專利名稱：棱鏡片及采用該棱鏡片的液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棱鏡片及采用該棱鏡片的液晶顯示器。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器面板的液晶本身不具發(fā)光特性，因而為達(dá)到顯示效果需給液晶顯示器面 板提供一面光源裝置，如背光模組。背光模組的作用是向液晶顯示器面板供應(yīng)亮度充分且分 布均勻的面光源。
請(qǐng)一并參閱圖1及圖2， 一種現(xiàn)有的液晶顯示器IO，其包括一背光模組ll及設(shè)置于該背光 模組11上方的液晶面板12。該背光模組ll包括反射板lll與依次設(shè)置在反射板lll上方的多個(gè) 光源112、擴(kuò)散板113及棱鏡片114。其中，該擴(kuò)散板113內(nèi)一般含有甲基丙烯酸甲酯微粒，該 甲基丙烯酸甲酯微粒作為擴(kuò)散粒子用于使光線發(fā)生擴(kuò)散；該棱鏡片114包括一透明基板1141 ，該透明基板1141的上表面具有多個(gè)直線延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起1142，以提高背光模組ll特 定視角范圍內(nèi)的亮度。使用時(shí)，由多個(gè)光源112產(chǎn)生的光線進(jìn)入擴(kuò)散板113被均勻擴(kuò)散后，其 繼續(xù)進(jìn)入棱鏡片114，在棱鏡片114的多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起1142的作用下，出射光線發(fā)生一定 程度的聚集，接著經(jīng)液晶面板12作用后射出。
然而，由于棱鏡片114與液晶面板12之間的間隔較小，當(dāng)棱鏡片114上的長(zhǎng)條狀V形凸起 1141的延伸方向與液晶面板12內(nèi)像素的陣列排布方向接近平行時(shí)，容易在液晶面板12上產(chǎn)生 衍射條紋，從而影響液晶顯示器10的顯示質(zhì)量。因此，有必要對(duì)棱鏡片114的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn) ，以防止液晶面板10上產(chǎn)生衍射條紋。
請(qǐng)參閱圖3， 一種現(xiàn)有的棱鏡片20，其包括一透明基板201，該透明基板201的上表面形 成有多個(gè)按不規(guī)則路徑彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起202。該棱鏡片201用于液晶顯示器時(shí)，由 于其表面的長(zhǎng)條狀V形凸起202沿不規(guī)則路徑彎曲延伸，所以該多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起202的延伸 方向不會(huì)與液晶面板內(nèi)像素的陣列排布方向相平行，從而可有效地防止衍射條紋的產(chǎn)生。
然而，制造該種棱鏡片20的加工模具制作過(guò)程較為復(fù)雜，因?yàn)樵摲N加工模具表面需根據(jù) 棱鏡片20表面按不規(guī)則路徑彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起202，制作相應(yīng)的彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V 形凹槽，而該種V形凹槽的曲率是不斷變化的，則加工該種V形凹槽的刀具需對(duì)該V形凹槽的 不同的曲率段分別進(jìn)行加工，即需使該刀具在加工過(guò)程中圍繞不同的中心軸以不同的半徑旋 轉(zhuǎn)，導(dǎo)致該種加工模具的制作時(shí)間較長(zhǎng)，成本較高，且易導(dǎo)致該V形凹槽不同曲率段相結(jié)合部位的表面不平整。因此，采用該種模具制作的棱鏡片20開發(fā)周期長(zhǎng)，制造成本高，且其上 的長(zhǎng)條狀V形凸起的表面平整度較低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種便于制造且不會(huì)使相應(yīng)液晶面板上產(chǎn)生衍射條紋的棱鏡 片及采用該棱鏡片的液晶顯示器。
一種棱鏡片，其包括一透明基板，該透明基板的一表面形成有多個(gè)彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V 形凸起，且該多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸。
