖2所示，背光模組包括背板110、Source板120、支架130，其中支架120包括支撐部121、卡持部122和緊固部123。Source板通過卡持部122與背板110固定連接，并通過緊固部123使固定更加緊密；背板110用于固定支架120的位置設(shè)有安裝孔，支撐部121上對應位置設(shè)有螺紋孔，進而通過螺釘實現(xiàn)背板110與支架120的固定與分離。

第二種常用的支架固定結(jié)構(gòu)采用如圖3和圖4所示的雙邊倒刺卡扣結(jié)構(gòu)將支架固定于金屬背板上。如圖3和圖4所示，背光模組包括背板210、支架220；背板210包括背板第一通孔211和第二通孔212；支架220包括支撐部221、第一錨型卡扣222、第二錨型卡扣223和固定部224，且第一錨型卡扣222和第二錨型卡扣223間的距離與第一通孔211和第二通孔222間的距離相等，第一通孔211的寬度略大于第一錨型卡扣222的寬度，第二通孔212的寬度略大于第二錨型卡扣223的寬度；固定部224用于固定Source板，第一錨型卡扣222和第二錨型卡扣223用于將支架220固定于背板210上。具體的，安裝時，對同時對第一錨型卡扣222和第二錨型卡扣223施加垂直推力并同時推至第一通孔211和第二通孔212內(nèi)，使卡扣組裝到位，支架220固定于背板210上；拆卸時，同時擠壓第一錨型卡扣222和第二錨型卡扣223，并施加垂直向上的力，使第一錨型卡扣222和第二錨型卡扣223能分別穿出第一通孔211和第二通孔222，進而拔出支架220，實現(xiàn)背板210與支架220的分離。

現(xiàn)有技術(shù)中，第一種支架固定結(jié)構(gòu)由于采用螺釘連接的方式將支架固定于金屬背板上，裝配時需要鎖固螺釘，拆卸時又需要拆卸螺釘，操作不便且耗時較多；而第二種支架固定結(jié)構(gòu)由于采用雙邊倒刺卡扣結(jié)構(gòu)將支架固定于金屬背板上，安裝時需要給予垂直推力將卡扣推至對應金屬板通孔內(nèi)，拆卸時需要擠壓卡扣并施加向上的力才能拔出支架，操作困難且往往需要他人輔助方能完成。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的支架固定方案由于其方案本身的局限性，往往存在裝拆困難、耗時較長等問題，給技術(shù)人員帶來了諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種支架、背光模組及液晶顯示裝置，進而解決現(xiàn)有技術(shù)中支架與背板之間安裝、拆卸困難、耗時較長的問題，提高支架與背板之間的安裝、拆卸效率。

一方面，本發(fā)明提供一種背光模組，包括：背板、功能板和支架，所述背板包括支架固定孔；所述支架包括功能板支持部和背板鎖定部，其中，所述背板鎖定部可用于固定連接所述支架與所述背板，所述功能支持部可用于支持所述功能板；其中，所述背板鎖定部包括水平止位卡扣、背板滑扣、背板壓附件；所述背板鎖定部可固定于所述支架固定孔中，其中，當所述水平止位卡扣和所述背板滑扣分別置于所述支架固定孔中時，可用于限制所述背板鎖定部沿所述背板的水平方向上移動，且所述背板滑扣的一部分和所述背板壓附件夾持在所述背板的兩側(cè)，以限制所述背板鎖定部沿所述背板的豎直方向上移動。

進一步的，所述背板滑扣包括第一立邊和底邊，所述底邊的最大寬度與所述支架固定孔寬度相同；所述第一立邊與所述水平止位卡扣之間的距離等于所述支架固定孔的長度；所述底邊與所述背板壓附件之間的距離與所述背板的厚度相等。

進一步的，所述底邊分為第一底邊和第二底邊，所述第一底邊和所述第二底邊位于同一平面且所述第一底邊與所述第二底邊分別位于所述第一立邊的兩側(cè)，所述第一底邊的寬度大于所述第二底邊的寬度。

