一種光學(xué)腔體密封方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光學(xué)腔體密封方法，屬于密封灌膠【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的光學(xué)腔體密封方法，采用分層固化和加熱烘干相結(jié)合的方式，通過噴涂第一層硅膠，實(shí)現(xiàn)光學(xué)腔體的完全密封，再通過多次分層噴涂并加熱烘干固化達(dá)到所需的硅膠厚度，實(shí)現(xiàn)鏡座與光學(xué)鏡的牢固粘結(jié)。本發(fā)明光學(xué)腔體密封方法，內(nèi)層硅膠(第一層硅膠)完全固化，完全實(shí)現(xiàn)了對光學(xué)腔體的密封，其余各層的硅膠無需完全固化即可實(shí)現(xiàn)對鏡座和光學(xué)鏡的固定粘結(jié)效果，并結(jié)合加熱烘干固化的方式，縮短了密封時(shí)間。本發(fā)明光學(xué)腔體密封方法，操作簡便，內(nèi)層硅膠固化徹底，密封質(zhì)量高，每層硅膠固化速度快，密封時(shí)間短。
【專利說明】一種光學(xué)腔體密封方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于密封灌膠【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種光學(xué)腔體密封方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 平顯類產(chǎn)品通常采用不規(guī)則光學(xué)小腔體結(jié)構(gòu)形成，通過硅橡膠將光學(xué)透鏡與金屬 鏡座粘結(jié)在一起，構(gòu)成一個(gè)密閉的光學(xué)小腔體。這種結(jié)構(gòu)膠層厚度通常需要20mm以上，密 封間隙小，1. 5?3mm，既要求粘結(jié)效果好，腔體能夠承受較強(qiáng)的壓力，又要求密封效果好， 腔體能夠承受溫差超過120°C的高低溫環(huán)境檢測試驗(yàn)。
[0003] 在現(xiàn)有的光學(xué)腔體密封技術(shù)中，通常采用一次噴涂所需膠層厚度，并采用自然固 化的方法采用硅膠對鏡座和光學(xué)鏡進(jìn)行密封粘結(jié)，這種方法固化速度慢，需要7天以上才 能實(shí)現(xiàn)膠層的完全固化，并且一次性噴涂所需的膠層厚度，膠層在固化收縮的過程中，膠層 中間及粘接較易出現(xiàn)收縮空隙，且內(nèi)層硅膠很難完全固化，使腔體的密封效果差，在進(jìn)行密 封充氮檢測時(shí)，容易出現(xiàn)泄漏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種密封時(shí)間短，密封效果好的 光學(xué)腔體密封方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種光學(xué)腔體密封方法，包括以下操作步驟：
[0007] 1)在形成光學(xué)腔體的光學(xué)鏡側(cè)面與鏡座結(jié)合處均勻噴涂第一層硅膠，將光學(xué)腔體 進(jìn)行加熱使硅膠固化；
[0008] 2)對光學(xué)腔體進(jìn)行密封充氮檢測試驗(yàn)，檢測腔體完全密封；
[0009] 3)對光學(xué)鏡側(cè)面與鏡座的結(jié)合處分層噴涂硅膠至所需膠層厚度；
[0010] 其中步驟3)中每層硅膠加熱固化后，再噴涂下一層硅膠。
[0011] 所述第一層硅膠的厚度為4mm。
[0012] 步驟3)中所述分層噴涂硅膠的每層噴涂厚度為IOmm?16mm。
[0013] 步驟3)中所述的所需膠層厚度為25?35mm。
[0014] 所述加熱烘干的方法為：60°C溫度下加熱4?5h。
[0015] 本發(fā)明光學(xué)腔體密封方法，采用分層固化和加熱烘干相結(jié)合的方式，通過噴涂第 一層硅膠，實(shí)現(xiàn)光學(xué)腔體的完全密封，再通過多次分層噴涂并加熱固化達(dá)到所需的硅膠厚 度，實(shí)現(xiàn)鏡座與光學(xué)鏡的牢固粘結(jié)，避免了一次性完全噴涂所需硅膠，在固化過程中產(chǎn)生收 縮縫隙，內(nèi)層硅膠固化不徹底，影響腔體的密封性的缺陷。本發(fā)明光學(xué)腔體密封方法，內(nèi)層 硅膠（第一層硅膠）完全固化，完全實(shí)現(xiàn)了對光學(xué)腔體的密封，其余各層的硅膠無需完全固 化即可實(shí)現(xiàn)對鏡座和光學(xué)鏡的固定粘結(jié)效果，并結(jié)合加熱烘干固化的方式，縮短了密封時(shí) 間。
[0016] 本發(fā)明光學(xué)腔體密封方法，操作簡便，內(nèi)層硅膠固化徹底，密封質(zhì)量高，每層硅膠 固化速度快，密封時(shí)間短。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是對比例3試驗(yàn)不意圖；其中a為工件A的固化情況不意圖；b為工件B的固 化情況示意圖；c為工件C的固化情況示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限 制。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 本實(shí)施例光學(xué)腔體密封方法，具體操作步驟為：
[0021] 1)將光學(xué)腔體鏡座裝在灌膠工裝上，保證灌膠面水平；
[0022] 2)安裝光學(xué)透鏡，使用點(diǎn)膠機(jī)在組合玻璃側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂第一層非厭氧 型硅橡膠，厚度為4_，靜置5min后，待膠層表面凝結(jié)，將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的 鏡座放入真空干燥箱，在60°C溫度下加熱4小時(shí)；
