專利名稱：：濾色片用噴墨墨液組合物、濾色片的制造方法以及濾色片的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于形成像素部(著色層)之類的規(guī)定圖案的固化層的濾色片用噴墨墨液組合物、使用該噴墨墨液組合物的濾色片的制造方法以及使用該墨液組合物制造的濾色片。
背景技術：
：近年來，伴隨著個人電腦的發(fā)達、特別是便攜式個人電腦的發(fā)達，液晶顯示器、尤其是彩色液晶顯示器的需要有增加的趨勢。但是，由于該彩色液晶顯示器昂貴，所以成本降低的需求正在提高，特別對成本比重高的濾色片的成本降低的要求很高。在這樣的濾色片中，通常具備紅(R)、綠(G)及藍(B)的3個基色的著色圖案，通過使分別對應R、G及B的像素的電極處于接通(ON)、關斷(OFF)，來使液晶作為開閉器(shutter)工作，使R、G及B的各像素通過光進行彩色顯示。濾色片的像素部、柱狀間隔件、保護膜等細節(jié)可以通過使用樹脂形成規(guī)定圖案的涂敷膜，使該涂敷膜干燥、固化，進而根據(jù)需要利用交聯(lián)反應使其固化來形成。在構成這些各細節(jié)的樹脂層中，除了在作為被膜的粘附性、膜厚均一性、強度、硬度、在濾色片制作工序中不產生熱收縮或膜減少的耐熱性等相同的物理性能方面要求某種程度的性能以外，還特別要求例如在作為重視光學特性的像素部的樹脂層中，圖案形狀的精密度或透明性、顏色堅固度等特性出色。另外，在需要液晶顯示裝置的高畫像質量化，高精細化的現(xiàn)狀中，作為其解決辦法，必需進行ITO(氧化銦錫(IndiumTinOxide))透明電極的低電阻化以及薄膜化。ITO透明電極的形成工序也隨之出現(xiàn)在更高溫下進行濺射的必要性。因而，構成濾色片的各細節(jié)的樹脂層還需要在這樣的高溫下形成ITO透明電極時的耐熱性。作為以往進行的濾色片的制造方法，例如可以舉出染色法。該染色法首先在玻璃基板上形成作為染色用的材料的水溶性高分子材料，在利用光刻法工序將其形成需要的形狀的圖案之后，得到將得到的圖案浸漬于染色浴中使其著色的圖案。通過將其重復進行3次，形成R、G及B的濾色片層。另外，作為其他方法還有顏料分散法。該方法首先在基板上形成分散顏料的感光性樹脂層，通過使其形成圖案得到單色的圖案。進而，通過重復進行3次該工序，形成R、G及B的濾色片層。進而，作為其他方法，還可以舉出電沉積法，或使顏料分散于熱固化樹脂中，進行R、G及B的3次印刷，然后使樹脂熱固化的方法等。但是，所有方法都為了著色R、G和B的3色而必須重復3次同一工序，存在成本變高的問題或為了重復同樣的工序而成品率降低的問題。作為解決這些問題的濾色片的制造方法，提出了通過用噴墨方式將含有熱固化性樹脂的著色墨液噴在基板上并加熱，來形成著色層(像素部)的方法。為了以噴墨方式對照正確的圖案噴墨液來形成像素，需要從噴墨頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性。但是，如果墨液的蒸發(fā)速度過快，則在噴墨頭的噴嘴前端由于墨液的粘度急劇地增加而發(fā)生墨液滴的飛翔彎曲，或者如果空出時間間歇地噴出，則發(fā)生堵塞從而不能進行再噴出。另外，在利用熱固化性樹脂形成濾色片的細節(jié)的情況下，通常利用作為酸成分的環(huán)氧成分的聚合及/或交聯(lián)反應。為了提高固化層的強度、硬度、耐熱性等，優(yōu)選加大固化層的交聯(lián)密度。為了加大環(huán)氧系熱固化性樹脂層的交聯(lián)密度，優(yōu)選盡可能加大涂敷液或使用該涂敷液形成的涂敷膜中的酸成分及環(huán)氧成分的各反應點濃度。但是，由于酸成分難溶于有機溶劑，所以難以在涂敷液中(反應體系內)共存大量的酸成分。另外，即使假設能在涂敷液中共存適合環(huán)氧成分的量的足夠大量的酸成分，由于涂敷液的反應性過高而經(jīng)時穩(wěn)定性變差，結果，在短時間內容易發(fā)生粘度變化(特別是粘度上升)，可能會難以利用噴墨方式進行穩(wěn)定地噴出。作為解決這些問題的方法，在專利文獻2中公開了使用嵌段化羧酸固化劑的濾色片用噴墨墨液組合物。在此優(yōu)選使用芳香族羧酸被嵌段化的固化劑，但在使用芳香族基的固化劑的情況下，近年來必需的保存穩(wěn)定性未必充分。專利文獻l:特開平9一21910號公報專利文獻2:特開2003—66223號公報艮口，例如在以噴墨方式向基板上噴噴墨墨液組合物從而形成著色層的情況下，如果墨液組合物的固體成分濃度低，則涂敷膜的形狀穩(wěn)定性可能時會變差。另外，如果墨液組合物的固體成分濃度低，則為了著色成需要的顏色，需要提高每單位面積的墨液持有量(墨液堆積量)，而如果墨液堆積量多，則在設置于基板上的墨液層形成部位堆積的墨液的膜會破壞，向周圍溢出，從而發(fā)生混色。因此，最好提高墨液組合物的固體成分濃度。但是，如果提高墨液組合物的固體成分濃度，則墨液組合物的保存穩(wěn)定性會變得非常差。
發(fā)明內容本發(fā)明正是鑒于上述實際情況而提出的，其第一目的在于提供一種具有出色的保存穩(wěn)定性、特別是即使固體成分濃度高也具有出色的保存穩(wěn)定性，從頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性出色而且固化層的耐熱性、粘附性、耐溶劑性出色的濾色片用噴墨墨液組合物。另外，本發(fā)明的第二目的在于提供一種使用實現(xiàn)上述目的的墨液組合物來制造可靠性高的濾色片的方法。進而，本發(fā)明的第三目的在于提供一種使用實現(xiàn)上述目的的墨液組合物制造的濾色片。本發(fā)明人等為了解決上述課題而進行了潛心研究，結果發(fā)現(xiàn)特定的濾色片用噴墨墨液組合物具有出色的保存穩(wěn)定性，從頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性出色而且固化層的耐熱性、粘附性、耐溶劑性出色，以至完成本發(fā)明。艮卩，本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物含有聚苯乙烯換算的重均分子量為2，00020，OOO而且環(huán)氧當量為1401000g/mol的、至少使用含有碳一碳不飽和鍵與環(huán)氧基的單體進行聚合而成的含環(huán)氧基聚合物(A)，和具有2個以上環(huán)氧基、分子量為1607，OOO而且環(huán)氧當量為803，500g/mo1的含環(huán)氧基化合物(B)，和具有下述式(1)的結構的羧酸(cl)被乙烯醚(c2)潛在化(潛在化)的多元羧酸(多価力々求y酸)衍生物(C);在該(C)中潛在化的羧基與在該(A)及該(B)中含有的總環(huán)氧基的當量比在0.7U的范圍。(式中的6員環(huán)為脂環(huán)族的烴。ml為02的整數(shù)，tl為01的整數(shù)，n為14的整數(shù)。另外，n為1的情況下Ri是氫原子或碳原子數(shù)為28的烴基，n為24的情況下R1是碳原子數(shù)為28的烴基。R2為碳原子數(shù)為15的烷基。)在本發(fā)明中，優(yōu)選根據(jù)需要將所述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物溶解或分散于有機溶劑(D)而成，優(yōu)選在該有機溶劑中，作為主溶劑，相對溶劑總量以80重量。/^以上的比例含有沸點為180'C260'C且在常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分。沸點為18(TC26(TC且在常溫(特別是18"C25'C的范圍)下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分具有適度的干燥性及蒸發(fā)性。所以，如果使用以高配合比例含有這樣的溶劑成分的溶劑，不會在噴墨頭的噴嘴前端急速地干燥，不會發(fā)生墨液的急劇的粘度上升或堵塞，可以進一步提高噴出方向或噴出量的穩(wěn)定性。因而，通過使用本發(fā)明的墨液組合物，利用噴墨方式在基板表面按照規(guī)定的圖案噴出，也可以正確且均一地形成像素部或黑矩陣層等特別要求精密度的著色層。在本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液組合物中，從促進酸一環(huán)氧基間的熱固[化l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>化反應、提高固化層的硬度及耐熱性的點出發(fā)，優(yōu)選含有在加熱固化時顯示活性的熱潛在性(熱潛在性)催化劑(E)。另外，在本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液組合物中，可以進一步含有顏料，從而可以形成像素部或黑矩陣層等著色層。像素部或黑矩陣層等著色層尤其需要精細，而本發(fā)明的墨液組合物即使在配合顏料的情況下也可以保證充分的分散性，可以從噴墨方式的頭穩(wěn)定地噴出，正確地形成精細的著色層。進而，利用本發(fā)明，可以形成耐熱性、粘附性、耐溶劑性出色的著色層。本發(fā)明中的濾色片的制造方法包括在基板上的規(guī)定區(qū)域，利用噴墨方式使所述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物選擇性地附著從而形成墨液層的工序，和加熱所述墨液層從而形成固化層的工序。在上述本發(fā)明中的濾色片的制造方法中，優(yōu)選進一步包括選擇性地改變基板表面的規(guī)定區(qū)域內的濕潤性，形成親墨液性大于周圍的墨液層形成區(qū)域的工序，在所述墨液層形成區(qū)域，利用噴墨方式選擇性地附著所述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物，從而形成墨液層。這種情況下，在墨液層形成區(qū)域附著墨液之后，墨液的濕潤擴展性提高，可以更有效地防止脫色或膜厚不均。另外，本發(fā)明中的濾色片是一種至少具備基板和在該基板上設置的著色層的濾色片，其特征在于，該著色層是使所述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物固化形成的。利用本發(fā)明，可以得到一種特別是即使固體成分濃度高也具有出色的保存穩(wěn)定性，從頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性出色而且固化層的耐熱性、粘附性、耐溶劑性出色的濾色片用噴墨墨液組合物。另外，利用本發(fā)明中的濾色片的制造方法，可以正確地形成墨液組合物的噴出方向或噴出量的穩(wěn)定性出色、精細的墨液層。進而，通過具有使使用上述本發(fā)明中的反應點濃度高的噴墨墨液的墨液層發(fā)生固化形成固化層的工序，可以得到交聯(lián)密度高、耐熱性、粘附性、耐溶劑性等出色的固化層。另外，由于是一種使用噴墨方式的制造方法，所以可以實現(xiàn)成本降低或成品率的提高。另外，利用本發(fā)明，可以得到具備精細且耐熱性、粘附性、耐溶劑性出色的固化層的可靠性高的濾色片。圖1(A)1(F)是使用本發(fā)明中的噴墨墨液來制造濾色片的方法的說明圖。圖2(A)2(F)是使用本發(fā)明中的噴墨墨液來制造濾色片的另一個方法的說明圖。圖中，l一透明基板，2—遮光部，3—疏墨液性凸部，4一像素部形成區(qū)域，5—噴墨頭，6—墨液層，7_像素部，8—保護膜，9—光催化劑含有層，IO—光掩模，ll一曝光部，12—光線，101、102—濾色片。具體實施方式l.濾色片用噴墨墨液本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物含有聚苯乙烯換算的重均分子量為2，00020，000而且環(huán)氧當量為1401000g/mol的、至少使用含有碳一碳不飽和鍵與環(huán)氧基的單體進行聚合而成的含環(huán)氧基聚合物(A)，和具有2個以上環(huán)氧基、分子量為1607，000而且環(huán)氧當量為803，500g/mol的含環(huán)氧基化合物(B)，和具有下述式(1)的結構的羧酸(cl)被乙烯醚(c2)潛在化的多元羧酸衍生物(C);在該(C)中潛在化的羧基與在該(A)及該(B)中含有的總環(huán)氧基的當量比在0.71.1的范圍。[化2](式中的6員環(huán)為脂環(huán)族的烴。ml為02的整數(shù)，tl為01的整數(shù)，n為14的整數(shù)。另外，n為1的情況下R'是氫原子或碳原子數(shù)為28的烴基，n為24的情況下R1是碳原子數(shù)為28的烴基。R2為碳原子數(shù)為15的垸基。)在本發(fā)明中，固化劑在使難溶性的多元羧酸通過嵌段并潛在化該多元羧酸的羧基而成為溶解性高的多元羧酸衍生物(C)的形式后，使其溶解、分散于溶劑來使用。因而，在墨液組合物中可以使羧基的反應點以高濃度與環(huán)氧基共存，所以如果使用這種墨液組合物形成層并加熱，則可以得到高的交聯(lián)密度。另外，多元羧酸衍生物(C)如果不加熱到對應該化合物的規(guī)定的溫度以上，不會再生羧基。