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一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物高度的設(shè)備及方法

文檔序號:2685774閱讀:354來源:國知局
專利名稱:一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物高度的設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及液晶顯示器技術(shù),尤其涉及一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物(PS,Post Spacer)高度的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器,目前,薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-IXD,Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)是液晶顯不器的主流產(chǎn)品。液晶面板是液晶顯示器的重要部件,液晶面板的制作工藝包括首先,制作陣列(Array)基板和彩膜(CF,Color Filter)基板;然后,通過對盒工藝將CF基板和Array基板進(jìn)行對盒,以形成液晶面板。其中,所述對盒工藝具體可以包括通過液晶滴注(0DF,0ne Drop Filling)法工藝在Array基板和CF基板中的一個基板上滴注液晶,并在Array基板和CF基板中的另一基板上涂覆封框膠,之后將Array基板和CF基板進(jìn)行對盒,形成液晶面板。其中,形成的液晶面板盒厚度的均一性取決于CF基板和Array基板之間的PS高度的均一性,并且,CF基板和/或Array基板上的所有PS具有較均一的高度也是在固定液晶量下產(chǎn)品品質(zhì)的保證。特別是對精密度有較高要求的軍工應(yīng)用和科研應(yīng)用等領(lǐng)域,對液晶顯示面板盒厚度的精度要求極為嚴(yán)格。而一般通過構(gòu)圖工藝制作于CF基板和Array基板之間的PS的高度差異在所難免,因此,調(diào)整PS的高度以使其具有均一性顯得尤為重要。這里,為描述方便,在以下的描述中,將CF基板和Array基板統(tǒng)稱為基板。衡量PS高度的均一性的標(biāo)準(zhǔn)一般為要求PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差盡可能小。在實際生產(chǎn)中,如果生產(chǎn)出的PS本身的高度均一性不好,面板生產(chǎn)中會產(chǎn)生不良影響?;迳系腜S高度的不均一性具體可以體現(xiàn)在玻璃(Glass)基板間PS高度均值的差別和組成一個Glass基板的各面板(Panel)上的各PS高度的差異。實際生產(chǎn)過程中,配向(Rubbing)工藝后的基板上的PS高度對Panel的特性影響非常大,具體表現(xiàn)在由于Rubbing工藝后的CF基板和Array基板需要直接進(jìn)行對盒工藝,因此,如果基板上的PS的高度均一性較差則會直接導(dǎo)致最終Panel產(chǎn)品中的液晶量與PS高度不匹配的情況發(fā)生,從而會造成生產(chǎn)出的Panel品質(zhì)不良。具體地,由于測量時僅選用幾個PS進(jìn)行測量,并不能反映整個基板上的PS的高度情況,即不能反映基板上的PS的實際高度,如果測量出的基板上的PS高度小于實際PS的高度,當(dāng)按照測量出的基板上的PS的高度注入相應(yīng)的液晶量后,則會產(chǎn)生低溫氣泡(Bubble)等現(xiàn)象;如果測量出的基板上的PS高度大于實際PS的高度,當(dāng)按照測量出的基板上的PS的高度注入相應(yīng)的液晶量后,則會發(fā)生重力Mura等現(xiàn)象。目前,對此的主要解決方案是通過密集測量基板上的PS的高度,從而改變注入的液晶量。但是,該解決方案存在一定的缺陷由于PS高度的波動,注入的液晶量需要與之匹配變化,而液晶量的變化會導(dǎo)致Panel盒的厚度發(fā)生變化,進(jìn)而影響最后產(chǎn)品的光特性
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的主要目的在于提供ー種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的設(shè)備及方法,能有效地改善基板上的PS高度的均一性。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明提供了ー種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的設(shè)備,該設(shè)備包括控制器及擠壓面板;其中,所述控制器,用于控制所述擠壓面板進(jìn)行塑性變形處理;所述擠壓面板,用于進(jìn)行Rubbingエ藝后且在進(jìn)行對盒エ藝之前,在所述控制器的控制下對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。