專利名稱：一種偏光片貼附精度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶面板質(zhì)量檢測器具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種偏光片貼附精度
測量裝置。
背景技術(shù)：
在液晶面板生產(chǎn)過程中，偏光片貼附工藝完成后，需要測量貼附在液晶面板上的偏光片貼附精度。如圖1所示，貼附精度指的是偏光片20邊緣與液晶面板10邊緣的距離，一般需要測量Al、A2、A3和A4共4個點(diǎn)位，而液晶面板的兩側(cè)都需要貼附偏光片，因此，測量一個液晶面板上的偏光片的貼附精度一般需要測量8個點(diǎn)位。目前，通常使用目鏡測量偏光片的貼附精度，通常情況下，每個液晶面板需要測量8個點(diǎn)位，若是貼附精度出現(xiàn)波動時，則要求對32個點(diǎn)位測量，工作量比較大，效率低；而且采用目鏡測量時，由于目鏡本身精度限制及人為因素引起讀數(shù)誤差較大，不能很好的對偏光片的貼附精度進(jìn)行管控。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種方便快捷地、精確地測量偏光片貼附精度的偏光片貼附精度測量裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種偏光片貼附精度測量裝置，包括測量平臺，位于所述測量平臺周邊的至少一個滑動結(jié)構(gòu)，以及滑動裝配在每一個所述滑動結(jié)構(gòu)上的至少一個尺寸測量模塊；其中，所述滑動結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向方向與所述測量平臺的長邊或短邊平行；所述尺寸測量模塊包括滑動裝配在所述滑動結(jié)構(gòu)上的基座，設(shè)置于所述基座上具有可伸縮測量探桿的讀數(shù)盤，設(shè)置于所述基座和所述測量平臺之間且位于所述測量探桿下方的厚度調(diào)整塊；其中，所述厚度調(diào)整塊的上端面與所述測量平臺的上端面平行，并高出所述測量平臺的上端面，且所述厚度調(diào)整塊的上端面與所述測量平臺的上端面之間的高度差小于或等于待測液晶面板中偏光片的厚度；所述測量探桿的伸縮方向垂直于所述測量平臺和所述厚度調(diào)整塊位置相對的端面；且在豎直方向上，所述測量探桿與所述測量平臺的上端面之間的距離小于待測液晶面板的厚度。優(yōu)選地，所述滑動結(jié)構(gòu)包括凹槽本體和位于所述凹槽本體底部的滑軌。進(jìn)一步地，所述滑動結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述凹槽本體的側(cè)壁，與所述滑軌平行的滑槽孔；所述尺寸測量模塊可可通過螺釘和所述滑槽孔固定在所述滑軌上。優(yōu)選地，所述滑動結(jié)構(gòu)與所述測量平臺為一體化結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述滑動結(jié)構(gòu)數(shù)量為兩個，且位置相鄰。較佳地，每一個所述滑動結(jié)構(gòu)上設(shè)置有兩個所述尺寸測量模塊。[0016]優(yōu)選地，所述測量探桿下方對應(yīng)的所述厚度調(diào)整塊的上端面設(shè)置有凹槽，且所述凹槽的長度方向與所述測量探桿長度方向平行。較佳地，所述厚度調(diào)整塊的第二端面具有兩個長軸方向垂直所述測量平臺上端面的橢圓形孔，所述厚度調(diào)整塊通過螺釘和所述兩個橢圓形孔固定在所述基座上，并可調(diào)整所述厚度調(diào)整塊的上端面與所述測量平臺的上端面之間高度差。較佳地，所述厚度調(diào)整塊的上端面相對于所述測量平臺的上端面高出一個待測偏光片的厚度。優(yōu)選地，上述讀數(shù)盤為數(shù)顯千分表或數(shù)顯百分表。本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置在使用時，首先調(diào)整厚度調(diào)整塊相對于測量平臺上端面的高度，使厚度調(diào)整模塊的上端面高出測量平臺的上端面，且厚度調(diào)整模塊的上端面與測量平臺的上端面之間高度差小于或等于待測液晶面板中偏光片的厚度，優(yōu)選地，厚度調(diào)整模塊的上端面與測量平臺的上端面之間的高度差為待測液晶面板上貼附的偏光片的厚度；然后調(diào)整測量探桿的前端面與厚度調(diào)整塊的前端面平齊，也就是厚度調(diào)整塊與測量平臺相對的端面，將讀數(shù)盤歸零；最后將貼有偏光片的液晶面板平放在測量平臺上，平推液晶面板向尺寸調(diào)整模塊移動，當(dāng)液晶面板的邊緣與讀數(shù)盤的測量探桿接觸后，推動測量探頭移動，直至偏光片與厚度調(diào)整塊的前端面接觸，此時，讀取各個讀數(shù)盤上顯示的數(shù)值，從而獲得偏光片在液晶面板上的貼附精度。