因而，雖然含環(huán)氧基聚合物(A)及含環(huán)氧基化合物(B)中含有的環(huán)氧基及多元羧酸衍生物(C)中含有的羧基的各反應點濃度高，但是從配制后開始長時間持續(xù)保持良好的粘度，保存穩(wěn)定性非常出色。特別是，利用本發(fā)明，由于使用具有上述特定結構的多元羧酸衍生物(C)，所以可以成為被脫潛在化從而再生羧基的溫度高、特別是組合物的保存穩(wěn)定性或從頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性顯著出色的組合物。另外，利用本發(fā)明，通過以特定的羧基/環(huán)氧基量比組合使用上述特定的含環(huán)氧基聚合物(A)及特定的含環(huán)氧基化合物(B)和上述特定的多元羧酸衍生物(C)，可以得到固化層出色的耐熱性、粘附性、耐溶劑性。此外，在本發(fā)明中，固化層是指噴墨墨液中含有的環(huán)氧基與已潛在化的羧基在加熱等的作用下發(fā)生反應并固化所得的固化物的層。以下對本發(fā)明中的噴墨墨液中使用的成分進行說明。(含環(huán)氧基聚合物(A))本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基聚合物(A)為一種至少使用含有碳一碳不飽和鍵和環(huán)氧基的單體(以后有時稱為含環(huán)氧基單體)從而使其聚合的聚合物，為含有2個以上環(huán)氧基的聚合物。含環(huán)氧基聚合物(A)可以通過單獨聚合含環(huán)氧基單體或者通過使含環(huán)氧基單體與其他單體共聚合得到。作為其分子形態(tài)，可以為直鏈狀，也可以具有分支結構，可以為無規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等任意形態(tài)。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基共聚物(A)可以利用常規(guī)方法的聚合法共聚合。即，對聚合方法沒有特別限制，可以采用自由基聚合、離子聚合等聚合法，更具體而言，可以采用在聚合引發(fā)劑的存在下的本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法、乳液聚合法等聚合法。利用聚合方法有時會發(fā)生單體多量殘存，在該單體給涂敷固化后的膜物理性能帶來影響的情況下，也可以利用減壓餾去法或再沉淀精制法等除去單體。在本發(fā)明的墨液組合物中，含環(huán)氧基聚合物(A)也可以混合使用分子量或共聚用單體種類不同的兩種以上。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基共聚物(A)，作為構成單元，例如可以優(yōu)選舉出具有下述式(2)(4)表示的構成單元的共聚物。[化3]式(2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(式中的W為氫原子或碳原子數(shù)為15的烷基，W為氫原子或碳原子數(shù)為12的垸基，pl二l8的整數(shù)。)[化4]式(3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(式中的RS為氫原子或碳原子數(shù)為15的垸基，116為一0120—或一CH2—，W是氫原子或碳原子數(shù)為12的垸基，ql二07的整數(shù)。)[化5]式(4)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(式中的RS為氫原子或碳原子數(shù)為15的垸基，rl=l8的整數(shù)。)本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基聚合物(A)也可以進而具有下述式(5)(7)表示的結構作為其構成單元。[化6]式(5)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(式中的W是氫原子或碳原子數(shù)為112的垸基，R"為氫原子、碳原子數(shù)為112的烷基、主環(huán)構成碳原子數(shù)為312的脂環(huán)族烴基、芳香族烴基、芳氧基或芳香族聚亞烷基二醇殘基。)[化7]式(6〉<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(式中的R11是氫原子或碳原子數(shù)為112的烷基，R"為氫原子、碳原子數(shù)為112的烷基、烷氧基、羥烷基、羥基、環(huán)垸基或芳香族烴基。)[化8]式(7)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中的R"為氫原子或碳原子數(shù)為112的垸基、環(huán)浣基或芳香族烴基。)所述式(2)(4)表示的構成單元分別從下述式(8)(10)表示的單體衍生。[化9]式(8)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中的R"為氫原子或碳原子數(shù)為15的垸基，R"為氫原子或碳原子數(shù)為12的烷基，p2二l8的整數(shù)。)色所述式(8)中，R"及R"優(yōu)選為彼此獨立的氫原子或甲基。作為式(8)表示的單體，具體而言，可以例示縮水甘油(甲基)丙烯酸酯、卩一甲基縮水甘油(甲基)丙烯酸酯，其中，從獲得性的方面等出發(fā)，優(yōu)選縮水甘油(甲基)丙烯酸酯(以下稱為GMA)。在此，本發(fā)明中的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的任意一種。[化10]式(9)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式中的R"是氫原子或碳原子數(shù)為15的烷基，R"是一CH20—基或一CH2—基，R"是氫原子或碳原子數(shù)為12的烷基，q2二07的整數(shù)。)在所述式(9)中，R"及R"優(yōu)選為彼此獨立的氫原子或甲基，R17優(yōu)選為一CH20—基。作為式(9)表示的單體，具體而言，可以例示鄰乙烯基芐基縮水甘油醚、間乙烯基芐基縮水甘油醚、對乙烯基節(jié)基縮水甘油醚、a—甲基一鄰一乙烯基芐基縮水甘油醚、a—甲基一間一乙烯基芐基縮水甘油醚、(x—甲基一對一乙烯基芐基縮水甘油醚，其中，從獲得性的方面等出發(fā)，優(yōu)選鄰乙烯基芐基縮水甘油醚、間乙烯基節(jié)基縮水甘油醚、對乙烯基芐基縮水甘油醚。[化11]式(10)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式中的R^是氫原子或碳原子數(shù)為15的烷基，r2二l8的整數(shù)。)在所述式(10)中，R"優(yōu)選為氫原子或甲基。作為式(10)表示的單體，可以例示3，4一環(huán)氧基環(huán)己基甲基(甲基)丙烯酸酯。其中，從硬度等固化層的物理性能的方面等出發(fā)，優(yōu)選3，4一環(huán)氧基環(huán)己基甲基甲基丙烯酸酯。另外，由所述式(5)~(7)表示的結構單元從由下述式(11)~(13)表示的單體衍生。[化12]式(1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>(式中的R"是氫原子或碳原子數(shù)為112的垸基，R"為氫原子、碳原子數(shù)為112的烷基、主環(huán)構成碳原子數(shù)為312的脂環(huán)族烴基、芳香族烴基、芳氧基或芳香族聚亞烷基二醇殘基。)在所述式(11)中，R"表示的主環(huán)構成碳原子數(shù)為312的脂環(huán)族烴基也可以包括附加結構，例如，環(huán)內雙鍵、烴基的側鏈、螺旋環(huán)的側鏈、環(huán)內交聯(lián)烴基等。作為所述式(11)表示的單體，具體而言，可以例示(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、甲氧基化環(huán)十三烯丙烯酸酯(少卜^、X匕、乂夕口f力卜u工y:r夕??；！/一卜)、(甲基)丙烯酸對叔丁基環(huán)己基酯、(甲基)丙烯酸異冰片基酯、(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯基酯、(甲基)丙烯酸四氫糠基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基二乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基四乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基六乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯基酯等。在所述式(11)中，作為R2優(yōu)選氫或甲基，作為R21，優(yōu)選環(huán)己基或二環(huán)戊烯基。作為式(11)表示的單體，具體而言，從硬度、耐熱性等固化層的物理性能的方面出發(fā)，優(yōu)選甲基丙烯酸環(huán)己酯及甲基丙烯酸二環(huán)戊烯基酯。[化13]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>(式中的1122是氫原子或碳原子數(shù)為112的烷基，R"為氫原子、碳原子數(shù)為112的垸基、垸氧基、羥烷基、羥基、環(huán)垸基或芳香族烴基。)作為所述式(12)表示的單體，具體而言可以舉出乙烯、丙烯、乙?；h(huán)己酮、苯乙烯、乙烯基甲苯、叔丁基苯乙烯、烯丙基環(huán)丙烷、cc一甲基苯乙烯、及a—乙基苯乙烯等。.在所述式(12)中，作為R23，優(yōu)選氫或甲基，作為R23，優(yōu)選苯基。作為式(12)表示的單體，具體而言，從與其他種類單體的共聚合性及獲得性的方面等出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯。[化14]式(13)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>(式中的R^是氫原子或碳原子數(shù)為112的烷基、環(huán)烷基或芳香族烴基。)作為所述式(13)表示的單體，具體而言可以舉出N—甲基馬來酸酐縮亞胺、N—乙基馬來酸酐縮亞胺、N—丙基馬來酸酐縮亞胺、N—丁基馬來酸酐縮亞胺、N—環(huán)己基馬來酸酐縮亞胺、及N—苯基馬來酸酐縮亞胺等。在所述式(13)中，作為R24，優(yōu)選環(huán)己基及苯基。作為式(13)表示的單體，具體而言，從硬度及耐熱性等固化層的物理性能的方面等出發(fā)，優(yōu)選N—環(huán)己基馬來酸酐縮亞胺、及N—苯基馬來酸酐縮亞胺。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基聚合物(A)只要在環(huán)氧當量1401000g/mol的范圍，則優(yōu)選在含環(huán)氧基聚合物(A)中含有10100重量%所述式(2)(4)表示的含環(huán)氧基構成單元的一種以上。含環(huán)氧基構成單元如果不到10重量％，則涂敷后的固化層可能會缺乏韌性。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基聚合物(A)的重均分子量(Mw)為2，00020，000，優(yōu)選為3，00015，000的范圍。如果重均分子量(Mw)不到2，000，則作為濾色片的細節(jié)的固化層所要求的強度、耐溶劑性的物理性能容易不足，另一方面，如果超過20，000，則容易引起粘度上升，從記錄頭的噴出量的穩(wěn)定性或噴出方向的直進性可能會變差，或者長期保存的穩(wěn)定性可能會變差。此外，含環(huán)氧基聚合物(A)的重均分子量(Mw)是利用凝膠滲透色譜法(GPC)的聚苯乙烯換算的重均分子另外，本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基聚合物(A)的環(huán)氧當量為1401000g/mol，優(yōu)選為180400g/mol。如果環(huán)氧當量不到140g/mol，則涂敷后的固化層可能會缺乏韌性，如果超過1000g/mol，則固化層的硬度可能會降低。在此，本發(fā)明中的環(huán)氧當量是指對于聚合物而言的環(huán)氧基的當量，是基于JISK7236:2001"環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量的求取方法"測定的。在本發(fā)明的墨液組合物中，在墨液組合物的固體成分中，含環(huán)氧基聚合物(A)的配合比例優(yōu)選為1060重量％，更優(yōu)選為3050重量％，進而優(yōu)選為2545重量％。在含環(huán)氧基共聚物(A)的配合比例不到10重量％的情況下，粘附性等性能可能會降低，如果超過60重量％，則固化層的強韌性可能會受損，難以得到本發(fā)明的效果。此外，用于特定配合比例的墨液組合物的固體成分包括除了溶劑以外的全部成分，液態(tài)的含環(huán)氧基化合物等也被包括在固體成分中。