專利名稱：三維圖像顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在此說明的多個實施方式總體上涉及一種三維圖像顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
作為三維圖像顯示裝置的顯示面板開發(fā)有具備雙凸透鏡的三維圖像顯示裝置。在這種三維圖像顯示裝置的制造方法中，在顯示面板之上設(shè)置雙凸透鏡的情況下，將具有該雙凸透鏡的透鏡板通過在顯示面板上被涂覆成矩形的框形狀的粘接劑粘合于顯示面板。為了高精度地控制顯示面板與雙凸透鏡之間的距離，在減壓氣氛中，使雙凸透鏡朝向顯示面板隔著框形狀的粘接部件地粘合顯示面板與透鏡板。在三維圖像顯示裝置的顯示面板中，由于被要求高精度地控制顯示面板與雙凸透鏡的距離，并且確保較高的粘接性，因此制造方法的壓力控制和粘接部件的形狀以及高度尺寸的設(shè)定變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施方式提供一種三維圖像顯示裝置的制造方法，能夠高精度地控制顯示面板與雙凸透鏡的距離，并且確保較高的粘接性。實施方式的三維圖像顯示裝置的制造方法，具有供給工序，供給粘接部件；粘合工序，進行粘合；以及密封工序，進行密封。供給粘接部件的工序為，在具有雙凸透鏡的透鏡板和顯示圖像的顯示面板的至少某一方上，供給粘接部件成為具有不連續(xù)部分的框形狀，使得上述透鏡板與上述顯示面板在被粘合的狀態(tài)下形成間隙。粘合工序為，使上述雙凸透鏡朝向上述顯示面板地將上述透鏡板與上述顯示面板隔著上述粘接部件加以粘合。密封工序為，在減壓氣氛下，在上述透鏡板與上述顯示面板被粘合的狀態(tài)下，向上述間隙供給粘接劑來密封上述間隙。在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升。根據(jù)上述的構(gòu)成，本發(fā)明的實施方式能夠高精度地控制顯示面板與雙凸透鏡的距離，并且確保較高的粘接性。


圖1是表示三維圖像顯示裝置的概略構(gòu)成的剖面圖。圖2是表示第一實施方式的三維圖像顯示裝置的制造方法的流程圖。圖3是表示使用于第一實施方式的三維圖像顯示裝置的制造裝置的一例的框圖。圖4是表示第一實施方式的制造方法的涂覆工序的說明圖。圖5是表示第一實施方式的制造方法的涂覆工序之后的粘接部件的狀態(tài)的說明圖。圖6是用于說明第一實施方式的制造方法中的粘合工序的說明圖。圖7是表示第一實施方式的制造方法中的減壓工序的說明圖。圖8A 圖SC是分別表示第一實施方式的制造方法中的間隙的狀態(tài)的說明圖。圖9是表示第二實施方式的三維圖像顯示裝置的制造方法的流程圖。圖10是表示使用于第二實施方式的三維圖像顯示裝置的制造裝置的一例的框圖。圖1lA和圖1lB是分別表示第二實施方式的制造方法中的間隙的狀態(tài)的說明圖。
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊對多個實施方式進行說明。附圖中的相同標(biāo)注示出了相同或類似部分。[第一實施方式]參照圖1 圖7和圖8A 圖8C，對通過第一實施方式所制造的三維圖像顯示裝置10和第一實施方式的三維圖像顯示裝置10的制造方法進行說明。在各圖中對適當(dāng)構(gòu)成進行擴大、縮小或省略并示意性地表示。圖1所示的三維圖像顯示裝置(以下稱為顯示裝置)10具備顯示面板2，顯示圖像；和透鏡板4，隔著粘接部件3設(shè)置在該顯示面板2之上，在顯示面板2側(cè)具有雙凸透鏡4a。由這些顯示面板2、粘接部件3以及透鏡板4所形成的作為內(nèi)部空間的封閉空間N被氣密密封，封閉空間N成為其內(nèi)壓比大氣壓低的氣密狀態(tài)。顯示面板2具備成為陣列基板等背面基板的第一基板2a和成為前面基板的第二基板2b。在該顯示面板2的面內(nèi)，多個像素以規(guī)定的圖案被排列成例如矩陣狀(格子狀)。