從上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術(shù)中使用的目鏡，可明顯減小因目鏡本身精度和人為因素引起的讀數(shù)誤差，提高測量偏光片在液晶面板上的貼附精度；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試可獲得至少兩個點(diǎn)位的偏光片貼附精度，方便快捷，提高了測量效率；因此，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠方便快捷地、精確地測量偏光片在液晶面板上的貼附精度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中測量偏光片貼附精度的點(diǎn)位分布圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏光片貼附精度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中尺寸測量模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中滑動結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5為圖2中測量探桿與測量平臺的位置關(guān)系圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏光片貼附精度測量裝置的測量原理示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種偏光片貼附精度測量裝置，包括測量平臺，位于所述測量平臺周邊的至少一個滑動結(jié)構(gòu)，以及滑動裝配在每一個所述滑動結(jié)構(gòu)上的至少一個尺寸測量模塊。因每一個尺寸測量模塊采用高精度的讀數(shù)盤，使用該偏光片貼附精度測量裝置測量時，能夠精確的測量偏光片在液晶面板上的貼附精度，同時能夠測量多個點(diǎn)位，因此，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠方便快捷地、精確地測量偏光片在液晶面板上的貼附精度。為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。首先申明，上文中提到的以及下文中即將提到的“上端面”、“前端面”、“底面”等詞語僅僅是針對圖2、圖3、圖4所示方位而言的，其作用僅僅是為描述方便，沒有特指含義。如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏光片貼附精度測量裝置，包括測量平臺100，位于測量平臺100周邊的至少一個滑動結(jié)構(gòu)200，以及滑動裝配在每一個滑動結(jié)構(gòu)200上的至少一個尺寸測量模塊300 ;其中，滑動結(jié)構(gòu)200的導(dǎo)向方向與測量平臺100的長邊或短邊平行；尺寸測量模塊300包括滑動裝配在滑動結(jié)構(gòu)200上的基座310，設(shè)置于基座310上具有可伸縮測量探桿321的讀數(shù)盤320，設(shè)置于基座310和測量平臺100之間且位于測量探桿321下方的厚度調(diào)整塊330 ;其中，厚度調(diào)整塊330的上端面與測量平臺100的上端面平行，并高出測量平臺100的上端面，且厚度調(diào)整塊330的上端面與測量平臺100的上端面之間的高度差小于或等于待測偏光片的厚度；測量探桿321的伸縮方向垂直于測量平臺100和厚度調(diào)整塊330位置相對的端面；且在豎直方向上，測量探桿321與測量平臺100的上端面之間的距離小于待測液晶面板的厚度。具體地，根據(jù)目前測量偏光片貼附精度的需要，一般需要測量8個點(diǎn)位的偏光片貼附精度，也就是說，單面需要測量4個點(diǎn)位的偏光片貼附精度，因此，在本實(shí)施例中，滑動結(jié)構(gòu)200數(shù)量為兩個，且位置相鄰，也就是說，兩個滑動結(jié)構(gòu)200設(shè)置測量平臺100相鄰的兩個邊緣，并且互相垂直；在每一個滑動結(jié)構(gòu)200上設(shè)置有兩個尺寸測量模塊300，即可一次性測量4個點(diǎn)位的偏光片貼附精度。上述基座310具有導(dǎo)向槽311，將尺寸測量模塊300安裝在滑動結(jié)構(gòu)200上，即將導(dǎo)向槽311滑動裝配在滑動結(jié)構(gòu)200上。采用讀數(shù)盤320作為尺寸測量模塊300中的尺寸量測單元，包括測量探桿321，測量探桿321沿垂直厚度調(diào)整塊330的前端面方向伸縮；測量探桿321伸縮移動時，相應(yīng)的在讀數(shù)盤320上顯示伸縮的位移，具體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，該讀數(shù)盤320可以是數(shù)顯千分表或數(shù)顯百分表，能實(shí)現(xiàn)精確測量即可，這里就不詳細(xì)描述了。