一種液晶顯示器，其包括一個(gè)背光模組及與該背光模組相對(duì)設(shè)置的液晶面板，該背光模 組包括一個(gè)反射板及依次設(shè)置于該反射板上方的多個(gè)光源、 一個(gè)擴(kuò)散板及一個(gè)棱鏡片，該棱 鏡片包括一透明基板，該透明基板的一表面形成有多個(gè)彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起，且該多 個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，所述棱鏡片上的多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓 弧線延伸，所以采用現(xiàn)有模具進(jìn)行加工時(shí)，僅需在該模具表面相應(yīng)加工出多個(gè)相互平行的等 曲率圓弧狀V形凹槽即可，由于該多個(gè)圓弧狀V形凹槽具有相同的曲率，因此，加工該圓弧狀 V形凹槽的刀具僅需在模具表面沿預(yù)定的多根圓弧線移動(dòng)即可形成多個(gè)圓弧狀V形凹槽，且在 該加工過(guò)程中，刀具僅需對(duì)應(yīng)多個(gè)位于同一直線上的中心軸以相同的半徑旋轉(zhuǎn)即可。因此， 本發(fā)明棱鏡片的加工模具便于制造且成本較低，從而使得該棱鏡片的制造成本相應(yīng)較低，而
且，由于模具表面的每條v形凹槽是一次加工形成，該v形凹槽可獲得較佳的表面平整度，從 而使得棱鏡片上的長(zhǎng)條狀v形凸起相應(yīng)獲得較佳的表面平整度。另外，該棱鏡片的長(zhǎng)條狀v形 凸起在透明基板表面為彎曲延伸，所以該棱鏡片應(yīng)用于液晶顯示器時(shí)，該多個(gè)長(zhǎng)條狀v形凸
起的延伸方向不會(huì)與液晶面板內(nèi)像素的陣列排布方向相平行，從而可有效地防止衍射條紋的 產(chǎn)生。


圖l是一種采用現(xiàn)有棱鏡片的液晶顯示器的剖面示意圖。
圖2是圖1所示棱鏡片的立體示意圖。
圖3是另一種現(xiàn)有棱鏡片的立體示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例一的棱鏡片的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例二的液晶顯示器的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)棱鏡片做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖4，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例一的棱鏡片30，其包括一透明基板31，該透明基 板31具有一入光面311及與該入光面311相對(duì)的出光面312，該出光面312上形成多個(gè)彎曲延伸 的長(zhǎng)條狀V形凸起32，且該多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起32分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸。 該長(zhǎng)條狀V形凸起32的兩側(cè)面均為鏡面，且相鄰兩個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起32中心的距離較佳為 0.025毫米至1毫米。每個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起32的頂角e較佳為60度至120度，使用時(shí)，具有不同 的的頂角e值的長(zhǎng)條狀V形凸起32可使背光模組具有不同的亮度與視角。
棱鏡片30的總體厚度可為0.5毫米至3毫米。該棱鏡片30由丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、 聚苯乙烯樹脂與苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯樹脂中至少一種材料注塑成型而成。制備過(guò)程中需 在加工模具上設(shè)置與長(zhǎng)條狀V形凸起32相應(yīng)的V形凹槽，以便使棱鏡片30可在單次注塑過(guò)程中 成型。
由于該棱鏡片30上的多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸，所 以采用現(xiàn)有模具進(jìn)行加工時(shí)，僅需在該模具表面相應(yīng)加工出多個(gè)相互平行的等曲率圓弧狀V 形凹槽即可，由于該多個(gè)圓弧狀V形凹槽具有相同的曲率，因此，加工該圓弧狀V形凹槽的刀 具僅需在模具表面沿預(yù)定的多根圓弧線移動(dòng)即可形成多個(gè)圓弧狀V形凹槽，且在該加工過(guò)程 中，刀具僅需對(duì)應(yīng)多個(gè)位于同一直線上的中心軸以相同的半徑旋轉(zhuǎn)即可。因此，本發(fā)明棱鏡 片30的加工模具便于制造且成本較低，從而使得該棱鏡片30的制造成本相應(yīng)較低，而且，由 于模具表面的每條V形凹槽是一次加工形成，所以該V形凹槽可獲得較佳的表面平整度，從而 使得棱鏡片30上的長(zhǎng)條狀V形凸起32相應(yīng)獲得較佳的表面平整度，即使得該長(zhǎng)條狀V形凸起 32的兩側(cè)面均為鏡面。