作為這樣的顯示面板2，例如使用液晶顯示面板。在第一基板2a與第二基板2b之間設(shè)置有液晶層，在該顯示面板2的外面設(shè)置有2個偏光板2c、2d。這些偏光板2c、2d分別相對置地配置在顯示面板2上。第一基板2a為例如矩形狀的玻璃基板。在該第一基板2a的內(nèi)面(與第二基板2b相對置的面圖1中的上面)設(shè)置有多個像素電極和用于向它們供給電位的電氣布線等。各像素電極為，按照每個像素被設(shè)置成點狀，電氣布線被設(shè)置成矩陣狀(格子狀)。第二基板2b為例如矩形狀的玻璃基板。在該第二基板2b的內(nèi)面(與第一基板2a相對置的面圖1中的下面)設(shè)置有濾色片F(xiàn)和成為公用電極的對置電極(未圖示)等。濾色片F(xiàn)包括被設(shè)置成點狀或條紋狀的多個著色層(紅、綠以及藍)和黑色矩陣等的遮光層。粘接部件3以圍繞雙凸透鏡4a周圍的方式設(shè)置于顯示面板2與透鏡板4之間，是用于粘接顯示面板2與透鏡板4的部件。該粘接部件3例如以沿著周緣的方式矩形的框形狀地形成于顯示面板2與透鏡板4之間。粘接部件3起到作為接合顯示面板2與透鏡板4而形成封閉空間N的側(cè)壁的作用，并維持封閉空間N的氣密性。作為粘接部件3，例如使用光固化樹脂等，此處使用了 UV固化樹脂。透鏡板4是具有用于生成三維圖像的雙凸透鏡4a的透鏡基板或透鏡片等透鏡部件。該透鏡板4為例如矩形狀的基板。雙凸透鏡4a被形成為，使柱面透鏡4al在與軸向(長度方向、即脊線方向)正交的方向(寬度方向)上鄰接并排列，該柱面透鏡是將圓柱沿軸向分成2個而成的形狀。此處，柱面透鏡4al是在圓柱狀的透鏡中僅一個方向存在曲率的透鏡，具有一個彎曲面。另外，雙凸透鏡4a固定在透鏡板4的內(nèi)面，被設(shè)置為透鏡板4的一部分。再者，雙凸透鏡4a和透鏡板4也可以是分別形成之后被一體化，也可以從最初就使用同一材料以一體形成。顯示裝置10通過按照圖像信號(圖像數(shù)據(jù))對被配置成矩陣狀的各像素所對應(yīng)的像素電極施加電壓，從而使各像素(液晶層)的光學(xué)特性變化來顯示圖像。特別是顯示裝置10使用積分成像方法，根據(jù)觀察角度而細微地顯示視覺不同的多個視差圖像(二維圖像)，從而形成三維圖像。該三維圖像是自然、易懂、且不易疲勞的圖像，再有，能夠觀察這樣的三維圖像的范圍是連續(xù)的。接著，參照圖2 圖7、圖8A 圖8C以及圖9，對顯示裝置10的制造方法進行說明。顯示裝置10的制造方法如圖2所示那樣，作為一個例子具備涂覆工序(SI)、設(shè)置工序(S2)、位置對準(zhǔn)工序(S3)、粘合工序(S4)、第一固化工序(S5)、減壓工序(S6)、密封工序
(S7)、減壓緩和工序(引入)(S8)、第二固化工序(S9)以及確認(rèn)工序(SlO)。使用于該制造方法的制造裝置如圖3所示那樣，被構(gòu)成為除了涂覆裝置11和粘合裝置20以外，還具備對它們進行控制的控制部30。圖4所示的涂覆裝置11具備從噴嘴12a排出粘接部件3的涂覆頭12。涂覆頭12將粘接部件3收容于內(nèi)部，并從連通于其內(nèi)部的噴嘴12a排出粘接部件3。在涂覆頭12上安裝有利用了激光的非接觸的位移計、即激光位移計14。在涂覆工序(SI)中,利用涂覆裝置11向顯示面板2涂覆作為粘接劑的粘接部件
3。具體的是，使載置有顯示面板2的工作臺13沿XY方向相對于從噴嘴12a排出粘接部件3的涂覆頭12移動，并向工作臺13上的顯示面板2涂覆粘接部件3。在進行涂覆的情況下，計測涂覆頭12的噴嘴12a與工作臺13上的顯示面板2的涂覆縫隙。該涂覆縫隙用于涂覆裝置11的控制部30所進行的反饋控制，從而涂覆頭12的噴嘴12a與工作臺13上的顯示面板2的涂覆縫隙被維持為一定。此處根據(jù)需要而與上述相同，能夠預(yù)先向透鏡板2涂覆粘接部件3。如圖5所示那樣，在涂覆工序中，在顯示面板2上的上面周圍涂覆不連續(xù)的框形狀的粘接部件3。