上述方案中,所述擠壓面板進(jìn)ー步包括支撐臺面、及在所述支撐臺面上制動的多個擠壓小棒。上述方案中,所述控制器,還用于獲取所述基板上高于設(shè)定高度值的各PS的高度值及坐標(biāo)值;相應(yīng)的,所述控制器根據(jù)基板上高于設(shè)定高度值的每個PS的高度值及坐標(biāo)值,控制所述擠壓小棒向?qū)?yīng)位置的PS施加相應(yīng)大小的壓力。上述方案中,所述擠壓小棒為剛性小棒。上述方案中,所述擠壓小棒在所述支撐臺面上均勻分布。上述方案中,該設(shè)備進(jìn)ー步包括支撐基臺,用于放置所述基板。上述方案中,所述控制器為可編程邏輯控制器(PLC, Programmable LogicController)。本發(fā)明還提供了ー種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的方法,該方法包括設(shè)定PS的高度值;進(jìn)行Rubbingエ藝后且在進(jìn)行對盒エ藝之前,控制器控制擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。上述方案中,在所述控制器控制所述擠壓面板對高于設(shè)定高度值的所述基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理之前,該方法進(jìn)ー步包括所述控制器獲取所述基板上高于設(shè)定高度值的各PS的高度值及坐標(biāo)值;相應(yīng)的,所述控制器控制所述擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,包括所述控制器根據(jù)所述基板上高于設(shè)定高度值的每個PS的高度值及坐標(biāo)值,控制所述擠壓面板的擠壓小棒向?qū)?yīng)位置的PS施加相應(yīng)大小的壓力。本發(fā)明提供的液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的設(shè)備及方法,進(jìn)行Rubbingエ藝后且在進(jìn)行對盒エ藝之前,控制器控制擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,以使基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi),如此,能在液晶顯示器生產(chǎn)中有效地改善基板上的PS高度的均一性。


圖I為本發(fā)明液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明擠壓面板的俯視圖3為本發(fā)明液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的方法流程示意圖。附圖標(biāo)記說明11—控制器;12—擠壓面板;121—支撐臺面;122—擠壓小棒。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明再作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。本發(fā)明液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的設(shè)備,如圖I所示,該設(shè)備包括控制器11及擠壓面板12 ;其中,
控制器11,用于控制擠壓面板12進(jìn)行塑性變形處理;擠壓面板12,用于進(jìn)行Rubbingエ藝后且在進(jìn)行對盒エ藝之前,在控制器11的控制下對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。其中,所述控制器11,還用于獲取所述基板上高于設(shè)定高度值的各PS的高度值及坐標(biāo)值。這里,在實際生產(chǎn)過程中,所述控制器11可以通過現(xiàn)有的測量PS高度的設(shè)備,直接獲取到所述基板上高于設(shè)定高度值的各PS的高度值及坐標(biāo)值。所述控制器11具體可以是PLC。所述擠壓面板12具有比較容易擠壓PS且每部分制動的擠壓結(jié)構(gòu),因此,如圖2所示,所述擠壓面板12還可以進(jìn)ー步包括支撐臺面121、及在支撐臺面121上制動的多個擠壓小棒122 ;其中,所述支撐臺面121的材質(zhì)可以是現(xiàn)有的可以作支撐臺面使用的材料中的任意ー種。所述擠壓小棒122為剛性小棒,所述剛性小棒是指采用剛性較強(qiáng)的材質(zhì)做成的小棒,比如不銹鋼等。所述制動是指所述擠壓小棒122可以在所述支撐臺面121上進(jìn)行上下移動,且每個所述擠壓小棒122能夠單獨制動,以實現(xiàn)針對不同的PS的高度,向各PS施加不同的壓カ大小。優(yōu)選地,所述擠壓小棒122在所述支撐臺面121上均勻分布,從圖2中可以看出,所述擠壓小棒122規(guī)則的排列在所述支撐臺面121上,這樣,可以滿足不同的生產(chǎn)需求,換句話說,當(dāng)不同的基板上的不同位置的PS需要調(diào)整高度時,本發(fā)明提供的設(shè)備可以依據(jù)PS的具體位置,通過對應(yīng)位置的擠壓小棒122向該位置的PS施加壓力,以實現(xiàn)基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。