專利名稱：自動(dòng)洗輥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于工業(yè)輥的清潔裝置，具體地說，涉及一種 激光打印機(jī)用顯影輥專用的自動(dòng)洗輥機(jī)。
背景技術(shù)：
顯影輥(DR)是激光打印機(jī)上成像裝置的核心部件，它的品質(zhì)好壞 直接影響打印質(zhì)量。在激光打印機(jī)成像裝置回收再利用的生產(chǎn)過程中，有 一道工序是對(duì)顯影輥的清洗。在現(xiàn)行生產(chǎn)過程中，對(duì)顯影輥的清洗一直沿 用最原始的方法由人工用棉花粘異丙醇清洗液擦洗輥表面，再用干棉花 擦去清洗液。由于顯影輥表面粘有碳粉清洗困難，加上對(duì)輥表面的質(zhì)量要 求高，原始的顯影輥清洗方法相對(duì)復(fù)雜而合格率不高。而且人工清洗效率 低、輥表面質(zhì)量難以控制，加上手工拿取操作，清洗工藝極不規(guī)范，同 時(shí)，操作人員長(zhǎng)期直揍接觸異丙醇清洗液,對(duì)人體有害。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種方便操作、工作效率高、清洗效果好 的自動(dòng)洗輥機(jī)。根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)洗輥機(jī)，包括一機(jī)架和 控制單元， 一受控于所述控制單元的環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)，固定在環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu) 環(huán)鏈上的多個(gè)輥裝夾裝置，每個(gè)輥裝夾裝置依次經(jīng)過裝輥工位、設(shè)有清洗 機(jī)構(gòu)的清洗工位和設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)的千燥工位；其中，每一輥裝夾裝置包括用于夾持輥?zhàn)印?一端軸向固定及另一端軸向可移動(dòng)的輥夾套；所述清洗機(jī) 構(gòu)包括清洗液供應(yīng)裝置和與輥?zhàn)颖砻娼佑|的多個(gè)滾筒刷， 一驅(qū)動(dòng)位于清洗 工位上各輥裝夾裝置的所述輥夾套自轉(zhuǎn)的輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 一驅(qū)動(dòng)所述多 個(gè)滾筒刷自轉(zhuǎn)的滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述清洗液供應(yīng)裝置包括位于所述滾筒刷下方的清洗液 盛裝槽和位于滾筒刷上方的清洗液噴淋槽，所述清洗液噴淋槽通過過濾裝置、泵和清洗液輸送管路與清洗液盛裝槽連接，所述清洗液噴淋槽上具有 噴淋口 。所述清洗液盛裝槽包括位于上游的三組異丙醇盛裝槽和位于下游 的兩組去離子水盛裝槽，異丙醇盛裝槽與清洗液噴淋槽之間的泵為蠕動(dòng) 泵，去離子水盛裝槽與清洗液噴淋槽之間的泵為增壓水泵。優(yōu)選地，所述 滾筒刷為毛輪筒。所述干燥機(jī)構(gòu)包括用于吹干輥?zhàn)颖砻娴母邏捍禋庋b置，吹氣時(shí)帶動(dòng)位于干燥工位內(nèi)的各輥夾套自轉(zhuǎn)的干燥自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述高壓吹氣裝置 和千燥自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置受控于所述控制單元。所述環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)鏈輪、 一對(duì)環(huán)鏈以 及環(huán)鏈張緊輪；所述輥裝夾裝置通過其兩端的連接座固定在所述一對(duì)環(huán)鏈 上。所迷輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、副傳動(dòng)鏈條、副鏈張緊輪；所迷輥 裝夾裝置的 一端固定有清洗時(shí)嚙合于所述副傳動(dòng)鏈條的傳動(dòng)鏈輪。所述滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、同步傳動(dòng)帶,和同步帶張緊輪；所述 滾筒刷的一端固定有與所述同步傳動(dòng)帶配合的同步輪。所述控制單元為PLC可編程控制器。本實(shí)用新型自動(dòng)洗輥機(jī)具有以下的有益效果1. 由于采用循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，可只由一人在裝輥工位安裝待清洗輥和 卸下已清洗輥，使操作連續(xù)；、2. 滾筒刷采用通用毛輪筒，清洗時(shí)，毛輪筒與輥?zhàn)酉鄬?duì)旋轉(zhuǎn)并形成 摩擦配合，對(duì)輥?zhàn)颖砻鏌o損傷、清洗效果好，成本低，工作效率高；3. 清洗液經(jīng)循環(huán)過濾后可反復(fù)使用；4. 整機(jī)所有動(dòng)作在PLC可編程控制器控制下自動(dòng)進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)全過 程的動(dòng)作要求；而清洗時(shí)間、清洗轉(zhuǎn)速等也可根據(jù)工藝要求自行調(diào)整；5.輥裝夾裝置采用彈性的輥夾套，便于輥?zhàn)拥陌惭b和拆卸，同時(shí)向 輥?zhàn)犹峁┏掷m(xù)的夾緊壓力，使輥?zhàn)友b夾牢靠。


圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)洗輥機(jī)的較佳實(shí)施例橫向示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例的縱向示意圖； 圖3是圖l所示實(shí)施例中的輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖； 圖4是圖l所示實(shí)施例中的清洗方式示意圖； 圖5是圖l所示實(shí)施例中的滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的自動(dòng)洗輥機(jī)包括機(jī)架1和位于機(jī)架1 下部的電氣箱2，電氣箱2內(nèi)設(shè)有由PLC可編程控制器構(gòu)成的控制單元， 電氣箱2表面設(shè)有控制面板。機(jī)架1上設(shè)有受控于所述控制單元的環(huán)鏈輸 送機(jī)構(gòu)、固定在環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)環(huán)鏈上的多個(gè)輥裝夾裝置，每個(gè)輥裝夾裝置 依次經(jīng)過裝輥工位、設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)的清洗工位和設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)的干燥工 位。所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗液供應(yīng)裝置、多個(gè)滾筒刷、輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和 滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。參見圖2,每個(gè)輥裝夾裝置包括可旋轉(zhuǎn)的輥夾套，該輥夾套由相互分 離、分別夾持在輥?zhàn)?0兩端的左夾套3和右夾套4構(gòu)成，左夾套3與左 夾軸5之間通過滑鍵配合等方式形成周向聯(lián)動(dòng)，并且在左夾套3與左夾軸 5之間設(shè)置有壓縮彈簧6，使左夾套3可沿左夾軸5的軸向彈性地移動(dòng)， 以便于輥?zhàn)?0的安裝和拆卸，同時(shí)向輥?zhàn)?0提供持續(xù)的軸向夾緊壓力， 使輥?zhàn)?0裝夾牢靠；右夾套4則固定在右夾軸7的一端，右夾軸7的另 一端固定有傳動(dòng)鏈輪IO。左夾軸5與右夾軸7共軸線設(shè)置，左夾軸5通過 軸承可旋轉(zhuǎn)地支承于左連接座8上，右夾軸7通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支承于右 連接座9上。環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)用于將上述輥裝夾裝置在裝輥工位、清洗工位、干燥工位間循環(huán)輸送，它包括電機(jī)ll、由電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)鏈輪12、環(huán)鏈13、 14和環(huán)鏈張緊輪15。其中，電機(jī)11通過同步帶16帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪12旋 轉(zhuǎn)，從動(dòng)鏈輪l2在環(huán)鏈張緊輪15的配合下帶動(dòng)環(huán)鏈13和環(huán)鏈14作循環(huán) 往復(fù)的移動(dòng)。上述多個(gè)輥裝夾裝置的左連接座8和右連接座9分別固定在 環(huán)鏈13和環(huán)鏈14上并隨之同步移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將多個(gè)輥裝夾裝置在不同 工位間輸送的目的。參見圖3，所述輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于清洗時(shí)帶動(dòng)位于清洗工位上的每 個(gè)輥夾套自轉(zhuǎn)，它包括電機(jī)17、副傳動(dòng)鏈條18、副鏈張緊輪19，當(dāng)輥裝 夾裝置移動(dòng)到清洗工位時(shí)，傳動(dòng)鏈輪10與副傳動(dòng)鏈條18嚙合并在其帶動(dòng) 下自轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過左夾軸5和右夾軸7帶動(dòng)夾持在輥夾套上的輥?zhàn)?0產(chǎn) 生自轉(zhuǎn)。