專利名稱：一種膠印水性uv感光膠噴射制版方法
技術領域：
本發(fā)明屬于印刷制版技術領域，涉及一種利 用噴墨成像原理的膠印水性UV感光膠噴射制版方法。
背景技術：
1995年，計算機直接制版技術即CTP技術問世。這種技術不再需要菲林顯影、定影等沖洗處理工藝，也不再需要人工拼版的工藝，而是直接把計算機處理得到的數(shù)碼圖文信息復制到印版上面，實現(xiàn)了計算機排版與高速制版的完美結合，為制版工藝帶來了一次真正意義上的技術革命。CTP技術誕生之初，設備、耗材價格的費用高昂，于是成本相對低廉的噴墨CTP技術在這個前提下誕生了?，F(xiàn)有的運用噴墨CTP技術原理進行噴射式直接制版方法可參閱發(fā)明名稱為《噴墨型計算機直接印版制造方法及制版工藝》(專利號 96122249. 0，公開號CN 1295307A,
公開日2001. 05. 16)、發(fā)明名稱為《噴墨型計算機直接制版膠印版》(專利號200610011515. 7，公開號CN1818786A,
公開日2006. 08. 16)、發(fā)明名稱為 《一種計算機直接制版方法和數(shù)字印刷機》(專利號96110546. 1，公開號CN 1145852A，
公開日1997. 03. 26)、發(fā)明名稱為《一種利用噴墨成像原理的CTP直接制版方法和設備》(專利號200510132248. 4，公開號CN 1800982A，
公開日2006.07. 12)、發(fā)明名稱為《印刷制版方法及其印刷版》(專利號02153700. 3，公開號CN 1504326A,
公開日2004. 06. 16)、發(fā)明名稱為 《一種計算機直接制版版材及其制備方法》(專利號200510132247. X，公開號CN 1799859A，
公開日2006.07.12)以及發(fā)明名稱為《用于噴墨直接制版技術的耐磨墨水及其制備方法》 (專利號 200610011820. 6，公開號 CN 101063014A，
公開日
2007. 10.31)等專利。根據(jù)噴墨CTP原理設計的噴射直接制版，利用噴墨成像原理，采用噴墨打印設備將圖文信息噴射到印刷版材表面制成印刷用印版。現(xiàn)有技術中存在的問題有公開的專利 CN 1295307A和專利CN 1818786A描述的制版方法是采用在PS版感光層表面預涂圖文信息接收層，再進行噴射式制版，經(jīng)顯影干燥后方可上機印刷，該方法只是將噴墨打印機作為制作模板的工具最后還是要結合光敏的PS版曬版定影，雖印版質量較好，但工藝復雜。專利CN 1145852A描述了一種計算機直接制版方法和數(shù)字印刷機，是采用噴墨打印機將由高分子樹脂溶于易揮發(fā)的有機溶劑制成的親油樹脂噴射到親水性金屬版材表面，依靠溶劑的揮發(fā)將高分子樹脂干燥成膜在金屬版上，該方法容易污染環(huán)境，且在高精度上進行制版時會出現(xiàn)嚴重的墨水堵塞現(xiàn)象。專利CN 1800982A描述了一種利用噴墨成像原理的CTP直接制版方法和設備，是采用噴墨打印機將親油墨水噴射到親水性版材表面，依靠自然風化或加熱、光照等方式使墨滴在版材表面固化形成親油性信息記錄區(qū)域，該方法制得的印版干燥速度慢耗能大且所制印版耐印力較差，只有在20000印以下才可直接上機印刷。專利CN 1504326A描述了一種印刷制版方法及其印刷版，是采用可在光照下進行光聚合反應的墨水組合物，通過高精度噴墨打印機將圖文直接打印在印刷版材上，墨水固化速度快，噴射后墨水不向周邊溢出，圖像清晰，但該墨水使用有機溶劑，溶劑揮發(fā)會造成環(huán)境污染，且溶劑揮發(fā)速度影響直接影響制版質量，揮發(fā)太快容易堵塞打印噴頭，揮發(fā)太慢影響打印質量。專利CN 1799859A描述了一種計算機直接制版版材及其制備方法，是采用樹脂和納米材料的混合物通過噴墨打印機或是激光打印機將計算機發(fā)布的圖文信息直接打印到印版表面，該混合物制備復雜，涂布完成后干燥速度慢。專利CN 101063014A描述了一種用于噴墨直接制版技術的耐磨墨水及其制備方法，采用由可交聯(lián)樹脂、無機納米粒子及溶劑形成的墨水，通過噴墨打印機噴涂在經(jīng)處理過的鋁版基表面形成打印圖像，經(jīng)熱固化后形成耐磨圖像即可直接上機印刷，該方法工藝簡單但材料制備復雜且污染環(huán)境，印版的干燥速度較慢、耗能較大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種膠印水性UV感光膠噴射制版方法，解決了現(xiàn)有技術中制版工藝簡化，不污染環(huán)境，以及印版質量好不能同時得到實現(xiàn)的缺點，其工藝簡單，耗能少，不污染環(huán)境，且制得的印版干燥速度快，印版質量好，耐印率好。

本發(fā)明所采用的技術方案是，一種膠印水性UV感光膠噴射制版方法，包括以下步驟步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印設備將水性UV感光膠噴射在親水性金屬版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域；步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，即可上機印刷。本發(fā)明還在于，步驟1中的水性UV感光膠按重量百分比由以下組分組成30% 50%水性齊聚物，28% 35%活性單體，0.6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8%添加劑， 7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分比總和為100%，其中，所述添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂；活性單體為四甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為2 1組成的混合物；光引發(fā)劑為4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1組成的混合物；添加劑里，穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；流平劑為水性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷；稀釋劑是水和酒精以重量比為3 2組成的混合物。步驟1中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角為0-30度。步驟1中， 親水性金屬版基為未涂覆感光層的PS版，或經(jīng)過電解陽極處理的鋁基板，該親水性金屬版基厚度為0. 10-0. 15毫米；且使用的噴墨打印設備的噴墨精度不小于1440DPI。步驟2中，紫外線燈的功率不小于3千瓦，紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm。本發(fā)明的有益效果是在材料方面，省去了感光膠片及其沖洗化學試劑，僅需要作為圖文信息載體的水性UV感光膠和作為承印物的親水性金屬版基；在工藝方面，省去了暗室膠片曝光沖洗、修版、曬版等繁瑣操作；在經(jīng)濟效益方面，能降低成本，減少能耗，節(jié)省工藝時間和設備空間；在制版質量方面，圖文信息的轉移質量好，印版的耐印率明顯提高；在環(huán)境方面，極大程度的減少了環(huán)境污染，是一種綠色的制版方法。