(含環(huán)氧基化合物(B))本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基化合物(B)在分子中具有2個以上環(huán)氧基。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基化合物(B)的分子量為1607，000，優(yōu)選為2006，500，更優(yōu)選為2006，000。如果含環(huán)氧基化合物(B)的分子量不到160，則固化層的硬度可能會降低，如果超過7，000，則像素形狀可能會惡化。此外，含環(huán)氧基化合物(B)的分子量如果不到160，則固化層的硬度可能會降低，如果超過7，000，則像素形狀可能會惡化。此外，含環(huán)氧基化合物(B)的分子量在不具有分子量分布的情況下為分子量本身，而在具有分子量分布的情況下為利用凝膠滲透色譜法(GPC)的聚苯乙烯換算的重均分子量。另外，作為含環(huán)氧基化合物(B)的環(huán)氧當量，為803，500g/mo1，優(yōu)選為1003，300g/mol。含環(huán)氧基化合物(B)的環(huán)氧當量如果不到80g/mol，則交聯(lián)密度變高，固化層可能會缺乏韌性，如果超過3，500g/mol，則固化層的交聯(lián)密度變低，固化層的硬度可能會顯著降低。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基化合物(B)只要是滿足上述條件的在一分子中含有2個以上環(huán)氧基的化合物，則沒有特別限制，例如可以使用雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、二苯醚型環(huán)氧樹脂、氫醌型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯基型環(huán)氧樹脂、笏型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂、3官能型環(huán)氧樹脂、四苯酚基乙垸型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚A含環(huán)多元醇型環(huán)氧樹脂、聚丙二醇型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、乙二醛型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)型環(huán)氧樹脂、雜環(huán)型環(huán)氧樹脂等。更具體而言，可以例示商品名艾皮克特(工匕。n—卜)828(日本環(huán)氧樹脂(JapanEpoxyResin)公司制)、商品名艾皮克特(工匕、一卜)1007(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型環(huán)氧樹脂，商品名YDB—175S(東都化成公司制)等雙酚F型環(huán)氧樹脂，商品名YDB—715(東都化成公司制)等溴化雙酚A型環(huán)氧樹脂，商品名EPICLONEXA1514(大日本油墨化學工業(yè)公司制)等雙酚S型環(huán)氧樹脂，商品名YDC—1312(東都化成公司制)等氫醌型環(huán)氧樹脂，商品名EPICLONEXA4032(大日本油墨化學工業(yè)公司制)等萘型環(huán)氧樹脂，商品名艾皮克特(工匕。:n—卜)YX4000H(日本環(huán)氧樹脂公司制)等聯(lián)苯基型環(huán)氧樹脂，商品名艾皮克特(工匕?！骋徊?15^70(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型酚醛清漆系環(huán)氧樹脂，商品名YDPN—638(東都化成公司制)等苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂，商品名YDCN—701(東都化成公司制)等甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂，商品名EPICLONHP—7200(大日本油墨化學工業(yè)公司制)等二環(huán)戊二烯苯酚型環(huán)氧樹脂，商品名艾皮克特(工匕?！骋徊?1032H60(日本環(huán)氧樹脂公司制)等三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂，商品名VG3010M80(三井化學公司制)等3官能型環(huán)氧樹脂，商品名艾皮克特(工匕°〕一卜)1031S(日本環(huán)氧樹脂公司制)等四苯酚基乙垸型環(huán)氧樹脂，商品名迪納科爾(f于3—》)EX—411(長賴化成工業(yè)公司制)等4官能型環(huán)氧樹脂、商品名ST—3000(東都化成公司制)等氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂，商品名艾皮克特(工匕?！骋徊?190P(日本環(huán)氧樹脂公司制)等縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂，商品名YH—434(東都化成公司制)等縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂，商品名YDG—414(東都化成公司制)等乙二醛型環(huán)氧樹脂，商品名艾寶里德(工求y—K)GT—401(大社路(夕、'一ir》)化學公司制)等脂環(huán)族多官能環(huán)氧樹脂，三縮水甘油基異氰酸酯(TGIC)等雜環(huán)型環(huán)氧樹脂等。另外，根據(jù)需要，作為環(huán)氧反應性稀釋劑，也可以混合商品名氺才卜一卜(商品名)E(東都化成公司制)等。在這些多官能環(huán)氧樹脂中，特別優(yōu)選商品名艾皮克特(工匕?！骋徊?828(日本環(huán)氧樹脂公司制)、商品名艾皮克特(工匕?！骋徊?1007(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型環(huán)氧樹脂，商品名艾皮克特(工匕。:n—卜)157S70(日本環(huán)氧樹脂公司制)等雙酚A型酚醛清漆系環(huán)氧樹脂，及商品名YDCN—701(東都化成公司制)等甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的墨液組合物中的含環(huán)氧基化合物(B)可以單獨或組合使用兩種以上。在本發(fā)明的墨液組合物中，在墨液組合物的固體成分中，含有含環(huán)氧基化合物(B)的情況下的配合比例優(yōu)選為1070重量％，更優(yōu)選為1560重量％，進而優(yōu)選為1555重量％。在含環(huán)氧基化合物(B)的配合比例不到10重量％的情況下，粘附性等性能可能會降低，如果超過70重量％，則固化層的強韌性可能會受損，所以難以得到本發(fā)明的效果。此外，在本發(fā)明的墨液組合物中，也可以添加在1分子中具有1個環(huán)氧基的單官能含環(huán)氧基化合物。此時的單官能含環(huán)氧基化合物量相對上述200680009650.6說明書第17/53頁(A)成分和上述(B)成分和上述(C)成分的總重量，優(yōu)選控制在不到100重量％。如果(B)成分中不含有的含環(huán)氧基化合物量在100重量％以上，則固化層的交聯(lián)密度會降低，難以得到本發(fā)明的效果。(多元羧酸衍生物(C))本發(fā)明的墨液組合物中的多元羧酸衍生物(C)為具有下述式(1)的結構的羧酸(cl)的羧基被下述式(14)表示的乙烯醚化合物(c2)(含乙烯基及醚基化合物)潛在化(以后有時稱為嵌段化。)的化合物。本發(fā)明中使用的多元羧酸衍生物(C)的羧基被潛在化，而且脫潛在化(bringoutoflatency,脫潛在化)的溫度高，所以為可以顯著地提高組合物的保存穩(wěn)定性、另外還可以提高噴出穩(wěn)定性的成分。進而，本發(fā)明中使用的多元羧酸衍生物(C)由于可以高濃度地與環(huán)氧基共存，所以為可以提高粘附性或相對于耐ITO處理時的耐熱性、耐溶劑性的成分。(式中的6員環(huán)為脂環(huán)族的烴。ml為02的整數(shù)，tl為01的整數(shù)，n為14的整數(shù)。另外，n為1的情況下RJ為氫原子或碳原子數(shù)為28的烴基，n為24的情況下R1是碳原子數(shù)為28的烴基。W為碳原子數(shù)為15的烷基。)羧基通過與乙烯基發(fā)生如下述式(15)的反應而被潛在化。由于該反應較容易，所以可以有效地得到多元羧酸衍生物(C)。因而，多元羧酸衍生物(C)具有羧酸被潛在化的下述式(16)的結構。[化15]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>H』(式中的R"為碳原子數(shù)為110的烴基。)[化17]式(15)(式中的R"為碳原子數(shù)為110的烴基。)式(1)表示的羧酸(cl)中，作為W為氫原子以外的化合物，可以舉出通過醇化合物與酸酐的反應得到的半酯(halfester)體。作為進行該反應時使用的醇化合物，可以優(yōu)選舉出乙醇、丙醇、己醇、辛醇、異丙醇等一元醇化合物；乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、環(huán)己二醇等二元醇化合物；甘油、戊三醇、己三醇、環(huán)己三醇、苯三醇、三羥甲基丙烷等三元醇化合物；季戊四醇等四元醇化合物，可以更優(yōu)選舉出己醇、異丙醇、1，2—丙二醇、1，3—丙二醇、1，6—己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇。另外，作為進行該反應時使用的酸酐，可以舉出下述式(17)表示的化合物，具體而言可以優(yōu)選舉出l，2—環(huán)己垸二羧酸酐、1，3，4一環(huán)己烷三羧酸一3，4一酐。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>式(17)(式中的6員環(huán)為脂環(huán)族的烴。ml為02的整數(shù)，tl為01的整數(shù)。W為碳原子數(shù)為15的垸基。)式(1)表示的羧酸(cl)中，W為氫原子的化合物由于嵌段化這些羧酸所得的多元羧酸衍生物(C)的溶解力高，所以可以在與互溶性低的(A)成分或(B)成分的組合中優(yōu)選使用。作為Ri為氫原子的化合物，可以舉出環(huán)己垸二羧酸等脂環(huán)族二羧酸；1，2，4一環(huán)己垸三羧酸(以下稱為CHTA)等脂環(huán)族三羧酸；1，2，4，5—環(huán)己烷四羧酸等脂環(huán)族四羧酸。在以上的化合物中，可以優(yōu)選舉出CHTA。作為這些羧酸(cl)的酸當量，優(yōu)選為55600g/mol，更優(yōu)選為60500g/mol。如果羧酸的酸當量不到55g/mol，則交聯(lián)密度變高，感光層的韌性可能會降低，如果超過600，則墨液組合物的互溶性可能會變差。滿足以上條件的可以在本發(fā)明的墨液組合物中優(yōu)選使用的羧酸可以單獨使用一種或使用兩種以上。以上的酸當量是指羧基的當量，基于JISK0070—3(1992)測定。作為本發(fā)明的墨液組合物中的多元羧酸衍生物(C)的原料的式(14)表示的乙烯醚(c2)，例如可以舉出異丙基乙烯醚、正丙基乙烯醚、乙烯基正丁基醚、異丁基乙烯醚、乙烯基叔丁基醚、2—乙基己基乙烯醚、環(huán)己基乙烯醚等垸基乙烯基醚類。作為本發(fā)明的墨液組合物中可以優(yōu)選使用的乙烯醚(c2)，可以舉出正丙基乙烯醚及異丙基乙烯醚，可以使用單獨一種或組合使用兩種以上。在本發(fā)明中使用的多元羧酸衍生物(C)可以通過在室溫150'C的范圍的溫度下使所述羧酸(cl)與所述乙烯醚化合物(c2)發(fā)生反應得到。嵌段化反應為平衡反應，所以如果使用若干多于羧酸(cl)的乙烯醚(c2)，可以促進反應，提高收率。具體而言，優(yōu)選乙烯醚的乙烯基相對羧酸(Cl)的羧基的摩爾當量比[(乙烯基/羧基)的摩爾當量比]為1/12/1。該摩爾當量比超過2/1的情況下，不能提高反應溫度，反應速度有時會顯著地降低。另外，根據(jù)用途不同，有時最好使其部分潛在化(嵌段化)，這種情況下，也可以使摩爾當量比在0.5/11/1。在進行嵌段化反應時，為了促進反應也可以使用酸催化劑。作為這樣的酸催化劑，例如可以舉出下述式(18)表示的酸性磷酸酯化合物。[化20]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>(式中的R^為碳原子數(shù)為310的垸基、環(huán)烷基或芳基，k為l或2。)另外，在進行嵌段化反應時，為了使反應系均一而使反應容易進行，也可以使用有機溶劑。作為此時使用的有機溶劑，例如可以舉出芳香族烴、醚類、酯及醚酯類、酮類、磷酸酯類、硝基類、非質子性極性溶劑、丙二醇烷基醚乙酸酯類?？梢愿鼉?yōu)選舉出環(huán)己酮、丙二醇甲醚乙酸酯。對所述有機溶劑的使用量沒有特別限定，相對反應原料IOO質量份，通常為595質量份，優(yōu)選為2080質量份。