相應(yīng)的,所述控制器11根據(jù)所述基板上高于設(shè)定高度值的每個PS的高度值及坐標(biāo)值,控制所述擠壓面板12的所述擠壓小棒122向?qū)?yīng)位置的PS施加相應(yīng)大小的壓力。該設(shè)備還可以進(jìn)ー步包括支撐基臺,用于放置所述基板。在放置時,所述基板的Glass基板與所述支撐基臺接觸。為了保證所述基板上的PS高度的均一性,要求所述支撐基臺具有較好的平整度。所述支撐基臺可以由任意具有一定支撐能力的材料制成。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明再作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。本實施例以五代線生產(chǎn)的3. OInch產(chǎn)品為例,3. OInch產(chǎn)品為小尺寸產(chǎn)品,假設(shè)每個Glass基板上的小Panel的個數(shù)為6*57 = 342個;由于小Panel的數(shù)量非常多,因此,每個Panel的基板上的PS高度的均一度是非常難控制的。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,注入的液晶量的波動范圍為中心值的2%到10%,換句話說,如果注入的液晶量低于中心值的2%就會出現(xiàn)低溫Bubble的問題,高于中心值的10%就會出現(xiàn)重力Mura的問題,從而造成產(chǎn)品不良。依據(jù)液晶量與PS高度的對應(yīng)關(guān)系,可以得出只要基板上的PS的高度的波動范圍超出0.Ium就會出現(xiàn)上述問題,因此,采用目前的PS制作エ藝及液晶面板的生產(chǎn)エ藝,則不能滿足要求,即采用目前的PS制作エ藝及液晶面板的生產(chǎn)エ藝,生產(chǎn)出的每個Panel的基板上的PS高度的波動范圍已超出0. I ii m。基板上的PS高度的不均一性具體可以表現(xiàn)在=Glass基板間PS高度均值的差別和組成ー張Glass基板的各Panel上的各PS高度的差異。根據(jù)生產(chǎn)的實際情況可以得出,使用的Glass基板之間的PS高度的波動范圍大約為0. I 0.3 iim;同一張Glass基板中各個Panel間PS高度的波動范圍大約為0. I 0. 2 y m ;而小尺寸產(chǎn)品比如3. OInch產(chǎn)品的PS高度的波動范圍則會更加敏感,即小尺寸產(chǎn)品的PS的高度波動范圍應(yīng)更窄,因此,采用本發(fā)明提供的設(shè)備后,則會大大改善小尺寸產(chǎn)品的基板上的PS高度的均一性。在實際工作中,首先測量Rubbingエ藝后的整個Glass基板上的每個PS的高度及對應(yīng)的坐標(biāo)值,根據(jù)測量到的每個PS的高度及對應(yīng)的坐標(biāo)值,可以得到整個Glass基板上 的PS高度的分布圖;所述控制器11根據(jù)得到的PS高度的分布圖及PS變形的彈塑性曲線,控制與高于設(shè)定高度值的PS的位置相對應(yīng)的所述擠壓小棒122向該位置的PS施加相應(yīng)大小的壓カ,在施加壓カ吋,高度越高的PS施加的壓カ則越大,從而使PS產(chǎn)生塑性變形,最終使得整個Glass基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。其中,由于對于同一尺寸的產(chǎn)品,使用的生產(chǎn)エ藝完全相同,因此,在得到整個Glass基板上的PS高度的分布圖后,所述控制器11可以根據(jù)得到的PS高度的分布圖及PS變形的彈塑性曲線,控制所述擠壓小棒122對其它Glass基板上對應(yīng)位置的PS施加相同大小的壓力,以提高生產(chǎn)效率。基于上述設(shè)備,本發(fā)明還提供了ー種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整PS高度的方法,如圖3所示,該方法包括以下步驟步驟300 :設(shè)定PS的高度值;這里,可以依據(jù)生產(chǎn)出的Panel產(chǎn)品需要達(dá)到的性能、需要達(dá)到的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差,并結(jié)合經(jīng)驗,設(shè)定PS的高度值。步驟301 :進(jìn)行Rubbingエ藝后且在進(jìn)行對盒エ藝之前,控制器控制擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的PS高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi);這里,在執(zhí)行本步驟之前,該方法還可以進(jìn)ー步包括所述控制器獲取所述基板上高于設(shè)定高度值的各PS的高度值及坐標(biāo)值;相應(yīng)的,所述控制器控制所述擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理,具體包括所述控制器根據(jù)所述基板上高于設(shè)定高度值的每個PS的高度值及坐標(biāo)值,控制所述擠壓面板的擠壓小棒向?qū)?yīng)位置的PS施加相應(yīng)大小的壓力。