圖1為本發(fā)明具體實施例1中使用的噴射制版裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施例1中使用的紫外線光固化裝置的結構示意圖。其中，1.機座；2.噴墨打印設備；3.紫外線光固化裝置；4.金屬版基；5.傳送帶裝置6.水冷卻器；7.紫外線燈反光罩；8.紫外線燈。
具體實施例方式下面結合

和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明一種膠印水性UV感光膠噴射制版方法，包括以下步驟步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印設備將作為圖文信息載體的水性UV感光膠噴射在作為承印物的親水性金屬版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。本發(fā)明使用的親水性金屬版基要求具有良好的親水疏油性表面，選用未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁基板。水性UV感光膠按重量百分比由以下組分組成30% 50%水性齊聚物，28% 35%活性單體，0.6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分比總和為100%，其中，添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。其中，水性齊聚物選用硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為四甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為2 1組成的混合物。光引發(fā)劑為4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1組成的混合物。添加劑里，穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；流平劑為水性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷。稀釋劑為水和酒精以重量比為3 2組成的混合物。該水性UV感光膠由以下方法制備而成首先，按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為500-700r/min的攪拌條件下， 將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角為0-30度。使用的噴墨打印設備的噴墨精度不小于1440DPI，而若噴墨精度能達到2880DPI以上，則印版分辨率能超過250LPI，制版效果更好。
步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，即可上機印刷。其中，紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于 10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例1步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度為1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)， 一般分為四色，如有特殊要求可分成更多色，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成50%水性齊聚物，35%活性單體，0.7%光引發(fā)劑，7. 3%添加劑，7%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂?；钚詥误w為四甲基丙二胺。光引發(fā)劑為4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯二酚作為穩(wěn)定劑，聚乙烯醇縮丁醛作為流平劑，磷酸酯作為消泡劑，蔗糖酯作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為3 2的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為先按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。步驟2，使用紫外線燈照射，將步驟1中得到的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。 制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI高品質印刷的需求。如圖2所示為本實施例步驟2中用以實現(xiàn)紫外線燈照射的紫外線光固化裝置3， 以實現(xiàn)信息記錄區(qū)域的光固化。該紫外線光固化裝置3包括紫外線燈8，設置在紫外線燈8 上方的紫外線燈反光罩7，以及附著在該紫外線燈反光罩7外表面的水冷卻器6。其中，紫外線燈8的功率不小于3千瓦，紫外線燈8照射的時間為0. 2-2秒，照射距離即紫外線燈8 和金屬版基4之間的距離 不大于10cm。為了方便生產(chǎn)，本實施例中使用如圖1所示的噴射制版裝置，該裝置包括機座1， 在機座1上水平設置有用于傳送金屬版基4的傳送帶裝置5，沿傳送帶裝置5的傳送方向在機座1上依次布設有噴墨打印設備2和紫外線光固化裝置3，這樣，在使用本發(fā)明方法進行噴射制版時，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。實施例2
步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機 或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度為2880DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成48%水性齊聚物，23%活性單體，1.6%光引發(fā)劑，8. 4%添加劑，19%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂。 活性單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比為2 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯二酚和對甲氧基苯酚的混合物作為穩(wěn)定劑，異丙醇和聚乙烯醇縮丁醛的混合物作為流平劑，水性有機硅作為消泡劑，聚山梨酯作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)250LPI 高品質印刷的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例3步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度不小于1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。