在添加有機溶劑時，由于有效成分濃度降低，所以多元羧酸衍生物(C)(包括有溶劑)的配合量比本發(fā)明的權利要求有所增加，但在這種情況下，以除去溶劑的有效成分考慮配合量。在本發(fā)明中，特別是所述含環(huán)氧基共聚物(A)與含環(huán)氧基化合物(B)的總配合量與多元羧酸衍生物(C)的配合量的比在以下范圍。即，配合成在多元羧酸衍生物(C)中潛在化的羧基與含環(huán)氧基共聚物(A)及含環(huán)氧基化合物(B)中含有的總計環(huán)氧基的當量比(羧基的反應當量/環(huán)氧基的反應當量)成為0.7L1的范圍。此外，在多元羧酸衍生物(C)中潛在化的羧基的反應當量不是單指潛在化的羧基的反應當量，而是指在脫潛在化多元羧酸衍生物(C)的情況下存在的全部羧基的反應當量，是該式(1)表示的羧酸的羧基的反應當量。在本發(fā)明中，尤其通過將上述當量比(羧基的反應當量/環(huán)氧基的反應當量)最優(yōu)化成0.71.1的范圍，交聯(lián)密度變高，耐熱性、耐溶劑性、粘附性變得特別出色。如果上述當量比(羧基的反應當量/環(huán)氧基的反應當量)不到0.7，則在固化后由于殘留很多環(huán)氧基。所以交聯(lián)密度變低，耐溶劑性、粘附性可能會顯著地降低。另一方面，如果該當量比超過l.l，則羧基變得過剩，粘附性可能會降低。此外，作為本發(fā)明的墨液組合物中的必須成分的(A)(C)中不含有的追加成分，添加含羧基的化合物或含有含環(huán)氧基的可以與羧基反應的官能團的化合物時，組合物中的羧基的反應當量與含環(huán)氧基的可以與羧基反應的官能團的反應當量的比，優(yōu)選配合成上述范圍。此外，在此，羧基的反應當量可以簡單地從化合物結構式(分子量)和配合量算出，可以更準確地從基于JISK0070:1992"化學產品的酸值、皂化值、酯化值、碘值、羥值及不皂化物的試驗方法"測定出的酸當量算出。在本發(fā)明的墨液組合物中，多元羧酸衍生物(C)的配合比例只要滿足上述反應當量的比，則沒有特別限制，在墨液組合物的固體成分中，優(yōu)選為1060重量％，更優(yōu)選為1555重量％，進而優(yōu)選為1550重量%。多元羧酸衍生物(C)的配合比例不到10重量％的情況下，耐熱性等性能可能會降低，如果超過60重量％，則粘附性等性能可能會降低，所以難以獲得本發(fā)明的效果。(有機溶劑(D))為了將該組合物配制成高濃度液或立即從頭噴出的墨液，根據(jù)需要在本發(fā)明的墨液組合物中配合有機溶劑(D)。為了將本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液配制成保存用的高濃度墨液或可以立即涂敷的濃度的墨液，只要是使固體成分很好地溶解及分散的溶劑即可，沒有特別限定。本發(fā)明的墨液組合物由于上述(A)(C)的粘合劑成分的保存穩(wěn)定性(粘度穩(wěn)定性)出色，所以從噴墨方式的頭的噴出性出色，而為了進一步提高噴出性，將沸點為180°C260°C、特別是21(TC26(TC且在常溫下(特別是18t:25'C的范圍)的蒸氣壓為0.5mmHg(66.7Pa)以下、特別是0.1mmHg(13.3Pa)以下的溶劑成分用作主溶劑，相對有機溶劑(D)的總量，優(yōu)選以80重量％以上、特別優(yōu)選85重量％以上的比例配合這樣的主溶劑。另外，主溶劑的表面張力優(yōu)選為29mN/m以上。沸點為18(TC260'C且在常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg(66.7Pa)以下的溶劑成分具有適度的干燥性及蒸發(fā)性。所以，如果使用以高配合比例含有這樣的溶劑成分的單獨溶劑或混合溶劑，在記錄頭的噴嘴前端不會急速地干燥，所以不會發(fā)生墨液的急劇的粘度上升或堵塞，進而不會給噴出的直進性或穩(wěn)定性帶來不良影響。同時，由于在噴向被噴出面之后，干燥以適度的速度進行，所以墨液融合到被涂敷膜而涂敷面表面變得水平且光滑，進而可以利用自然干燥或通常的加熱工序快速且完全地使墨液干燥。與使用濕潤劑或沸點極高的溶劑的情況相比，干燥工序后的涂敷膜中殘留溶劑的可能性小。在本發(fā)明的墨液組合物中使用顏料作為著色劑的情況下，通常預先在全部使用量的一部分溶劑中與分散劑混合顏料，賦予分散性，與其他配合成分一起向殘余部分的溶劑中投入得到的顏料分散膠體(即高濃度的顏料分散液)，成為混合墨液組合物。為了配制顏料分散膠體，必需使用容易分散3—甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇一甲醚乙酸酯(PGMEA)之類的顏料的溶劑。墨液組合物的有機溶劑(D)如同用于配制顏料分散膠體而使用的分散溶劑，根據(jù)需要也可以少量含有主溶劑以外的溶劑成分。但是，這種情況下，相對溶劑總量，也必需以60重量％以上的比例使用具有上述沸點和蒸氣壓的主溶劑。主溶劑的比例不到溶劑總量的60重量％的情況下，不能可靠地得到適于噴墨方式的干燥性、蒸發(fā)性。主溶劑最好以盡可能高的配合比例使用，具體而言至少為60重量％以上，優(yōu)選為70重量％以上，最好盡可能為80重量％以上。因而，優(yōu)選通過適當?shù)剡x擇主溶劑，在配制顏料分散膠體時與分散溶劑混合使用或者直接將主溶劑作為分散溶劑使用。在通過在基板表面形成濕潤性可變層進而曝光，在形成有基板上的墨200680009650.6說明書第23/53頁液層的部分形成親墨液性區(qū)域，進而利用噴墨方式使本發(fā)明的墨液組合物選擇性地附著在該親墨液性區(qū)域的情況下，作為主溶劑，使用在JISK6768規(guī)定的濕潤性試驗中所示的標準溶液，使液滴接觸，測定30秒后的接觸角(e)，可以選擇使用相對利用奇斯曼曲線圖(Zismanplottinggraph)求得的臨界表面張力為30mN/m的試片的表面的接觸角為25°以上、優(yōu)選顯示為30°以上而且相對利用相同的測定法求得的臨界表面張力為70mN/m的試片的表面的接觸角為10°以下的溶劑。如果使用對于濕潤性顯示出上述舉動的溶劑來配制墨液組合物，則墨液組合物在使后述的濕潤性可變層的濕潤性變化之前，相對該濕潤性可變層的表面顯示出大的排斥性，在使該濕潤性可變層的濕潤性變化并向親水性變大的方向變化之后，相對該濕潤性可變層的表面顯示出大的親合性。因而，變得可以加大相對選擇性地曝光濕潤性可變層的表面的一部分從而形成的親墨液性區(qū)域的墨液組合物的濕潤性與相對其周圍的疏墨液性區(qū)域的墨液組合物的濕潤性的差，以噴墨方式噴向親墨液性區(qū)域的墨液組合物均一地濕潤擴展，直至親墨液性區(qū)域的各處。結果，可以以噴墨方式形成微細且精致的墨液層的圖案。在此，對于臨界表面張力而具有上述特性的試片可以用任何料形成。作為臨界表面張力為30mN/m的試片，例如可以從在表面平滑的聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、平滑的玻璃表面涂敷所述聚合物或表面改性劑等得到的產物中選擇實際上進行并符合上述試驗的試片。另外，作為臨界表面張力為70mN/m的試片，例如可以從尼龍或對表面進行親水化處理的玻璃等中選擇實際上進行并符合上述試驗的試片。主溶劑可以從如以下所示的溶劑中選擇使用乙二醇一乙醚之類的己二醇醚類；乙二醇一甲醚乙酸酯之類的乙二醇醚酯類；二甘醇一甲醚之類的乙二醇寡聚物醚類；二甘醇一甲醚乙酸酯之類的乙二醇寡聚物醚酯類；醋酸、2—乙基己酸、乙酸酐之類的脂肪族羧酸類或其酸酐；醋酸乙酯、苯甲酸丙酯之類的脂肪族或芳香族酯類；碳酸二乙酯之類的二羧酸二酯類；3—甲氧基丙酸甲酯之類的烷氧基羧酸酯類；乙酰乙酸乙酯之類的酮羧酸酯類；氯代醋酸、二氯代醋酸之類的鹵素化羧酸類；乙醇、異丙醇、苯酚之類的醇類或酚類；二乙醚、苯甲醚之類的脂肪族或芳香族醚類；2一乙氧基乙醇、l一甲氧基一2—丙醇之類的烷氧基醇類；二乙二醇、三丙二醇之類的乙二醇寡聚物類；2—二乙氨基乙醇、三乙醇胺之類的氨基醇類；2—乙氧基乙基乙酸酯之類的烷氧基醇酯類；丙酮、甲基異丁基甲酮之類的酮類；N—乙基嗎啉、苯基嗎啉之類的嗎啉類；戊胺、三戊胺、苯胺之類的脂肪族或芳香族胺類。另外，作為有機溶劑(D)、特別是占溶劑的大部分的主溶劑，優(yōu)選使用不含有羥基的溶劑。如果溶劑含有羥基，則除了顏料的分散性、分散穩(wěn)定性差以外，還促進多元羧酸衍生物(C)的脫潛在化，容易表現(xiàn)出羧基，所以可能會與具有含環(huán)氧基聚合物(A)和含環(huán)氧基化合物(B)的環(huán)氧基反應，損壞保存穩(wěn)定性(粘度穩(wěn)定性)。因而，作為有機溶劑通過使用不含有羥基的溶劑，可以進一步提高墨液組合物的粘度穩(wěn)定性，可以得到噴出性及保存穩(wěn)定性出色的墨液。作為優(yōu)選的主溶劑，可以例示乙二醇一丁醚乙酸酯、二甘醇一丁醚乙酸酯、二甘醇一乙醚乙酸酯、二甘醇二丁醚、己二酸二乙酯、草酸二丁酯、丙二酸二甲酯、二乙基丙二酸酯、琥珀酸二甲酯及琥珀酸二乙酯等。這些溶劑不僅滿足沸點為180'C26(TC且在常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg(66.7Pa)以下的要求，而且在分子中不具有羥基，所以不會產生如上所述的問題。進而，這些溶劑可以與3—甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇一甲醚乙酸酯(PGMEA)之類的以往在顏料分散膠體的配制中使用的溶劑混合或者不混合直接作為分散溶劑使用，配制顏料分散膠體。優(yōu)選例示的上述溶劑滿足如下所述的要求，即使用JISK6768中規(guī)定的濕潤性試驗中所示的標準液，測定使液滴接觸30秒后的接觸角(e)，相對利用奇斯曼曲線圖求得的臨界表面張力為30mN/m的試片的表面的接觸角為25°以上而且相對利用相同的測定法求得的臨界表面張力為70mN/m的試片的表面的接觸角為10°以下的要求。因而，這些溶劑在基板表面設置濕潤性可變層并進行曝光，利用曝光部分與未曝光部分之間的濕潤性的差使墨液組合物選擇性地附著的情況下，也可以優(yōu)選作為主溶劑使用。另外，在溶劑中混入水分的情況下，由于溶劑中存在水分子的羥基，所以可能會出現(xiàn)與使用具有羥基的溶劑的情況同樣的問題。因而，為了實質性地從酸一環(huán)氧基間的交聯(lián)反應系排除水分，優(yōu)選使用與水的混合性低的溶劑配制涂敷液。從這種觀點出發(fā)，相對配制墨液組合物的溶劑的水的溶解性，優(yōu)選相對于液溫為2CTC的水100重量份為20質量份以下。在作為具體例舉出的上述主溶劑中，由于二甘醇一丁醚乙酸酯不具有羥基，另外還顯示出相對于液溫為2(TC的水100重量份的溶解性為低至6.5重量份的水混合性，所以特別優(yōu)選。相對含有該溶劑的墨液組合物的全量，通常以4095重量％、進而以7095重量％的比例使用有機溶劑(D)來配制墨液組合物。如果溶劑過少，則墨液的粘度高，很難從噴墨頭噴出。另夕卜，如果溶劑過多，則在相對規(guī)定的濕潤性變化部位(墨液層形成部位)的墨液持有量(墨液堆積量)不充分的范圍內，在該濕潤性變化部位沉積的墨液的膜會發(fā)生潰決，向周圍的未曝光部溢出，進而濕潤擴展到相鄰的濕潤性變化部位(墨液層形成部位)。換言之，能夠不從應使墨液附著的濕潤性變化部位(墨液層形成部位)溢出并使其沉積的墨液持有量變得不充分，干燥后的膜厚過薄，進而不能得到充分的透過光的光學濃度。(熱潛在性催化劑(E))為了提高固化層的硬度及耐熱性，也可以在本發(fā)明的墨液組合物中添加能夠促進酸一環(huán)氧基間的熱固化反應的催化劑。作為這樣的催化劑，可以使用(E)在加熱固化時顯示出活性的熱潛在性催化劑(以下稱為(E)成分或熱潛在性催化劑(E))。熱潛在性催化劑(E)是一種在被加熱時顯示出催化劑活性從而促進固化反應并給固化物帶來良好的物理性能的物質，是根據(jù)需要添加的物質。該熱潛在性催化劑(E)優(yōu)選為在達到60'C以上的溫度開始表現(xiàn)出催化劑活性的物質，作為這樣的物質，可以舉出用路易斯堿中和質子酸的化合物、用路易斯堿中和路易斯酸的化合物、路易斯酸與磷酸三烷基酯的混合物、磺酸酯、鎗化合物類等，可以使用如所述特開平4一218561號公報中記載的公知化合物。具體而言，可以舉出(1)用氨、一甲胺、三乙胺、吡啶、乙醇胺類等各種胺或三烷基膦等中和鹵羧酸類、磺酸類、磷酸一或二酯類等所得的化合物，(2)用所述路易斯堿中和BF3、FeC13、SnC14、A1C13、ZnC12等路易斯酸所得的化合物，(3)甲磺酸、乙磺酸、苯磺酸等與伯醇、仲醇之間的酯化合物、(4)伯醇類、仲醇類的磷酸一酯化合物、磷酸二酯化合物等。另外，作為鐺化合物，可以舉出氨化合物[113^1':1+X—、锍化合物[R3SR，]+X—、氧鐡化合物[R30R，]+X—等。此外，在此R及R'為烷基、鏈烯基、芳基、垸氧基等的基。另外，從液晶污染性等方面出發(fā)，熱潛在性催化劑(E)優(yōu)選為(E')無鹵素(halogenfree)的酸性催化劑(以下稱為(E')成分或無鹵素的酸性催化劑(E'))。作為無鹵素的酸性催化劑(E')，具體可以例示諾胡基壓(乂7年二7—)LC一1、諾胡基壓(乂7年工7—)LC一2、諾胡基壓(乂7^二7—)LC—10(均為商品名，日本油脂(株)制)。