進一步的，所述水平止位卡扣為Y型水平止位卡扣，包括受力臂、連接臂和定位臂，所述連接臂用于連接所述水平止位卡扣與所述背板滑扣，所述定位臂卡接固定于所述支架固定孔的邊緣處。

進一步的，所述背板壓附件包括第一壓附支臂和第二壓附支臂，且所述第一壓附支臂和所述第二壓附支臂均選用彈性材料，所述第一壓附支臂的長度大于所述第二壓附支臂的長度。

優(yōu)選的，所述水平止位卡扣、背板滑扣和背板壓附件一體注塑成型。

進一步的，所述功能板支持部包括卡體、緊固卡扣和卡槽；且所述緊固卡扣與所述卡槽卡接固定。

進一步的，所述卡體閉合狀態(tài)下截面呈長方形，包括第二立邊、第三立邊、第三底邊和第四底邊，所述第三底邊、第二立邊、第四底邊、第三立邊依次連接為一體，且所述第二立邊、所述第三立邊、所述第三底邊和所述第四底邊的寬度均與所述第一底邊的寬度相等；所述第三底邊閑置一端與所述緊固卡扣相連，所述第三立邊閑置一端與所述卡槽相連，所述第四底邊底部與所述背板鎖定部相連。

優(yōu)選的，所述功能板支持部與所述背板鎖定部一體注塑成型。

另一方面，本發(fā)明提供了一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括液晶顯示面板與如上所述的背光模組，背光模組上表面與液晶顯示面板下表面相對。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用螺釘連接或者雙邊倒刺卡扣的固定方式，將功能板固定于金屬背板上。本發(fā)明通過設(shè)計了一種新型支架，包括功能板支持部和背板鎖定部，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的功能板的固定方式。

安裝時，功能板支持部通過緊固卡扣與功能板卡接固定；背板鎖定部通過將滑扣滑入支架固定孔，并設(shè)計水平止位卡扣限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的水平位移，設(shè)計背板壓附件限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的垂直位移，達到將滑扣固定在背板上的效果；通過支架的功能板支持部與背板鎖定部實現(xiàn)了功能板與金屬背板的連接固定。

拆卸時，對功能板支持部的緊固卡扣施加作用力，使緊固卡扣發(fā)生形變，進而緊固卡扣與卡槽分離，功能板即可與固定件功能板支持部分離；對背板鎖定部水平止位卡扣施加作用力，使水平止位卡扣發(fā)生形變，水平止位卡扣滑出支架固定孔，進而滑扣滑出支架固定孔，直至背板鎖定部滑出滑槽，實現(xiàn)支架與背板的分離，最終實現(xiàn)了功能板與背板的拆卸分離。

綜上所述，本發(fā)明通過改變了功能板與金屬背板之間的固定方式，其提供的背光模組，在支架的安裝和拆卸的過程中，只需要較小的作用力即可完成，操作簡單、耗時較短，減少了安裝拆卸的工序，實現(xiàn)了支架的快速安裝與拆卸，提高了支架快速安裝、拆卸的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)，描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有液晶顯示裝置中第一種支架固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有液晶顯示裝置中第一種支架固定結(jié)構(gòu)螺釘固定處局部放大圖；

圖3為現(xiàn)有液晶顯示裝置中第二種支架固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有液晶顯示裝置中第二種支架固定結(jié)構(gòu)拆卸示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1背光模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1中Source板支架固定件示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例1背板鎖定部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例1背板與支架組裝示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例1背板與支架組裝受力作用示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例1背板鎖定部第一種變形例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例1背板鎖定部第一種變形例組裝示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例1功能板支持部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例1功能板支持部卡槽局部放大圖；

圖14為本發(fā)明實施例1功能板支持部第一種變形例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例2擴散板支架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實施例和實施例中的特征可以相互組合。

實施例1

本發(fā)明實施例1提供了一種支架固定件和背光模組。該背光模組可應用于任何液晶顯示裝置中功能性支架的固定，為方便說明，本發(fā)明實施例1選擇Source板固定方案進行說明。圖5為本發(fā)明實施例1背光模組結(jié)構(gòu)示意圖。

