一種偏光片連片貼附生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種偏光片連片貼附生產方法，包括如下步驟：A：制作一個至少有三偏光片放置位的鏤空夾具；B：形成對應的至少三偏光片放置槽；C：在每一偏光片放置槽內放置一偏光片，貼合有粘性的OPP保護膜；D：去除墊底PET膜和鏤空夾具，并在各偏光片之間貼合5C保護膜，形成連片偏光片；E：完成連片偏光片和LCD玻璃基板的貼附；F：切割成至少對應的三單片LCD玻璃面板。本發(fā)明通過在LCD玻璃基板裂片前，根據LCD玻璃基板尺寸制作一個鏤空夾具，通過鏤空夾具制作連片偏光片，再將制作完成的連片偏光片和LCD玻璃基板進行貼合，在通過在一塊大LCD玻璃基板貼附多片偏光片的方式，實現一次貼附多張偏光片，生產效率高。
【專利說明】一種偏光片連片貼附生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及LCM液晶顯示模組，尤其涉及的一種偏光片連片貼附生產方法。
【背景技術】
[0002]偏光片是液晶顯示行業(yè)中不可缺少的材料，每一塊液晶顯示IXD玻璃面板上正反面都各需要貼附一張偏光片。目前現有傳統的貼片方法是將連片的LCD玻璃基板切割成單片LCD玻璃面板后，再逐一對其貼附偏光片，這樣一次只貼一張偏光片的貼片方法實際上效率很低，貼片機臺性能沒有得到充分的發(fā)揮。
[0003]因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種在LCD玻璃基板裂片前對LCD玻璃面板進行連片貼附偏光片操作，實現一次貼附多張偏光片，生產效率高的偏光片連片貼附生產方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:一種偏光片連片貼附生產方法，包括如下步驟:A:根據LCD玻璃基板的尺寸制作一個至少有三偏光片放置位的鏤空夾具；B:在鏤空夾具的底部固定一張墊底PET膜，使其與鏤空夾具固定形成對應的至少三偏光片放置槽；C:在每一偏光片放置槽內放置一偏光片，使各偏光片的有膠面保持朝上，并用一塊有粘性的OPP保護膜貼住各偏光片的有膠面，使各偏光片的有膠面完全貼附在OPP保護膜內；D:翻轉鏤空夾具，去除墊底PET膜和鏤空夾具，使各偏光片的無膠面朝上，并在各偏光片之間貼合5C保護膜，形成連片偏光片；E:將連片偏光片的OPP保護膜連帶偏光片自帶保護膜撕掉，并且，將連片偏光片的有膠面貼到LCD玻璃基板上，完成連片偏光片的貼附；F:將LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少對應的三單片LCD玻璃面板。
[0006]應用于上述技術方案，所述的偏光片連片貼附生產方法中，步驟F之前，還執(zhí)行FO:人工撕掉各5C保護膜。
[0007]應用于各個上述技術方案，所述的偏光片連片貼附生產方法中，步驟A中，制作一個至少有九偏光片放置位的鏤空夾具，步驟B中，固定形成對應的至少九偏光片放置槽。
[0008]應用于各個上述技術方案，所述的偏光片連片貼附生產方法中，步驟E中，采用貼片機將連片偏光片的OPP保護膜連帶偏光片自帶保護膜撕掉，并且，將連片偏光片的有膠面貼到LCD玻璃基板上，完成連片偏光片的貼附。
[0009]應用于各個上述技術方案，所述的偏光片連片貼附生產方法中，步驟E中，在LCD玻璃基板的兩側面上分別貼附連片偏光片。
[0010]應用于各個上述技術方案，所述的偏光片連片貼附生產方法中，步驟B中，在鏤空夾具的底部固定一張0.3mm厚的墊底PET膜。
[0011 ] 應用于各個上述技術方案，所述的偏光片連片貼附生產方法中，步驟A中，每一偏光片放置位的尺寸長為88mm-225mm,其寬為:113 mm _156mm。