即，在框形狀的粘接部件3上，在四周的規(guī)定位置形成I個不連續(xù)部分3a。例如通過減少涂覆量或不進行涂覆來形成該不連續(xù)部分3a。例如通過在該不連續(xù)部分3a開始涂覆、沿著顯示面板2的周圍涂覆、在該不連續(xù)部分3a結(jié)束涂覆，從而粘接部件3被涂覆成除去不連續(xù)部分3a后的框形狀。該不連續(xù)部分3a在粘合時形成將內(nèi)部空間N與外部連通的間隙31。如圖6所示那樣，粘合裝置20具備例如可開閉的減壓腔21和調(diào)整減壓腔21內(nèi)的壓力的減壓部22。在減壓腔21內(nèi)設(shè)置有載置顯示面板2的工作臺23、支撐透鏡板4的支撐部24以及工作臺移動機構(gòu)25。再有，在減壓腔21設(shè)置有位置對準(zhǔn)時進行攝像的攝像部26、光照射用的照射頭27以及密封用的粘接劑供給機構(gòu)28。作為設(shè)置工序(S2)，在減壓腔21內(nèi)設(shè)置涂覆了粘接部件3的顯示面板2和透鏡板4。首先，在設(shè)置于減壓腔21內(nèi)的工作臺23上載置粘接部件3涂覆后的顯示面板2。接著，在與工作臺23相對置地將透鏡板4支撐為規(guī)定高度的支撐部24上，使雙凸透鏡4a朝向工作臺23上的顯示面板2來安裝透鏡板4。工作臺23通過吸引吸附或靜電吸附等的保持機構(gòu)保持顯示面板2。在位置對準(zhǔn)工序(S3)中進行顯示面板2與透鏡板4的位置對準(zhǔn)。在位置對準(zhǔn)工序中使用使工作臺23沿XYZ Θ方向移動的工作臺移動機構(gòu)25和進行攝像動作的攝像部26。通過攝像部26，校準(zhǔn)用的圖像被攝像，基于該圖像通過工作臺移動機構(gòu)25移動工作臺23上的顯示面板2，并相對于被支撐部24支撐的透鏡板4進行位置對準(zhǔn)。此處，進行顯示面板2與雙凸透鏡4a的位置對準(zhǔn)，使得顯示面板2與雙凸透鏡4a的平面方向的相對位置的偏差成為容許范圍內(nèi)(例如目標(biāo)值土數(shù)μ m的范圍內(nèi))。如圖6所示那樣，作為粘合工序(S4)，將顯示面板2與透鏡板4相對置，通過工作臺移動機構(gòu)25上升工作臺23，工作臺23上的顯示面板2相對于透鏡板4被推壓。當(dāng)顯示面板2與透鏡板4接近時，首先，在顯示面板2與透鏡板4的雙凸透鏡4a分離的狀態(tài)下形成空間N(參照圖6左側(cè))，之后，當(dāng)顯示面板2與透鏡板4進一步接近時，對應(yīng)于此而封閉空間N的體積變小，從而進行顯示面板2與透鏡板4的粘合。(參照圖6右 側(cè))。再者，封閉空間N在該時刻經(jīng)由形成于不連續(xù)部分3a的間隙31與外部連通，空氣能夠通過該間隙31流通。在第一固化工序(S5)中，通過照射粘接部件固化用的UV光的多個照射頭27，使存在于粘合結(jié)束狀態(tài)的顯示面板2與透鏡板4之間的粘接部件3固化。圖8A 圖SC是分別表示第一實施方式的制造方法中的間隙的狀態(tài)的說明圖。圖8A表示減壓工序(S6)中的間隙的狀態(tài)，圖8B表示密封工序(S7)中的間隙的狀態(tài)，圖8C表示減壓緩和工序(S8)中的間隙的狀態(tài)。在減壓工序(S6)中，將減壓腔21設(shè)為封閉狀態(tài)，接著，通過對減壓腔21內(nèi)進行減壓的減壓部22，減壓腔21內(nèi)的氣氛從減壓腔21排出。減壓部22例如由真空泵或調(diào)壓器構(gòu)成。由此，如圖7和圖8A所示那樣，封閉狀態(tài)的減壓腔21的內(nèi)部通過減壓部被減壓至規(guī)定的真空壓，成為比大氣壓低的壓力狀態(tài)。例如將減壓腔21內(nèi)的壓力設(shè)為_40kPa。在密封工序(S7)中，在減壓氣氛下，在減壓腔21內(nèi)通過注射器等粘接劑供給機構(gòu)28供給粘接劑32，從間隙31的外側(cè)涂覆粘接劑32。粘接劑32使用例如在涂覆時刻可流動的液體狀的UV固化樹脂。