參見圖4和圖5，滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于清洗時(shí)帶動(dòng)滾筒刷21自轉(zhuǎn)， 滾筒刷21采用通用的毛輪筒構(gòu)成，它可與輥?zhàn)?0表面接觸。滾筒刷自轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)包括電機(jī)22、同步傳動(dòng)帶23和同步帶張緊輪24,滾筒刷21的一端 固定有與同步傳動(dòng)帶23配合的同步輪25。參見圖4,所述清洗機(jī)構(gòu)包括五組滾筒刷21,它們可同時(shí)對(duì)五根輥 子20表面進(jìn)行反向滾刷清洗。每組滾筒刷21下方各有一組清洗液盛裝槽 26，從左至右前三組清洗液盛裝槽26內(nèi)盛裝有異丙醇，后兩組內(nèi)盛裝有 去離子水。滾筒刷21與輥?zhàn)?0轉(zhuǎn)向相反，同時(shí)，每組滾筒刷21上方各 有一清洗液噴淋槽27,清洗液噴淋槽27上具有噴淋口 28。清洗液噴';tMt 27內(nèi)的異丙醇或去離子水分別進(jìn)行循環(huán)過濾，其中，異丙醇盛裝槽利用耐 酸堿腐蝕的硅膠管蠕動(dòng)泵將異丙醇經(jīng)過兩道過濾裝置后輸送到清洗液噴淋 槽27，再直接噴淋至待清洗的輥?zhàn)?0表面及滾筒刷21表面；而去離子水 盛裝槽則由增壓水泵將去離子水經(jīng)過過濾裝置后輸送到清洗液噴淋槽27， 再直接清洗輥?zhàn)?0及滾筒刷21表面并流回盛裝槽內(nèi)。干燥機(jī)構(gòu)包括用于吹干輥?zhàn)颖砻娴母邏捍禋庋b置和吹氣時(shí)帶動(dòng)位于 干燥工位內(nèi)的各輥夾套自轉(zhuǎn)的千燥自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，高壓吹氣裝置和干燥自 轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置受控于控制單元。在高壓吹氣裝置中，主要包括了可實(shí)現(xiàn)左右擺動(dòng)的高壓氣咀；干燥自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置主要包括了驅(qū)動(dòng)電機(jī)。當(dāng)輥裝夾裝置 移動(dòng)至干燥工位時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)部件與輥裝夾裝置的傳動(dòng)鏈輪10 嚙合，并通過其帶動(dòng)輥?zhàn)?0產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，同時(shí)左右擺動(dòng)的高壓氣咀對(duì)輥?zhàn)?20表面進(jìn)行吹干。在上^結(jié)構(gòu)的自動(dòng)洗輥機(jī)中，輥?zhàn)油ㄟ^彈性?shī)A具放置在機(jī)器上，機(jī) 器采用滾子鏈將輥?zhàn)觽魉椭燎逑垂の?，在清洗工位，輥?zhàn)佑沈?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，同時(shí)利用五組與其相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的滾筒刷對(duì)其進(jìn)行快速清洗， 清洗過程分三組異丙醇和兩組去離子水進(jìn)行清洗，清洗后進(jìn)入干燥工位通 過擺動(dòng)的氣咀利用高壓氣體將輥?zhàn)哟蹈伞Ｓ捎卺娪昧搜h(huán)的輸送機(jī)構(gòu)，可 只由一人在裝輥工位安裝待清洗輥和卸下已清洗輥，4吏操作連續(xù)。整機(jī)所 有動(dòng)作在PLC可編程控制器控制下自動(dòng)進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)全過程的動(dòng)作要求。 而清洗時(shí)間、清洗轉(zhuǎn)速等也可根據(jù)工藝要求自行調(diào)整。
權(quán)利要求1、自動(dòng)洗輥機(jī)，包括一機(jī)架和控制單元；一受控于所述控制單元的環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)，固定在環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)環(huán)鏈上的多個(gè)輥裝夾裝置，每個(gè)輥裝夾裝置依次經(jīng)過裝輥工位、設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)的清洗工位和設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)的干燥工位；其特征在于每一輥裝夾裝置包括用于夾持輥?zhàn)印⒁欢溯S向固定及另一端軸向可移動(dòng)的輥夾套；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗液供應(yīng)裝置和與輥?zhàn)颖砻娼佑|的多個(gè)滾筒刷，一驅(qū)動(dòng)位于清洗工位上各輥裝夾裝置的所述輥夾套自轉(zhuǎn)的輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，一驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)滾筒刷自轉(zhuǎn)的滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于所述清洗液供應(yīng)裝置包括位于所述滾筒刷下方的清洗液盛裝槽和位 