[0012]采用上述方案，本發(fā)明通過在LCD玻璃基板裂片前，根據LCD玻璃基板尺寸制作一個鏤空夾具，通過鏤空夾具制作連片偏光片，再將制作完成的連片偏光片和IXD玻璃基板進行貼合，在通過在一塊大LCD玻璃基板貼附多片偏光片的方式,實現一次貼附多張偏光片，生產效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明中連片偏光片的制作結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中5C保護膜的一種貼合示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明中5C保護膜的另一種貼合示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明中LCD玻璃基板偏光片的貼附示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0018]本實施例提供了一種偏光片連片貼附生產方法，本方法將傳統的一對一，即一塊LCD玻璃基板貼一塊偏光片的貼片方式，更改為多對多，即LCD玻璃基板貼附連片偏光片的方式，通過該生產技術進行貼附偏光片，可以大幅提高偏光片生產貼附效率。
[0019]如圖1所示，首先，步驟A:根據IXD玻璃基板的尺寸制作一個至少有三偏光片放置位的鏤空夾具103，即根據未裂片切割的整塊LCD玻璃基板的尺寸，制作一個有三個或三個以上偏光片放置位105，偏光片放置位105為鏤空放置位，例如，在一固定尺寸的鏤空夾具上可以根據放置的偏光片尺寸的大小，制作三個、六個或九個的偏光片放置位105，每一個偏光片放置位的尺寸對應放置一片偏光片。
[0020]制作完成鏤空夾具103后，再執(zhí)行步驟B:即在鏤空夾具的底部固定一張墊底PET膜104，墊底PET膜104與鏤空夾具103固定，固定后，每一偏光片放置位105與墊底PET膜104形成對應的一偏光片放置槽，即三個的偏光片放置位105可以對應形成三個的偏光片放置槽，六個的偏光片放置位105可以對應形成六個的偏光片放置槽，九個的偏光片放置位105可以對應形成九個的偏光片放置槽。
[0021]例如，可以取一塊0.3mm厚的墊底PET膜104，與設置有九個偏光片放置位的鏤空夾具103固定，PET膜又名膜耐高溫聚酯薄膜，PET膜具有優(yōu)異的物理性能、化學性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，如此，在去除墊底PET膜104之后，墊底PET膜104可以重復使用，墊底PET膜104與鏤空夾具103固定，如可以采用粘貼固定，在去除墊底PET膜104與鏤空夾具103時，去除操作簡單，使用方便。
[0022]在完成步驟B之后，執(zhí)行步驟C:即在每一偏光片放置槽內放置一偏光片102，在放置偏光片102時，使各偏光片102的有膠面保持朝上，即使偏光片102無膠的一面朝向墊底PET膜104 ;偏光片放置完成后，用一塊有粘性的OPP保護膜101貼住各偏光片的有膠面，使各偏光片的有膠面完全貼附在OPP保護膜內，即使用的OPP保護膜101尺寸略大于鏤空夾具103的尺寸，以使鏤空夾具內的所有偏光片均為OPP保護膜101貼住。
[0023]其中，OPP保護膜是以OPP為基材，單面涂布亞克力膠水并貼合離型膜而成(單層的不貼合離型膜)的塑料薄膜，通過粘性的OPP保護膜101將多個偏光片貼住，OPP保護膜101可以起到固定各偏光片的作用，并且，在后面的貼附步驟，在撕去OPP保護膜101時，其粘性還可以把各偏光片自帶的保護膜粘住一并撕去。
[0024]在完成步驟C之后，執(zhí)行步驟D:翻轉鏤空夾具，即將鏤空夾具翻轉108度后，再去除墊底PET膜和鏤空夾具，翻轉后，各偏光片的無膠面朝上，并且，并在各偏光片之間貼合5C保護膜，形成連片偏光片。
[0025]例如，如圖2所示，在各偏光片之間貼合一張5C保護膜201，5C保護膜201尺寸可以小于連片偏光片的整體尺寸，5C保護膜即厚度為0.05mm的保護膜，其可以對各偏光片起到連接固定作用，尤其在OPP保護膜被撕下時，5C保護膜可以起到固定各偏光片之間的作用，使連片偏光片可以保持其整體性。
[0026]又如，如圖2所示，在連片偏光片包括三排偏光片102時，可以使用兩張5C保護膜，即5C保護膜301和5C保護膜302，每一 5C保護膜固定連接相互鄰接的兩排偏光片102，從而使各5C保護膜可以起到固定各偏光片之間的作用，使連片偏光片可以保持其整體性。
[0027]執(zhí)行步驟D之后，執(zhí)行步驟E:將連片偏光片的OPP保護膜連帶偏光片自帶保護膜撕掉，并且，將連片偏光片的有膠面貼到LCD玻璃基板上，完成連片偏光片的貼附。
[0028]具體地，是采用貼片機將連片偏光片的OPP保護膜連帶偏光片自帶保護膜撕掉，并且，將連片偏光片的有膠面貼到LCD玻璃基板上，完成連片偏光片的貼附。
