本發(fā)明屬于光學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，特別涉及鏡頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)字高清技術(shù)的發(fā)展和成熟，對鏡頭的指標要求越來越高；傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及裝配方法不能有效保證鏡頭中鏡片的光軸一致性及各鏡片間高精度的空氣間隔，往往需要多次調(diào)整才能滿足光學(xué)系統(tǒng)要求，而裝配完成后與理想狀態(tài)依舊存在較大誤差，從而影響鏡頭成像質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于裝配、光軸一致性及空氣間隔精度高的鏡頭結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種保證光軸一致性及高精度空氣間隔的鏡頭結(jié)構(gòu)，它包括：主鏡筒，凸輪，滾珠花鍵，補償組件，帶動釘，齒輪，變倍組件，鋼珠，滾珠花鍵光桿，電機組件，導(dǎo)桿壓板，導(dǎo)桿襯板，變倍轉(zhuǎn)接筒，補償轉(zhuǎn)接筒，滾珠花鍵導(dǎo)桿，鋼珠壓圈，變焦帶動釘，微動開關(guān)組件，微動開關(guān)擋塊；

變倍組件包括：壓圈，變倍鏡筒，頂絲以及依次安裝在變倍鏡筒內(nèi)的第一鏡片組合，第二鏡片組合，第三鏡片組合；第三鏡片組合中的鏡片通過鏡片壓圈固定在毛坯隔圈中，毛坯隔圈和第三鏡片組合采用與變倍鏡筒組合加工的方式：即以鏡片的光軸為旋轉(zhuǎn)中心，使得毛坯隔圈的外圓周與變倍鏡筒的內(nèi)圓周的間隙在0.01和0.02mm之間；毛坯隔圈的前端面與鏡片最高點或最低點的垂直距離以及毛坯隔圈加工后的厚度尺寸公差控制在±0.01mm，毛坯隔圈的前后端面垂直度控制在±0.005mm；第一鏡片組合和第二鏡片組合采用同樣的組合加工方式；第一鏡片組合、第二鏡片組合和第三鏡片組合裝入變倍鏡筒后，利用頂絲和壓圈在第一鏡片組合所在端將變倍鏡筒壓緊；

將補償組件和變倍組件分別通過補償轉(zhuǎn)接筒和變倍轉(zhuǎn)接筒安裝在滾珠花鍵導(dǎo)桿的兩端；滾珠花鍵導(dǎo)桿和滾珠花鍵光桿的一端分別與導(dǎo)桿襯板上的三組安裝孔配合，另外一端通過安裝在導(dǎo)桿壓板上；導(dǎo)桿壓板和導(dǎo)桿襯板分別安裝在主鏡筒的兩端；通過一次加工三組安裝孔的方式保證滾珠花鍵導(dǎo)桿和滾珠花鍵光桿在安裝到導(dǎo)桿壓板和導(dǎo)桿襯板上時可以達到與光軸水平的狀態(tài)；

凸輪通過滾珠壓圈和兩組鋼珠固定在主鏡筒內(nèi)；電機組件帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動釘通過齒輪上的過孔與凸輪連接，兩個變焦帶動釘組件分別與變倍轉(zhuǎn)接筒和補償轉(zhuǎn)接筒連接，變焦帶動釘組件中的軸承與凸輪上的槽配合，帶動補償組件和變倍組件按凸輪曲線進行前后運動，微動開關(guān)組件和微動開關(guān)擋塊控制凸輪在旋轉(zhuǎn)到位后使電機組件斷電。

有益效果：本發(fā)明傳動平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、便于裝配、光軸一致性及空氣間隔精度高，且凸輪內(nèi)置，能有效的消除雜光。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖；

圖2為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明中變倍組件結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明在安裝前在導(dǎo)桿襯板上的加工三組安裝孔的示意圖；

圖5為圖4的左剖視圖。

具體實施方式

參見附圖：一種保證光軸一致性及高精度空氣間隔的鏡頭結(jié)構(gòu)，它包括：主鏡筒1，凸輪2，滾珠花鍵3，補償組件4，帶動釘5，齒輪6，變倍組件7，鋼珠8，滾珠花鍵光桿9，電機組件10，導(dǎo)桿壓板11，導(dǎo)桿襯板12，變倍轉(zhuǎn)接筒13，補償轉(zhuǎn)接筒14，滾珠花鍵導(dǎo)桿15，鋼珠壓圈16，變焦帶動釘17，微動開關(guān)組件18，微動開關(guān)擋塊19；

變倍組件7包括：壓圈20，變倍鏡筒27，頂絲28，第一鏡片組合21，第二鏡片組合22，第三鏡片組合23中的鏡片24，毛坯隔圈25，鏡片壓圈26；

在安裝鏡片前，將導(dǎo)桿襯板12用螺釘同軸安裝在導(dǎo)桿壓板11內(nèi)，導(dǎo)桿壓板11的內(nèi)圓和導(dǎo)桿襯板12的外圓間隙在0.01和0.02mm之間，通過一次加工三組安裝孔30,31的方式保證滾珠花鍵導(dǎo)桿15和滾珠花鍵光桿9在安裝到導(dǎo)桿壓板11和導(dǎo)桿襯板12上時可以達到與光軸水平的狀態(tài)，保證補償組件4和變倍組件7的光軸一致性；

第三鏡片組合23中的鏡片24通過鏡片壓圈26固定在毛坯隔圈25中，加工毛坯隔圈25與第三鏡片組合23時采用與變倍鏡筒27組合加工的方式，以鏡片24的光軸為旋轉(zhuǎn)中心，使得毛坯隔圈25的外圓周與變倍鏡筒27的內(nèi)圓周間隙在0.01和0.02mm之間；毛坯隔圈25的前端面與鏡片24最高點或最低點的垂直距離以及毛坯隔圈25加工后的厚度尺寸公差控制在±0.01mm，毛坯隔圈25的前后端面垂直度控制在±0.005mm；第一鏡片組合21和第二鏡片組合22采用同樣的組合加工方式；使第一鏡片組合21、第二鏡片組合22和第三鏡片組合23能夠依次直接裝入變倍鏡筒27，利用頂絲28和壓圈20在變倍鏡筒27的一端壓緊，保證三個鏡片組合中鏡片的光軸一致性及空氣間隔；

將補償組件4和變倍組件7分別通過補償轉(zhuǎn)接筒14和變倍轉(zhuǎn)接筒13安裝在滾珠花鍵導(dǎo)桿15的兩端；滾珠花鍵導(dǎo)桿15和滾珠花鍵光桿9的一端分別與導(dǎo)桿襯板12上的安裝孔30，31配合，另外一端分別通過螺母安裝在導(dǎo)桿壓板11上；導(dǎo)桿壓板11和導(dǎo)桿襯板12分別安裝在主鏡筒1的兩端；凸輪2通過滾珠壓圈16和兩組鋼珠8固定在主鏡筒1內(nèi)；電機組件10帶動齒輪6旋轉(zhuǎn)，帶動釘5通過齒輪6上的過孔與凸輪2連接，從而達到電機組件10帶動凸輪2旋轉(zhuǎn)的效果，兩個變焦帶動釘組件17分別與變倍轉(zhuǎn)接筒13和補償轉(zhuǎn)接筒14連接，變焦帶動釘組件17中的軸承與凸輪2上的槽配合，帶動補償組件4和變倍組件7按凸輪曲線進行前后運動，微動開關(guān)組件18和微動開關(guān)擋塊19控制凸輪2在旋轉(zhuǎn)到位后使電機組件10斷電。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。