專利名稱：一種黃色墨粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墨粉及其制備方法，具體涉及一種彩色電攝影設(shè)備用黃色 墨粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著辦公需求的提高，彩色電攝影設(shè)備彩色激光打印機(jī)、彩色復(fù)印機(jī)等越 來越受到用戶的喜愛，為達(dá)到高分辨的要求需要控制墨粉的粒徑，為達(dá)到較好 的顯影目的需要形狀規(guī)則、流動性好的墨粉。但是目前生產(chǎn)彩色用墨粉大部分 仍然采用傳統(tǒng)的物理粉碎法，即將各種墨粉用原料經(jīng)過混合、混煉、粉碎、分 級、外加添加劑等工藝來制備墨粉。采用物理法生產(chǎn)墨粉時工藝比較復(fù)雜，需 要消耗大量的能量，墨粉顆粒形狀不規(guī)則影響流動性，同時生產(chǎn)流程較長，成 本增加大。
針對這些缺點，有少部分廠家推出了化學(xué)粉，即經(jīng)過單體混合、引發(fā)合成、 水洗提純、干燥、分級等步驟制備而成的碳粉。雖然該種墨粉顆粒成球形，但 是化學(xué)法制備墨粉時設(shè)備投入較大、在合成后期需要大量的水來清洗墨粉微粒， 存在較大的污染，同時存在收率低等弊端。
中國專利申請?zhí)?00810024837.4，公布了名稱為"一種彩色墨粉及其制備 方法"的發(fā)明專利，該專利主要是將有色蠟料、蠟、外添加劑等原料加入到聚 合高分子樹脂中制成混合溶液，再用噴霧干燥機(jī)在160-300'C的溫度下將混合溶 液噴霧干燥成顆粒狀物料。該方法的缺點是在未添加任何分散劑的情況下將墨 粉原料添加到高分子膠乳中勢必存在分散不良的現(xiàn)象，另外，除非高分子膠乳 是水性膠乳否則在干燥時會釋放有機(jī)溶劑對大氣造成污染，該專利所述碳粉原 料中的高分子膠乳有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足之處，本發(fā)明公開了一種全新的黃色墨粉制造方法。主要目 的是提供一種工藝流程簡單、顆粒均勻性好、制備過程無污染的墨粉，主要技術(shù)方案如下
本發(fā)明中的黃色墨粉主要原料是樹脂、黃色顏料、電荷調(diào)節(jié)劑、聚丙烯蠟、
二氧化硅。其中，樹脂優(yōu)先選用熔點在80-17(TC范圍之間的粘彈性樹脂；適當(dāng)
提高聚丙烯蠟的含量，增加墨粉的低溫定影特性。制備墨粉時將各種原料加入
至熔融釜中，在不斷的攪拌中加熱使熔融液分散均勻；熔融釜與霧化器之間通 過隔熱保溫的管路連接，熔融液通過管路后經(jīng)過霧化器霧化成小液滴，冷卻干 燥后為墨粉顆粒，最后對墨粉顆粒進(jìn)行改性增加流動性，分級后即為所需的墨 粉成品。
制備本發(fā)明所述的黃色墨粉主要采用下列步驟
(1) 按照既定份量將樹脂、黃色顏料、電荷調(diào)節(jié)劑、聚丙烯蠟加入到熔融
釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱混合料至完全熔融并分散均勻狀態(tài)；
(2) 分散均勻后的熔融液經(jīng)過帶有保溫層的管路后，由霧化器在l-4Mp的 壓力下霧化成小液滴，采用的壓力參數(shù)控制墨粉顆粒在4-10微米之間，另外， 采用霧化成液滴的方式能夠保證制備的墨粉顆粒形狀規(guī)則，顆粒均勻性好；
(3) 由上至下向霧化后的液滴中通氣流空氣，由于噴霧是向上的，氣流空 氣是向下的，在逆流過程中實現(xiàn)干燥過程，另外，霧化后的液滴在重力作用下 向下沉降，此時與冷流空氣通向而行，繼續(xù)完成干燥過程；另外，干燥方式還 可以選用霧化器外循環(huán)水、循環(huán)液氮冷卻，多層分級塔逐級自然冷卻中的任何 一種方式；
(4) 向干燥后的墨粉中加入二氧化硅，采用1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)攪拌5 分鐘，采用二氧化硅或二甲基二氯硅烷改性后可以進(jìn)一步增加墨粉的流動性；
(5) 最后將墨粉分級，收集4-10微米的墨粉包裝成制品，分級去除的墨 粉收集后加入至熔融釜中循環(huán)利用，冷流空氣經(jīng)過除塵裝置后可以實現(xiàn)無害化 處理。
本發(fā)明的優(yōu)點整個工藝設(shè)備投入小、工藝操作簡單、流程短、生產(chǎn)成本 低、制備過程中無污染，所制備墨粉顆粒均勻，低溫定影效果好，轉(zhuǎn)印率達(dá)90% 以上。
具體實施例方式
下面通過實例具體說明本發(fā)明。 實施例1
