一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片和浸涂其上的加硬層，加硬層上鍍制有減反射膜層，減反射膜層上鍍制有防水層，防水層上鍍制有防滑層。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明中防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法采用真空蒸發(fā)鍍膜法分別對減反射膜層、防水層和防滑層進行鍍制，簡化了后續(xù)加工處理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，減少了生產(chǎn)成本，利用該方法制得的帶防滑層的鍍膜樹脂鏡片能有效解決移位現(xiàn)象，且水洗去除后對鏡片性能和外觀都無影響。
【專利說明】一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于眼鏡片鍍膜【技術領域】，特別是涉及一種防滑樹脂眼鏡片的鍍膜。
【背景技術】
[0002]隨著樹脂眼鏡市場逐步擴大，其樹脂鏡片也越來越得到消費者的關注。因此隨著消費者要求的多元化，樹脂鏡片的各方面性能和工藝都在不斷的改進和完善。目前，市場上的鍍膜樹脂鏡片為了給消費者更好的使用體驗和使用效果，通常會將頂層防水層做的更硬，以更好的保護鏡片，防止劃傷等情況來增加使用壽命；同時，也會將頂層防水層做的更滑，以使鏡片不易灰塵，也更易清洗，然而，這種超加硬防水鍍膜樹脂鏡片，在生產(chǎn)時，會給后續(xù)的成鏡加工帶來困難。由于鏡片表面硬而滑，在上盤車鏡時，易產(chǎn)生移位的現(xiàn)象，造成鏡片光度不準或無法正常裝架等問題。通常的解決辦法是，選用粘結性更好的防滑貼或防滑薄膜，但操作較繁瑣，成本也較高而且，在去除防滑貼或防滑薄膜時，也會對鏡片外觀質量產(chǎn)生一定影響。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片及其制作方法，利用該方法制得的鍍膜樹脂鏡片能有效解決移位現(xiàn)象，且水洗去除后對鏡片性能和外觀都無影響。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片和浸涂其上的加硬層，加硬層上鍍制有減反射膜層，減反射膜層上鍍制有防水層，防水層上鍍制有防滑層。
[0005]其中，減反射膜層為六層，每層減反射膜層由二氧化硅、二氧化鋯或氧化銦錫中的一種鍍制而成，且打底層由二氧化硅或二氧化鋯鍍制而成。
[0006]其中，防滑層包括氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，所述氧化物層、二氧化硅層和氟化物層從下至上依次鍍制在防水層上。
[0007]其中，氧化物層由Mg、Al、T1、Fe、Zn、Zr、In、Ta或La對應的氧化物中的任一種或多種鍍制而成，氟化物層由Mg、Al、K或Ca對應的氟化物中的任一種或多種鍍制而成。
[0008]其中，減反射膜層的厚度控制在150nm?200nm,防水層的厚度控制在IOnm?35nm,防滑層的厚度控制在50nm?lOOnm。
[0009]上述防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)將樹脂鏡片洗凈烘干備用；
(2)將步驟(I)處理好的樹脂鏡片在加硬液中進行浸涂處理，然后在110?130°C的條件下固化處理2.5?3.5h，得加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上鍍制六層減反射膜層；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制防水層，其中，真空度為3.5 X 10 5mbar ?1.5 X 10 5mbar,蒸發(fā)速率為 0.5nm/s, O2 的流量為 Osccm ；(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，其中，真空度為3.5 X 10 5 mbar~1.5 X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為lsccm。
[0010]其中，鍍制二氧化娃層時，真空度為3.5X 10_5mbar~1.5X 10_5mbar,蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制二氧化錯層時,真空度為3.5X1(T5 mbar~
1.5 X 10_5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制氧化銦錫層時，真空度為3.5X 10 5 mbar~1.5X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為0.12nm/s, O2的流量為15sccm~40sccmo
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明中防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法采用真空蒸發(fā)鍍膜法分別對減反射膜層、防水層和防滑層進行鍍制，簡化了后續(xù)加工處理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，減少了生產(chǎn)成本，利用該方法制得的帶防滑層的鍍膜樹脂鏡片能有效解決移位現(xiàn)象，且水洗去除后對鏡片性能和外觀都無影響。
[0012]【具體實施方式】:
現(xiàn)結合下列各具體實例，對本發(fā)明實作進一步詳細說明，但這些實施例不是對本發(fā)明的限定。
[0013]實施例1
一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)樹脂鏡片選用1.60 (MR-8)，并將其洗凈烘干備用；
(2)將步驟(1)處理好的樹脂鏡片在加硬液中進行浸涂處理，然后在120°C的條件下固化處理3h，得2.5 μ m厚的加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上分別鍍制二氧化硅層、二氧化鋯層、二氧化硅層、二氧化鋯層、氧化銦錫層和二氧化硅六層減反射膜層，其中，鍍制二氧化硅層時，真空度為3.5X10_5mbar，蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為Osccm ;鍍制二氧化鋯層時，真空度為
3.5X 10_5 mbarmbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s,02的流量為Osccm ;鍍制氧化銦錫層時，真空度為
3.5X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.12nm/s,02的流量為15sCCm ;各層的鍍制厚度分別為49.22/21.70/44.89/67.10/5.00/83.58nm ；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制厚度為25nm的防水層，其中，真空度為3.5 X 10_5mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm ；
(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化鎂層、二氧化硅層和氟化鈣層，總厚度為58.2 μ m，其中，真空度為3.5X10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為lsccm。
[0014]將上述鏡片送去成鏡加工，通過統(tǒng)計，損耗率為2.0% ;水洗后防滑層被去除，經(jīng)成鏡加工檢驗人員抽樣檢驗，鏡片外觀質量完好，95%達到A品等級。
[0015]實施例2