在顯示裝置10的封閉空間N的內(nèi)壓成為比大氣壓低的氣密狀態(tài)的狀態(tài)下，通過密封工序，雙凸透鏡4a的凸部與顯示面板2 (偏光板2c)完全密著，空間N成為封閉空間。通過該密封工序(S7)，由顯示面板2、粘接部件3以及透鏡板4形成的封閉空間N比大氣壓低地被氣密密封。在密封工序后如圖SB所示那樣，在間隙31配置有粘接劑32。再者，在該密封工序(S7)中，考慮在減壓緩和工序中粘接劑32所移動的量而預(yù)先設(shè)定略多一些的涂覆量。在該時刻，從外側(cè)涂覆的粘接劑32被涂覆于顯示面板2與透鏡板4之間的邊緣部分10e，因此沒有到達預(yù)先設(shè)定的規(guī)定的目標(biāo)位置Al。在減壓緩和工序(S8)中，通過減壓部22使減壓腔21內(nèi)的減壓狀態(tài)緩和(即，使減壓腔21內(nèi)的壓力上升)，從而進行粘接劑32的引入。例如，將減壓腔21內(nèi)的壓力設(shè)為_40kPa _20kPa。這時，空間N的壓力以_40kPa的狀態(tài)成為封閉空間，因此通過減壓緩和而產(chǎn)生內(nèi)壓與外壓的差。這時，具有不連續(xù)部分3a的框形狀的粘接部件3已經(jīng)被固化，因此，僅配置于間隙31的可流動的粘接劑32通過壓力差被引入于內(nèi)側(cè)。如圖SC所示那樣，因為涂覆于邊緣部分IOe的粘接劑32通過間隙向內(nèi)側(cè)移動，因而粘接劑32的內(nèi)側(cè)端32a的位置向內(nèi)側(cè)移動，從而粘接面積擴大。再者，在密封工序(S7)中較多地設(shè)定了涂覆量，因此，在減壓緩和工序(S8)中以維持了密封狀態(tài)的狀態(tài)，一邊擴大粘接面積一邊移動。在第二固化工序(S9)中，通過照射粘接劑32固化用的UV光的多個照射頭27，使存在于密封狀態(tài)的顯示面板2與透鏡板4的間隙31 (不連續(xù)部分3a)的粘接劑32固化。接著，作為確認(rèn)工序(SlO)，例如通過目視或圖像檢測進行粘接劑32的引入位置的確認(rèn)，并完成三維圖像顯示裝置。再者，該確認(rèn)工序(SlO)也可以在粘接劑32固化之前的階段進行。之后，對減壓腔21內(nèi)進行大氣開放，并取出顯示裝置10。根據(jù)本實施方式，在減壓工序(S6)之后的密封工序(S7)中，在顯示面板2與透鏡板4的粘合結(jié)構(gòu)中，粘接劑32處于被涂覆于邊緣部分IOe的狀態(tài)。接著，之后，當(dāng)在減壓緩和工序(S8)中進行周圍的減壓緩和(即，使周圍的壓力上升)時，粘接劑32的其內(nèi)側(cè)端32a的位置移動需要量，至封閉空間N側(cè)的規(guī)定位置(參照圖SC)。這樣做可得知，在減壓緩和工序(S8)中能夠擴大不連續(xù)部分3a的粘接面積，對顯示面板2與透鏡板4的粘合結(jié)構(gòu)能夠確保較高的密著性。根據(jù)本實施方式的三維圖像顯示裝置的制造方法，能夠以簡單的制造方法確保三維圖像顯示裝置的密著性。即，顯示面板2與透鏡板4隔著粘接部件3被粘合，在減壓狀態(tài)下被密封之后，通過減壓緩和引入密封的粘接劑，能夠容易地確保較高的粘接力。即，即使在縫隙或間隙較小的情況下，通過壓力差也能夠容易地確保粘接力。另外，僅調(diào)整減壓狀態(tài)便能夠?qū)嵤?，因此，不用追加新的設(shè)備也能夠容易地實現(xiàn)。通過本實施方式的三維圖像顯示裝置的制造方法所制造的顯示裝置為，確保較高的密著性，并且內(nèi)部壓力與大氣壓的壓力差也充分，因此，在制造后也維持密著狀態(tài)。由此，能夠防止因自重而撓曲、因來自外部的部分性的加壓和周圍溫度上升等而造成縫隙變化，因此能夠維持顯示面板2與透鏡板4的縫隙精度、即像素與透鏡間的間隔距離精度。因此，例如即使是大型且環(huán)境變化影響較大的顯示裝置也能夠維持縫隙精度。[第二實施方式]接著，參照圖9和圖10以及圖1lA和圖11B，對第二實施方式進行說明。