專利名稱：顯像輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電子照相設(shè)備類所采用的顯像輥。
背景技術(shù)：
在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電子照相設(shè)備類中，近年來，由于復(fù)印和打印的高速化的要求，所采用的調(diào)色劑必須在早期定影，從而正逐漸低熔點(diǎn)化。另外，由于提高復(fù)印、打印的畫質(zhì)的要求，調(diào)色劑逐漸小直徑化，此外，由于延長(zhǎng)復(fù)印圖像、打印圖像的壽命的要求，調(diào)色劑采用高帶電性的類型。由于這樣的調(diào)色劑相對(duì)于應(yīng)力來說抵抗力較弱，故在最近，為了減輕相對(duì)于調(diào)色劑的應(yīng)力，在顯像輥中，柔軟型成為主流。
上述柔軟型的顯像輥，一般在軸體的外周面上，形成有由橡膠等形成的彈性層，另外，在該彈性層的外周面上，形成有涂層(最外層)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)，該涂層具有與層形成部件配合而使調(diào)色劑均勻地形成層的作用，另外具有帶電功能、傳送功能等。
這些功能中，傳送調(diào)色劑的功能一般通過使顯像輥的外周的涂層粗糙化而獲得。粗糙化的方法包括有各種，例如，人們常采用通過在顯像輥的涂層內(nèi)分散聚氨酯樹脂等的硬質(zhì)顆粒(砂質(zhì)顆粒)而使涂層的外周面粗糙化的方法。
專利文獻(xiàn)1日本特開平10-239985號(hào)公報(bào)但是，如果將硬質(zhì)顆粒分散于涂層內(nèi)，則由于該硬質(zhì)顆粒，表面硬度增加，會(huì)對(duì)調(diào)色劑賦予應(yīng)力。因此，調(diào)色劑容易劣化。相對(duì)于上述應(yīng)力的抵抗力小的調(diào)色劑更易劣化。
另外，由于分散硬質(zhì)顆粒而形成的粗糙面通常為硬質(zhì)顆粒的部分形成凸部、沒有硬質(zhì)顆粒的部分形成凹部的凹凸粗糙面，故如果不嚴(yán)格地進(jìn)行硬質(zhì)顆粒的添加量和分散密度等的管理，則凸部的高度、凹部的深度產(chǎn)生離散，涂層的外周面的表面粗糙度的離散容易增大。而且，會(huì)產(chǎn)生由硬質(zhì)顆粒的凝聚引起的表面粗糙度的時(shí)效變化，難以長(zhǎng)期保持均勻的表面粗糙度。由于這些原因，利用硬質(zhì)顆粒而使外周面粗糙化的顯像輥，其調(diào)色劑傳送性容易不均勻，可能對(duì)畫質(zhì)產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)這樣的情況而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種可減輕相對(duì)于調(diào)色劑的應(yīng)力、并且可使調(diào)色劑傳送性均勻的顯像輥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第1要點(diǎn)為下述的顯像輥，該顯像輥具有軸體、形成于該軸體的外周面上的彈性層、和直接或經(jīng)由其它層形成于該彈性層的外周的圓筒狀的最外層，在上述最外層的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部，形成粗糙面。本發(fā)明的第2要點(diǎn)為下述的顯像輥，該顯像輥具有軸體、和形成于該軸體的外周面上的圓筒狀的彈性層，或者還具有直接或經(jīng)由其它層形成于該彈性層的外周的圓筒狀的最外層，在上述彈性層的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部，利用該凹部，顯像輥的外周表面形成為粗糙面。