需要說明的是，本發(fā)明實施例1中提供的背光模組除了圖5~圖14所示結(jié)構(gòu)外，還至少包括光源，膠框，導光板和其他光學膜片等，關(guān)于本實施例1中背光模組的其他組成，本發(fā)明不做具體限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可參照現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的具體結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，一種背光模組包括：背板310、功能板320和支架330。背板310包括支架固定孔311，支架330包括功能板支持部331和背板鎖定部332，其中，背板鎖定部332可用于固定連接支架330與背板310，功能支持部331可用于支持功能板320；

其中，背板鎖定部332包括水平止位卡扣3321、背板滑扣3322、背板壓附件3323；背板鎖定部332可固定于支架固定孔311中，其中，當水平止位卡扣3311和背板滑扣3322分別置于支架固定孔311中時，可用于限制背板鎖定部332沿背板310的水平方向移動，且背板滑扣3322的一部分和背板壓附件3323夾持在背板310的兩側(cè)，以限制背板鎖定部332沿背板310的的豎直方向移動。

本實施例1中，功能板320以source板為例進行說明，支架330為source板固定支架。本申請的保護的支架不限于source板固定支架，還可是用在背光模組中用于與背板連接，且用于支持其他背光模組的組件的支架。

需要說明的是，具體的，功能板支持部331用于支持功能板320，如：功能板320為source板時，用于固定source板，再如：功能板320為擴散板時，則用于支撐擴散板。

進一步的，圖6為本發(fā)明實施例1中Source板支架固定件示意圖，圖7為本發(fā)明實施例1背板鎖定部結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5~圖7所示，背板滑扣3322包括第一立邊3322a和底邊，該底邊分為第一底邊3322b和第二底邊3322c，所述底邊的最大寬度與支架固定孔311寬度相同；第一立邊3322a與水平止位卡扣3321的距離與支架固定孔311的長度相等；該底邊與背板壓附件3323之間的距離與背板310的厚度相等。

具體的，第一底邊3322b和第二底邊3322c位于同一平面，且第一底邊3322b與第二底邊3322c分別位于第一立邊3322a的兩側(cè)，第一底邊3322b的寬度大于第二底邊3322c的寬度，且第一底邊3322c的寬度小于支架固定孔311的寬度。

安裝過程中，首先，將背板滑扣3322置于在支架固定孔311中，由于第一底邊3322c的寬度小于支架固定孔311的寬度，第二底邊3322c能夠順利滑入支架固定孔311，而不會在寬度上受到限制或阻礙，使得安裝更加方便；同時，水平止位卡扣3321落入在支架固定孔311內(nèi)，由于第一立邊3322a與水平止位卡扣3321的距離與支架固定孔311的長度相等，支架固定孔311可以限制滑扣3322底邊在水平方向上的位移，進而限制背板鎖定部332在背板310的水平方向上的位移，進而限制整個支架固定件在水平方向上的位移。

這樣，第一底邊3322b與第二底邊3322c的寬度不同，在結(jié)構(gòu)上能夠起到結(jié)構(gòu)防呆的作用；在安裝過程中，安裝人員可以根據(jù)底邊的寬度不同，進而判斷支架固定件的安裝方向；防止由于第一底邊3322b與第二底邊3322c的寬度相同造成安裝人員判斷上的失誤，導致反向安裝，對背光模組的整體結(jié)構(gòu)造成破壞。

以及，第二底邊3322c和背板壓附件3323置于在背板310的兩側(cè)，且夾持背板310以限制支架330在背板310的垂直方向上移動。

由于上述設(shè)計分別對背板滑扣3322從x軸、y軸、z軸三個方向上進行限制，進而限制了背板滑扣3322在各個方向上的位移，使安裝過程中背板滑扣3322能夠固定于支架固定孔311中，實現(xiàn)背板310與支架330的安裝固定。

進一步的，背板鎖定部332底邊的厚度可根據(jù)實際安裝、拆卸過程中，滑扣332固定于支架固定孔311處的最佳固定效果而定，既需要避免由于滑扣332底邊過厚造成成本增加、安裝拆卸難度增加的問題，同時也需要避免滑扣332底邊過薄造成的材料強度不夠，支架330結(jié)構(gòu)易損壞等問題。