再者，關(guān)于除了基于粘接劑32的位置檢測對減壓緩和工序進行反饋控制這一點以外的部分，因為與上述第一實施方式相同，所以省略共同部分的說明。作為第二實施方式的制造裝置，如圖10和圖1lA以及圖1lB所示那樣，在減壓腔21內(nèi)設(shè)置檢測粘接劑32的位置的位置檢測部29。位置檢測部29包括例如通過攝像進行圖像檢測的攝像機或傳感器等。在本實施方式的三維圖像顯示裝置的制造方法中，如圖9所示那樣，替代上述第一實施方式的確認(rèn)工序(SlO)而設(shè)置為對減壓緩和動作進行反饋控制，使得控制部30在第二固化之前，通過位置檢測部29檢測粘接劑32的引入位置的位置信息(Sll)，基于該檢測結(jié)果判斷是否到達了目標(biāo)位置Al (S12)，如圖1lB所示那樣，至到達目標(biāo)位置Al為止繼續(xù)進行基于減壓緩和的引入，在必要的情況下以調(diào)整減壓緩和狀態(tài)的壓力(S13)。例如，如圖1lA所示那樣，在沒有充分地進行粘接劑32的引入的情況下，對減壓腔21內(nèi)的壓力進一步進行上升的調(diào)整，擴大壓力差來促進引入。在本實施方式中也發(fā)揮與上述第一實施方式的制造方法相同的效果。并且在第二實施方式中通過位置檢測進行減壓緩和動作的反饋控制，能夠更加可靠地確保粘接面積。在上述實施方式中雖然示例出了不連續(xù)部分3a和間隙31為一處的情況，但也可以設(shè)為多處。在本發(fā)明的實施方式中，根據(jù)上述說明的其中至少一個，對于三維圖像顯示裝置，能夠高精度地進行透鏡板與顯示面板之間的距離設(shè)定，提高其粘合結(jié)構(gòu)的密著性。雖然對本發(fā)明的幾個實施方式進行了說明，但這些實施方式僅是作為例子而示出的，并沒有對發(fā)明的范圍做限制的意圖。這些新的實施方式能以其他的各種方式實施，可以在不脫離發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進行各種省略、替換和改變。這些實施方式或其變形都包括在發(fā)明的范圍和宗旨內(nèi)，并包括在權(quán)利要求書所記載的發(fā)明和其等同的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三維圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有 供給工序，在具有雙凸透鏡的透鏡板和顯示圖像的顯示面板的至少某一方上，供給粘接部件成為具有不連續(xù)部分的框形狀，使得上述透鏡板與上述顯示面板在被粘合的狀態(tài)下形成間隙； 粘合工序，使上述雙凸透鏡朝向上述顯示面板地將上述透鏡板與上述顯示面板隔著上述粘接部件加以粘合；以及 密封工序，在減壓氣氛下，在將上述透鏡板與上述顯示面板粘合的狀態(tài)下，向上述間隙供給粘接劑來密封上述間隙； 在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，其中， 在使上述減壓氣氛的壓力上升時，檢測供給于上述間隙的上述粘接劑的位置， 基于上述檢測結(jié)果控制上述壓力上升動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，其中， 上述粘接劑為光固化的粘接劑， 在使上述減壓氣氛的壓力上升之后，通過光照射使上述粘接劑固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，其中， 上述不連續(xù)部分為，與其它部分相比上述粘接部件的涂覆量少或是沒有被涂覆的部分，在進行上述粘合時，在相對置的透鏡板與顯示面板之間形成間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，具有固化工序，在將粘接部件供給成具有上述不連續(xù)部分的框形狀之后，使具有上述不連續(xù)部分的框形狀的上述粘接部件固化； 