顯示基板、顯示面板、顯示裝置、形成隔墊物的方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種顯示基板、顯示面板、顯示裝置、形成隔墊物的方法，涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，在顯示面板受到外力作用的情況下，可解決隔墊物與凸起的定位物之間由于產(chǎn)生相對滑動而導(dǎo)致的顯示面板盒厚不均引起的顯示不良問題。該顯示基板包括第一基板；設(shè)置在所述第一基板一側(cè)的第一隔墊物；所述第一隔墊物遠(yuǎn)離所述第一基板一側(cè)的上表面上設(shè)置有第一凹槽；所述第一凹槽用于使第一凸起定位物面向所述第一隔墊物的一端伸進所述第一凹槽內(nèi)；其中，所述第一凸起定位物位于與所述顯示基板對合的對合基板中的第二基板上。用于顯示基板、包括該顯示基板的顯示面板的制備。
【專利說明】顯示基板、顯示面板、顯示裝置、形成隔墊物的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種顯示基板、顯示面板、顯示裝置、形成隔墊物的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示面板包括相互對合的陣列基板和彩膜基板、以及位于上述兩種基板之間的液晶層；其中，在陣列基板和彩膜基板對合的過程中，通常采用以下方式來保持液晶顯示面板盒厚的穩(wěn)定均一:如圖1A所示，在陣列基板的柵線上方設(shè)置有凸起的定位物(Pillow)40，彩膜基板上設(shè)置有與Pillow40位置對應(yīng)的隔墊物(Photo Spacer，簡稱PS) 30，通過將PS的下底面與Pillow的上底面相抵，從而保證液晶顯示面板具有一定的盒厚。
[0003]然而，在液晶顯示面板的搬送、移動過程中，在外力的作用下，如圖1B所示，PS與Pillow會發(fā)生相對偏移滑動，即Pi I low的上底面不再抵住PS的下底面，導(dǎo)致液晶使得填充于陣列基板與彩膜基板之間的液晶分子發(fā)生拉扯變形，最終導(dǎo)致液晶顯示面板出現(xiàn)由于盒厚不均(Cell Gap不良)而引起的顯示畫面不良(Mura)等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的實施例提供一種顯示基板、顯示面板、顯示裝置、形成隔墊物的方法，在顯示面板受到外力作用的情況下，可解決隔墊物與凸起的定位物之間由于產(chǎn)生相對滑動而導(dǎo)致的顯示面板盒厚不均引起的顯示不良問題。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0006]一方面、本發(fā)明實施例提供了一種顯示基板，包括第一基板；所述顯示基板還包括設(shè)置在所述第一基板一側(cè)的第一隔墊物；所述第一隔墊物遠(yuǎn)離所述第一基板一側(cè)的上表面上設(shè)置有第一凹槽；所述第一凹槽用于使第一凸起定位物面向所述第一隔墊物的一端伸進所述第一凹槽內(nèi)；其中，所述第一凸起定位物位于與所述顯示基板對合的對合基板中的第~■基板上。
[0007]優(yōu)選的，所述顯示基板還包括與所述第一隔墊物位于所述第一基板同側(cè)的第二凸起定位物；所述第二凸起定位物用于與第二隔墊物相對位；其中，所述第二隔墊物位于所述第二基板上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一隔墊物為柱狀隔墊物。
[0009]進一步優(yōu)選的，沿垂直于所述第一基板板面的方向，所述第一隔墊物的上表面投影在所述第一基板上的面積小于等于所述第一隔墊物的下表面投影在所述第一基板上的面積。
[0010]另一方面、本發(fā)明實施例提供了一種顯示面板，所述顯示面板包括上述的所述的顯示基板、與所述顯示基板對合的對合基板；所述對合基板包括第二基板，以及設(shè)置在所述第二基板面向所述顯示基板一側(cè)的第一凸起定位物；其中，所述第一凸起定位物面向第一隔墊物的一端位于第一凹槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，沿垂直于所述顯示面板板面的方向，所述第一凹槽的深度小于所述第一凸起定位物的高度。
[0012]優(yōu)選，所述顯示基板還包括與所述第一隔墊物位于第一基板同側(cè)的第二凸起定位物；所述對合基板還包括與所述第一凸起定位物位于第二基板同側(cè)的第二隔墊物；其中，所述第二隔墊物面向所述第二凸起定位物的上表面上設(shè)置有第二凹槽；所述第二凸起定位物面向所述第二隔墊物的一端位于所述第二凹槽內(nèi)。
