專利名稱：液晶顯示器框架生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器框架 領(lǐng)域 ，尤其涉及液晶顯示器框架生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中，前框經(jīng)過(guò)切外邊沖孔后壓出毛邊與字模，再?zèng)_壓凸包并將四邊彎折，然后在基板上切除視窗孔廢料，最終前框成型。背板生產(chǎn)中需要從料卷上重新取材后沖孔，沖凸包與加強(qiáng)筋后彎折成型。由于前框呈框體結(jié)構(gòu)，前框取材過(guò)程中有大量的原材被切除，增加了大量的成本。背板生產(chǎn)過(guò)程中，由于彎邊與背板基板一起取材，對(duì)沖床要求高。不利于生產(chǎn)大尺寸前框背板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠減少邊角料，降低生產(chǎn)成本的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種液晶顯示器框架生產(chǎn)方法。包括以下步驟從料卷上沖壓出前框基板；將前框基板彎折；在彎折后的前框基板上沖壓出視窗孔，獲得廢料基板和前框；從料卷上沖壓出背板折邊，使該背板折邊彎折；將廢料基板與彎折后的背板折邊固定連接，形成背板。前框生產(chǎn)過(guò)程中的中間廢料基板用于生產(chǎn)背板基板，大大降低了用料成本，節(jié)約了原材料。在一些實(shí)施方式中，前框基板為方形，以及前框基板四邊邊沿形成第一沖壓部。在一些實(shí)施方式中，還包括，在前框基板四角形成定位孔。將一整片金屬材料沖制成復(fù)數(shù)個(gè)前框基板工件，將前框基板上的定位孔套設(shè)于焊接夾具的定位銷上，使前框基板定位在焊接夾具上，加工時(shí)不易發(fā)生松動(dòng)和偏移，使得焊接更加緊密。在一些實(shí)施方式中，在前框基板上形成凸包。液晶顯示器框架成型后，基板表面需要固定電視機(jī)電路元件，由于電路元件與基板都為金屬材質(zhì)，為防止電路原件與基板直接接觸造成短路，基板表面形成凸包，凸包將電路元件頂起，使電路元件不與基板表面直接接觸。在一些實(shí)施方式中，前框基板上形成加強(qiáng)筋。在大尺寸的液晶顯示器框架中，由于基板厚度不夠，容易發(fā)生彎折等現(xiàn)象，根據(jù)基板厚度需要，在基板表面設(shè)置多根加強(qiáng)筋，以滿足厚度需要。在一些實(shí)施方式中，前框?yàn)榭蝮w結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施方式中，廢料基板與彎折后的背板折邊通過(guò)焊接或鉚接方式固定連接。根據(jù)前框和背板的不同尺寸，可以選擇焊接或者鉚接的方式連接廢料基板與背板折邊。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法流程圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中取料示意圖3為圖2中A部分放大示意圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施方式液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框基板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框基板沖壓凸包和加強(qiáng)筋后示意圖；圖6為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框基板折彎后示意圖；圖7為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中折彎后的前框基板切出視窗孔后不意圖；圖8為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框成型示意圖；圖9為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中背板折邊中折彎長(zhǎng)邊示意圖；圖10為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中背板折邊中折彎短邊示意圖；圖11為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯不器框架生產(chǎn)方法一實(shí)施方式中背板折邊折彎后與廢料基板焊接示意圖；圖12為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中背板成型示意圖；圖13為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法另一實(shí)施方式中背板折邊 折彎后與廢料基板鉚接示意圖；圖14為圖12中B部分放大示意圖；圖15為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框和背板固定連接示意圖；圖16為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中前框第一沖壓部結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯不器框架生產(chǎn)方法一實(shí)施方式中背板結(jié)構(gòu)不意圖；圖19為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法中另一實(shí)施方式中背板鉚接孔示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述說(shuō)明。圖I示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法。如圖I所示，本發(fā)明所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法包括以下步驟從料卷上沖壓出前框基板；將前框基板彎折；在彎折后的前框基板上沖壓視窗孔，獲得廢料基板和前框；從料卷上沖壓背板折邊，后使該背板折邊彎折；將廢料基板與彎折后的背板折邊固定連接，形成背板。如圖2至圖4所示，使用沖壓機(jī)從料卷上沖壓出前框基板101，前框基板101為方形。前框基板101四邊切除“7”字型廢料107。前框基板101四邊邊沿設(shè)有第一沖壓部109。前框基板101四角上設(shè)有沖壓時(shí)用于與工站固定的定位孔111。將一整片金屬材料沖壓出一塊完整的前框基板工件后，將前框基板101上的定位孔111套設(shè)于焊接夾具的定位銷上，使前框基板101定位在焊接夾具上，加工時(shí)不易發(fā)生松動(dòng)和偏移，使得焊接更加緊密。沖壓出前框基板101后，對(duì)前框基板101沖壓切邊，切邊光滑。如圖5、圖6所示，前框基板101彎折前，對(duì)前框基板101表面使用沖床沖壓凸包205與加強(qiáng)筋207。前框基板切除出的廢料基板作為背板的基板，背板表面需要固定電視機(jī)電路元件，由于電路元件與基板都為金屬材質(zhì)，為防止電路原件與基板直接接觸造成短路，基板表面形成凸包，凸包與電路元件邊緣的絕緣材料直接接觸，將電路元件頂起，使電路元件不與基板表面直接接觸。