本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成45%水性齊聚物，30%活性單體，1.7%光引發(fā)劑，8. 3%添加劑，15%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹月旨?；钚詥误w為四甲基丙二胺和二縮三丙二醇二丙烯酸酯以重量比為2 1組成的混合物。 光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。 添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用2- 二叔丁基甲苯酚、6- 二叔丁基甲苯酚或2- 二叔丁基甲苯酚和6- 二叔丁基甲苯酚的混合物作為穩(wěn)定劑，異丙醇作為流平劑，水性有機硅作為消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI 高品質印刷的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10c m，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例4步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度不小于1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成30%水性齊聚物，30%活性單體，0. 6%光引發(fā)劑，14. 4%添加劑，25%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂。 活性單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用酚噻嗪和蒽醌的混合物、酚噻嗪或蒽醌作為穩(wěn)定劑，異丙醇和水性有機硅的混合物作為流平劑，水性有機硅作為消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI 高品質印刷 的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例5步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度不小于1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成40%水性齊聚物，30%活性單體，1.2%光引發(fā)劑，8. 8%添加劑，20%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹月旨。活性單體為四甲基丙二胺。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲酰基苯甲酸甲酯按照重量比為2 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物， 選用對苯二酚、對甲氧基苯酚和對苯醌的混合物作為穩(wěn)定劑，水性有機硅作為流平劑，磷酸酯作為消泡劑，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI高品質印刷的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例6步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度不小于1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成50%水性齊聚物，30%活性單體，2%光引發(fā)劑，10%添加劑，8%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為四甲基丙二胺和二縮三丙二醇二丙烯酸酯以重量比為21組成的混合物。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對甲氧基苯酚作為穩(wěn)定劑，聚乙烯醇縮丁醛和水性有機硅的混合物作為流平劑，磷酸酯作為消泡劑，壬基酚聚氧乙烯醚作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為3 2的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。 步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI 高品質印刷的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例7步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度不小于1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成38%水性齊聚物，28%活性單體，1. 2%光引發(fā)劑，17. 8%添加劑，15%稀釋劑。其中，水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂。 活性單體為二縮三丙二醇二丙烯酸酯。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯醌作為穩(wěn)定劑，水性有機硅、異丙醇和聚乙烯醇縮丁醛的混合物作為流平齊IJ，脂肪酸酯作為消泡劑，脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷作為表面活性劑。 稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。