[0013]進一步優(yōu)選的，沿垂直于所述顯示面板板面的方向，所述第二凹槽的深度小于所述第二凸起定位物的高度。
[0014]進一步優(yōu)選的，所述第二隔墊物為柱狀隔墊物。
[0015]進一步優(yōu)選的，沿垂直于所述第二基板板面的方向，所述第二隔墊物的上表面投影在所述第二基板上的面積小于等于所述第二隔墊物的下表面投影在所述第二基板上的面積。
[0016]進一步優(yōu)選的，所述顯示基板為彩膜基板；所述對合基板為陣列基板；所述顯示基板還包括位于所述第一基板上的黑矩陣；其中，所述第一隔墊物位于所述黑矩陣上方；所述對合基板還包括位于所述第二基板上平行排布的多根柵線；其中，所述第一凸起定位物位于所述柵線上方。
[0017]進一步優(yōu)選的，所述第二凸起定位物位于所述黑矩陣上方；所述第二隔墊物位于所述柵線上方。
[0018]再一方面、本發(fā)明實施例還提供了一種在基板上形成隔墊物的方法，所述方法包括:在基板上形成隔墊物層；對所述隔墊物層進行構(gòu)圖工藝的處理，形成隔墊物；其中，所述隔墊物遠(yuǎn)離所述基板一側(cè)的上表面上形成有凹槽。
[0019]優(yōu)選的，所述隔墊物層采用正性/負(fù)性光刻膠材料構(gòu)成；所述對所述隔墊物層進行構(gòu)圖工藝的處理，形成隔墊物；其中，所述隔墊物遠(yuǎn)離所述基板一側(cè)的上表面上形成有凹槽，具體包括:采用半色調(diào)掩模板或灰色調(diào)掩模板，對形成有所述隔墊物層的基板進行曝光、顯影后，形成隔墊物全保留部分、隔墊物半保留部分、以及隔墊物完全去除部分；所述隔墊物全保留部分與所述隔墊物半保留部分構(gòu)成所述隔墊物；其中，所述隔墊物半保留部分對應(yīng)于待形成的所述隔墊物中所述凹槽覆蓋的第一區(qū)域；所述隔墊物全保留部分對應(yīng)于待形成的所述隔墊物中除去所述第一區(qū)域的其他區(qū)域；所述隔墊物完全去除部分對應(yīng)于所述隔墊物層中除待形成的所述隔墊物外的其他區(qū)域。
[0020]另一方面、本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的任一項所述的顯示基板或者上述的任一項所述的顯示面板。
[0021]基于此，通過本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板，在所述第一隔墊物面向?qū)匣宓乃錾媳砻嫔闲纬闪艘粋€具有一定深度的凹陷結(jié)構(gòu)(即第一凹槽)，在所述顯示基板與所述對合基板對合后，所述第一凸起定位物落在所述第一凹槽內(nèi)，由于這一凹槽結(jié)構(gòu)是具有一定的深度的，因此使得所述顯示基板與所述對合基板對合后形成的顯示面板，即使受到搬送、移動等較大外力的作用，所述第一凸起定位物也難以從所述第一隔墊物中的第一凹槽處滑出，從而保證所述第一隔墊物一直與所述第一凸起定位物相抵，使得對合后的顯示面板不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的由于隔墊物與凸起定位物相對滑動而導(dǎo)致的顯示面板盒厚不均從而引起的顯示不良問題，提高了對合后的顯示面板的產(chǎn)品良率，減小了返工檢修的概率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種液晶顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖1B為圖1A所所示的液晶顯示面板中彩膜基板上的隔墊物與陣列基板上的凸起定位物發(fā)生滑動后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2A為本發(fā)明實施例提供的一種顯示基板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0026]圖2B為與圖2A所不的顯不基板對合的對合基板的剖面結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0027]圖2C為圖2A所示的顯示基板與圖2B所示的對合基板相對合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2D為與圖2A所示的顯示基板對合的對合基板