即，在本發(fā)明的顯像輥中，通過在圓筒狀的彈性層或最外層的外周面上分布多個(gè)凹部，顯像輥的外周表面形成為粗糙面，從而上述粗糙面的形成沒有采用硬質(zhì)顆粒。由此，可將表面硬度保持在較低程度，可減小相對(duì)于調(diào)色劑的應(yīng)力。另外，由于不會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)顆粒的凝聚，故不會(huì)產(chǎn)生表面粗糙度的時(shí)效變化，可長(zhǎng)期地將表面粗糙度保持一定。此外，在上述凹部的形成中，由于其凹部的分布密度、凹部的尺寸等的控制可較簡(jiǎn)單地進(jìn)行，故可較簡(jiǎn)單地對(duì)顯像輥的外周面的表面粗糙度進(jìn)行控制。另外，可較簡(jiǎn)單地減小表面粗糙度的離散，可使調(diào)色劑傳送性均勻。另外，上述粗糙面以凹部的開口緣部相互不重合的方式形成，未形成凹部的外周面部分形成圓筒狀的剩余部。相對(duì)于與本發(fā)明的顯像輥壓接的層形成刮板、感光鼓等，相應(yīng)的壓接在未形成有上述凹部的外周面部分(圓筒狀的剩余部)上進(jìn)行。由此，壓接從軸向一端緣到另一端緣進(jìn)行，即進(jìn)行面接觸，可減小壓接壓力的離散(在由硬質(zhì)顆粒的分散形成的粗糙面的情況下，形成其粗糙面的多個(gè)凸部的頂部的高度離散，較高的頂部的部位與上述感光鼓等進(jìn)行點(diǎn)接觸)。由此，可獲得沒有濃度不均、圖像條痕、圖像毛糙等的質(zhì)量良好的圖像。
在本發(fā)明的顯像輥中，由于通過在圓筒狀的彈性層或最外層的外周面上分布形成多個(gè)凹部而將外周表面形成為粗糙面，沒有采用硬質(zhì)顆粒，故可減小相對(duì)于調(diào)色劑的應(yīng)力，而且，不會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)顆粒的凝聚等，可減小表面粗糙度的離散，使調(diào)色劑傳送性均勻化。另外，由于上述粗糙面以凹部的開口緣部相互不重合的方式形成，未形成凹部的外周面部分形成圓筒狀的剩余部，故可與層形成刮板、感光鼓等分別以大致均勻的面接觸狀態(tài)壓接，可獲得質(zhì)量良好的圖像。
另外，在彈性層和最外層之間形成有激光反射層的情況下，可僅僅在該激光反射層外側(cè)的層(最外層等)上，通過激光蝕刻而形成凹部。
特別是，在各凹部的口徑設(shè)定在20～200μm的范圍，各凹部的深度設(shè)定在1.5～20μm的范圍的情況下，獲得的表面粗糙度可以使得顯像輥具有理想的調(diào)色劑傳送性，可防止翳影現(xiàn)象(在紙張等的空白部分上附著不需要的調(diào)色劑而產(chǎn)生黑點(diǎn)等的現(xiàn)象)的發(fā)生。
此外，在凹部在周向和軸向上規(guī)則地分布形成的情況下，可使顯像輥的表面粗糙度更加均勻，可使調(diào)色劑傳送性更加均勻。
還有，在從一端延伸到另一端的、凹部連成排而成的凹部排相對(duì)于顯像輥的中心軸傾斜的情況下，相對(duì)于感光鼓等接觸部件，伴隨顯像輥的旋轉(zhuǎn)，凹部排從一端到另一端慢慢地接觸，故接觸狀態(tài)連續(xù)，更難產(chǎn)生條痕等圖像缺陷。


圖1表示本發(fā)明的顯像輥的第1實(shí)施方式，圖1(a)為主視圖和以放大方式示意地表示其表面的說明圖，圖1(b)為沿圖1(a)中的X-X線的剖視圖。
圖2為計(jì)算凹部排的傾斜角度時(shí)的說明圖；圖3為示意性地表示本發(fā)明的顯像輥的第2實(shí)施方式的剖視圖(與圖1(a)的X-X線的剖面相當(dāng)?shù)钠室晥D)。
圖4為示意性地表示本發(fā)明的顯像輥的第3實(shí)施方式的剖視圖(與圖1(a)的X-X線的剖面相當(dāng)?shù)钠室晥D)。