相對上述(A)(C)成分的總100重量份，通常以0.0110.0重量份左右的比例配合熱潛在性催化劑。(顏料)在使用本發(fā)明中的墨液組合物，形成像素部或黑矩陣層之類的著色層的情況下，在墨液組合物中配合顏料或其他著色劑。作為著色劑的顏料，可以對應像素部的R、G、B等要求的色從有機著色劑及無機著色劑中選擇使用任意的顏料。作為有機著色劑，例如可以使用染料、有機顏料、天然色素等。另外，作為無機著色劑，例如可以使用無機顏料、填充顏料等。其中，有機顏料的顯色性高，耐熱性也高，所以可以優(yōu)選使用。作為有機顏料，例如可以舉出顏色索引(colorindex)(C丄;TheSocietyofDyersandColourists公司發(fā)行)中分類在顏料(Pigment)中的化合物，具體而言可以舉出如下所述的帶顏色索引(C.I.)編號的化合物。C.I.顏料黃1、C.L顏料黃3、C.I.顏料黃12、C丄顏料黃13、C.L顏料黃14、C.I.顏料黃15、C.I.顏料黃16、C.I.顏料黃17、C.I.顏料黃20、C.I.顏料黃24、C.I.顏料黃31、C丄顏料黃55、C.I.顏料黃60、C.I.顏料黃61、C.I.顏料黃65、C.I.顏料黃71、C丄顏料黃73、C.I.顏料黃74、C.I.顏料黃81、C.I.顏料黃83、C.I.顏料黃93、C.I.顏料黃95、C.I.顏料黃97、C丄顏料黃98、C.I.顏料黃100、C.I.顏料黃101、C.I.顏料黃104、C.I.顏料黃106、C.L顏料黃108、C.I.顏料黃109、C.I.顏料黃110、C.I.顏料黃113、C.I.顏料黃114、C.I.顏料黃116、C.I.顏料黃117、C.I.顏料黃119、C丄顏料黃120、C.I.顏料黃126、C.I.顏料黃127、C.I.顏料黃128、C.I.顏料黃129、C.I,顏料黃138、C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃151、C.I.顏料黃152、C丄顏料黃153、C.I.顏料黃154、C.I.顏料黃155、C.I.顏料黃156、C.I.顏料黃166、C丄顏料黃168、C丄顏料黃175;C.I.顏料橙1、C.I.顏料橙5、C.I.顏料橙13、C丄顏料橙14、C.I.顏料橙16、C.I.顏料橙17、C.I.顏料橙24、C.I.顏料橙34、C.I.顏料橙36、C.I.顏料橙38、C.I.顏料橙40、C.I.顏料橙43、C.I.顏料橙46、C.L顏料橙49、C.I.顏料橙51、C.I.顏料橙61、C.I.顏料橙63、C.I.顏料橙64、C.I.顏料橙71、C.I.顏料橙73;C.I.顏料紫1、C.I.顏料紫19、C.I.顏料紫23、C丄顏料紫29、C.I.顏料紫32、C.I.顏料紫36、C.I.顏料紫38;C.I.顏料紅1、C.I.顏料紅2、C.I.顏料紅3、C.I.顏料紅4、C.I.顏料紅5、C.I.顏料紅6、C.I.顏料紅7、C.I.顏料紅8、C.I.顏料紅9、C.I.顏料紅10、C.I.顏料紅11、C.I.顏料紅12、C.I.顏料紅14、C.I.顏料紅15、C.I.顏料紅16、C丄顏料紅17、C.I.顏料紅18、C，I.顏料紅19、C.I.顏料紅21、C丄顏料紅22、C.I.顏料紅23、C丄顏料紅30、C丄顏料紅31、C.I.顏料紅32、C.I.顏料紅37、C.I.顏料紅38、C.I.顏料紅40、C.I.顏料紅41、C丄顏料紅42、C丄顏料紅48:1、C丄顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅48:4、C.I.顏料紅49:1、C丄顏料紅49:2、C.I.顏料紅50:1、C丄顏料紅52:1、C丄顏料紅53:1、C丄顏料紅57、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅57:2、C丄顏料紅58:2、C.I.顏料紅58:4、C.I.顏料紅60:1、C.I.顏料紅63:1、C.I.顏料紅63:2、C丄顏料紅64:1、C.I.顏料紅81:1、C.L顏料紅83、C.I.顏料紅88、C.I.顏料紅90:1、C.I.顏料紅97、C丄顏料紅101、C丄顏料紅102、C丄顏料紅104、C.I.顏料紅105、C.I.顏料紅106、C.I.顏料紅108、C.I.顏料紅112、C.I.顏料紅113、C.I.顏料紅114、C.I.顏料紅122、C.I.顏料紅123、C.I.顏料紅144、C.I.顏料紅146、C.I.顏料紅149、C丄顏料紅150、C.I.顏料紅151、C.I.顏料紅166、C.I.顏料紅168、C丄顏料紅170、C.I.顏料紅171、C.I.顏料紅172、C.I,顏料紅174、C.I.顏料紅175、C丄顏料紅176、C丄顏料紅177、C.I.顏料紅178、C.I.顏料紅179、C.I.顏料紅180、C.I.顏料紅185、C.I.顏料紅187、C.I.顏料紅188、C.I.顏料紅190、C.I.顏料紅193、C丄顏料紅194、C丄顏料紅202、C.I.顏料紅206、C.I.顏料紅207、C.I.顏料紅208、C丄顏料紅209、C.I.顏料紅215、C.L顏料紅216、C.I.顏料紅220、C.I.顏料紅224、CI.顏料紅266、C丄顏料紅242、C.L顏料紅243、C.I.顏料紅245、C.I.顏料紅254、C.I.顏料紅255、C.L顏料紅264、C.I.顏料紅265;C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15:3、C.I.顏料藍15:4、C.I.顏料藍15:6、C.I.顏料藍60;C丄顏料綠7、C丄顏料綠36;C.I.顏料褐23、C丄顏料褐25;C.I.顏料黒1、C.L顏料黒7。另外，作為所述無機顏料或者填充顏料的具體例，可以舉出氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鋅、硫酸鉛、氧化鉛(yellowlead)、鋅黃、氧化鐵紅(紅色氧化鐵(III))、鎘紅、群青、普魯士藍、鈷綠、棕土、鈦黑、合成鐵黑、炭黑等。在本發(fā)明中，顏料可以得到使用或混合兩種以上使用。在使用本發(fā)明的墨液組合物在濾色片的基板上形成遮光層的圖案時，在墨液組合物中配合遮光性高的黑色顏料。作為遮光性高的黑色顏料，例如優(yōu)選使用炭黑或四氧化三鐵等無機系著色劑或者酞菁黒(cyanineblack)等有機系著色劑。在使用本發(fā)明中的墨液組合物形成像素時，相對墨液組合物的固體成分，通常以160重量％、優(yōu)選為1540重量％的比例配合顏料。如果顏料過少，則將噴墨墨液涂敷成規(guī)定的膜厚(通常為0.12.(Him)時的透過濃度可能會不夠。另外，如果顏料過多，則在向基板涂敷噴墨墨液并使其固化時向基板的粘附性、固化膜的干斑、涂敷面硬度等作為涂敷膜的特性可能會不夠。(其他添加劑)根據(jù)需要也可以在本發(fā)明的墨液組合物中配合一種或兩種以上其他添加劑。作為這樣的添加劑，可以例示如下所述的添加劑。a)分散劑在墨液組合物中配合顏料時，為了使該顏料良好地分散而根據(jù)需要在墨液組合物中配合分散劑。作為分散劑，例如可以使用陽離子系、陰離子系、非離子系、兩性、硅酮系、氟系等表面活性劑。在表面活性劑中，優(yōu)選如下所例示的高分子表面活性劑(高分子分散劑)。即可以優(yōu)選使用聚環(huán)氧乙垸月桂基醚、聚氧化乙烯硬脂?；选⒕垩趸蚁┯突训染劬垩趸蚁┷杨?；聚氧乙烯異辛基苯醚、聚氧乙烯壬基苯醚等聚氧化乙烯烷基苯基醚類；聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯等聚乙二醇二酯類；山梨糖醇酐脂肪酸酯類；脂肪酸改性聚酯類;叔胺改性聚氨酯類等高分子表面活性劑。b)分散助劑例如酞菁銅衍生物等藍色顏料衍生物或黃色顏料衍生物等。C)填料例如玻璃、氧化鋁等。d)粘附促進劑例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2—甲氧基乙氧基)硅烷、N—(2—氨基乙基)一3—氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等。e)抗氧化劑例如2，2—硫代雙(4一甲基一6—叔丁基苯酚)、2，6—二叔丁基苯酚等。f)紫外線吸收劑例如2—(3—叔丁基一5—甲基一2—羥基苯基)一5—氯苯并三唑、烷氧基二苯甲酮等。g)防絮凝劑例如聚丙烯酸鈉或各種表面活性劑等。h)流平劑例如市售的硅酮系、聚亞烷基醚系、脂肪酸酯系、特殊丙烯基系聚合物等。(噴墨墨液組合物的制造方法)本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液組合物也可以向作為單獨溶劑或混合溶劑的溶劑中投入混合各成分，使固體成分溶解或分散來制造。但是，如果將顏料與粘合劑系等其他成分一起直接向溶劑整體中投入并攪拌混合，則通常不能使顏料在溶劑中充分地分散。因此，通?？梢酝ㄟ^準備顏料的分散性及分散穩(wěn)定性良好的溶劑，與分散劑一起向其中投入顏料，利用溶解器(dissolved等充分地攪拌混合，從而成為本發(fā)明中的墨液組合物。作為投入顏料分散液的殘余部分的溶劑，也可以使用具有從最終的溶劑整體組成減去顏料分散液的配制中使用的溶劑的部分的組成的溶劑，稀釋至終濃度，完成噴墨墨液。另外，也可以向較少量的主溶劑中投入顏料分散液，配制高濃度的噴墨墨液。高濃度的噴墨墨液組合物可以直接保存，在使用之前稀釋至終濃度后用于噴墨方式。在本發(fā)明中，特別是作為主溶劑，沸點18(TC260'C且在常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分的配合比例為溶劑整體的90重量％以上使用的情況下，在配制顏料分散液時，有時會不能使用足夠量的3—甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇一甲醚乙酸酯(PGMEA)之類的以往使用的分散溶劑。這種情況下，可以從作為主溶劑使用的溶劑中選擇顏料的分散性、分散穩(wěn)定性較好的溶劑，將與以往使用的分散溶劑混合的主溶劑作為分散溶劑使用，或者直接將主溶劑作為分散溶劑使用。在這樣配制的本發(fā)明的墨液組合物中，固化劑在通過潛在化(嵌段化，間距，保護)該多元羧酸的羧基使難溶性的多元羧酸成為溶解性高的多元羧酸衍生物(C)的形式，然后使其溶解、分散于溶劑中使用。因而，在墨液組合物中，可以使羧基的反應點以高濃度與環(huán)氧基共存，如果使用這種墨液組合物形成層，則可以得到高的交聯(lián)密度。另外，多元羧酸衍生物(C)如果不加熱至對應該化合物的規(guī)定溫度以上，則不再生羧基。特別是由于多元羧酸衍生物(C)具有特定的結構，所以脫潛在化反應的溫度高，穩(wěn)定性高。因而，盡管含環(huán)氧基聚合物(A)及含環(huán)氧基化合物(B)中含有的環(huán)氧基及多元羧酸衍生物(C)中含有的羧基的各反應點濃度高，但從噴墨方式的噴墨頭噴出的進行中難以發(fā)生粘度上升，從噴墨方式的頭的噴出方向的直進性、噴出量的穩(wěn)定性非常出色，同時在墨液組合物的狀態(tài)下配制后開始長時間持續(xù)保持良好的粘度，保存穩(wěn)定性與以往相比，也非常出色。墨液組合物中的固體成分濃度通常被配置成530重量％左右。在本發(fā)明中，墨液組合物中的固體成分濃度即使在20重量％以上，進而即使在25重量％以上，保存穩(wěn)定性也出色。優(yōu)選在配制墨液組合物之后，放入密閉容器中，25'C下貯存1個月后、3個月后、6個月后的粘度可以抑制至起始粘度的l.l倍以下，進而優(yōu)選可以抑制至1.05倍以下。因此，粘度使用旋轉振動型粘度計(例如山一電機公司制旋轉振動型粘度計碧思科美特(匕、7〕X卜)VM—1G)，在23。C下測定。另外，優(yōu)選在配制墨液組合物之后，放入密閉容器中，25t:下貯存l個月后、3個月后、6個月后的50%平均粒徑可以抑制至起始的50%平均粒徑的1.2倍以下，進而優(yōu)選可以抑制至l.l倍以下。在此，50%平均粒徑用粒度分布計(例如日機裝公司制MICROTRACUPA粒度分布計)利用動態(tài)光散射法(多普勒散射光解析)，在23'C下測定。這樣，本發(fā)明中的墨液組合物與以往技術相比，保存穩(wěn)定性出色，不僅可以單組分長期保存，而且在保管時，具有不發(fā)生使用時的沉淀的優(yōu)點。另外，一旦用于使用后殘余的組合物(涂敷液)的殘液在短時間的操作中不發(fā)生劣化。因而，可以回收這樣的殘液或者添上新鮮的組合物(涂敷液)等再使用，是節(jié)省的。另外，本發(fā)明的墨液組合物由于上述特定的必須成分的酸/環(huán)氧當量比最佳，所以不僅固化層相對基材的粘附性出色，而且耐熱性、耐溶劑性等也出色。在本發(fā)明中制作的固化層顯示出出色的粘附性、耐熱性、耐溶劑性等，很可能是因為固化層的交聯(lián)密度非常高。此外，可以從噴墨方式的頭穩(wěn)定地噴出從而準確地形成具有精細的圖案的層，所以本發(fā)明的墨液組合物可以特別優(yōu)選用于形成顯示裝置或固體攝像器的濾色片的像素或遮光層等具有特定的圖案的有機層。(固化層的物理性能)使用本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液形成的固化層在濾色片的細節(jié)所要求的耐熱性(利用加熱的膜減少或變色的程度等)、耐溶劑性、粘附性、其他各特性方面均出色。