將78份樹脂、6份黃色顏料、0.5份電荷調(diào)節(jié)劑、15.5份聚丙烯蠟加入至 熔融釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱至混料完全熔融并混合均勻狀態(tài)，融料在2.7Mp 下經(jīng)過霧化器霧化成小液滴，在霧化裝置頂端通入氣流空氣，采用混流式對液 滴進(jìn)行干燥，干燥后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌下加入6份二氧化硅和二甲基 二氯硅垸進(jìn)行改性，五分鐘后通過氣流分級機(jī)得到直徑為5-7微米的墨粉顆粒。
實施例2
將70份樹脂、5份黃色顏料、0.4份電荷調(diào)節(jié)劑、24.6份聚丙烯蠟加入至 熔融釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱至混料完全熔融并混合均勻狀態(tài)，融料在2.5Mp 的氣壓下經(jīng)過霧化器霧化成小液滴，在霧化裝置頂端通入冷流空氣，采用混流 式對液滴進(jìn)行干燥，干燥后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌下加入8份二氧化硅和 二甲基二氯硅烷進(jìn)行改性，五分鐘后通過氣流分級機(jī)得到直徑為5-7微米的墨 粉顆粒。
實施例3
將75份樹脂、IO份黃色顏料、5份電荷調(diào)節(jié)劑、IO份聚丙烯蠟加入至熔融 釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱至混料完全熔融并混合均勻狀態(tài)，融料在2.5Mp的氣 壓下經(jīng)過霧化器霧化成小液滴，在霧化裝置頂端通入冷流空氣，采用混流式對 液滴進(jìn)行干燥，干燥后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌下加入二氧化硅和二甲基二 氯硅垸進(jìn)行改性，五分鐘后通過氣流分級機(jī)得到直徑為8-IO微米的墨粉顆粒。
權(quán)利要求
1、一種黃色墨粉及其制備方法，其特征是包括下列步驟A.向熔融釜中加入50-90樹脂、5-10黃色顏料、0.2-8電荷調(diào)節(jié)劑、4-35聚丙烯蠟后加熱至熔融狀態(tài)，并攪拌使原料分散均勻，B.使均勻分散的熔融液通過霧化器霧化成小液滴，干燥后為直徑在4-10微米之間的墨粉顆粒，C.向高速攪拌的墨粉顆粒中加入六甲基二氯硅烷、二氧化硅等流動劑進(jìn)行墨粉表面改性，D.分級后即可包裝成制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃色墨粉制備方法，其特征在于該樹脂優(yōu)選熔點在 90-160'C之間的的粘彈性樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃色墨粉制備方法，其特征在于熔融釜與霧化器之間 由帶有保溫層的管路相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃色墨粉制備方法，其特征在于干燥時采用冷卻干燥 的方法。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻干燥方式，其特征在于冷卻時可以采用霧化器外 循環(huán)水、循環(huán)液氮冷卻，氣流空氣冷卻，多層分級塔逐級自然冷卻中的任何一 種方式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求書5所述的冷卻干燥方式，優(yōu)選氣流空氣冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于彩色激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、一體機(jī)等彩色電攝影設(shè)備的黃色墨粉及其制備方法。該碳粉的制備方法是將50-90份樹脂、5-10份黃色顏料、0.2-8份電荷調(diào)節(jié)劑、4-35份聚丙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)，攪拌至融料分散均勻，經(jīng)霧化器噴霧造粒冷卻后得到墨粉顆粒，混入流動劑改性、氣流分級后即為墨粉制品。本發(fā)明所制備的墨粉顆粒均勻，低溫定影效果好，工藝設(shè)備投入小、工藝操作簡單、流程短、生產(chǎn)成本低、制備過程不會污染環(huán)境且最大限度的使用了原料。
文檔編號G03G9/097GK101620385SQ20091001755
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者何美玲, 鐘國春 申請人:山東富美科技有限公司