進一步的，水平止位卡扣3321為Y型水平止位卡扣，包括受力臂3321a、連接臂3321b和定位臂3321c，連接臂3321b用于連接水平止位卡扣3321與背板滑扣3322，定位臂3321c卡接固定于所述支架固定孔311的邊緣處。

進一步的，連接臂3321b選用彈性較好的材料，進而安裝過程中，受力臂3321a受外力作用可使連接臂3321b發(fā)生彈性形變，以使定位臂3321c卡接固定于支架固定孔311的邊緣處；而拆卸過程中，當施加外界作用力時，連接臂3321b能發(fā)生彈性形變，使背板鎖定部332更容易的滑出支架固定孔311，實現(xiàn)支架固定件330與背板310的快速拆卸。

其中，受力臂3321a受外力作用可使連接臂3321b發(fā)生彈性形變過程中，由于第二底邊3322c可限制定位臂3321c的變形位移量，以防止變形量過大而使彈性失效。

進一步的，定位臂3321c包括一個水平面和一個傾斜面，定位臂3321c水平面和傾斜面所成的夾角略大于90°，且所述夾角開口方向朝向支架固定孔311所在位置，所述夾角開口方向背對于滑扣3322所在位置。

由于定位件3321c傾斜面的設(shè)置，使得支架330與背板310的安裝、拆卸更加容易方便，提高了安裝、拆卸效率。

圖8是本發(fā)明實施例1背板與支架組裝示意圖。圖9是背板與支架組裝受力作用示意圖。如圖8和圖9所示，支架固定孔311還包括第一邊緣3111和第二邊緣3112。

具體的，安裝時，滑扣3322沿支架固定孔311的方向滑入支架固定孔311中，滑扣第一立邊3322a抵在支架固定孔的第一邊緣3111處，對受力臂3321a施加如圖9所示方向的作用力F，使得連接臂3321b發(fā)生向內(nèi)彎折，定位臂3321c傾斜面沿著支架固定孔第二邊緣3112滑入支架固定孔311內(nèi)，當定位臂3321c水平面與背板310外表面接觸時，釋放作用力F，連接臂3321b恢復原狀，進而定位臂3321c會對支架固定孔第二邊緣3112產(chǎn)生擠壓，進而使定位臂3321c卡接固定于支架固定孔第二邊緣3112處；進而由于第一立邊3322a和定位臂3321c分別固定于支架固定孔第一邊緣3111和第二邊緣3112處，保證了背板鎖定部332在水平方向上不發(fā)生位移。

拆卸時，對受力臂3321a施加向外的作用力F，即與圖9中所示作用力相反的力F，使得連接臂3321b發(fā)生向外彎折，同時，背板鎖定部332圍繞第二背板壓附件3323b發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而定位臂3321c傾斜面沿著支架固定孔第二邊緣3112滑出支架固定孔311，進而當定外卡扣3321完全與支架固定孔311分離后，能夠?qū)崿F(xiàn)背板鎖定部332與支架固定孔311的快速分離。

進一步的，如圖5~圖7所示，背板壓附件3323包括第一壓附支臂3323a和第二壓附支臂3323b，且第一壓附支臂3323a和第二壓附支臂3323b均選用彈性材料，第一壓附支臂3323a的長度大于第二壓附支臂3323b的長度。

進一步的，第一壓附支臂3323a的彈性大于第二壓附支臂3323b的彈性，且第一壓附支臂3323a起主要壓附作用，第一壓附支臂3323a與第一底邊3322b的寬度相同；第二壓附支臂3323b起輔助壓附作用，第二壓附支臂3323b的寬度與第二底邊3322c的寬度相同。

由于背板310的表面并不可能完全平整，且第二壓附支臂3323b的彈性較弱；當?shù)诙焊街П?323b與背板310間隙較小時，第二壓附支臂3323b與背板310可能會頻繁發(fā)生接觸并擠壓，進而造成第二壓附支臂3323b結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，甚至結(jié)構(gòu)斷裂；因此，安裝完成后的整體結(jié)構(gòu)中，第二壓附支臂3323b與背板310之間的間隙略大于第一壓附支臂3323a與背板310之間的間隙。