此外，本發(fā)明的棱鏡片30是采用注塑成型的方式一體成型，而傳統(tǒng)的棱鏡片是采用在透 明板上涂覆樹脂膜形成微結(jié)構(gòu)的方法成型，兩者相比，棱鏡片30更易實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)及降低成 本；而且在使用時(shí)，棱鏡片30內(nèi)不存在光線界面損失，具有更高的光線利用率。另外，傳統(tǒng) 方法是在透明基板上涂覆樹脂膜以形成多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起，由于涂覆的樹脂膜與透明基板 的結(jié)合力一般較低且樹脂膜本身難以形成高強(qiáng)度，因此容易導(dǎo)致長(zhǎng)條狀V形凸起被刮傷、壓 損；而采用注塑成型方式成型的棱鏡片30，其上的長(zhǎng)條狀V形凸起32與透明基板31是一起形 成，可使得長(zhǎng)條狀V形凸起32與透明基板31之間具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此可避免或減少長(zhǎng) 條狀V形凸起32在使用中被損壞的危險(xiǎn)。
請(qǐng)參閱圖5，所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例二的液晶顯示器50，其包括一背光模組51及設(shè)于 該背光模組51上方的液晶面板52，該背光模組51包括一反射板511及依次設(shè)置于該反射板 511上方的多個(gè)光源512、 一個(gè)擴(kuò)散板513及一個(gè)棱鏡片30，該擴(kuò)散板513用于使光線發(fā)生擴(kuò)散
，該棱鏡片30用于提高背光模組特定視角范圍內(nèi)的亮度。
由于該棱鏡片30的多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起32在透明基板31的出光面312為彎曲延伸，所以該 多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起32的延伸方向不會(huì)與液晶面板52內(nèi)像素的陣列排布方向相平行，從而可 有效地防止衍射條紋的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種棱鏡片，其包括一透明基板，該透明基板的一表面形成有多個(gè)彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起，其特征在于該多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸。
2.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于相鄰兩個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸 起中心的距離為O. 025毫米至1毫米。
3.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該長(zhǎng)條狀V形凸起的頂 角為60度至120度。
4.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該長(zhǎng)條狀V形凸起的兩側(cè)面均為鏡面。
5.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該棱鏡片的厚度為0.5毫米至3毫米。
6.如權(quán)利要求l所述的棱鏡片，其特征在于該棱鏡片由丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂與苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯樹脂中至少一種材料注塑成型而成。
7.一種液晶顯示器，其包括一個(gè)背光模組及與設(shè)于該背光模組上方的液晶面板，該背光模組包括一個(gè)反射板及依次設(shè)置于該反射板上方的多個(gè)光源、 一個(gè)擴(kuò)散 板及一個(gè)棱鏡片，該棱鏡片包括一透明基板，該透明基板的一表面形成有多個(gè)彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起，其特征在于該多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于相鄰兩個(gè)長(zhǎng)條狀V 形凸起中心的距離為O. 025毫米至1毫米。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于該長(zhǎng)條狀V形凸起 的頂角為60度至120度。
10.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于該棱鏡片的厚度 為O. 5毫米至3毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種棱鏡片，其用于液晶顯示器。該棱鏡片包括一透明基板，該透明基板的一表面形成有多個(gè)彎曲延伸的長(zhǎng)條狀V形凸起，且該多個(gè)長(zhǎng)條狀V形凸起分別沿多個(gè)相互平行的等曲率圓弧線延伸。該棱鏡片便于制造，且其可防止相應(yīng)液晶面板上產(chǎn)生衍射條紋。本發(fā)明還公開一種采用該棱鏡片的液晶顯示器。
文檔編號(hào)G02B5/04GK101393283SQ20071020180
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者章紹漢 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司