一種非磁性單組分墨粉顯影系統的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種非磁性單組分墨粉顯影系統，該系統包括：金屬顯像滾輪、刮刀、供粉輪和感光體；其中的金屬顯像滾輪的表面粗糙度值為Ra=0.20～0.40um，Rz=1.6～3.2um；本發(fā)明的系統能夠有效提高顯像投射效率至90%以上，相較于其他粗糙化的情況而言，有效提升了顯影圖像的質量；該系統適合進行規(guī)模工業(yè)生產，經濟效益顯著；其生產方法為機械式加工方法，對環(huán)境產生的污染小，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】一種非磁性單組分墨粉顯影系統【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及圖像輸入輸出領域，尤其是有關于一種非磁性單組分墨粉顯影系統。【背景技術】
[0002]電子照相成像法(或靜電印刷術)是一種熟知的復印或印刷文件的方法。通常，電子照相成像采用可保持電荷的、最初均勻充電的感光表面(通稱感光體)。然后，感光體曝光于所需圖像的光圖像表示下，使得感光體表面的特定區(qū)域放電而產生潛像。通過采用顯影系統將墨粉顆粒從墨粉盒投送到潛像，從而形成顯影圖像。
[0003]本領域中已知多種將均勻墨粉顆粒帶到顯影區(qū)域并使?jié)撓耧@影的顯影系統。一種方法稱為“非接觸式”或“跳躍式”顯影系統。在此系統中，墨粉顆粒薄層附著在顯像滾輪上，該顯像滾輪與感光體的潛像承載面相互隔開。當墨粉顆粒薄層被顯像滾輪粘附到與感光體之間的顯像區(qū)域時，與感光體的潛像區(qū)域相關的直流電壓施加靜電力，將墨粉顆粒引向感光體表面上的潛像區(qū)域。
[0004]對于專利號US5365318 “非磁性單組分墨粉顯影系統”中的非磁性單組分墨粉，由于其墨粉顆粒本身跳躍的距離要求和高壓直流電場力所局限，其荷質比較“接觸式”或“交流跳躍式”的墨粉要低，因此其金屬顯像滾輪的表面粗糙度非常重要；因此，開發(fā)一種新技術和新系統，能夠使墨粉顆粒薄層厚度最佳，進而獲得最佳的墨粉投射效率是目前要解決的技術問題之一。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現有技術存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供一種非磁性單組分墨粉顯影系統，能夠使墨粉顆粒薄層厚度最佳，進而獲得最佳的墨粉投射效率。
[0006]為實現上述目的，本發(fā)明提出的非磁性單組分墨粉顯影系統，具有金屬顯像滾輪51、刮刀53、供粉輪54和感光體52，其`中的金屬顯像滾輪51的表面粗糙度值為Ra=0.20~
0.40um，Rz=L 6 ~3.2um。
[0007]進一步的，所述的非磁性單組分墨粉顯影系統，其金屬顯像滾輪51由鋁合金材料制成；
[0008]進一步的,所述的金屬顯像滾輪(51)的表面粗糙度值為Ra=0.30um, Rz=L 9um ；
[0009]進一步的，該系統還包括單組分非磁性墨粉，墨粉顆粒直徑在6~14um之間；
[0010]該發(fā)明的系統的原理在于:在墨粉顯影系統中，墨粉顆粒薄層由于摩擦力和靜電力附著在金屬制顯像滾輪上，該顯像滾輪為金屬制材料，與感光體的潛像承載面相互隔開一段間隙。當墨粉顆粒薄層被金屬顯像滾輪粗糙面粘附到與感光體之間的顯像區(qū)域時，與感光體的潛像區(qū)域相關的高壓直流電場施加靜電力，將墨粉顆粒引向感光體表面上的潛像區(qū)域。
[0011]被引向感光體表面上的潛像區(qū)域的墨粉的數量及其均勻程度，受限于墨粉顆粒薄層附著在金屬顯像滾輪上的厚度，因此金屬制顯像滾輪表面處理的粗糙度非常重要。[0012]通過大量實驗驗證證實，在顯像滾輪為金屬制材料得情況下，其墨粉顆粒薄層的單位面積質量在0.50mg/cm2?0.70mg/cm2時具有90%以上的顯像投射效率，其所使用的墨粉為單組分非磁性墨粉，其顆粒直徑在6?14um之間。在此種情況下，顯像滾輪表面需進行粗糙化處理，其表面粗糙度值要求在Ra=0.20?0.40um, Rz=O?2.5um。
[0013]由以上本發(fā)明的實施方案可知，本發(fā)明所提出的非磁性單組分墨粉顯影系統，具有以下優(yōu)勢和有益效果:
[0014]1.該系統能夠有效提高顯像投射效率至90%以上，相較于其他粗糙化的情況而言，有效提升了顯影圖像的質量；