繼續(xù)參見圖3，讀數(shù)盤320固定在基座310上，通過位于基座310底面上的螺釘將讀數(shù)盤320固定在基座310上(圖中未畫出)，同時為了增加讀數(shù)盤320在基座310上的穩(wěn)定性，通過擋板312和擋板313鎖緊讀數(shù)盤320 ;其中，擋板312具有螺釘孔和圓弧形缺口 ；擋板313具有橢圓形螺孔和圓弧形缺口，可以調(diào)整擋板313與讀數(shù)盤320側(cè)面的間隙。如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏光片貼附精度測量裝置在使用時，首先調(diào)整厚度調(diào)整塊330相對于測量平臺100上端面的高度，使厚度調(diào)整塊330的上端面高出測量平臺100的上端面，且厚度調(diào)整塊330的上端面與測量平臺100的上端面之間高度差小于或等于待測偏光片的厚度；然后調(diào)整測量探桿321前端面與厚度調(diào)整塊330的前端面平齊，這里所說的厚度調(diào)整塊330的前端面是厚度調(diào)整塊330與測量平臺位置相對的端面，并將讀數(shù)盤320歸零；最后將待測液晶面板平放在測量平臺100上，平推待測液晶面板向尺寸調(diào)整模塊300移動，當(dāng)液晶面板與讀數(shù)盤的測量探桿321接觸后，推動測量探桿321移動，直至偏光片與厚度調(diào)整模塊330的前端面接觸，此時，讀取各個讀數(shù)盤320上顯示的數(shù)值，從而獲得偏光片在液晶面板上的貼附精度。從上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術(shù)中使用的目鏡，可明顯減小因目鏡本身精度和人為因素引起的讀數(shù)誤差，提高測量偏光片在液晶面板上的貼附精度；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試可獲得至少兩個點(diǎn)位的偏光片貼附精度，方便快捷，提高了測量效率；因此，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠方便快捷地、精確地測量偏光片在液晶面板上的貼附精度。參見圖2、圖4，優(yōu)選地，上述滑動結(jié)構(gòu)200包括凹槽本體和位于所述凹槽本體底部的滑軌。尺寸測量模塊300滑動裝配在滑軌上，即尺寸測量模塊300可以沿著滑軌伸展方向移動，從而可以測量偏光片任意點(diǎn)位的貼附精度。進(jìn)一步地,如圖4所示,上述滑動結(jié)構(gòu)200還包括設(shè)置于凹槽本體的側(cè)壁上與所述滑軌平行的滑槽孔210 ;尺寸測量模塊300可通過螺釘、滑槽孔210以及設(shè)置在基座310上的螺釘孔314固定在滑軌上任意位置，如此可以測量偏光片固定點(diǎn)位的貼附精度。為了簡化上述偏光片貼附精度測量裝置，優(yōu)選地，上述滑動結(jié)構(gòu)與測量平臺100為一體化結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，321測量探桿下方對應(yīng)的厚度調(diào)整塊330的上端面設(shè)置有凹槽331，且凹槽331的長度方向與測量探桿321長度方向平行。較佳地，厚度調(diào)整塊330的第二端面具有兩個長軸方向垂直測量平臺100上端面的橢圓形孔332，厚度調(diào)整塊330通過螺絲和兩個橢圓形孔332固定在基座310上，并可調(diào)整厚度調(diào)整模塊330的上端面與測量平臺100的上端面之間高度差；從而使上述偏光片貼附精度測量裝置能夠測量多種厚度的偏光片，也可根據(jù)偏光片的厚度調(diào)整調(diào)整厚度調(diào)整塊330的上端面與測量平臺100的上端面之間高度差，提高測量效率。較佳地，厚度調(diào)整塊330的上端面相對于測量平臺100的上端面高出一個偏光片的厚度。為了便于測量和增加測量的準(zhǔn)確性，在滿足測量探桿321與測量平臺100的上端面之間的距離小于待測液晶面板和偏光片的厚度之和的情況下，較佳地，測量探桿321與測量平臺100的上端面之間的垂直距離為測量探桿321前端面直徑的二分之一。綜上所述，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置較之背景技術(shù)中使用的目鏡，可明顯減小因目鏡本身精度和人為因素引起的讀數(shù)誤差，提高測量偏光片在液晶面板上的貼附精度；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試可獲得多個點(diǎn)位的偏光片貼附精度，方便快捷，提高了測量效率；因此，本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置能夠方便快捷地、精確地測量偏光片在液晶面板上的貼附精度。