圖5為示意性地表示本發(fā)明的顯像輥的第4實(shí)施方式的剖視圖(與圖1(a)的X-X線的剖面相當(dāng)?shù)钠室晥D)。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。但是，本發(fā)明不限于此。
圖1(a)、(b)表示本發(fā)明的顯像輥的第1實(shí)施方式。本實(shí)施方式的顯像輥包括圓柱狀的軸體1、形成于該軸體1的外周面的圓筒狀的彈性層2、與形成于該彈性層2的外周面上的圓筒狀的最外層3。通常，上述圓筒狀的最外層3的橫截面(與軸相垂直的面)呈正圓狀。另外，在上述最外層3的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部(凹窩)A，由此，其外周面形成為粗糙面。此外，未形成有上述凹部A的外周面部分B形成圓筒狀的剩余部。
更具體地說，從容易形成的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地，上述各凹部A的形狀為，開口形狀為大致圓形，凹面形狀為由大致球面的一部分構(gòu)成的曲面狀(例如，半球面狀)。另外，從獲得的表面粗糙度能使得顯像輥具有理想的調(diào)色劑傳送性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地，上述各凹部A的尺寸為，各凹部A的口徑D設(shè)定為20～200μm的范圍，各凹部A的深度F設(shè)定為1.5～20μm的范圍，更加優(yōu)選地，各凹部A的口徑D為50～120μm的范圍，各凹部A的深度F為3～10μm的范圍。其中，借助電子顯微鏡觀察顯像輥的外周面，在任意的10個(gè)部位測(cè)定凹部A的口徑D，用這些測(cè)定值的平均值表示“各凹部A的口徑D”。另外，通過沿厚度方向切斷顯像輥，借助電子顯微鏡觀察其截面，在任意的10個(gè)部位測(cè)定凹部A的深度F，用這些測(cè)定值的平均值表示“各凹部A的深度F”。其中，上述開口部不限于圓形，也可是橢圓形、四邊形、菱形，本發(fā)明中的“準(zhǔn)圓形(疑似円)”包括這些形狀。
另外，凹部A的開口緣部以相互不重合的方式形成，從獲得作為顯像輥來說理想的表面粗糙度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地，相鄰的凹部A的開口緣之間的距離E設(shè)定為0～50μm的范圍，更加優(yōu)選地為0～10μm的范圍。借助電子顯微鏡觀察顯像輥的外周面，對(duì)任意的10個(gè)部位的開口緣之間進(jìn)行測(cè)定，用這些測(cè)定值的平均值表示“相鄰的凹部A的開口緣之間的距離E”。
此外，從使得顯像輥的表面粗糙度在整個(gè)外周面的范圍內(nèi)均勻的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地，凹部A沿周向和軸向規(guī)則地分布形成。例如，使凹部A的形成間距在周向上一定，或在軸向上一定。
另外，凹部A的分布不是特別限定的，也可以形成為，凹部A沿軸向連成排而成的凹部排相對(duì)于軸傾斜。另外，還可形成為，成為一個(gè)凹部排的凹部A的一部分進(jìn)入相鄰的另一凹部排的凹部A和凹部A之間的狀態(tài)，以增大凹部A的密度。
例如，在上述凹部排相對(duì)于軸傾斜的情況下，象下述那樣設(shè)定其傾斜角度。即，象圖2所示的那樣，在第1凹部排L1上相鄰的凹部A0、A1之間的中心間距離由a表示，其中一個(gè)凹部A0與最接近該凹部A0的、在周向上與第1凹部排L1相鄰的第2凹部排L2上的凹部A2之間的中心間距離由b表示，分別具有這些中心間距離a、b的各直線所成的角度由α表示，如果使上述第1凹部排L1和第2凹部排L2以第1凹部排L1的一個(gè)凹部A0為中心傾斜角度θ，則在通過該傾斜而移動(dòng)了的2個(gè)凹部A1、A2距原始的(傾斜前的)第1凹部排L1的各距離[(a·sinθ和b·sin(α+θ)]相等[(參照式(1)]時(shí)，再次形成與軸平行的凹部排(2個(gè)凹部A1、A2連成排而成的凹部排)。因此，如果小于再次形成平行的凹部排的角度θ(參照下述式(2))，則凹部排處于從一端到另一端相對(duì)于顯像輥的中心軸傾斜的狀態(tài)。