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0029]圖2E為圖2A所示的顯示基板與圖2D所示的對合基板相對合后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3A為圖2C中虛線部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0031]圖3B為圖2C中虛線部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0032]圖4A為本發(fā)明實施例提供的一種顯示基板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0033]圖4B為圖4A所不的一種顯不基板的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種顯示基板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0035]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明實施例提供的一種在基板上形成隔墊物的方法中步驟S02的具體示意圖。
[0037]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0038]01-液晶顯不面板；10_顯不基板；100_第一基板；11_第一隔墊物；110_第一隔墊物的上表面；111_第一凹槽；112_第一隔墊物的下表面；12_第二凸起定位物；20_對合基板；200_第二基板；21_第一凸起定位物；210_第一凸起定位物的上表面；211_第一凸起定位物的下表面；22_第二隔墊物；220_第二隔墊物的上表面；221_第二凹槽；30_隔墊物；31-隔墊物全保留部分；32_隔墊物半保留部分；33_隔墊物完全去除部分；40_凸起的定位物。

【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0040]本發(fā)明實施例提供了一種顯示基板10，如圖2A所示，所述顯示基板10包括基板100、設(shè)置在所述第一基板100 —側(cè)的第一隔墊物11 ;所述第一隔墊物11遠(yuǎn)離所述基板100一側(cè)的上表面110上設(shè)置有第一凹槽111 ;所述第一凹槽111用于使第一凸起定位物21面向所述第一隔墊物11的一端伸進所述第一凹槽111內(nèi)；其中，如圖2B或圖2D所示，所述第一凸起定位物21位于與所述顯示基板10對合的對合基板20中的第二基板200上。
[0041]需要說明的是，第一、所述第一凹槽111用于使第一凸起定位物21面向所述第一隔墊物11的一端伸進所述第一凹槽111內(nèi)，是指，由于所述第一凹槽111在所述上表面110上形成了一個凹陷處，示例的，如圖2C所示，在所述第一凹槽111開口大于所述第一凸起定位物21的最大橫截面的情況下，例如當(dāng)所述第一凸起定位物21為一個上下寬度均相等的圓柱狀結(jié)構(gòu)時，所述第一凹槽111開口的寬度即大于所述第一凸起定位物21的上表面210的寬度，因此，在所述顯示基板10 (圖2C中未標(biāo)示出)與所述對合基板20 (圖2C中未標(biāo)示出)對合后，所述第一凸起定位物21即落在這一凹陷的結(jié)構(gòu)內(nèi)，其上表面210即抵在所述第一凹槽111內(nèi)，從而限定了所述第一隔墊物11與所述第一凸起定位物21之間的相對滑動。
[0042]這里，對所述第一凹槽111的橫截面的圖形(例如可以為矩形、圓形、橢圓形、多邊形等)、橫截面的寬度以及所述第一凹槽111的深度不作具體限定，只要能夠使得所述第一凸起定位物21面向所述第一凹槽111的一端伸進所述第一凹槽111內(nèi)，從而限定所述第一隔墊物11與所述第一凸起定位物21之間的相對滑動即可。
[0043]此外，例如可以是參考圖2C所示的所述第一凸起定位物21的一部分伸進所述第一凹槽111內(nèi)，也可以是所述第一凸起定位物21的全部伸進所述第一凹槽111內(nèi)，在此不作限定。