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，包括測量平臺，位于所述測量平臺周邊的至少一個滑動結(jié)構(gòu)，以及滑動裝配在每一個所述滑動結(jié)構(gòu)上的至少一個尺寸測量模塊;其中， 所述尺寸測量模塊包括滑動裝配在所述滑動結(jié)構(gòu)上的基座，設(shè)置于所述基座上具有可伸縮測量探桿的讀數(shù)盤，設(shè)置于所述基座和所述測量平臺之間且位于所述測量探桿下方的厚度調(diào)整塊；其中， 所述厚度調(diào)整塊的上端面與所述測量平臺的上端面平行，并高出所述測量平臺的上端面，且所述厚度調(diào)整塊的上端面與所述測量平臺的上端面之間的高度差小于或等于待測偏光片的厚度； 所述測量探桿的伸縮方向垂直于所述測量平臺和所述厚度調(diào)整塊位置相對的端面；且在豎直方向上，所述測量探桿與所述測量平臺的上端面之間的距離小于待測液晶面板的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述滑動結(jié)構(gòu)包括凹槽本體和位于所述凹槽本體底部的滑軌。
3.如權(quán)利要求2所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述滑動結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述凹槽本體的側(cè)壁，與所述滑軌平行的滑槽孔；所述尺寸測量模塊可通過螺釘和所述滑槽孔固定在所述滑軌上。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述滑動結(jié)構(gòu)與所述測量平臺為一體化結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述滑動結(jié)構(gòu)數(shù)量為兩個,且位置相鄰。
6.如權(quán)利要求5所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，每一個所述滑動結(jié)構(gòu)上設(shè)置有兩個所述尺寸測量模塊。
7.如權(quán)利要求1所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述測量探桿下方對應(yīng)的所述厚度調(diào)整塊的上端面設(shè)置有凹槽，且所述凹槽的長度方向與所述測量探桿長度方向平行。
8.如權(quán)利要求7所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述厚度調(diào)整塊的第二端面具有兩個長軸方向垂直所述測量平臺上端面的橢圓形孔，所述厚度調(diào)整塊通過螺釘和所述兩個橢圓形孔固定在所述基座上，并可調(diào)整所述厚度調(diào)整塊的上端面與所述測量平臺的上端面之間高度差。
9.如權(quán)利要求8所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述厚度調(diào)整塊的上端面相對于所述測量平臺的上端面高出一個待測偏光片的厚度。
10.如權(quán)利要求1所述的偏光片貼附精度測量裝置，其特征在于，所述讀數(shù)盤為數(shù)顯千分表或數(shù)顯百分表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液晶面板質(zhì)量檢測器具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種偏光片貼附精度測量裝置，用于方便快捷地、精確地測量偏光片在液晶面板上的貼附精度。本實(shí)用新型公開了一種偏光片貼附精度測量裝置，包括測量平臺，位于所述測量平臺周邊的至少一個滑動結(jié)構(gòu)，以及滑動裝配在每一個所述滑動結(jié)構(gòu)上的至少一個尺寸測量模塊。使用本實(shí)用新型提供的偏光片貼附精度測量裝置，可明顯減小因目鏡本身精度和人為因素引起的讀數(shù)誤差，提高測量偏光片在液晶面板上的貼附精度；同時，本偏光片貼附精度測量裝置一次測試可獲得至少兩個點(diǎn)位的偏光片貼附精度，方便快捷，提高了測量效率。
文檔編號G01B5/02GK202853534SQ20122054822
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者趙寅初, 公偉剛, 許安龍 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 合肥京東方光電科技有限公司