即，如果參照式(1)求出θ，則得到下述式(2)。例如，如果a＝b＝55μm，α＝90°，(凹部在軸向上和周向上都按照相等間距形成的情況)則θ＝45°，將傾斜角度設(shè)定為小于45°即可。
式1a·sinθ＝b·sin(α+θ) ......(1)式2θ＝tan-1{b·sinα/(a-b·cosα)} ......(2)若象這樣使凹部排相對(duì)于顯像輥的中心軸傾斜，則伴隨顯像輥的旋轉(zhuǎn)，凹部排從一端到另一端緩緩接觸感光鼓等接觸部件，故其接觸狀態(tài)連續(xù)，可使得條痕等圖像缺陷更難產(chǎn)生。實(shí)際上，如果將上述a＝b＝55μm(凹部的口徑50μm)，α＝90°，傾斜角度為0°的顯像輥、與傾斜角度為0.1°、22.5°、45°的顯像輥分別組裝于實(shí)際設(shè)備上并進(jìn)行比較，則在采用傾斜角度為0°和45°的顯像輥的情況下，在圖像中稍稍辨認(rèn)出條痕，但是，在采用傾斜角度為0.1°和22.5°的顯像輥的情況下，沒有辨認(rèn)出條痕。即使對(duì)于a＝b＝220μm(凹部的口徑為200μm)的顯像輥，也有與上述相同的結(jié)果。
這樣的顯像輥的制作是通過在形成上述最外層3后，形成上述凹部A而進(jìn)行的。作為其凹部A的形成方法，列舉有采用借助電鑄法制作的轉(zhuǎn)印用模的方法、在顯像輥上直接進(jìn)行激光蝕刻等的激光加工方法、加熱通過機(jī)械加工而在表面上形成有凸部的轉(zhuǎn)印板并進(jìn)行按壓來形成凹部A的方法、通過采用光致抗蝕劑材料而照射光來獲得任意的微細(xì)形狀的方法等。例如，在激光加工的情況下，也可將添加有鈦顆粒的反射層設(shè)置于所加工的層的下層，反射激光，僅僅在想要形成凹部的層上設(shè)置凹部。
下面對(duì)上述顯像輥的制法的一個(gè)例子進(jìn)行更具體的描述。首先，對(duì)上述最外層3的外周面進(jìn)行激光蝕刻的方法象下述這樣進(jìn)行。首先，在軸體1的外周面上，根據(jù)需要涂敷粘接劑等，將其同軸地設(shè)置于成形用模具的中空部中并密封后，注入彈性層2的形成材料，進(jìn)行成形。接著，通過烘箱硫化(ォ-ブン加硫)等進(jìn)行硫化，形成上述彈性層2(通常，其厚度在0.5～5mm左右)。優(yōu)選地，作為此時(shí)所采用的上述成形用模具，其模具工作面(內(nèi)周面)通過研磨等而形成為鏡面(十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)在2μm以下)。由此，上述彈性層2的外周面形成為鏡面。另外，在脫模后，通過輥涂法、噴涂法、浸漬法等在彈性層2的外周面上涂敷上述最外層3的形成材料，然后，使其干燥(固化)，形成上述最外層3(通常，厚度為3～50μm左右)。由于上述彈性層2的外周面形成為鏡面，該最外層3的外周面形成為平滑面。這樣，獲得輥體。
然后，通過上述激光蝕刻等形成最外層3的外周面的凹部A。在通過激光蝕刻而形成的情況下，通過透鏡系統(tǒng)使激光會(huì)聚成微小的點(diǎn)狀，在最外層3的外周面上形成激光密度較高的點(diǎn)狀部分，由此，可形成微小的上述凹部A。例如，如果沿上述輥體的軸向直線狀地配置多個(gè)上述透鏡系統(tǒng)，使上述激光會(huì)聚成點(diǎn)狀而得的點(diǎn)狀部分沿軸向從一端緣到另一端緣直線狀地散布在最外層3的外周面上，則可一次將這些散布部分形成為上述凹部A。另外，如果使上述輥體斷續(xù)地繞軸旋轉(zhuǎn)，并與該旋轉(zhuǎn)同步地?cái)嗬m(xù)地照射激光，則可在上述最外層3的外周面上分布形成多個(gè)凹部A。