例如，可以使用本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液，在透明基板上形成兼具下述的耐溶劑性、粘附性、耐熱性等的固化層。a)耐溶劑性(耐藥品性)在液溫4(TC下將設置有固化層的濾色片浸漬于異丙醇、N—甲基吡咯烷酮或Y—丁內酯任意一種溶劑中之后，測定固化層的膜厚并算出的膜厚減少即使在浸漬于任意溶劑中的情況下也可以為10%以下。另外，該浸漬前后的色差可以為1以下。b)粘附性將設置有固化層的濾色片浸漬于80'C的純水中1小時之后，進行JISK5400(19卯)8.5中規(guī)定的格柵帶剝離試驗，結果可以為8點以上。c)形成ITO之后的耐熱性在設置有固化層的濾色片的該固化層上形成ITO層之后，在18(TC下，即使處理l小時之后，也可以不在ITO層及該固化層發(fā)生裂縫或皺紋。2.濾色片及濾色片的制造方法本發(fā)明中的濾色片是至少具備基板和在該基板上設置的著色層的濾色片，其特征在于，該著色層是使所述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物固化形成的著色層。此外，本發(fā)明中的著色層是指已著色的層，具體而言，可以舉出濾色片中的像素、遮光層等。本發(fā)明中的濾色片由于著色層是使上述本發(fā)明中的反應點濃度高的濾色片用噴墨墨液組合物固化形成的著色層，所以為交聯(lián)密度高、著色層的粘附性、耐熱性、耐溶劑性出色且可靠性高的濾色片。對本發(fā)明的濾色片的結構或制造方法沒有特別限定，例如可以為后述的結構，可以優(yōu)選使用后述的本發(fā)明中的濾色片的制造方法來制造。本發(fā)明中的濾色片的制造方法的特征在于，包括在基板上的規(guī)定區(qū)域，利用噴墨方式選擇性地附著上述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物，從而形成墨液層的工序，和使所述墨液層固化從而形成固化層的工序。本發(fā)明中的濾色片的制造方法通過具有使用上述本發(fā)明中的噴墨墨液組合物，利用噴墨方式選擇性地使其附著，形成墨液層的工序，可以準確地形成墨液組合物的噴出方向或噴出量的穩(wěn)定性出色、精細的墨液層。進而，通過具有使使用上述本發(fā)明中的反應點濃度高的噴墨墨液的墨液層固化，形成固化層的工序，可以得到交聯(lián)密度高、耐熱性、粘附性、耐溶劑性等出色的固化層。另外由于是使用噴墨方式的制造方法，所以可以實現(xiàn)降低成本或成品率的提高。在本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物中配合R、G、B或黒等需要的顏料，利用噴墨方式選擇性地使其在濾色片的透明基板上的規(guī)定區(qū)域附著并使其固化，這樣，可以形成像素部或遮光層等固化層。以下說明包括如上所述的工序的濾色片的制造方法的一例。首先，如圖1(A)所示，準備濾色片的透明基板1。作為該透明基板，只要是以往濾色片中使用的即可，沒有特別限定，例如可以使用硅玻璃、硼硅酸耐熱玻璃、合成石英板等沒有撓性的透明的剛性(rigid)材料或者透明樹脂薄膜、光學用樹脂板等具有撓性的透明撓性(flexible)材料。其中，特別是〕一二y歹公司制7059玻璃為熱膨脹率小的原材料，寸法穩(wěn)定性及高溫加熱處理中的操作性出色，另外還是在玻璃中不含有堿成分的無堿玻璃，所以適合有源矩陣方式的彩色液晶顯示裝置用的濾色片。在本發(fā)明中，通200680009650.6說明書第33/53頁常使用透明基板，但也可以使用反射性的基板或著色成白色的基板。另外，也可以使用為了防止堿洗脫或賦予阻氣(gasbarrier)性及其他目的而根據(jù)需要向基板實施表面處理的基板。接著，如圖1(B)所示，在成為透明基板1的一面?zhèn)鹊南袼夭块g的邊界的區(qū)域，形成遮光部2。遮光部2可以利用濺射法、真空蒸鍍法等形成厚10002000A左右的鎘等金屬薄膜，通過使該薄膜形成圖案來形成。作為該圖案形成的方法，可以使用濺射等通常的圖案形成方法。另外，作為遮光部2，也可以為在樹脂粘合劑中含有碳微粒、金屬氧化物、無機顏料、有機顏料等遮光性顆粒的層。作為使用的樹脂粘合劑，可以使用混合一種或兩種以上聚酰亞胺樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠、干酪素、纖維素等樹脂的產物，或者感光性樹脂，進而O/W乳液型的墨液組合物例如乳液化反應性硅酮所得的產物等。作為這樣的樹脂制遮光部的厚度，可以設定為0.5l(Hmi的范圍內。作為這樣的樹脂制遮光部的圖案形成的方法，可以使用光刻法、印刷法等通常使用的方法。接著，如圖1(C)所示，根據(jù)需要在遮光部的圖案上形成疏墨液性凸部。這樣的疏墨液性凸部的組成只要是具有疏墨液性的墨液組合物即可，沒有特別限定。另外，不必一定為透明，也可以為著色的。例如，可以使用為遮光部使用的材料且沒有混入黑色的材料的材料等。具體而言，可以舉出混合一種或兩種以上聚酰亞胺、聚乙烯醇、明膠、干酪素、纖維素等水溶性樹脂的組合物，或0/W乳液型墨液組合物例如乳液化反應性硅酮的產物等。在本發(fā)明中，從操作性及固化容易的點等原因出發(fā)，優(yōu)選使用光固化性樹脂。另外，該疏墨液性凸部的疏墨液性越強越好，所以也可以用硅酮化合物或含氟化合物等疏墨液處理劑處理其表面。疏墨液性凸部的圖案形成可以利用使用疏墨液性墨液組合物的涂敷液的印刷或使用光固化性涂敷液的光刻法進行。由于是如上所述利用噴墨法著色時為了防止墨液混色而設置的，所以疏墨液性凸部的高度優(yōu)選高達某種程度，但如果考慮到作為濾色片時的整體平坦性，優(yōu)選為接近像素部的厚度。具體而言，根據(jù)噴墨液的沉積量不同而不同，通常優(yōu)選為0.12.0pm的范圍內。另外，在疏墨液性凸部的形成中，為了賦予疏墨液性，也可以使用等離子處理等表面處理。作為表面處理，例如可以舉出使用在導入氣體中含有氟或氟化合物的玻璃，在減壓氣氛下或大氣壓氣氛下進行等離子照射的減壓等離子處理或大氣壓等離子處理。如果在含有氟系化合物及氧的氣體中進行等離子處理，在有機材料中會與上述反應并行發(fā)生氟系化合物進入有機材料表面的現(xiàn)象。特別是在氟系化合物多于氧的情況下，例如在相對氟系化合物及氧的總量的氟系化合物的含量被設定于60%以上的氟系化合物的量過多的氣體氣氛下，與利用氧的氧化反應相比，氟系化合物混入化現(xiàn)象變得更強烈，所以混入化現(xiàn)象引起有機材料表面被非極性化，并賦予疏墨液性。接著，作為各色的像素部形成用墨液，準備各色的上述本發(fā)明中的噴墨墨液組合物。接著，如圖1(D)所示，在透明基板1的表面，利用噴墨方式，向利用遮光層2的圖案劃成的各色像素部形成區(qū)域4R、4G、4B噴對應的色的像素部形成用墨液，形成墨液層。在該墨液的噴工序中，像素部形成用墨液難以在頭5的前端部發(fā)生粘度增大，可以持續(xù)維持良好的噴出性。因而，在規(guī)定的像素部形成區(qū)域內，可以準確地而且均一地附著對應的色的墨液，所以可以以準確的圖案形成沒有色不均或脫色的像素部。另外，也可以使用多個頭，同時向基板上噴各色像素部形成用墨液，所以與在每個色形成像素部的情況相比，可以提高操作效率。接著，如圖1(E)所示，干燥各色的墨液層6R、6G、6B并根據(jù)需要進行預烘焙之后，通過加熱使其固化。如果加熱墨液層，墨液中含有的固化性樹脂的交聯(lián)要素發(fā)生交聯(lián)反應，使墨液層固化。像素通常以紅(R)、綠(G)及藍(B)的3色形成。像素中的著色圖案形狀可以為條紋型、嵌鑲型、三角形型、4像素配置型等公知的排列，著色面積可以設定成任意面積。接著，如圖1(F)所示，在形成有透明基板的像素部7R、7G、7B一側，形成保護層8。保護層是為了平坦化濾色片并防止像素部等中含有的成分向液晶顯示裝置的液晶層洗脫而設置的。保護層的厚度可以考慮使用的材料的光透過率、濾色片的表面狀態(tài)等設定，例如可以在0.12.0jim的范圍設定。保護層例如可以從公知的透明感光性樹脂、雙組分固化型透明樹脂等中選擇具有作為透明保護層所要求的光透過率等的物質來形成。這樣，使用本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液組合物制造濾色片101。在該例中，使用本發(fā)明的墨液組合物形成像素部，但如果利用使用本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液的噴墨方式，則在像素部以外也可以將遮光部2等形成為需要的圖案狀。在想要形成遮光部2的情況下，可以配制配合作為本發(fā)明的濾色片用噴墨墨液組合物的黑色顏料等遮光性著色劑而成的遮光部形成用墨液，在透明基板1的表面的規(guī)定區(qū)域，利用噴墨方式，選擇性地附著該遮光部形成用墨液，將墨液層形成為規(guī)定的圖案狀，用電離放射線照射等方法使該固化層固化，通過根據(jù)需要的烘焙，形成遮光部。另外，在上述例中，如圖1(B)所示，在成為透明基板1的一面?zhèn)鹊南袼夭块g的邊界的區(qū)域形成遮光部2，進而在其上如圖1(C)所示，形成疏墨液性凸部3，但也可以在基板上只設置兼具遮光部2和疏墨液性凸部3的功能的具有較高的高度、還起到隔壁的作用的遮光部2。作為這種情況下的遮光部2，優(yōu)選具有疏墨液性，例如可以舉出混合疏水性材料所得的疏水性遮光部、在表面涂敷疏水性材料的疏水性遮光部或利用等離子處理賦予疏水性的遮光部等。賦予這些疏水性的手段可以使用與在上述疏水性凸部中說明的相同的手段。另外，在本發(fā)明中的濾色片的制造方法中，優(yōu)選進而包括選擇性地使基板表面的規(guī)定區(qū)域內的濕潤性變化，形成親墨液性與周圍相比大的墨液層形成區(qū)域的工序，在所述墨液層形成區(qū)域中，利用噴墨方式，使上述本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液選擇性地附著從而形成墨液層。這是因為，如果在親墨液性大的墨液層形成區(qū)域附著墨液，則墨液的濕潤擴展性提高，可以更有效地防止脫色或膜厚不均，可以得到不產生明亮或色不均的像素。作為使基板表面的規(guī)定區(qū)域內的濕潤性選擇性地變化，形成親墨液性與周圍相比大的墨液層形成區(qū)域的工序，沒有特別限定，可以使用如上所述的等離子處理等表面處理。例如如果在含有氟系化合物及氧的氣體中進行等離子處理，則無機材料的表面在等離子區(qū)放電的作用下發(fā)生未反應基，在氧的作用下，未反應基被氧化，發(fā)生羰基或羥基等極性基，賦予親墨液性。另一方面，在有機材料中，與上述反應并行發(fā)生氟系化合物進入有機材料表面的現(xiàn)象。特別是氟系化合物多于氧的情況下，例如相對氟系化合物及氧的總量的氟系化合物的含量被設定于60%以上的氟系化合物的量過多的氣體氣氛下，由于與利用氧的氧化反應相比，氟系化合物混入化現(xiàn)象變得更強烈，所以在混入化現(xiàn)象的作用下，有機材料表面被非極性化，賦予疏墨液性。因而，在玻璃基板上用有機材料形成遮光部2或凸部之后，如果在如上所述的氟系化合物過多的條件下進行等離子處理，則在相當于墨液層形成區(qū)域的玻璃基板上，與周圍相比，親墨液性變大，遮光部2或凸部變成疏墨液性，凸部成為疏墨液性凸部3。這樣得到的墨液層形成區(qū)域容易發(fā)生濕潤擴展，不僅防止脫色或膜厚不均，還可以防止從相當于與其他墨液形成區(qū)域的邊界的凸部流出墨液。另外，在這種情況下，如果用無機材料形成遮光部2，在其上用有機材料形成凸部，則玻璃基板與遮光部2的親墨液性變大，凸部成為疏墨液性。另一方面，作為選擇性地使基板表面的規(guī)定區(qū)域內的濕潤性變化，形成親墨液性與周圍相比大的墨液層形成區(qū)域的工序的其他方法，包括在濾色片的透明基板上，形成使?jié)駶櫺栽诠獯呋瘎┑淖饔孟孪蛴H墨液性變大的方向變化的濕潤性可變層，利用曝光選擇性地使該濕潤性可變層的表面的規(guī)定區(qū)域內的濕潤性變化，形成親墨液性與周圍相比大的墨液層形成區(qū)域的方法。在基板上設置這樣的濕潤性可變層的情況下，優(yōu)選使用用如下所述的主溶劑配制而成的墨液，即作為主溶劑，使用在JISK6768中規(guī)定的濕潤性試驗中所示的標準液，使液滴接觸，測定30秒后的接觸角(e)，顯示出相對利用奇斯曼曲線圖求得的臨界表面張力為30mN/m的試片的表面的接觸角為25°以上而且相對利用相同的測定法求得的臨界表面張力為70mN/m的試片的表面的接觸角為10°以下。以下說明在本發(fā)明中的濾色片的制造方法中，在基板上設置如上所述的濕潤性可變層的方式的一例。首先，如圖2(A)所示，在成為濾色片的透明基板l的一面?zhèn)鹊南袼夭块g的邊界的區(qū)域形成遮光部2。利用該遮光部的圖案，劃成各色的像素部形成區(qū)域4R、4G、4B。作為透明基板l，可以使用與在圖1所述的例子中說明的相同的透明基板，遮光部2也可以設置與在圖1所述的例子中說明的相同的遮光部。接著，如圖2(B)所示，在透明基板1的表面的至少一部分區(qū)域、特別是在該例中的包括像素部形成區(qū)域的區(qū)域，將作為濕潤性可變層的光催化劑含有層9形成為(3涂敷的圖案(固態(tài)(solid)圖案狀)。