加強(qiáng)筋207為長(zhǎng)條形金屬凸起，加強(qiáng)筋207與前框基板101 —條棱平行地設(shè)置于前框基板101表面上。在大尺寸的液晶顯示器框架中，由于基板厚度不夠，容易發(fā)生彎折等現(xiàn)象，根據(jù)基板厚度需要，在基板表面設(shè)置多根加強(qiáng)筋，以滿足厚度需要。凸包205與加強(qiáng)筋207沖壓完成后，將前框基板101四邊向凸包205凸起方向的另一側(cè)表面彎折。彎折技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，使用沖床對(duì)前框基板101進(jìn)行彎折，彎折后，四邊彎折 部分所在平面與基板所在平面間夾角為90度。如圖7、圖8所示，使用沖壓機(jī)于彎折后的前框基板101中心位置沖壓出視窗孔103后，彎折后的前框基板101中空，形成框體樣式，前框100成型。廢料基板105為方形，廢料基板105表面已設(shè)有上文中提及的凸包205以及加強(qiáng)筋207。如圖9、圖10所示，從料卷上沖壓出背板折邊300，背板折邊300包括折彎長(zhǎng)邊301以及折彎短邊303。折彎長(zhǎng)邊301與折彎短邊303為“凸”字形結(jié)構(gòu)，包括連接邊302a、302b與折彎邊304a、304b。背板折邊300中，折彎長(zhǎng)邊301為較長(zhǎng)的邊，折彎長(zhǎng)邊301的長(zhǎng)度與廢料基板105較長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度相等，并用于與廢料基板105較長(zhǎng)邊連接。背板折邊300中，折彎短邊303為較短的邊，折彎短邊303的長(zhǎng)度與廢料基板105較短邊的長(zhǎng)度相等，并用于與廢料基板105較短邊連接。折彎長(zhǎng)邊301與折彎短邊303表面設(shè)有第二沖壓部309。然后將折彎長(zhǎng)邊301與折彎短邊303的折彎邊304a、304b分別彎折，彎折到折彎邊304a、304b所在平面的與連接邊302a、302b所在平面的夾角為90°。如圖11至圖12所示，在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，彎折后的背板折邊300與廢料基板105連接處通過(guò)焊接方式連接。如圖13至圖14所示，在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，彎折后的背板折邊300與廢料基板105四邊邊沿設(shè)有鉚接孔211，通過(guò)鉚釘與鉚接孔211固定，使彎折后的背板折邊300與廢料基板105穩(wěn)固連接。制作過(guò)程中，可根據(jù)板材的質(zhì)地以及尺寸的需要，選擇焊接方式或者鉚接方式連接中間廢料基板105與彎折后的折彎長(zhǎng)邊301以及彎折后的折彎短邊303。圖15至圖19示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的上述液晶顯示器框架生產(chǎn)方法制造出的液晶顯示器顯示器框架。如圖15至18所示，前框100為框體結(jié)構(gòu)，包括長(zhǎng)邊113與短邊115,長(zhǎng)邊113與短邊115分別彎折，且長(zhǎng)邊113的第一長(zhǎng)彎邊1131與短邊115的第一短彎邊1151上分別設(shè)有第一沖壓部109。將前框基板101上的定位孔套設(shè)于焊接夾具的定位銷上，使前框基板101定位在焊接夾具上，加工時(shí)不易發(fā)生松動(dòng)和偏移，使得焊接更加緊密。背板200為方形，包括中間的廢料基板105、彎折后的折彎長(zhǎng)邊301以及彎折后的折彎短邊303，折彎長(zhǎng)邊301以及折彎短邊303分別彎折后與廢料基板105連接。折彎長(zhǎng)邊301與折彎短邊303上的折彎邊304a、304b上設(shè)有第二沖壓部309。廢料基板105與彎折后的折彎長(zhǎng)邊301以及折彎短邊303間通過(guò)焊接方式連接。在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，廢料基板105與折彎長(zhǎng)邊301以及折彎短邊303邊沿處設(shè)有鉚接孔211，通過(guò)鉚釘與鉚接孔211連接，使得中間廢料基板105與彎折后的折彎長(zhǎng)邊301以及折彎短邊303穩(wěn)固連接。制作過(guò)程中，可根據(jù)板材的質(zhì)地以及尺寸的需要，選擇焊接方式或者鉚接方式，連接中間廢料基板105與彎折后的折彎長(zhǎng)邊301以及折彎短邊303。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施例加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解 的其他實(shí)施例。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法包括以下步驟 從料卷上沖壓出前框基板(101)； 將前框基板(101)彎折； 在彎折后的所述前框基板(101)上沖壓出視窗孔(103)，獲得廢料基板(105)和前框(100)； 從料卷上沖壓出背板折邊(300)，使該背板折邊(300)彎折； 將所述廢料基板(105)與彎折后的所述背板折邊(300)固定連接，形成背板(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，所述前框基板(101)為方形，以及 在所述前框基板(101)四邊邊沿形成第一沖壓部(109)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括，在所述前框基板(101)的四角形成定位孔(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括在所述前框基板(101)上形成凸包(205)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括在所述前框基板(101)上形成加強(qiáng)筋(207)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，所述前框(100)為框體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶顯示器框架生產(chǎn)方法，其特征在于，所述廢料基板(105)與彎折后的所述背板折邊(300 )通過(guò)焊接或鉚接方式固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示器框架生產(chǎn)方法。該方法包括從料卷上沖壓出前框基板，再將前框基板彎折，并從彎折后的前框基板上沖壓視窗孔，獲得廢料基板和前框，然后從料卷上沖壓出背板折邊，并使該背板折邊彎折，最后將廢料基板與彎折后的背板折邊固定連接，形成背板。前框生產(chǎn)過(guò)程中的中間廢料基板用于生產(chǎn)背板基板，大大降低了用料成本，節(jié)約了原材料。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102744317SQ201210234019
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者鄧洋陽(yáng) 申請(qǐng)人:鄧洋陽(yáng)