如果在該凹部A的形成中，通過調(diào)節(jié)透鏡系統(tǒng)而使得激光會(huì)聚成點(diǎn)狀所得的點(diǎn)狀部分保持一定間距，并且使得輥體的斷續(xù)旋轉(zhuǎn)為一定角度，則可沿周向和軸向規(guī)則地分布形成凹部A。另外，所形成的凹部A的尺寸可通過調(diào)節(jié)激光的輸出(功率)、照射時(shí)間等而設(shè)定。在形成上述凹部A后，根據(jù)需要，對(duì)最外層3的外周面進(jìn)行研磨。這樣，可制作上述顯像輥。另外，作為上述激光，通常采用Nd-YAG激光或準(zhǔn)分子激光。另外，上述凹部A的形成，也可以使一道激光沿輥體的軸向掃描，在其掃描的過程中使激光的照射斷續(xù)。
另外，在上述凹部A的形成中，凹部A的分布密度可通過激光蝕刻中的透鏡系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和輥體的斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)等而較簡(jiǎn)單地控制。另外，凹部A的尺寸也可通過激光的輸出、照射時(shí)間等的調(diào)節(jié)而較簡(jiǎn)單地控制。這樣，由于凹部A形成可較簡(jiǎn)單地控制，故顯像輥的外周面的表面粗糙度的控制也可較簡(jiǎn)單地進(jìn)行。另外，可較簡(jiǎn)單地減小其表面粗糙度的離散，可使調(diào)色劑傳送性均勻。特別是，也可通過上述透鏡系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和輥體的斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)等，較簡(jiǎn)單地沿周向和軸向規(guī)則地分布形成凹部A。在此情況下，可使顯像輥的表面粗糙度更加均勻，可使調(diào)色劑傳送性更加均勻。
作為顯像輥的制法的另一例子，在通過轉(zhuǎn)印用模的轉(zhuǎn)印而形成最外層3的外周面的凹部A的方法中，作為其轉(zhuǎn)印用模，例如采用下述模具，其形成為圓筒狀，在內(nèi)周面上分布形成有與上述凹部A相對(duì)應(yīng)的形狀的多個(gè)凸部，可通過沿軸向的分割面一分為二。另外，通過轉(zhuǎn)印用模夾持上述輥體，使得上述輥體的最外層3的外周面和轉(zhuǎn)印用模的內(nèi)周面抵接，在該狀態(tài)下進(jìn)行加熱，由此，可將轉(zhuǎn)印用模的凸部轉(zhuǎn)印到最外層3的外周面上而形成上述凹部A。在形成上述凹部A后，根據(jù)需要，對(duì)最外層3的外周面進(jìn)行研磨。這樣也可制作上述顯像輥。
上述轉(zhuǎn)印用模例如可通過電鑄法制作。即，首先，準(zhǔn)備直徑與目標(biāo)顯像輥相同的鋁制圓柱體。接著，與在上述最外層3的外周面上形成凹部A的激光蝕刻同樣地，在上述鋁制圓柱體的外周面上進(jìn)行激光蝕刻而形成凹部。該凹部形成為與形成于最外層3的外周面上的凹部A相同的形狀。接著，以其為原模，將其浸漬于電解液中，進(jìn)行電解鍍敷，在上述原模的表面上形成鎳等的鍍層(通常，2～7mm)。然后，從電解液取出，進(jìn)行清洗、干燥等。接著，沿軸向切斷上述鍍層而將其分為兩個(gè)，使各分割片從上述原模脫離。由此，可獲得由2個(gè)分割片構(gòu)成的轉(zhuǎn)印用模。在轉(zhuǎn)印用模的內(nèi)周面上，轉(zhuǎn)印上述原模(在外周面上形成有凹部的鋁制的圓柱體)的外周面，形成與形成于上述原模的外周面上的凹部相對(duì)應(yīng)的凸部。這樣，上述原模的外周面轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印用模的內(nèi)周面上，該轉(zhuǎn)印用模的內(nèi)周面轉(zhuǎn)印于顯像輥的最外層3的外周面上，所以，優(yōu)選地，準(zhǔn)備的鋁制圓柱體中的外周面通過研磨等而形成為鏡面(十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)在2μm以下)，以便在轉(zhuǎn)印后的最外層3上，未形成有凹部A的外周面部分B平滑。