接著，如圖2(C)所示，借助光掩模IO，向光催化劑含有層9照射光線12，進行曝光，增大像素部形成區(qū)域4R、4G、4B的親墨液性。如果選擇性地使上述光催化劑含有層9之類的濕潤性可變層的像素部形成區(qū)域的濕潤性變化來加大親墨液性，則本發(fā)明的墨液容易附著于像素部形成區(qū)域并均一地擴展，另一方面，在像素部形成區(qū)域的周圍區(qū)域發(fā)生強烈排斥并被排除，所以選擇性地而且均一地附著于像素部形成區(qū)域，結果，可以以準確的圖案形成沒有色不均或脫色的像素部。在該方法中使用的濕潤性可變層優(yōu)選為使用在JISK6768中規(guī)定的濕潤試驗中所示的標準液，使液滴接觸，測定30秒后的接觸角(e)，顯示出利用奇斯曼曲線圖求得的臨界表面張力在使?jié)駶櫺宰兓盀?050mN/m而且在使?jié)駶櫺宰兓鬄?0120mN/m、進而70110mN/m的濕潤性可變層。如果使用可以使臨界表面張力這樣變化的濕潤性可變層，則墨液在使?jié)駶櫺宰兓瘉砑哟笥H墨液性的像素部形成區(qū)域等圖案形成區(qū)域中，顯示出非常小的接觸角，另一方面，在圖案形成區(qū)域的周圍，顯示出非常大的接觸角，使?jié)駶櫺缘牟罘浅４?。在使用光掩模IO進行曝光的情況下，優(yōu)選在相鄰的像素部形成區(qū)域間的邊界部保證未曝光部，并同時使曝光部11的寬度大于像素部形成區(qū)域4的寬度。通過這樣，使其曝光到像素部形成區(qū)域4的各處，增大親墨液性，所以難以發(fā)生像素部的脫色等不良情況。光催化劑含有層9也可以不使用光掩模，而用利用激光光線的掃描的光刻法等其他方法曝光成規(guī)定的圖案。另外，如果從透明基板的背面?zhèn)?與設置有光催化劑含有層9的相反側)進行曝光，則遮光部2起到光掩模的功能，所以不需要光掩模。向光催化劑含有層9照射的光只要是能夠活化光催化劑的光即可，可以為可見光線或不可見光線，但通常使用含有紫外光的光。作為含有這樣的紫外光的光源，例如可以舉出汞燈、金屬鹵化物燈、氙燈等。在該曝光中使用的光的波長可以設定為400nrn以下的范圍、優(yōu)選為380nrn以下的范圍。另外，在曝光時的光的照射量可以為已曝光的部位在光催化劑的作用下增大親水性所必要的照射量。作為可以使?jié)駶櫺韵蛴H墨液性變大的方向變化的濕潤性可變層，例如可以例示a)除了圖示的光催化劑含有層9之類的含有光催化劑且在光催化劑的作用下濕潤性可變層自身的親水性增大的濕潤性可變層以外，b)在濕潤性可變層的下側(透明基板側)具備光催化劑含有層，在光催化劑含有層內存在的光催化劑的作用下，濕潤性可變形的親水性增大的濕潤性可變層，c)作為由光催化劑及在該光催化劑的作用下分解的粘合劑構成的分解性濕潤性可變層，該分解性濕潤性可變層的曝光部分被分解、除去，露出具有親水性的基底例如透明基板等的濕潤性可變層，或者d)在由在光催化劑的作用下分解的粘合劑構成的分解性濕潤性可變層的下側具備光催化劑含有層，在光催化劑含有層內存在的光催化劑的作用下，該分解性濕潤性可變層的曝光部分被分解、除去，從而具有親水性的基底例如光催化劑含有層等露出的濕潤性可變層等。本發(fā)明中的"可以使?jié)駶櫺韵蛴H墨液性變大的方向變化的濕潤性可變層"只要是在基板設置濕潤性可變層而成的層疊體中使?jié)駶櫺钥勺儗有纬擅娴臐駶櫺韵蛴H墨液性變大的方向變化的層即可，不僅包括如上述例示a)、b)，濕潤性可變層自身的親墨液性增大，而且還包括如上述例示c)、d)所示，濕潤性可變層分解從而親墨液性的基底露出的濕潤性可變層。此外，對于具備上述a)圖示的光催化劑含有層9之類的含有光催化劑而且在光催化劑的作用下濕潤性可變層自身的親水性增大的濕潤性可變層以及b)在濕潤性可變層的下側(透明基板側)具備光催化劑含有層，在光催化劑含有層內存在的光催化劑的作用下，濕潤性可變層的親水性增大的濕潤性可變層而言，可以優(yōu)選使用特開2001—350012號公報的段落編號149段落編號174中所述的濕潤性可變層。接著，準備作為本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液的配合1或2以上的顏料而成的各色的像素部形成用墨液。接著，在上述的圖2(C)的工序中，在使親墨液性增大的像素部形成區(qū)域4R、4G、4B，選擇性地附著對應的色的像素部形成用墨液，形成如圖2(D)所示的墨液層6R、6G、6B。接著，如圖2(E)所示，干燥各色墨液層6R、6G、6B并根據(jù)需要進行預烘焙之后，通過加熱使其固化，進而根據(jù)需要進行烘焙，從而形成各色的像素部7R、7G、7B。如果加熱墨液層，則在噴墨墨液中含有的固化性樹脂的交聯(lián)要素會發(fā)生交聯(lián)反應，墨液層發(fā)生固化。接著，如圖2(F)所示，在形成有透明基板的像素部7R、7G、7B的一側，形成保護層8。如圖2(E)及圖2(F)所示的固化工序及保護層形成工序可以與用圖1所述的例子中的說明同樣地進行。在其他例子中，這樣制造濾色片102。在該例中，使用作為本發(fā)明中的濾色片用噴墨墨液的像素部形成用墨液形成像素部，但通過利用基板表面的濕潤性的差使本發(fā)明中的墨液選擇性地附著于親墨液性區(qū)域，而遮光部2之類的像素部以外的固化層也可以形成為需要的圖案狀。此外，本發(fā)明不限定于上述實施方式。上述實施方式是例示，具有與本發(fā)明的權利要求范圍中記載的技術思想實質上相同的結構、起到同樣的作用效果的任意實施方式均包括在本發(fā)明的技術中。實施例以下舉出實施例及比較例對本發(fā)明進一步具體說明，但本發(fā)明完全不被其限制。此外，只要在以下沒有特別斷定，"份"表示重量份。(制造例A—1A—2:含環(huán)氧基聚合物(A)的合成)向具備溫度計、回流冷卻器、攪拌機、滴液漏斗的4口燒瓶中，按照表1所示的配合比例，加入44重量份作為不含有羥基的溶劑的二甘醇一丁醚乙酸酯(以下簡稱為BCA)，攪拌的同時加熱，升溫至115。C。接著，以115'C的溫度，用2小時，利用滴液漏斗，等速滴入表l所述的組成的單體、聚合引發(fā)劑及不含有羥基的上述溶劑BCA的混合物(滴入成分)56重量份。滴入結束后，在115'C在保持2.5小時，升溫至125。C，保持2小時后通過結束反應，得到具有表1記載的特性的含環(huán)氧基聚合物(A—1)及(A—2)。[表l]表1具有環(huán)氧基的聚合物的聚合<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>*1:GMA:縮水甘油甲基丙烯酸酯St:苯乙烯CHMA:甲基丙烯酸環(huán)己酯對丁基(八°一》7'于》)I(商品名)叔丁基過氧基異丙基一碳酸酯(日本油脂(株)制)*2:Al:使用CHMA。A2:使用St。*3:性質表示利用目視觀察的外觀。*4:固體成分JIS—K5407，4.利用固體成分進行試驗。*5:環(huán)氧當量在用過剩的0.2N鹽酸二噁烷溶液進行環(huán)氧基的開環(huán)反應之后，用0.1N，KOH乙醇溶液反向滴定未反應的鹽酸，算出環(huán)氧*6:E型粘度計，在23C下測定。*7:重均分子量利用GPC法的聚苯乙烯換算的值。(制造例C一1:多元羧酸衍生物(C)的合成)向具備溫度計、回流冷卻器、攪拌機、滴液漏斗的4口燒瓶中，加入34重量份BCA(三菱瓦斯化學(株)制)、27重量份1，2，4一環(huán)己烷三羧酸(以下稱為CHTA)、39重量份正丙基乙烯醚(以下稱為nPr—VE)，攪拌的同時加熱，升溫至80'C。接著，保持溫度的同時繼續(xù)攪拌，直至混合物的酸值成為2.0mgKOH/g以下時結束反應，得到溶液的酸值為0.77mgKOH/g的具有2個以上已嵌段化的羧基的固化劑溶液(C—1)。(制造例C一2C一3及比較制造例C，一4:多元羧酸衍生物(C)及比較多元羧酸衍生物(C')的合成)與制造例C一l同樣地得到多元羧酸衍生物(C一2C一3)及比較多元羧酸衍生物(C'一4)。各原料的加入比、反應溫度、酸值及總全酸當量如表2所示。[表2]表2多元羧酸衍生物的合成<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>此外，表中的略號如下所述。*1:異丙基乙烯醚*2:季戊四醇(以下稱為PE)與六氫化鄰苯二甲酸酐(以下稱為HHPA)的半酯化物。在式(1)中，6員環(huán)為環(huán)己環(huán)、Rl為季戊四?；?X乂夕工y7U于/10殘基，相當于n二4、ml=0、tl=0。*3:1，2，4一偏苯三酸(實施例16、比較例14:噴墨墨液組合物)(1)粘合劑組合物、比較粘合劑組合物的配制向樣本瓶中加入特氟隆(亍7口y)(注冊商標)覆蓋的轉子，設置于電磁式攪拌器(magneticstirrer)。向樣本瓶中，按照表3所示的配合比例，加入所述合成的含環(huán)氧基聚合物(A)、含環(huán)氧基化合物(B)、多元羧酸衍生物(C)，在室溫下充分攪拌溶解，接著，為了調節(jié)粘度而加入稀釋溶劑，攪拌溶解之后，對其進行過濾，得到粘合劑組合物cx—la—5(固體成分50重量％)以及比較粘合劑組合物a，一6a，一9(固體成分50重量％)。各粘合劑組合物的組成與物理性能如表3及表4所示，[表3]表3粘合劑組合物的配合內容<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>[表4]表4比較粘合劑組合物的配合內容<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>此外，表3及表4中的略號如下所述。*1:B—l:商品名艾皮克特(工匕?！骋徊?828EL(日本環(huán)氧樹脂公司制，環(huán)氧當量190(g/mol),分子量約為380)B—2:商品名艾皮克特(工匕°〕一卜)1007(日本環(huán)氧樹脂公司制，環(huán)氧當量1975(g/mol)，分子量約為2900)B—3:商品名艾皮克特(工匕。:n—卜)157(日本環(huán)氧樹脂公司制，環(huán)氧當量210(g/mo1)，分子量約為2100)BCA:二甘醇一丁醚乙酸酯LC—1:商品名諾胡基壓(乂7年二7—)LC一1(日本油脂公司制)LC一10:商品名諾胡基壓(乂7年二7—)LC一10(日本油脂公司制)C一5，CHTA(1，2，4—環(huán)己烷三羧酸)*2:E型粘度計，在23"下測定。*3:各成分的固體成分重量份。*4:在5'C下保存，測定l個月后的粘度。粘度用E型粘度計，在23。C下測定。對于增粘率，110%以下為〇，超過此值為X。(2)顏料分散液的配制以下述比例配合各顏料、顏料分散劑及有機溶劑，加入500重量份直徑0.3mm的氧化鋯珠，使用涂料搖動器(pakitshaker)(淺田鐵鋼公司制)，分散4小時，配制作為紅色顏料分散液的PR254(C.I.顏料紅254)顏料分散液及PR177(C.L顏料紅177)顏料分散液。*各組成IO重量份*顏料分散液(迪斯帕拜克(Disperbyk)161(比克化學日本公司(匕、:y夕亇S—.-亇,y)制)(溶劑BCA中固體成分為30重量份X)):10重量份*顏料分散液輔佐劑(N—苯基馬來酰亞胺/甲基丙烯酸芐基酯共聚物(溶劑BCA中固體成分為30重量X)):IO重量份BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)70重量份(3)紅色像素用噴墨墨液組合物的配制向配制樣本瓶中加入特氟隆(注冊商標)覆蓋的轉子，設置于電磁式攪拌器。向該樣本瓶中，為了使各成分成為表5所示的配合比例，加入所述紅色顏料分散液(PR254顏料分散液及PR177顏料分散液)以及所述表3及表4中記載的粘合劑組合物，進行充分攪拌溶劑之后，為了調節(jié)粘度而加入稀釋溶劑，攪拌溶解之后，對其進行過濾，得到實施例16的紅色像素用噴墨墨液組合物(固體成分22.0重量％，P/V比為0.59)。利用下述的評價方法進行評價，與該結果一起，顯示于表5。另外，同樣地進行，為了使各成分成為表6所示的配合比例，加入所述紅色顏料分散液1及2以及所述表3及表4中記載的粘合劑組合物，得到比較例14的紅色像素用噴墨墨液組合物(固體成分22.0重量％，P/V比為0.59)。利用下述的評價方法進行評價，與該結果一起，顯示于表6。(4)評價<保存穩(wěn)定性>測定在配制各噴墨墨液之后不久以及在密閉容器中在25"C下保存1個月之后、3個月之后、6個月之后的粘度和顆粒粒徑(50%平均粒徑)。粘度利用山一電機公司制旋轉振動型粘度計碧思科美特(tf7〕X卜)VM—1G，在23。C下測定。粒徑(50%平均粒徑)在用BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)稀釋各墨液至100倍之后，使用粒度分布計(日機裝公司制，MICROTRACUPAMODEL9230)，利用動態(tài)光散射法，在23。C下，將測定數(shù)據(jù)設為360秒，進行測定。<噴出穩(wěn)定性的試驗>在噴墨頭中填充墨液，從該頭噴出，在設置了光催化劑含有層并曝光成規(guī)定的圖案狀的玻璃制透明基板的像素部形成區(qū)域的中心部，以滴落(drop)直徑30pm滴入。進而，停止初始噴出，使頭靜止30分鐘，然后從相同的頭，向像素部形成區(qū)域的中心部，以滴落直徑30pm滴入。