進一步的，第一壓附支臂3323a的端頭可設(shè)計為圓形凸面設(shè)計，進而能夠減少第一壓附支臂3323a與背板310外表面的接觸，降低第一壓附支臂3323a由于形變過度，造成結(jié)構(gòu)破壞的可能性。

具體的，當滑扣3322滑入支架固定孔311的過程中，第一壓附支臂3323a可能會與背板310表面不平整處發(fā)生接觸，在接觸后產(chǎn)生的外力的作用下，第一壓附支臂3323a會發(fā)生形變。

由于第一壓附支臂3323a采用彈性材料，并且由于第一壓附支臂3323a的端頭采用圓形凸面，與背板310的外表面接觸面積較小；因此，即使受到外力作用，第一壓附支臂3323a產(chǎn)生的形變也較小，避免了由于變形程度大導致第一壓附支臂3323a不能恢復原狀，發(fā)生機械變形的問題。

同時，由于第一壓附支臂3323a的端頭采用圓形凸面，在背板鎖定部332與背板310安裝與拆卸的過程中，第一壓附支臂3323a的端頭還可以起到引導的作用；即在安裝過程中，將滑扣3322沿著背板310的表面引入支架固定孔311；在拆卸過程中，將滑扣3322沿著背板310的表面引出支架固定孔311；因此，第一壓附支臂3323a端頭的引導對背板310的整體結(jié)構(gòu)起到了一定的保護作用。

優(yōu)選的，滑扣3322可包括第一肋板3322d，第一肋板3322d位于第一立邊3322a與第一底邊3322b連接處。由于增加了第一肋板3323d，加強了滑扣3322的結(jié)構(gòu)，提高了滑扣3322的抗變形能力，避免了由于安裝、拆卸次數(shù)較多導致的滑扣3322發(fā)生形變造成的滑扣3322與支架固定孔311不能有效固定的問題。

優(yōu)選的，水平止位卡扣3321、背板滑扣3322、背板壓附件3323可以一體注塑成型，也可以水平止位卡扣3321、背板壓附件3323一體成型，再與背板滑扣3322裝配在一起；水平止位卡扣3321、背板滑扣3322、背板壓附件3323還可以分別單獨成型，進而裝配在一起。本實施例在于形成水平止位卡扣3321、背板滑扣3322、背板壓附件3323的結(jié)構(gòu)，對連接方式不做限定。

需要說明的是，本實施例中，對于背板鎖定部的結(jié)構(gòu)并不局限于圖7中結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實現(xiàn)本發(fā)明目的情況下可以做出相應變形。

具體的，本發(fā)明實施例1中背板鎖定部的第一種變形例如圖10所示，背板鎖定部510包括水平止位卡扣511、滑扣512和背板壓附件513；其中，水平止位卡扣511為倒刺卡扣，包括連接臂5111和錨型卡扣5112，所述連接臂5111為彈性材料，使得背板鎖定部510與背板520的安裝、拆卸更加容易方便，提高了安裝、拆卸效率。

具體的，如圖11所示，圖11為本發(fā)明實施例1背板鎖定部第一種變形例組裝示意圖。安裝時，滑扣512沿支架固定孔521的方向滑入支架固定孔521中，并固定于支架固定孔521第一邊緣5211處，對連接臂5111施加向內(nèi)的作用力，使得連接臂5111發(fā)生向內(nèi)彎折，錨型卡扣5112卡接固定于支架固定孔第二邊緣5212處；進而由于滑扣520與錨型卡扣512分別固定于支架固定孔第一邊緣5211和第二邊緣5212處，保證了背板鎖定部510在運動方向上不發(fā)生位移。

拆卸時，對連接臂5111施加向外的作用力，使得連接臂511發(fā)生向外彎折，錨型卡扣5112與支架固定孔第二邊緣5212分離，進而水平止位卡扣511完全與支架固定孔521分離，進而能夠?qū)崿F(xiàn)背板鎖定部510與支架固定孔521的快速分離。

需要說明的是，本實施例1中背板鎖定部還有其他可能的變形例，只要能夠?qū)崿F(xiàn)與本實施例中背板鎖定部類似的固定和限制功能，均可認為其為本發(fā)明實施例的變形例，此處不做過多贅述。