[0015]2.該系統適合進行規(guī)模工業(yè)生產，經濟效益顯著；
[0016]3.該系統的生產方法為機械式加工方法，對環(huán)境產生的污染小，節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明較優(yōu)實施例的非磁性單組分墨粉顯影系統的結構示意圖，其中:
[0018]51-金屬顯像滾輪；52_感光體；53_刮刀；54_供粉輪。
【具體實施方式】
[0019]為了更了解本發(fā)明的技術內容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下:
[0020]如圖1所示，其金屬顯像滾輪51，通過轉動，和刮刀53、供粉輪54摩擦產生靜電力，吸附墨粉形成墨粉薄層。當墨粉顆粒薄層被金屬顯像滾輪51粘附到與感光體52之間的顯像區(qū)域時，與感光體52的潛像區(qū)域相關的高壓直流電場施加靜電場，將墨粉顆粒引向感光體52表面上的潛像區(qū)域。被引向感光體52表面上的潛像區(qū)域的墨粉的數量和均勻度，受限于墨粉顆粒薄層附著在金屬顯像滾輪51上的厚度，其主要由金屬顯像滾輪51的表面粗糙化處理的粗糙度來控制。
[0021]通過大量實驗證實了，在顯像滾輪51為金屬材料，采用鋁制材料的情況下，其墨粉顆粒薄層的單位面積質量在0.50mg/cm2?0.70mg/cm2時具有90%以上的顯像投射效率，其所使用的墨粉為單組分非磁性墨粉，其顆粒直徑在6?14um之間。在前述情況下，顯像滾輪51表面需進行粗糙化處理，其表面粗糙度值要求在Ra=0.20?0.40um, Rz=L 6?
3.2um。
[0022]實施例之一，顯像滾輪51表面進行粗糙化處理，其表面粗糙度值Ra=0.30um,Rz=L 9um時；墨粉為單組分非磁性墨粉,其顆粒直徑在6?14um之間,檢測其墨粉顆粒薄層的單位面積質量在0.58mg/cm2 ;并達到93%的顯像投射效率。
[0023]實施例之二，顯像滾輪51表面進行粗糙化處理，其表面粗糙度值Ra=0.20um,Rz=L 6um時；墨粉為單組分非磁性墨粉,其顆粒直徑在6?14um之間,檢測其墨粉顆粒薄層的單位面積質量在0.52mg/cm2 ;并達到91%的顯像投射效率。
[0024]實施例之三，顯像滾輪51表面進行粗糙化處理，其表面粗糙度值Ra=0.40um,Rz=3.2um時；墨粉為單組分非磁性墨粉,其顆粒直徑在6?14um之間，檢測其墨粉顆粒薄層的單位面積質量在0.63mg/cm2 ;并達到96%的顯像投射效率。
[0025]因此，通過對于前述的在金屬顯像滾輪51表面進行粗糙化處理，控制其表面粗糙度在一定數值范圍內，使得其顯像投射效率有效增加，改善顯像品質。[0026]綜上所述，本發(fā)明提供的的非磁性單組分墨粉顯影系統的技術方案，能夠有效提高顯像投射效率至90%以上，相較于其他粗糙化的情況而言，有效提升了顯影圖像的質量；該系統適合進行規(guī)模工業(yè)生產，經濟效益顯著；該系統的生產方法為機械式加工方法，對環(huán)境產生的污染小，節(jié)能環(huán)保。
[0027]本發(fā)明以實施例的方式揭露如上，不以任何形式對本發(fā)明構成限制和限定，本發(fā)明的范圍以權利要求書為準，一切不超出本發(fā)明宗旨的顯而易見的修改、變換和替代方案均在本發(fā)明范圍內。
【權利要求】
1.一種非磁性單組分墨粉顯影系統，其特征在于:包括金屬顯像滾輪(51)、刮刀(53)、供粉輪(54)和感光體(52)，其中的金屬顯像滾輪(51)的表面粗糙度值為Ra=0.20?0.40um, Rz=L 6 ?3.2um。
2.根據權利要求1所述的非磁性單組分墨粉顯影系統，其特征在于:所述的金屬顯像滾輪(51)由鋁合金材料制成。
3.根據權利要求1所述的非磁性單組分墨粉顯影系統，其特征在于:所述的金屬顯像滾輪(51)的表面粗糙度值為Ra=0.30um, Rz=L 9um。
4.根據權利要求1所述的非磁性單組分墨粉顯影系統，其特征在于:該系統還包括單組分非磁性墨粉，墨粉顆粒直徑在6?14um之間。
【文檔編號】G03G15/00GK103760754SQ201310485888
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權日:2013年10月16日
【發(fā)明者】韓進龍, 陸源 申請人:艾塔斯科技（鎮(zhèn)江）有限公司