于滾筒刷上方的清洗液噴、淋槽；所述清洗液噴淋槽通過過濾裝置、泵和清洗液輸送管路與清洗液盛 裝槽連接;所述清洗液噴淋槽上具有噴淋口 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于 所述清洗液盛裝槽包括位于上游的三組異丙醇盛裝槽和位于下游的兩組去離子水盛裝異丙醇盛裝槽與清洗液噴淋槽之間的泵為蠕動(dòng)泵； 去離子水盛裝槽與清洗液噴淋槽之間的泵為增壓水泵。
4、根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于:所述滾筒刷為毛輪筒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于 所述干燥機(jī)構(gòu)包括用于吹干輥?zhàn)颖砻娴母邏捍禋庋b置；吹氣時(shí)帶動(dòng)位于干燥工位內(nèi)的各輥夾套自轉(zhuǎn)的干燥自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述高壓吹氣裝置和干燥自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置受控于所述控制單元。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于所述環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(11)、由電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)鏈 輪、 一對(duì)環(huán)鏈以及環(huán)鏈張緊輪；所述輥裝夾裝置通過其兩端的連接座固定在所述一對(duì)環(huán)鏈上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于 所述輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(17)、副傳動(dòng)鏈條、副鏈張緊輪； 所述輥裝夾裝置的一端固定有清洗時(shí)嚙合于所述副傳動(dòng)鏈條的傳動(dòng)鏈輪。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于:所述滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(22)、同步傳動(dòng)帶和同步帶張緊輪；所述滾筒刷的一端固定有與所述同步傳動(dòng)帶配合的同步輪。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述自動(dòng)洗輥機(jī)，其特征在于 所述控制單元為PLC可編程控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)洗輥機(jī)，包括機(jī)架、控制單元、受控于控制單元的環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)、固定在環(huán)鏈輸送機(jī)構(gòu)環(huán)鏈上的多個(gè)輥裝夾裝置，每個(gè)輥裝夾裝置依次經(jīng)過裝輥工位、設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)的清洗工位和設(shè)有干燥機(jī)構(gòu)的干燥工位；其中，每一輥裝夾裝置包括用于夾持輥?zhàn)?、一端軸向固定及另一端軸向可移動(dòng)的輥夾套；所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗液供應(yīng)裝置和與輥?zhàn)颖砻娼佑|的多個(gè)滾筒刷，一驅(qū)動(dòng)位于清洗工位上各輥裝夾裝置的所述輥夾套自轉(zhuǎn)的輥夾套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，一驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)滾筒刷與所述輥夾套自轉(zhuǎn)方向相反的滾筒刷自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的自動(dòng)洗輥機(jī)具有方便操作、工作效率高、清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G03G15/08GK201097128SQ20072005842
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月13日
發(fā)明者吳元進(jìn), 唐小強(qiáng), 胡四明 申請(qǐng)人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司