圖12為本發(fā)明實施例1功能板支持部結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實施例1功能板支持部卡槽局部放大圖。進一步的，如圖5、圖12和圖13所示，功能板支持部331包括卡體3311、緊固卡扣3312和卡槽3313，緊固卡扣3312與卡槽3313卡接固定。

進一步的，卡體3311閉合狀態(tài)下，截面為長方形，包括第二立邊3311a、第三立邊3311b、第三底邊3311c和第四底邊3311d，第三底邊3311c、第二立邊3311a、第四底邊3311d、第三立邊3311b依次連接為一體，且第二立邊3311a、第三立邊3311b、第三底邊3311c和第四底邊3311d的寬度均與第一底邊3322b的寬度相等；第三底邊3311c的閑置一端與緊固卡扣3312相連，第三立邊的閑置一端3311b與卡槽3313相連，第四底邊3311d的底部與背板鎖定部332相連。

進一步的，支架320的截面為長方形，且卡體3311截面的底邊與Source板320截面的底邊相等，卡體3211截面的立邊與Source板320截面的立邊相等；進而可以保證Source板可穿過卡體3311內(nèi)，且卡體3311可對Source板320起到較好的限制作用。

進一步的，第三底邊3311c與第二立邊3311a連接處有半圓形凹槽，所述凹槽能夠增加第三底邊3311c與第二立邊3311a連接處的彈性，減少連接處的剛性，當緊固卡扣3322卡接固定于卡槽3313中時，第三底邊3311c會以凹槽處發(fā)生一定角度的旋轉(zhuǎn)；假如沒有凹槽的設(shè)置，由于外力的施加，容易導致第三底邊3311c與第二立邊3311a連接處發(fā)生機械形變，甚至發(fā)生結(jié)構(gòu)斷裂。

進一步的，緊固卡扣3312為鉤型卡扣，包括第四立邊3312a和第一斜邊3312b，第四立邊3312a的一端與第三底邊3311c相連，第四立邊3312a的另一端與第一斜邊3312b的一端相連。

進一步的，第一斜邊3312b為彈性材料，進而在緊固卡扣3312與卡槽3313卡接固定與拆開的時候，斜邊在外力作用下發(fā)生形變，更有利于緊固卡扣3312與卡槽3313的連接與拆分，使得安裝、拆卸工序更加簡單，更易操作。

進一步的，如圖12和圖13所示，卡槽3313包括槽邊3313a、槽孔3313b和槽板3313c，槽邊3313a的寬度小于第三立邊3311b的寬度，且槽邊3313a的一端與第三立邊3311b相連，槽邊3313a的另一端與槽板3313c相連，且槽板3313c的寬度等于第三立邊3311b的寬度。

可選的，所述卡槽3313可包括第二肋板3313d，第二肋板3313d位于卡槽3313與第三立邊3311b連接處。

具體的，第二肋板3313d與槽邊3313a相對，且第二肋板3313d的長度與槽邊3313a的長度相等，第二肋板3313d的寬度小于第三立邊3311b的寬度；第二肋板3313d的長立邊與第三立邊3311b相連，第二肋板3313d的短立邊與槽板3313c相連；槽邊3313a、第三立邊3311b、第二肋板3313d和槽板3313c首尾相連形成槽孔3313b。

由于增加了第二肋板3313d，加強了卡槽3313的結(jié)構(gòu)，提高了卡槽3313的抗變形能力，避免了由于返修次數(shù)較多導致的卡槽3313發(fā)生形變，進而造成緊固卡扣3312與卡槽3313不能卡接固定的問題。

進一步的，第一斜邊3312b的寬度小于第三立邊3311b的寬度，且第一斜邊3312b、槽邊3313a和第二肋板3313a的寬度之和恰好等于第三立邊3311b的寬度；第一斜邊3312b對應位置外表面上設(shè)有凹槽，所述凹槽的寬度恰好等于槽板3313c的高度，進而使得緊固卡扣3312與卡槽3313固定后，所述凹槽恰好與槽板3313c相對應。