步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI 高品質印刷的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。實施例8步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印機或者噴繪機將水性 UV感光膠噴射在作為承印物的未涂覆感光層的PS版或經(jīng)過電解陽極處理的鋁版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域。該金屬版基的厚度為0. 10-0. 15毫米。走版伺服系統(tǒng)按照選用的金屬版基厚度進行優(yōu)化。噴墨打印機或者噴繪機的幅面應滿足實際印刷需要，噴墨精度不小于1440DPI。具體過程為將需要印刷的圖文信息在計算機中生成通用的印刷文件，如PS文件或PDF文件等，再將所得到的印刷文件在計算機中利用方正RIP軟件進行處理分色掛網(wǎng)，按常規(guī)的印刷裝訂版式拼制大版，采用印刷用紙，如銅版紙，將該大版文件通過噴墨打印機或者噴繪機打印樣張，交客戶認可?？蛻粽J可后，再將計算機處理好的版面信息輸出到噴墨打印機或者噴繪機中，進行噴射并形成油性信息記錄區(qū)域。在噴射過程中，水性UV感光膠在親水性金屬版基表面的接觸角在0-30度之間。本實施例中使用的水性UV感光膠由以下組分組成48%水性齊聚物，30%活性單體，4%光引發(fā)劑，8%添加劑，10%稀釋劑。其中，水性齊聚物為改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂?；钚詥误w為四甲基丙二胺和二縮三丙二醇二丙烯酸酯以重量比為21組成的混合物。光引發(fā)劑由4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞グ凑罩亓勘葹? 1的比例混合而成。添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物，選用對苯二酚、2-二叔丁基甲苯酚和6-二叔丁基甲苯酚的混合物作為穩(wěn)定劑，水性有機硅和聚乙烯醇縮丁醛的混合物作為流平劑，脂肪酸酯作為消泡劑，脂肪酸山梨坦作為表面活性劑。稀釋劑為水和酒精以重量比為32的比例組成的混合物。該水性UV感光膠的制備方法為按重量百分比稱取上述各組分。其次，將稱取的各組分在裝有攪拌裝置和加熱裝置的容器中制備在50-70°C的加熱溫度和攪拌速度為 500-700r/min的攪拌條件下，將光引發(fā)劑緩慢并均勻加入到活性單體中，待光引發(fā)劑完全溶解后，緩慢并均勻加入水性齊聚物，充分混合，其中，控制光引發(fā)劑和水性齊聚物的加入時間為25-40分鐘；最后加入添加劑和稀釋劑，攪拌至充分混合，過濾后即得。步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，印刷信息穩(wěn)定。制得的印版的網(wǎng)點再現(xiàn)率能達到98%，完全能夠實現(xiàn)175LPI高品質印刷的需求。紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于10cm，紫外線燈的功率不小于3千瓦。 本發(fā)明利用了噴墨成像原理，制版過程中圖文信息損失很小，能 實現(xiàn)100%無損失轉??；省去了膠片和后續(xù)顯影工藝，是一種最使用的CTP技術；水性UV感光膠固化速度快， 無環(huán)境污染，設備和容器容易清洗，且兼顧硬度和柔韌性，制得的版材性能好。
權利要求
1.一種膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，在計算機控制下，按照版面信息需要，使用噴墨打印設備將水性UV感光膠噴射在親水性金屬版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域；步驟2，使用紫外線燈照射步驟1中得到的金屬版基，使該金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，即可上機印刷。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，步驟1中的水性UV感光膠按重量百分比由以下組分組成30 % 50 %水性齊聚物，28 % 35 %活性單體，0. 6% 4%光引發(fā)劑，7. 3% 17. 8%添加劑，7% 25%稀釋劑，以上各組份的重量百分比總和為100%，其中，所述添加劑為穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑和表面活性劑的混合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，所述水性UV 感光膠中，所述水性齊聚物為硅烷基環(huán)氧改性樹脂或改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂；所述活性單體為四甲基丙二胺或二縮三丙二醇二丙烯酸酯中的一種，或者是其兩者以重量比為2 1 組成的混合物；所述光引發(fā)劑為4-氯二苯甲酮和鄰苯甲?；郊姿峒柞ヒ灾亓勘葹? 1 組成的混合物；所述添加劑里，所述穩(wěn)定劑選用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2-二叔丁基甲苯酚、6-二叔丁基甲苯酚、酚噻嗪、蒽醌中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；所述流平劑為水性有機硅、異丙醇或聚乙烯醇縮丁醛中的一種，或者是選用其中的多種組成的混合物；所述消泡劑為磷酸酯、脂肪酸酯或水性有機硅；所述表面活性劑為蔗糖酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、壬基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙稀醚磷酸酯三乙醇銨鹽烷基糖苷；所述稀釋劑是水和酒精以重量比為3 2組成的混合物。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，步驟 1中，所述水性UV感光膠在所述親水性金屬版基表面的接觸角為0-30度。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，步驟 2中，所述紫外線燈的功率不小于3千瓦，所述紫外線燈照射的時間為0. 2-2秒，且照射距離不大于IOcm0
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，步驟 1中，所述親水性金屬版基為未涂覆感光層的PS版，或經(jīng)過電解陽極處理的鋁基板。
7.根據(jù)權利要求6所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，步驟1中，所述親水性金屬版基厚度為0. 10-0. 15毫米。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的膠印水性UV感光膠噴射制版方法，其特征在于，步驟 1中，所使用的噴墨打印設備的噴墨精度不小于1440DPI。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠印水性UV感光膠噴射制版方法，首先，使用噴墨打印設備將水性UV感光膠噴射在親水性金屬版基上，并在該金屬版基表面形成油性信息記錄區(qū)域；其次，使用紫外線燈將金屬版基表面的信息記錄區(qū)域固化，即可上機印刷。本發(fā)明工藝簡單，印版干燥速度快、耗能少，印版質量好，耐印率好，且不污染環(huán)境。
文檔編號G03F7/00GK102176107SQ201110001998
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者劉昕, 翟玉月 申請人:西安理工大學