[0029]例如，如圖4所示，完成將5C保護膜404貼合在連片偏光片后，可以在IXD玻璃基板402的兩側面上分別貼附連片偏光片401和連片偏光片403，貼附時，先將連片偏光片401、連片偏光片403和LCD玻璃基板402送入貼片機中貼附偏光片，在貼片機中，貼片機連片偏光片401、連片偏光片403中的OPP保護膜連帶偏光片的自帶保護膜一同撕掉，并將整版連片偏光片401、連片偏光片403的有膠面分別貼到LCD玻璃基板402的兩個側面上，完成連片偏光片的貼附。
[0030]完成步驟E之后，執(zhí)行步驟F:將貼有連片偏光片的LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少對應的三單片LCD玻璃面板，例如，如貼附有三片偏光片的LCD玻璃基板，則切割成對應的三單片LCD玻璃面板；貼附有六片偏光片的LCD玻璃基板，則切割成對應的六單片LCD玻璃面板；貼附有九片偏光片的LCD玻璃基板，則切割成對應的九單片LCD玻璃面板。
[0031]并且，在對IXD玻璃基板切割裂片時，還執(zhí)行步驟R):即人工撕掉各5C保護膜。人工將偏光片上的5C保護膜撕下后，把貼附好連片偏光片的IXD玻璃基板送至切割機切割成單片LCD玻璃面板。
[0032]或者，可以將步驟A中的每一偏光片放置位尺寸長為88mm-225mm，其寬為:113mm -156mm,我們常做的7〃偏光片為88.1 mm xl55.7mm ,為9連片；9〃偏光片為200 mmxl 13.7_，為6連片；10.1〃偏光片為224.9 mm xl27.3_，為3連片；如此，可以將鏤空夾具中偏光片放置位設置為對應的尺寸和數量，以使每一偏光片放置位能夠放置對應尺寸的偏光片，以及每一鏤空夾具能夠放置對應數量的偏光片。
[0033]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，包括如下步驟: A:根據LCD玻璃基板的尺寸制作一個至少有三偏光片放置位的鏤空夾具； B:在鏤空夾具的底部固定一張墊底PET膜，使其與鏤空夾具固定形成對應的至少三偏光片放置槽； C:在每一偏光片放置槽內放置一偏光片，使各偏光片的有膠面保持朝上，并用一塊有粘性的OPP保護膜貼住各偏光片的有膠面，使各偏光片的有膠面完全貼附在OPP保護膜內； D:翻轉鏤空夾具，去除墊底PET膜和鏤空夾具，使各偏光片的無膠面朝上，并在各偏光片之間貼合5C保護膜，形成連片偏光片； E:將連片偏光片的OPP保護膜連帶偏光片自帶保護膜撕掉，并且，將連片偏光片的有膠面貼到LCD玻璃基板上，完成連片偏光片的貼附； F:將LCD玻璃基板按照偏光片的尺寸，切割成至少對應的三單片LCD玻璃面板。
2.根據權利要求1所述的偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，步驟F之前，還執(zhí)行FO:人工撕掉各5C保護膜。
3.根據權利要求1所述的偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，步驟A中，制作一個至少有九偏光片放置位的鏤空夾具，步驟B中，固定形成對應的至少九偏光片放置槽。
4.根據權利要求1所述的偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，步驟E中，采用貼片機將連片偏光片的OPP保護膜連帶偏光片自帶保護膜撕掉，并且，將連片偏光片的有膠面貼到LCD玻璃基板上，完成連片偏光片的貼附。
5.根據權利要求4所述的偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，步驟E中，在LCD玻璃基板的兩側面上分別貼附連片偏光片。
6.根據權利要求1所述的偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，步驟B中，在鏤空夾具的底部固定一張0.3mm厚的墊底PET膜。
7.根據權利要求1所述的偏光片連片貼附生產方法，其特征在于，步驟A中，每一偏光片放置位的尺寸長為88mm-225mm,其寬為:113 mm _156mm。
【文檔編號】G02F1/1333GK103645580SQ201310730327
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】王勇文 申請人:星源電子科技(深圳)有限公司