需要說明的是，本實施例中，對于功能板支持部的結(jié)構(gòu)并不局限于圖12中結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實現(xiàn)本發(fā)明目的情況下可以做出相應變形。

具體的，本發(fā)明實施例1中功能板支持部所作的第一種變形例如圖14所示，功能板支持部包括卡體610和緊固卡扣；其中，卡體610包括第一底邊611、第一立邊612和第二立邊613，第一立邊612和第二立邊613為彈性材料部件，第一立邊612和第二立邊613相對，且高度相等；緊固卡扣包括第一緊固卡扣620和第二緊固卡扣630，且第一緊固卡扣620與第二緊固卡扣630完全相同。

由于第一立邊612和第二立邊613為彈性材料部件，因此，在外力作用下，第一立邊612和第二立邊613可發(fā)生彈性變形，進而Source板能順利穿過所述功能板支持部，當Source板穿過功能板支持部并處于穩(wěn)定狀態(tài)時，釋放外力，第一立邊612和第二立邊613恢復原狀，進而緊固卡扣對Source板起到固定作用，限制Source板在垂直方向和水平方向上的位移。

需要說明的是，本實施例功能板支持部除上述變形例外，還有其他實施例，如：將功能板支持部設(shè)計為雙邊卡扣結(jié)構(gòu)。

具體的，功能板支持部包括卡蓋和卡體，卡蓋的兩端分別設(shè)置有如圖5所示的緊固卡扣3312，相應地，卡體兩端也設(shè)有與緊固卡扣相配合的卡槽3313，進而形成雙邊卡扣結(jié)構(gòu)；當Source板放置穩(wěn)定后，利用雙邊卡扣3312分別卡接固定于卡槽3313中，進而實現(xiàn)Source板的固定。

支架中功能板支持部還可以有其他功能相似的變形例，此處不做過大贅述。

進一步的，如圖5所示，功能板支持部331與背板鎖定部332可以一體注塑成型，也可以分體注塑成型再安裝連接。分體注塑成型時，功能板支持部331與背板鎖定部332的安裝連接方式可以是焊接、膠水粘接，同時也可以采用卡接等其他多種連接形式。

優(yōu)選的，功能板支持部331與背板鎖定部332一體注塑成型，一體成型的支架固定件，其功能板支持部331與背板鎖定部332的連接可靠，整體工序簡單，制造成本低。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用螺釘連接或者雙邊倒刺卡扣的固定方式，將功能板固定于金屬背板上。本發(fā)明通過設(shè)計了一種新型支架，包括功能板支持部和背板鎖定部，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的功能板的固定方式。

安裝時，功能板支持部通過緊固卡扣與功能板卡接固定；背板鎖定部通過將滑扣滑入支架固定孔，并設(shè)計水平止位卡扣限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的水平位移，設(shè)計背板壓附件限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的垂直位移，達到將滑扣固定在背板上的效果；通過支架的功能板支持部與背板鎖定部實現(xiàn)了功能板與金屬背板的連接固定。

拆卸時，對功能板支持部的緊固卡扣施加作用力，使緊固卡扣發(fā)生形變，進而緊固卡扣與卡槽分離，功能板即可與固定件功能板支持部分離；對背板鎖定部水平止位卡扣施加作用力，使水平止位卡扣發(fā)生形變，水平止位卡扣滑出支架固定孔，進而滑扣滑出支架固定孔，直至背板鎖定部滑出滑槽，實現(xiàn)支架與背板的分離，最終實現(xiàn)了功能板與背板的拆卸分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果至少包括：

本發(fā)明通過改變了功能板與金屬背板之間的固定方式，其提供的背光模組，在支架的安裝和拆卸的過程中，只需要較小的作用力即可完成，操作簡單、耗時較短，減少了安裝拆卸的工序，實現(xiàn)了支架的快速安裝與拆卸，提高了支架快速安裝、拆卸的效率。

實施例2

需要說明的是，本發(fā)明實施例1中提供的Source板支架還可改造成其他功能性支架，如擴散板支架。

具體的，如圖15所示，擴散板支架包括底座710和支撐部720。底座710與支撐部720連接為一體，底座710用于固定于背光模組背板上，具體固定方式如實施例1中背板鎖定部與背板的連接方式所述，此處不做過多贅述。