[0023] 3)對光學(xué)腔體進(jìn)行密封充氮檢測試驗(yàn)，檢驗(yàn)腔體完全密封；
[0024] 4)使用點(diǎn)膠機(jī)在組合玻璃側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂第二層非厭氧型硅橡膠，厚度 為10_，將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的鏡座放入真空干燥箱，在60°C溫度下加熱4小 時(shí)；
[0025] 5)使用點(diǎn)膠機(jī)在組合玻璃側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂第三層非厭氧型硅橡膠，厚度 為11_，將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的鏡座放入真空干燥箱，在60°C溫度下加熱4小 時(shí)，完成光學(xué)腔體的密封。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] 本實(shí)施例光學(xué)腔體密封方法，具體操作步驟為：
[0028] 1)將光學(xué)腔體鏡座裝在灌膠工裝上，保證灌膠面水平；
[0029] 2)安裝光學(xué)透鏡，使用點(diǎn)膠機(jī)在組合玻璃側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂第一層非厭氧 型硅橡膠，厚度為4_，靜置5min后，待膠層表面凝結(jié)，將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的 鏡座放入真空干燥箱，在60°C溫度下加熱5小時(shí)；
[0030] 3)對光學(xué)腔體進(jìn)行密封充氮檢測試驗(yàn)，檢驗(yàn)腔體完全密封；
[0031] 4)使用點(diǎn)膠機(jī)在組合玻璃側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂第二層非厭氧型硅橡膠，厚度 為15_，將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的鏡座放入真空干燥箱，在60°C溫度下加熱4小 時(shí)；
[0032] 5)使用點(diǎn)膠機(jī)在組合玻璃側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂第三層非厭氧型硅橡膠，厚度 為16_，將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的鏡座放入真空干燥箱，在60°C溫度下加熱5小 時(shí)，完成光學(xué)腔體的密封。
[0033] 對比例1
[0034] 本對比例光學(xué)腔體密封方法，具體操作步驟為：
[0035] 1)將光學(xué)腔體鏡座裝在灌膠工裝上，保證灌膠面水平；
[0036] 2)安裝光學(xué)鏡，使用點(diǎn)膠機(jī)在光學(xué)鏡側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂硅橡膠，厚度為 25mm ；
[0037] 3)常溫下靜置7天。
[0038] 對比例2
[0039] 本對比例光學(xué)腔體密封方法，具體操作步驟為：
[0040] 1)將光學(xué)腔體鏡座裝在灌膠工裝上，保證灌膠面水平；
[0041] 2)安裝光學(xué)鏡，使用點(diǎn)膠機(jī)在光學(xué)鏡側(cè)面與鏡座的結(jié)合處噴涂硅橡膠，厚度為 25mm ；
[0042] 3)將形成光學(xué)腔體安裝有光學(xué)透鏡的鏡座放入真空干燥箱，60°C溫度下加熱12 小時(shí)。
[0043] 性能檢測：分別對本發(fā)明實(shí)施例1、對比例1和對比例2的光學(xué)腔體進(jìn)行密封充氮 檢測，結(jié)果如下表1所示：
[0044] 表1實(shí)施例1、對比例1、對比例2光學(xué)腔體密封性檢測結(jié)果
[0045]
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)腔體密封方法，其特征在于，包括以下操作步驟： 1) 在形成光學(xué)腔體的光學(xué)鏡側(cè)面與鏡座結(jié)合處均勻噴涂第一層硅膠，將光學(xué)腔體進(jìn)行 加熱使硅膠固化； 2) 對光學(xué)腔體進(jìn)行密封充氮檢測試驗(yàn)，檢測腔體完全密封； 3) 對光學(xué)鏡側(cè)面與鏡座的結(jié)合處分層噴涂硅膠至所需膠層厚度； 其中步驟3)中每層硅膠加熱固化后，再噴涂下一層硅膠。
2. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)腔體密封方法，其特征在于，所述第一層硅膠的厚度為 4mm 〇
3. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)腔體密封方法，其特征在于，步驟3)中所述分層噴涂硅膠 的每層噴涂厚度為l〇mm?16mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)腔體密封方法，其特征在于，步驟3)中所述的所需膠層厚 度為25?35mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)腔體密封方法，其特征在于，所述加熱使娃膠固化的方法 為：60°C溫度下加熱4?5h。
【文檔編號(hào)】G02B7/02GK104459929SQ201410686240
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】李傳凱, 張華鋒, 周鳳利, 王戰(zhàn)勝, 吳曉鳴 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽電光設(shè)備研究所