[0044]或者，示例的，如圖2E所示，在所述第一凹槽111開口大于所述第一凸起定位物21的上表面210的面積，但是小于其底面面積，即所述第一凸起定位物21為一個梯形柱狀結(jié)構(gòu)時，由于所述第一凹槽111用于使第一凸起定位物21面向所述第一隔墊物11的一端伸進所述第一凹槽111內(nèi)，因此，在所述顯示基板10(圖2C中未標(biāo)示出)與所述對合基板20 (圖2C中未標(biāo)示出)對合后，所述第一凸起定位物21面向所述第一凹槽111的一端就會卡在所述第一凹槽111開口處，從而同樣實現(xiàn)了限定了所述第一隔墊物11與所述第一凸起定位物21之間的相對滑動。
[0045]第二、對所述顯示基板10與所述對合基板20不作限定，其中一者為顯示面板中的彩膜基板，另一者為與彩膜基板對合的陣列基板即可。
[0046]這里，以所述顯示基板10為彩膜基板、相應(yīng)的，所述對合基板20為陣列基板為例，在此情況下，所述顯示基板10例如還可以包括設(shè)置在所述第一基板100上的黑矩陣，彩色濾光層等結(jié)構(gòu)；所述對合基板20例如還可以包括具有薄膜晶體管(Thin FilmTransistor，簡稱TFT)的層級結(jié)構(gòu)、像素電極、鈍化層、公共電極等結(jié)構(gòu)；反之亦然。
[0047]基于此，通過本發(fā)明實施例提供的上述顯示基板10，在所述第一隔墊物11面向?qū)匣?0的所述上表面110上形成了一個具有一定深度的凹陷結(jié)構(gòu)(即第一凹槽111)，在所述顯示基板10與所述對合基板20對合后，所述第一凸起定位物21落在所述第一凹槽111內(nèi)，由于這一凹槽結(jié)構(gòu)是具有一定的深度的，因此使得所述顯示基板10與所述對合基板20對合后形成的顯示面板，本實施例以液晶顯示面板為例進行說明，即使受到搬送、移動等較大外力的作用，所述第一凸起定位物21也難以從所述第一隔墊物11中的第一凹槽111處滑出，從而保證所述第一隔墊物11 一直與所述第一凸起定位物21相抵，使得對合后的液晶顯示面板不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的由于隔墊物與凸起定位物相對滑動而導(dǎo)致的液晶顯示面板盒厚不均從而引起的顯示不良問題，提高了對合后的液晶顯示面板的產(chǎn)品良率，減小了返工檢修的概率。
[0048]進一步的，如圖3A所示，在垂直于所述顯示基板的剖視面上，所述第一凹槽111開口處的寬度(圖中及下文中均標(biāo)記SW111)大于所述第一凸起定位物21的最大寬度。例如，當(dāng)所述第一凸起定位物21為一個上下寬度均相等的柱狀結(jié)構(gòu)時，所述第一凹槽111開口處的寬度即大于面向所述第一隔墊物11的上表面210的寬度(圖中及下文中均標(biāo)記為W21tl)。
[0049]這樣，相比與上述圖2E所示的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述第一凹槽111開口處的寬度W111大于所述第一凸起定位物21的最大寬度，例如是大于所述第一凸起定位物21面向所述第一隔墊物11的上表面210的寬度W21tl時，可以使得所述顯示面板10與所述對合基板20在對合后，所述第一凸起定位物21伸進所述第一凹槽111內(nèi)后能夠更穩(wěn)固地抵在所述第一凹槽111 內(nèi)。
[0050]進一步的，寬度W111可以僅略微地大于寬度胃21(|，這樣，考慮到當(dāng)對合后的液晶顯示面板即使受到較大的外力作用，所述第一凸起定位物21也很難從所述第一隔墊物11中的所述第一凹槽111內(nèi)滑落出，從而進一步提高所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的穩(wěn)定性。
[0051]進一步的，如圖3B所示，沿垂直于液晶顯示面板板面的方向(如圖中箭頭所示)，所述第一凹槽111的深度(圖中及下文中均標(biāo)記為D111)小于所述第一凸起定位物21的高度(圖中及下文中均標(biāo)記為H21)。
[0052]此處，圖中僅示意出所述第一隔墊物11與所述第一凸起定位物21。這里，深度D111小于高度H21,即所述第一隔墊物11面向所述第一凸起定位物21的上表面110與所述第一凸起定位物21遠(yuǎn)離與所述第一凹槽111相抵的上表面210的下表面211之間具有一定的高度差；這樣一來，當(dāng)所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的液晶顯示面板受到如圖中箭頭方向或反方向的垂直外力時，可以提供一定的緩沖垂直外力的余量，從而進一步提高所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的穩(wěn)定性。