支撐部720用于支撐擴散板，具體的，擴散板安裝在支撐部720上表面，支撐部720用于支撐擴散板，支撐部720上表面與擴散板之間為面接觸。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用螺釘連接或者雙邊倒刺卡扣的固定方式，將功能板固定于金屬背板上。本發(fā)明通過設(shè)計了一種新型支架，包括功能板支持部和背板鎖定部，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的功能板的固定方式。

安裝時，功能板支持部通過緊固卡扣與功能板卡接固定；背板鎖定部通過將滑扣滑入支架固定孔，并設(shè)計水平止位卡扣限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的水平位移，設(shè)計背板壓附件限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的垂直位移，達到將滑扣固定在背板上的效果；通過支架的功能板支持部與背板鎖定部實現(xiàn)了功能板與金屬背板的連接固定。

拆卸時，對功能板支持部的緊固卡扣施加作用力，使緊固卡扣發(fā)生形變，進而緊固卡扣與卡槽分離，功能板即可與固定件功能板支持部分離；對背板鎖定部水平止位卡扣施加作用力，使水平止位卡扣發(fā)生形變，水平止位卡扣滑出支架固定孔，進而滑扣滑出支架固定孔，直至背板鎖定部滑出滑槽，實現(xiàn)支架與背板的分離，最終實現(xiàn)了功能板與背板的拆卸分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果至少包括：

本發(fā)明通過改變了功能板與金屬背板之間的固定方式，其提供的背光模組，在支架的安裝和拆卸的過程中，只需要較小的作用力即可完成，操作簡單、耗時較短，減少了安裝拆卸的工序，實現(xiàn)了支架的快速安裝與拆卸，提高了支架快速安裝、拆卸的效率。

實施例3

本發(fā)明實施例3提供了一種液晶顯示裝置，包含液晶顯示面板和上述實施例1中所述的背光模組。其中，背光模組與液晶顯示面板處于相對位置，液晶顯示面板位于背光模組上表面；背光模組的結(jié)構(gòu)、功能與作用已在前述實施例中詳細說明，此處不再贅述。

關(guān)于本領(lǐng)域的背光模組及其液晶顯示裝置的其他組成部分已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，可參考本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細的說明。

本實施例中，液晶顯示裝置包括液晶顯示面板和背光模組，背光模組與液晶顯示面板處于相對位置，液晶顯示面板位于背光模組上表面。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用螺釘連接或者雙邊倒刺卡扣的固定方式，將功能板固定于金屬背板上。本發(fā)明通過設(shè)計了一種新型支架，包括功能板支持部和背板鎖定部，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的功能板的固定方式。

安裝時，功能板支持部通過緊固卡扣與功能板卡接固定；背板鎖定部通過將滑扣滑入支架固定孔，并設(shè)計水平止位卡扣限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的水平位移，設(shè)計背板壓附件限制滑扣在支架固定孔內(nèi)的垂直位移，達到將滑扣固定在背板上的效果；通過支架的功能板支持部與背板鎖定部實現(xiàn)了功能板與金屬背板的連接固定。

拆卸時，對功能板支持部的緊固卡扣施加作用力，使緊固卡扣發(fā)生形變，進而緊固卡扣與卡槽分離，功能板即可與固定件功能板支持部分離；對背板鎖定部水平止位卡扣施加作用力，使水平止位卡扣發(fā)生形變，水平止位卡扣滑出支架固定孔，進而滑扣滑出支架固定孔，直至背板鎖定部滑出滑槽，實現(xiàn)支架與背板的分離，最終實現(xiàn)了功能板與背板的拆卸分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請實施例所提出的技術(shù)方案的有益技術(shù)效果至少包括：

本發(fā)明通過改變了功能板與金屬背板之間的固定方式，其提供的背光模組，在支架的安裝和拆卸的過程中，只需要較小的作用力即可完成，操作簡單、耗時較短，減少了安裝拆卸的工序，實現(xiàn)了支架的快速安裝與拆卸，提高了支架快速安裝、拆卸的效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。