作為顯像輥的制法的又一例子，通過加熱形成有凸部的轉(zhuǎn)印板并進(jìn)行按壓而形成最外層3的外周面的凹部A的方法，是將輥體按壓于加熱的轉(zhuǎn)印板上，將轉(zhuǎn)印板的凸部轉(zhuǎn)印于最外層3的外周面上。上述轉(zhuǎn)印板可以通過借助激光加工或機(jī)械加工在金屬板上形成均勻的凸形狀而獲得。另外，上述轉(zhuǎn)印，也可在將最外層3的形成材料涂敷于彈性層2的外周面上后，通過按壓到加熱至200℃的上述轉(zhuǎn)印板上而同時(shí)進(jìn)行交聯(lián)和轉(zhuǎn)印。
這樣獲得的顯像輥，外周面的粗糙面形成不是采用硬質(zhì)顆粒，而是通過在最外層3的外周面上分布形成多個(gè)凹部A而進(jìn)行的，所以，可將表面硬度保持在較低程度，可降低相對(duì)于調(diào)色劑的應(yīng)力。而且，由于不會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)顆粒的凝聚，故不會(huì)產(chǎn)生表面粗糙度的時(shí)效變化，可長(zhǎng)期將表面粗糙度保持一定。此外，對(duì)于該顯像輥，為了提高調(diào)色劑的脫離性、耐久性，根據(jù)需要也可以進(jìn)行氯系的表面處理。
此外，上述粗糙面形成為，凹部A的開口緣部相互不重合，未形成凹部A的外周面部分(圓筒狀的剩余部)B保持原始的表面狀態(tài)(形成凹部A之前的表面狀態(tài))，未被粗糙化。另外，利用未形成上述凹部A的外周面部分(圓筒狀的剩余部)B壓接與本發(fā)明的顯像輥壓接的層形成刮板、感光鼓等。因此，其壓接是從軸向一端緣進(jìn)行到另一端緣，即進(jìn)行所謂面接觸，可減小壓接壓力的離散。由此，可獲得沒有濃度不均、圖像條痕、圖像毛糙等的質(zhì)量良好的圖像。例如，在相對(duì)于層形成刮板的壓接中，為大致均勻的壓接壓力，可在顯像輥的外周面上形成厚度均勻的調(diào)色劑層，其結(jié)果是，可獲得質(zhì)量良好的復(fù)印圖像。另外，如果為不會(huì)對(duì)壓接壓力的離散造成影響的程度，則凹部A的開口緣部也可以局部重合。
接著，對(duì)本發(fā)明的顯像輥的第2實(shí)施方式進(jìn)行描述。本實(shí)施方式的顯像輥象圖3所示的那樣，包括圓柱狀的軸體1、和形成于該軸體1的外周面上的圓筒狀的彈性層2。另外，在上述彈性層2的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部(凹窩)A，由此，外周面形成為粗糙面。另外，未形成上述凹部A的外周面部分B形成圓筒狀的剩余部。上述凹部A可與上述第1實(shí)施方式同樣地形成。另外，將通過電鑄法獲得的轉(zhuǎn)印用模用作彈性層2的成形用模的情況下，也可形成上述凹部A。此外，上述第2實(shí)施方式的顯像輥也能起到與上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。
下面對(duì)本發(fā)明的顯像輥的第3實(shí)施方式進(jìn)行描述。本實(shí)施方式的顯像輥象圖4所示的那樣，在上述第2實(shí)施方式的彈性層2的外周面上，與第1實(shí)施方式相同地形成最外層3。另外，在最外層3的表面(顯像輥的外周表面)上呈現(xiàn)出形成于彈性層2的外周面上的凹部的凹狀，最外層3的表面形成為粗糙面。另外，第3實(shí)施方式的顯像輥也能起到與上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。