[0053]在上述基礎(chǔ)上，可參考圖2A以及圖2C?圖3B，優(yōu)選的，所述第一隔墊物11為柱狀隔墊物。
[0054]進一步的，如圖4A和圖4B所示，沿垂直于所述第一基板100板面的方向，所述第一隔墊物11的上表面110投影在所述第一基板100上的面積小于等于所述第一隔墊物11遠(yuǎn)離所述上表面110的下表面112投影在所述第一基板100上的面積。
[0055]此處，為了簡化起見，圖4B僅示意性地以所述第一凹槽111、所述上表面110、以及所述下表面112分別投影在所述第一基板100上的圖形均為圓形為例進行說明，并非對上述三個結(jié)構(gòu)投影在所述第一基板100上的圖形的限定。
[0056]這樣一來,考慮到如果當(dāng)所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的液晶顯示面板受到參考圖3B中箭頭方向或反方向的垂直外力，并且外力較大使所述第一隔墊物11向沿垂直并指向所述第一基板100板面的方向發(fā)生壓縮時，由于所述第一隔墊物11的上表面110投影在所述第一基板100上的面積小于等于所述第一隔墊物11遠(yuǎn)離所述上表面110的下表面112投影在所述第一基板100上的面積，面積較大的所述下表面112可以更好地將受力分散到所述第一基板100中，減少對合后的液晶顯示面板受到的外力。
[0057]進一步的，參考圖4B所示，沿垂直于所述第一基板100板面的方向，所述第一隔墊物11的上表面110投影在所述第一基板100上的圖形、所述第一隔墊物11遠(yuǎn)離所述上表面110的下表面112投影在所述第一基板100上的圖形為矩形、圓形、橢圓形中的任一種。
[0058]這里，考慮到制造工藝的簡化性，優(yōu)選為所述上表面110、所述下表面112分別投影在所述第一基板100上的圖形為同一種形狀。
[0059]在上述基礎(chǔ)上，如圖5所示，所述顯示基板10(圖5中未標(biāo)示出)還可以采用交互的方式與所述對合基板20 (圖5中未標(biāo)示出)進行對合，即所述顯示基板10還包括與所述第一隔墊物11位于所述第一基板100同側(cè)的第二凸起定位物12 ;所述第二凸起定位物12用于與第二隔墊物22相對位；其中，所述第二隔墊物22位于所述第二基板200上。
[0060]這樣一來，可以使所述第一隔墊物11與所述第一凸起定位物21、所述第二凸起定位物12與所述第二隔墊物22之間相互接觸定位的力較為均勻地分散在所述顯示基板10與所述對合基板20上，使得對合后形成的液晶顯示面板更為穩(wěn)固地承受外力。
[0061]本發(fā)明實施例還提供了一種顯示面板01，具體可以為液晶顯示面板，參考圖2C所示，所述液晶顯示面板包括顯示基板10、與所述顯示基板10對合的對合基板20 ;所述對合基板20包括第二基板200，以及設(shè)置在所述第二基板200面向所述顯示基板10 —側(cè)的第一凸起定位物21 ;其中，所述第一凸起定位物21面向第一隔墊物11的一端位于所述第一凹槽111內(nèi)。
[0062]基于此，由于所述第一凸起定位物21面向所述第一隔墊物11的一端位于所述第一凹槽111內(nèi)，使得所述顯示基板10與所述對合基板20對合后形成的液晶顯示面板，即使受到搬送、移動等較大外力的作用，所述第一凸起定位物21也難以從所述第一隔墊物11中的第一凹槽111處滑出，從而保證所述第一隔墊物11 一直與所述第一凸起定位物21相抵，使得對合后的液晶顯示面板不會發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)中的由于隔墊物與凸起定位物相對滑動而導(dǎo)致的液晶顯示面板盒厚不均從而引起的顯示不良問題，提高了對合后的液晶顯示面板的產(chǎn)品良率，減小了返工檢修的概率。
[0063]在上述基礎(chǔ)上，如圖6所示，所述顯示基板10還包括與所述第一隔墊物11位于第一基板100同側(cè)的第二凸起定位物12 ;所述對合基板20還包括與所述第一凸起定位物21位于第二基板200同側(cè)的第二隔墊物22 ;其中，所述第二隔墊物22面向所述第二凸起定位物12的上表面220上設(shè)置有第二凹槽221 ;所述第二凸起定位物12面向所述第二隔墊物22的一端位于第二凹槽221內(nèi)。