在使上述框形狀的粘接部件固化的固化工序之后進行上述粘合工序； 在減壓氣氛下，從上述面板的外周側(cè)向通過上述粘合工序形成的上述間隙供給粘接齊U，來進行上述密封工序； 具有引入工序，在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升，將所供給的上述粘接劑引入于上述面板的內(nèi)部側(cè)； 在使上述減壓氣氛的壓力上升之后，通過光照射使上述間隙的上述粘接劑固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，具有固化工序，在將粘接部件供給成具有上述不連續(xù)部分的框形狀之后，使具有上述不連續(xù)部分的框形狀的上述粘接部件固化； 在使上述框形狀的粘接部件固化的固化工序之后進行上述粘合工序； 在減壓氣氛下，從上述面板的外周側(cè)向通過上述粘合工序形成的上述間隙供給粘接齊U，來進行上述密封工序； 具有引入工序，在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升，將所供給的上述粘接劑引入于上述面板的內(nèi)部側(cè)； 在使上述減壓氣氛的壓力上升之后，通過光照射使上述間隙的上述粘接劑固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，具有固化工序，在將粘接部件供給成具有上述不連續(xù)部分的框形狀之后，使具有上述不連續(xù)部分的框形狀的上述粘接部件固化；在使上述框形狀的粘接部件固化的固化工序之后進行上述粘合工序； 在減壓氣氛下，從上述面板的外周側(cè)向通過上述粘合工序形成的上述間隙供給粘接齊U，來進行上述密封工序； 具有引入工序，在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升，將所供給的上述粘接劑引入于上述面板的內(nèi)部側(cè)； 在使上述減壓氣氛的壓力上升之后，通過光照射使上述間隙的上述粘接劑固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維圖像顯示裝置的制造方法，具有固化工序，在將粘接部件供給成具有上述不連續(xù)部分的框形狀之后，使具有上述不連續(xù)部分的框形狀的上述粘接部件固化； 在使上述框形狀的粘接部件固化的固化工序之后進行上述粘合工序； 在減壓氣氛下，從上述面板的外周側(cè)向通過上述粘合工序形成的上述間隙供給粘接齊U，來進行上述密封工序； 具有引入工序，在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升，將所供給的上述粘接劑引入于上述面板的內(nèi)部側(cè)； 在使上述減壓氣氛的壓力上升之后，通過光照射使上述間隙的上述粘接劑固化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三維圖像顯示裝置的制造方法，能夠高精度地控制顯示面板與雙凸透鏡的距離，并且確保較高的粘接性。三維圖像顯示裝置的制造方法具有供給工序，供給粘接部件；粘合工序，進行粘合；以及密封工序，進行密封。供給工序為，在具有雙凸透鏡的透鏡板和顯示圖像的顯示面板的至少某一方上，供給粘接部件成為具有不連續(xù)部分的框形狀，使得上述透鏡板與上述顯示面板在被粘合的狀態(tài)下形成間隙。粘合工序為，使上述雙凸透鏡朝向上述顯示面板地將上述透鏡板與上述顯示面板隔著上述粘接部件加以粘合。密封工序為，在減壓氣氛下，在將上述透鏡板與上述顯示面板粘合的狀態(tài)下，向上述間隙供給粘接劑來密封上述間隙。在上述密封工序之后，使上述減壓氣氛的壓力上升。
文檔編號G02B27/22GK103018913SQ201210363928
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者一田伸治 申請人:株式會社東芝