一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)樹脂鏡片選用1.67 (MR-7)，并將其洗凈烘干備用；
(2)將步驟(1)處理好的樹脂鏡片在加硬液中進行浸涂處理，然后在130°C的條件下固化處理3.5h，得2.8 μ m厚的加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上分別鍍制二氧化硅層、二氧化鋯層、二氧化硅層、二氧化鋯層、氧化銦錫層和二氧化硅層六層減反射膜層，各層的鍍制厚度分別為50.37/20.65/46.29/68.12/3.20/87.18nm，其中，鍍制二氧化硅層時，真空度為2X IO^mbar,蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為1.6sccm ;鍍制二氧化鋯層時，真空度為2X10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為2sCCm ;鍍制氧化銦錫層時，真空度為2X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為
0.12nm/s, O2 的流量為 25sccm ；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制厚度為28nm的防水層，其中，真空度為2X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm ；
(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化鎂、氧化鋅混合層、二氧化硅層和氟化鎂層，總厚度為77.7μπι，其中，真空度2X10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Isccm0
[0016]將上述鏡片送去成鏡加工，通過統(tǒng)計，損耗率為1.5% ;水洗后防滑層被去除，經(jīng)成鏡加工檢驗人員抽樣檢驗，鏡片外觀質量完好，93%達到A品等級。
[0017]實施例3
一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法，包括以下步驟:
(1)樹脂鏡片選用1.56纖維片，并將其洗凈烘干備用；
(2)將步驟(1)處理好的樹脂鏡片在加硬液中進行浸涂處理，然后在110°C的條件下固化處理2.5h，得2.1 μ m厚的加硬層；
(3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上分別鍍制二氧化硅層、二氧化鋯層、二氧化硅層、二氧化鋯層、氧化銦錫層和二氧化硅六層減反射膜層，各層的鍍制厚度分別為29.81/41.66/50.34/83.17/9.00/54.90nm，其中，鍍制二氧化硅層時，真空度為1.5X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為3sCCm ;鍍制二氧化鋯層時，真空度為1.5X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為3sCCm ;鍍制氧化銦錫層時，真空度為1.5X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為
0.12nm/s, O2 的流量為 40sccm ；
(4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制厚度為30nm的防水層，其中，真空度為1.5X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm ；
(5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化鋅層、二氧化硅層和氟化鈣層，總厚度為65.2nm，其中真空度1.5 X 10_5 mbar，蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為lsccm。
[0018]將上述鏡片送去成鏡加工，通過統(tǒng)計，損耗率為3.5% ;水洗后防滑層被去除，經(jīng)成鏡加工檢驗人員抽樣檢驗，鏡片外觀質量完好，98%達到A品等級。
【權利要求】
1.一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，包括樹脂鏡片和浸涂其上的加硬層，其特征在于:所述加硬層上鍍制有減反射膜層，所述減反射膜層上鍍制有防水層，所述防水層上鍍制有防滑層。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，其特征在于:所述減反射膜層為六層，每層所述減反射膜層由二氧化硅、二氧化鋯或氧化銦錫中的一種鍍制而成，且打底層由二氧化硅或二氧化鋯鍍制而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，其特征在于:所述防滑層包括氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，所述氧化物層、二氧化硅層和氟化物層從下至上依次鍍制在防水層上。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，其特征在于:所述氧化物層由Mg、Al、T1、Fe、Zn、Zr、In、Ta或La對應的氧化物中的任一種或多種鍍制而成,所述氟化物層由Mg、Al、K或Ca對應的氟化物中的任一種或多種鍍制而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片，其特征在于:所述減反射膜層的厚度控制在150nm~200nm,所述防水層的厚度控制在IOnm~35nm,所述防滑層的厚度控制在 50nm ~lOOnm。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將樹脂鏡片洗凈烘干備用； (2)將步驟(1)處理好的樹脂鏡片在加硬液中進行浸涂處理，然后在110~130°C的條件下固化處理2.5~3.5h，得加硬層； (3)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在加硬層上鍍制六層減反射膜層； (4)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在六層減反射膜層上鍍制防水層，其中，真空度為3.5 X 10 5mbar ~1.5 X 10 5mbar,蒸發(fā)速率為 0.5nm/s, 02 的流量為 Osccm ； (5)利用真空蒸發(fā)鍍膜法在防水層上依次鍍制氧化物層、二氧化硅層和氟化物層，其中，真空度為3.5 X 10 5 mbar~1.5 X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, 02的流量為lsccm。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種防滑鍍膜樹脂眼鏡片的制作方法，其特征在于:鍍制二氧化硅層時，真空度為3.5X IO^mbar~1.5X 10_5mbar，蒸發(fā)速率為1.2nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制二氧化錯層時，真空度為3.5 X ICT5 mbar~1.5 X ICT5 mbar,蒸發(fā)速率為0.5nm/s, O2的流量為Osccm~3sccm ;鍍制氧化銦錫層時,真空度為3.5X1(T5 mbar~1.5 X 10 5 mbar,蒸發(fā)速率為 0.12nm/s, O2 的流量為 15sccm ~40sccm。
【文檔編號】G02B1/11GK104020513SQ201410223664
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權日:2014年5月24日
【發(fā)明者】陸承星, 賀建友, 唐憶君, 張盛元, 金松日 申請人:江蘇康耐特光學有限公司