[0064]這樣一來，分別位于所述顯示基板10與所述對合基板20上的所述第一隔墊物11與第一凸起定位物21、所述第二隔墊物22與所述第二凸起定位物12形成交互的卡和對位結(jié)構(gòu)，可以使所述第一隔墊物11與所述第一凸起定位物21、所述第二凸起定位物12與所述第二隔墊物22之間相互接觸定位的力較為均勻地分散在所述顯示基板10與所述對合基板20上，使得對合后形成的液晶顯示面板受到外力作用時更難產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)中由于隔墊物與凸起定位物相對滑動而導(dǎo)致的液晶盒厚不均引發(fā)的顯示不良現(xiàn)象。
[0065]進一步的，可參考圖3A所示，在垂直于所述液晶顯示面板的剖視面上，沿平行于所述第二基板200板面的方向，所述第二凹槽221開口處的寬度大于所述第二凸起定位物12的最大寬度。
[0066]進一步的，所述第二凹槽221開口處的寬度可以僅略微地大于所述第二凸起定位物12面向所述第二隔墊物22的上表面的寬度，這樣，考慮到當(dāng)對合后的液晶顯示面板即使受到較大的外力作用，所述第二凸起定位物12也很難從所述第二隔墊物22中的所述第二凹槽221內(nèi)滑落出，從而進一步提高所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的穩(wěn)定性。
[0067]進一步的，可參考圖3B所示，沿垂直于所述液晶顯示面板板面的方向，所述第二凹槽221的深度小于所述第二凸起定位物12的高度。
[0068]這樣一來，當(dāng)所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的液晶顯示面板受到參考圖3B中箭頭方向或反方向的垂直外力時，可以提供一定的緩沖垂直外力的余量，從而進一步提高所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的穩(wěn)定性。
[0069]在上述基礎(chǔ)上，可參考圖2A以及圖2C?圖3B，優(yōu)選的，所述第二隔墊物22為柱狀隔墊物。
[0070]進一步的，可參考圖4A和圖4B所示，沿垂直于所述第二基板200板面的方向，所述第二隔墊物22的上表面投影在所述第二基板200上的面積小于等于所述第二隔墊物22遠(yuǎn)離所述上表面的下表面投影在所述第二基板200上的面積。
[0071]這樣一來,考慮到如果當(dāng)所述顯示面板10與所述對合基板20對合后的液晶顯示面板受到參考圖3B中箭頭方向或反方向的垂直外力，并且外力較大使所述第二隔墊物22向沿垂直并指向所述第二基板200板面的方向發(fā)生壓縮時，由于所述第二隔墊物22的上表面投影在所述第二基板200上的面積小于等于所述第二隔墊物22遠(yuǎn)離所述上表面的下表面投影在所述第二基板200上的面積，面積較大的所述下表面可以更好地將受力分散到所述第二基板200中，減少對合后的液晶顯示面板受到的外力。
[0072]進一步的，可參考圖4B所示，沿垂直于所述第二基板200板面的方向，所述第二隔墊物22的上表面投影在所述第二基板200上的圖形、所述第二隔墊物22遠(yuǎn)離所述上表面的下表面投影在所述第二基板200上的圖形為矩形、圓形、橢圓形中的任一種。
[0073]這里，考慮到制造工藝的簡化性，優(yōu)選為所述上表面、所述下表面分別投影在所述第二基板200上的圖形為同一種形狀。
[0074]在上述基礎(chǔ)上，考慮到彩膜基板上的結(jié)構(gòu)相對較少，而隔墊物的體積相對于凸起定位物又較大，為了平衡彩膜基板與陣列基板的厚度差異，優(yōu)選的，所述顯示基板10為彩膜基板；所述對合基板20為陣列基板；所述顯示基板10還包括位于所述第一基板100上的黑矩陣；其中，所述第一隔墊物11位于所述黑矩陣上方，從而可以減少占用液晶顯示面板的有效顯示區(qū)域，保證液晶顯示面板具有盡可能大的開口率；所述對合基板20還包括位于所述第二基板200上平行排布的多根柵線；其中，所述第一凸起定位物21位于所述柵線上方。從而易于所述第一凸起定位物21的定位，使其均勻分布于所述對合基板20中。
[0075]進一步的，所述第二凸起定位物12也位于所述黑矩陣上方；所述第二隔墊物22也位于所述柵線上方。
[0076]本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，包括上述任一項所述的顯示基板或者上述任一項所述的顯示面板。
[0077]本發(fā)明實施例還提供了一種在基板上形成隔墊物的方法，所述方法包括:
[0078]S01、在基板上形成隔墊物層。
[0079]S02、對所述隔墊物層進行構(gòu)圖工藝的處理，形成隔墊物；其中，所述隔墊物遠(yuǎn)離所述基板一側(cè)的上表面上形成有凹槽。