其中,在所述控制器控制所述擠壓面板對高于設(shè)定高度值的所述基板上的各PS進(jìn)行塑性變形處理之前,該方法還可以進(jìn)ー步包括將所述基板放置于支撐基臺上。其中,所述基板放置到所述支撐基臺上后,所述基板的Glass基板與所述支撐基臺接觸。以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物高度的設(shè)備,其特征在于,該設(shè)備包括控制器及擠壓面板;其中, 所述控制器,用于控制所述擠壓面板進(jìn)行塑性變形處理; 所述擠壓面板,用于進(jìn)行配向工藝后且在進(jìn)行對盒工藝之前,在所述控制器的控制下對高于設(shè)定高度值的基板上的各隔墊物進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的隔墊物高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備,其特征在于,所述擠壓面板進(jìn)一步包括支撐臺面、及在所述支撐臺面上制動的多個擠壓小棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備,其特征在于,所述控制器,還用于獲取所述基板上高于設(shè)定高度值的各隔墊物的高度值及坐標(biāo)值; 相應(yīng)的,所述控制器根據(jù)基板上高于設(shè)定高度值的每個隔墊物的高度值及坐標(biāo)值,控制所述擠壓小棒向?qū)?yīng)位置的隔墊物施加相應(yīng)大小的壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備,其特征在于,所述擠壓小棒為剛性小棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備,其特征在于,所述擠壓小棒在所述支撐臺面上均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的設(shè)備,其特征在于,該設(shè)備進(jìn)一步包括支撐基臺,用于放置所述基板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項所述的設(shè)備,其特征在于,所述控制器為可編程邏輯控制器。
8.一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物高度的方法,其特征在于,包括設(shè)定隔墊物的高度值;該方法還包括進(jìn)行配向工藝后且在進(jìn)行對盒工藝之前,控制器控制擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各隔墊物進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的隔墊物高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,在所述控制器控制所述擠壓面板對高于設(shè)定高度值的所述基板上的各隔墊物進(jìn)行塑性變形處理之前,該方法進(jìn)一步包括 所述控制器獲取所述基板上高于設(shè)定高度值的各隔墊物的高度值及坐標(biāo)值; 相應(yīng)的,所述控制器控制所述擠壓面板對高于設(shè)定高度值的基板上的各隔墊物進(jìn)行塑性變形處理,包括 所述控制器根據(jù)所述基板上高于設(shè)定高度值的每個隔墊物的高度值及坐標(biāo)值,控制所述擠壓面板的擠壓小棒向?qū)?yīng)位置的隔墊物施加相應(yīng)大小的壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物高度的設(shè)備,包括控制器及擠壓面板;其中,控制器,用于控制擠壓面板進(jìn)行塑性變形處理;擠壓面板,用于進(jìn)行配向工藝后且在進(jìn)行對盒工藝之前,在控制器的控制下對高于設(shè)定高度值的基板上的各隔墊物進(jìn)行塑性變形處理,以使所述基板上的隔墊物高度的標(biāo)準(zhǔn)差在設(shè)定的產(chǎn)品需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)。本發(fā)明同時公開了一種液晶顯示器生產(chǎn)中調(diào)整隔墊物高度的方法,采用本發(fā)明的設(shè)備及方法,能有效地改善基板上的隔墊物高度的均一性。
文檔編號G02F1/1339GK102778788SQ20121014749
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者孟維欣, 李輝, 趙承潭, 閔泰燁, 陳旭 申請人:北京京東方光電科技有限公司
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