在這樣的間歇噴出中，觀察最初進行噴出動作時的噴出性(初始噴出性)與然后再進行噴出時的噴出性(間歇噴出穩(wěn)定性)，按照下述標準進行評價、〇可以從頭的全部孔(孔口(orifice))噴出墨液。在頭中有一部分不出墨液的孔。X:頭的幾乎所有的孔不出墨液。〇可以從頭的全部孔再噴出墨液。在頭中有一部分不出墨液的孔。X:頭的幾乎所有的孔不出墨液。<1丁0后的耐熱性>將形成有紅色像素圖案的基板浸漬于IPA5分鐘，接著，用IPA蒸氣進行干燥并清洗之后，以基板設定溫度20(TC，在6X10—3Torr的真空下將ITO(氧化銦錫)電極成膜為120nm的厚度。在180°C、60分鐘的耐熱試驗之后，按照下述標準進行評價。[ITO后的耐熱性的評價標準]〇在ITO電極未觀察到皺紋或裂縫等異常。在ITO電極觀察到數(shù)點皺紋或裂縫等異常。X:在ITO電極全面觀察到皺紋或裂縫等異常。<耐溶劑性試驗>將形成有紅色像素圖案的基板浸漬于液溫40。C的N—甲基吡咯垸酮1小時，基于CIE1976規(guī)格算出浸漬前后的色差AEab。使用奧林巴斯(才!J>v、°7)光學工業(yè)(株)制顯微分光測定裝置DSP—SP100進行測定。〇AEab〈1?！?l^AEab<3。X:3^AEab。<粘附性試驗>在形成有紅色像素圖案的基板上，以lmm間隔，用刀具(cutter)劃正交的縱橫各ll根切痕。進而，用手指將透明膠帶(scotchtape)輕輕地粘附于圖案并立即剝下帶，觀察切痕的狀態(tài)，以以下標準進行判斷。8分在切痕的交線有一點點脫皮，缺損部面積不到全部正方形面積的5%。6分在切痕的交線有脫皮，缺損部面積為全部正方形面積的5%以上不到15%。4分切痕引起的脫皮的范圍較寬，缺損部面積為全部正方形面積的15%以上不到35%。2分切痕引起的脫皮的范圍比4分寬，缺損部面積為全部正方形面積的35%以上不到65°%。0分脫皮的面積為全部正方形面積的65%以上。表5紅色像素用噴墨墨液組合物一實施例的配合內容<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表6紅色像素用噴墨墨液一比較例的配合內容<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>此外，表5及表6中的略號如下所述。*1:在將包括溶劑的全量作為100重量份時的配合比例。不過，溶劑以外的成分用固體成分換算的重量表示。從實施例15的結果可知，本發(fā)明中的噴墨墨液組合物即使固體成分高達22重量％，也會保存穩(wěn)定性出色，進而墨液噴出性、ITO后耐熱性、耐溶劑性、粘附性出色。從實施例6的結果可知，本發(fā)明中的噴墨墨液組合物即使固體成分進而高達25重量％，也會保存穩(wěn)定性出色，進而墨液噴出性、ITO后耐熱性、耐溶劑性、粘附性出色。實施例16均在25'C下保存6個月之后的粘度被抑制為初始粘度的1.01倍以下，進而25'C下保存6個月之后的50。^平均粒徑被抑制為初始的50%平均粒徑的1.05倍以下，具有出色的保存性。與此相對，在比較例中，由于羧基/環(huán)氧基的當量比低至0.5，所以結果與各實施例相比，耐熱性、耐溶劑性、粘附性差。在比較例2中，羧基/環(huán)氧基的當量比成為1.2，與各實施例相比，粘附性差。代替(C)成分使用1，2，4一偏苯三酸被嵌段化的多元羧酸衍生物的比較例3在3個月及6個月保存后的粘度，可以確認增粘，在25'C下保存6個月后的粘度為初始粘度的1.2倍、在25。C下保存6個月后的50%平均粒徑成為初始的50%平均粒徑的1.29倍，與各實施例相比，保存穩(wěn)定性差。另外，噴出穩(wěn)定性也差。另外，在比較例4中，羧酸沒有被嵌段化，所以結果保存穩(wěn)定性顯著差，耐熱性、耐溶劑性、粘附性也差。(實施例7、比較例5:濾色片用綠色噴墨墨液的配制)(1)顏料分散液的配制以下述比例混合各顏料、顏料分散劑及有機溶劑，加入500重量份直徑0.3mm的氧化鋯珠，使用涂料搖動器(淺田鐵鋼公司制)，分散4小時，配制PG36(C.I.顏料綠36)顏料分散液、PG7(C丄顏料綠7)顏料分散液、PY138(C.I.顏料黃138)顏料分散液及PY150(C.I.顏料黃150)顏料分散液。[顏料分散液的組成]-各組成IO重量份*顏料分散液(迪斯帕拜克(Disperbyk)161(比克化學日本公司(lf、乂夕^^一.^卞八。y)制)(溶劑BCA中固體成分為30重量份X)):10重量份，顏料分散液輔佐劑(N—苯基馬來酰亞胺/甲基丙烯酸芐基酯共聚物(固體成分為30重量％)):IO重量份BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)70重量份(2)墨液的配制充分地混合上述配制的PG36顏料分散液21.22重量份、PG7顏料分散液15.05重量份、PY138顏料分散液27.16、PY150顏料分散液13.74重量份及a—3的粘合劑組合物19.31重量份和BCA3.54重量份，配制實施例7的綠色噴墨墨液。另外，除了將粘合劑組合物變更成ct'一8以外，與實施例7同樣地配制比較例5的綠色噴墨墨液。各噴墨墨液的配合比例如表7所示。測定配制得到的各噴墨墨液之后不久及25。C下保存1個月后的粘度。表7中與粘度的測定結果一起顯示。實施例7的綠色噴墨墨液的保存穩(wěn)定性出色，與此相對，比較例5的綠色噴墨墨液的粘度上升，保存穩(wěn)定性差。[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>(實施例8、比較例6:濾色片用藍色噴墨墨液的配制)(1)顏料分散液的配制以下述比例混合各顏料、顏料分散劑及有機溶劑，加入500重量份直徑0.3mm的氧化鋯珠，使用涂料搖動器(淺田鐵鋼公司制)，分散4小時，配制PB15:6(C.I.顏料藍15:6)顏料分散液及PV23(C.I.顏料紫23)顏料分散液。[顏料分散液的組成]-各組成IO重量份*顏料分散液(迪斯帕拜克(Disperbyk)161(比克化學日本公司(匕':y夕亇S—.、2亇八。:/)制)(溶劑BCA中固體成分為30重量份X)):10重量份'顏料分散液輔佐劑(N—苯基馬來酰亞胺/甲基丙烯酸芐基酯共聚物(溶劑BCA中固體成分為30重量％)):IO重量份BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)70重量份(2)墨液的配制充分地混合上述配制的PB15:6顏料分散液51.10重量份及及PV23顏料分散液3.49重量份及a—3的粘合劑組合物26.53重量份和BCA18.88重量份，配制實施例8的藍色噴墨墨液。另外，除了將粘合劑組合物變更成(x'—8以外，與實施例8同樣地配制比較例6的藍色噴墨墨液。各噴墨墨液的配合比例如表8所示。測定配制得到的各噴墨墨液之后不久及25。C下保存1個月后的粘度。表8中與粘度的測定結果一起顯示。實施例8的藍色噴墨墨液的保存穩(wěn)定性出色，與此相對，比較例6的藍色噴墨墨液的粘度上升，保存穩(wěn)定性差。[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>(實施例9:濾色片的制作)在厚0.7mm、10cmX10cm的玻璃基板(旭硝子(株)制)上，使用黑矩陣用固化性樹脂組合物，利用光刻法，形成線寬20pm、膜厚1.2pm的黑矩陣圖案。在利用上述基板的黑矩陣劃分的紅色像素部形成部，利用噴墨方式，準確地而且均一地使在25'C下保存1個月后的實施例3的紅色噴墨墨液附著。接著，在相同的基板的綠色像素形成部，利用噴墨方式，準確地而且均一地使在25'C下保存1個月后的實施例7的綠色用噴墨墨液附著。接著，在相同的基板的藍色像素形成部，利用噴墨方式，準確地而且均一地使在25'C下保存1個月后的實施例8的藍色用噴墨墨液附著。在紅、綠、藍用噴墨墨液的全部，噴出穩(wěn)定性出色，也不會發(fā)生飛翔彎曲，墨液附著時沒有發(fā)生從像素形成部的潰決。然后，在10Torr下進行120秒減壓干燥，進而在8(TC的熱板上進行IO分鐘預烘焙。然后，在潔凈烤箱內，以20(TC加熱30分鐘，進行后烘焙，進而在23(TC下加熱30分鐘，進行后烘焙，在基板上形成干燥固化后的平均膜厚為1.8pm的RGB3色像素圖案。此外，膜厚使用美國Micromap(7^f夕口7、;/:7。)公司的Micromap557N觀!j定。將形成有RGB像素圖案的基板浸漬于IPA5分鐘，接著，用IPA蒸氣進行干燥并清洗之后，以基板設定溫度200°C，在6X10—3Torr的真空下將ITO(氧化銦錫)電極成膜為120nm的厚度。將進行了該ITO成膜的基板進一步浸漬于IPA5分鐘，用IPA蒸氣清洗之后，旋涂(spincoat)聚酰亞胺，在18(TC下進行60分鐘的燒成，形成取向膜，得到濾色片。得到的色度，紅色為x=0.648、y=0.335、Y=20.0，綠色為x=0.290、y=0.570、Y=54.0，藍色為x=0.136、y=0.095、Y二ll.l。與后述的比較例7的濾色片相比，藍色的Y(亮度)也提高了。(比較例7:濾色片的制作)作為紅色噴墨墨液，使用在25T:下保存1個月后的比較例3的紅色噴墨墨液，作為綠色噴墨墨液，使用在25"C下保存1個月后的比較例5的綠色噴墨墨液，作為藍色噴墨墨液，使用在25。C下保存1個月后的比較例6的藍色噴墨墨液，除此以外，與實施例9同樣地在基板上形成干燥固化后的平均膜厚為1.8pm的RGB3色像素圖案，同樣地得到濾色片。在粘度上升而保存穩(wěn)定性差的綠、藍用噴墨墨液中，噴出穩(wěn)定性變差，發(fā)生飛翔彎曲，有幾處在墨液附著時發(fā)生從像素形成部的潰決。得到的色度，紅色為x二0.648、y=0.335、Y=20.0，綠色為x=0.290、y二0.570、Y=54,0，藍色為x=0.136、y=0.095、Y-ll.l。與實施例9的濾色片相比，藍色的Y(亮度)有些差。權利要求1.一種濾色片用噴墨墨液組合物，其含有含環(huán)氧基聚合物(A)，其聚苯乙烯換算的重均分子量為2，00020，000而且環(huán)氧當量為1401000g/mol，且至少使用含有碳一碳不飽和鍵與環(huán)氧基的單體進行聚合而成；含環(huán)氧基化合物(B)，其具有2個以上環(huán)氧基、分子量為1607，OOO而且環(huán)氧當量為803，500g/mol;禾口具有下述式(1)的結構的羧酸(cl)被乙烯醚(c2)潛在化的多元羧酸衍生物(C)，在該(C)中潛在化的羧基、與在該(A)及該(B)中含有的總計的環(huán)氧基的當量比在0.71.1的范圍，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>[化l](式中的6員環(huán)為脂環(huán)族的烴，ml為02的整數(shù)，tl為01的整數(shù)，n為14的整數(shù)，另外，n為1的情況下R'是氫原子或碳原子數(shù)為28的烴基，n為24的情況下R1是碳原子數(shù)為28的烴基，W是碳原子數(shù)為15的垸基)。2.根據(jù)權利要求1所述的濾色片用噴墨墨液組合物，其中，所述濾色片用噴墨墨液組合物溶解或分散于有機溶劑(D)中。3.根據(jù)權利要求1或2所述的濾色片用噴墨墨液組合物，其中，含有在加熱固化時顯示活性的熱潛在性催化劑(E)。4，根據(jù)權利要求13中任意一項所述的濾色片用噴墨墨液組合物，其中，還含有顏料。5.根據(jù)權利要求14中任意一項所述的濾色片用噴墨墨液組合物，其中，在所述有機溶劑(D)中，作為主溶劑，相對溶劑總量以80重量％以上的比例含有沸點為18(TC260'C且在常溫下的蒸氣壓為0.5mmHg以下的溶劑成分。6.—種濾色片的制造方法，其中，包括利用噴墨方式使所述權利要求15中任意一項所述的濾色片用噴墨墨液組合物選擇性地附著在基板上的規(guī)定區(qū)域，從而形成墨液層的工序；和加熱所述墨液層從而形成固化層的工序。7.根據(jù)權利要求6所述的濾色片的制造方法，其中，還包括選擇性地改變基板表面的規(guī)定區(qū)域內的濕潤性，形成親墨液性大于周圍的墨液層形成區(qū)域的工序，利用噴墨方式使所述權利要求15中任意一項所述的濾色片用噴墨墨液組合物選擇性地附著在所述墨液層形成區(qū)域，從而形成墨液層。8.—種濾色片，其是一種至少具備基板和在該基板上設置的著色層的濾色片，其特征在于，該著色層是使所述權利要求15中任意一項所述的濾色片用噴墨墨液組合物固化形成的。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種具有出色的保存穩(wěn)定性，從頭噴出時的直進性、穩(wěn)定性出色而且固化層的耐熱性、粘附性、耐溶劑性出色的濾色片用噴墨墨液組合物。本發(fā)明利用如下所述的濾色片用噴墨墨液組合物來解決上述課題，即含有特定的含環(huán)氧基聚合物(A)、具有2個以上特定的環(huán)氧基的含環(huán)氧基化合物(B)和含有特定的脂環(huán)族烴的羧酸(c1)被乙烯醚(c2)潛在化的多元羧酸衍生物(C)，在該(C)中潛在化的羧基與在該(A)及該(B)中含有的總環(huán)氧基的當量比在0.7～1.1的范圍。文檔編號G02B5/20GK101147085SQ200680009650公開日2008年3月19日申請日期2006年3月20日優(yōu)先權日2005年3月25日發(fā)明者佐藤篤,加藤行浩,手塚正人,西山昌,西田知則申請人:大日本印刷株式會社;日本油脂株式會社