[0080]需要說明的是，第一、所述基板例如可以是上述的第一基板，則形成的所述隔墊物為所述第一基板上的第一隔墊物；所述基板也可以為上述的第二基板，則形成的所述隔墊物為所述第二基板上的第二隔墊物，在此不作限定。
[0081]第二、在上述步驟S02中，所述構(gòu)圖工藝可以是任意對膜層(由一層或多層薄膜構(gòu)成)進行處理以形成具有特定圖案的工藝，典型的構(gòu)圖工藝是應(yīng)用一次掩模板，通過光刻膠曝光、顯影、刻蝕、去除光刻膠的工藝。
[0082]在上述基礎(chǔ)上，考慮到構(gòu)成所述隔墊物的材料為非感光型材料時，構(gòu)圖工藝的過程中還需要涉及到刻蝕等去除不需要圖案的區(qū)域，增加工藝過程，因此，優(yōu)選的，所述隔墊物層采用正性/負(fù)性光刻膠材料構(gòu)成。
[0083]這里，所謂的正性光刻膠材料，是指該種光刻膠材料在曝光前不溶解于顯影液，經(jīng)過紫外線曝光后的區(qū)域，正性光刻膠轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌蛉芙庥陲@影液中的物質(zhì)，從而得到具有預(yù)定圖案的光刻膠；負(fù)性光刻膠材料的感光特征正好相反，即，在曝光前能夠溶解于顯影液，經(jīng)過紫外線曝光后的區(qū)域，負(fù)性光刻膠轉(zhuǎn)變?yōu)椴荒軌蛉芙庥陲@影液中的物質(zhì)，即剩余的區(qū)域能夠溶解于顯影液，從而得到具有預(yù)定圖案的光刻膠。
[0084]基于此，上述步驟S02可具體由以下步驟完成:
[0085]如圖7所示，采用半色調(diào)掩模板或灰色調(diào)掩模板，對形成有所述隔墊物層的基板進行曝光、顯影后，形成隔墊物全保留部分31、隔墊物半保留部分32、以及隔墊物完全去除部分33 ;所述隔墊物全保留部分31與所述隔墊物半保留部分32構(gòu)成所述隔墊物30。
[0086]其中，所述隔墊物全保留部分31的厚度大于所述隔墊物半保留部分的厚度32 ;所述隔墊物半保留部分32對應(yīng)于待形成的所述隔墊物30中所述凹槽111/221覆蓋的第一區(qū)域；所述隔墊物全保留部分31對應(yīng)于待形成的所述隔墊物30中除去所述第一區(qū)域的其他區(qū)域；所述隔墊物完全去除部分33對應(yīng)于所述隔墊物層中除待形成的所述隔墊物30外的其他區(qū)域。
[0087]需要說明的是，為了使本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明實施例提供的上述方法，圖7中以上述步驟S02形成的所述隔墊物30為本發(fā)明實施例中所述的第一隔墊物11或所述第二隔墊物22為例進行說明，相對應(yīng)的，所述凹槽即為所述的第一隔墊物11或所述第二隔墊物22中的所述第一凹槽111或所述第二凹槽221，但本發(fā)明實施例不限于此。
[0088]需要說明的是，本發(fā)明所有附圖是上述顯示基板、對合基板、以及包括所述顯示基板和/或所述對合基板的顯示面板的簡略的示意圖，只為清楚描述本方案體現(xiàn)了與發(fā)明點相關(guān)的結(jié)構(gòu)，對于其他的與發(fā)明點無關(guān)的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在附圖中并未體現(xiàn)或只體現(xiàn)部分。
[0089]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示基板，包括第一基板；其特征在于，所述顯示基板還包括設(shè)置在所述第一基板一側(cè)的第一隔墊物；所述第一隔墊物遠(yuǎn)離所述第一基板一側(cè)的上表面上設(shè)置有第一凹槽； 所述第一凹槽用于使第一凸起定位物面向所述第一隔墊物的一端伸進所述第一凹槽內(nèi)； 其中，所述第一凸起定位物位于與所述顯示基板對合的對合基板中的第二基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示基板，其特征在于，所述顯示基板還包括與所述第一隔墊物位于所述第一基板同側(cè)的第二凸起定位物； 所述第二凸起定位物用于與第二隔墊物相對位； 其中，所述第二隔墊物位于所述第二基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯示基板，其特征在于，所述第一隔墊物為柱狀隔墊物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示基板，其特征在于，沿垂直于所述第一基板板面的方向， 所述第一隔墊物的上表面投影在所述第一基板上的面積小于等于所述第一隔墊物的下表面投影在所述第一基板上的面積。
5.一種顯示面板，其特征在于，所述顯示面板包括如權(quán)利要求1至4任一項所述的顯示基板、與所述顯示基板對合的對合基板；所述對合基板包括第二基板，以及設(shè)置在所述第二基板面向所述顯示基板一側(cè)的第一凸起定位物； 其中，所述第一凸起定位物面向第一隔墊物的一端位于第一凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板，其特征在于，沿垂直于所述顯示面板板面的方向， 所述第一凹槽的深度小于所述第一凸起定位物的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示基板還包括與所述第一隔墊物位于第一基板同側(cè)的第二凸起定位物； 所述對合基板還包括與所述第一凸起定位物位于第二基板同側(cè)的第二隔墊物； 其中，所述第二隔墊物面向所述第二凸起定位物的上表面上設(shè)置有第二凹槽； 所述第二凸起定位物面向所述第二隔墊物的一端位于所述第二凹槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示面板，其特征在于，沿垂直于所述顯示面板板面的方向， 所述第二凹槽的深度小于所述第二凸起定位物的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的顯示面板，其特征在于，所述第二隔墊物為柱狀隔墊物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示面板，其特征在于，沿垂直于所述第二基板板面的方向， 所述第二隔墊物的上表面投影在所述第二基板上的面積小于等于所述第二隔墊物的下表面投影在所述第二基板上的面積。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板，其特征在于，所述顯示基板為彩膜基板；所述對合基板為陣列基板； 所述顯示基板還包括位于所述第一基板上的黑矩陣；其中，所述第一隔墊物位于所述黑矩陣上方； 所述對合基板還包括位于所述第二基板上平行排布的多根柵線；其中，所述第一凸起定位物位于所述柵線上方。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯示面板，其特征在于，所述第二凸起定位物位于所述黑矩陣上方；所述第二隔墊物位于所述柵線上方。
13.一種在基板上形成隔墊物的方法，其特征在于，所述方法包括: 在基板上形成隔墊物層； 對所述隔墊物層進行構(gòu)圖工藝的處理，形成隔墊物；其中，所述隔墊物遠(yuǎn)離所述基板一側(cè)的上表面上形成有凹槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述隔墊物層采用正性/負(fù)性光刻膠材料構(gòu)成； 所述對所述隔墊物層進行構(gòu)圖工藝的處理，形成隔墊物；其中，所述隔墊物遠(yuǎn)離所述基板一側(cè)的上表面上形成有凹槽，具體包括: 采用半色調(diào)掩模板或灰色調(diào)掩模板，對形成有所述隔墊物層的基板進行曝光、顯影后，形成隔墊物全保留部分、隔墊物半保留部分、以及隔墊物完全去除部分；所述隔墊物全保留部分與所述隔墊物半保留部分構(gòu)成所述隔墊物； 其中，所述隔墊物半保留部分對應(yīng)于待形成的所述隔墊物中所述凹槽覆蓋的第一區(qū)域； 所述隔墊物全保留部分對應(yīng)于待形成的所述隔墊物中除去所述第一區(qū)域的其他區(qū)域； 所述隔墊物完全去除部分對應(yīng)于所述隔墊物層中除待形成的所述隔墊物外的其他區(qū)域。
15.一種顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括如權(quán)利要求1至4任一項所述的顯示基板或者如權(quán)利要求5至12任一項所述的顯示面板。
【文檔編號】G02F1/1339GK104330924SQ201410685605
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】李哲 申請人:重慶京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司