下面對(duì)本發(fā)明的顯像輥的第4實(shí)施方式進(jìn)行描述。本實(shí)施方式的顯像輥象圖5所示的那樣，在彈性層2和最外層3之間，作為中間層形成有激光反射層4。該激光反射層4，在通過激光蝕刻而于最外層3的外周面上形成凹部A時(shí)，反射激光，以便僅僅在最外層3上形成凹部A。在這種情況下，在激光蝕刻中，激光到達(dá)激光反射層4時(shí)，激光反射層4不被蝕刻，所形成的凹部A的底顯現(xiàn)出激光反射層4的外周面。所以，可通過形成上述激光反射層4來控制凹部A的深度。另外，第4實(shí)施方式的顯像輥也能實(shí)現(xiàn)與上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。
在該第4實(shí)施方式中，上述激光反射層4通過使用在后面描述的中間層的形成材料中混合了氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋅等白色材料中的至少1種的材料獲得。從有效地反射激光的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地，該氧化鈦等的混合比例為，相對(duì)于中間層的主材料(橡膠等)100重量份來說，在10～100重量份的范圍內(nèi)。另外，優(yōu)選地，此時(shí)激光的波長(zhǎng)在500～1500nm的范圍內(nèi)。
下面對(duì)本發(fā)明的顯像輥的第5實(shí)施方式進(jìn)行描述。在本實(shí)施方式的顯像輥中，對(duì)上述第2實(shí)施方式(參照?qǐng)D3)的彈性層2的外周面進(jìn)行了提高相對(duì)于調(diào)色劑的脫離性的表面處理。由此，可減輕耐久時(shí)(長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用時(shí))由于調(diào)色劑向顯像輥表面上附著而造成的圖像劣化。另外，本第5實(shí)施方式也能實(shí)現(xiàn)與上述第1實(shí)施方式相同的作用效果。
在該第5實(shí)施方式中，作為上述表面處理，列舉有異氰酸酯處理、硅氧烷處理、氟化物處理、氯處理、UV處理、等離子體處理、電暈處理等。
下面對(duì)本發(fā)明的顯像輥的第6實(shí)施方式進(jìn)行描述。在本實(shí)施方式的顯像輥中，對(duì)上述第1實(shí)施方式(參照?qǐng)D1)的最外層3的外周面進(jìn)行了上述第5實(shí)施方式中的表面處理。這樣也能實(shí)現(xiàn)與上述第5實(shí)施方式相同的作用效果。
接著，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的顯像輥的軸體1、彈性層2、最外層3的形成材料等進(jìn)行說明。
上述軸體1并無特別限定，既可為實(shí)心的，也可為中空的。另外，上述軸體1的材料不是特別限定的，例如，列舉有鐵、對(duì)鐵進(jìn)行了鍍敷處理的材料、不銹鋼、鋁等。另外，在上述軸體1的表面上，通常涂敷粘接劑或底層涂料等。另外，上述粘接劑或底層涂料等可根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)電化處理。
作為上述彈性層2的形成材料，采用在下述的主材料中含有導(dǎo)電劑的材料。即，作為其主材料，不是特別限定的，例如，列舉有聚氨酯類彈性體、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁苯橡膠(SBR)、硅酮橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、氫化丙烯腈-丁二烯橡膠(H-NBR)、氯丁橡膠(CR)等，這些材料可以單獨(dú)使用也可以兩種以上一并使用。其中，從低硬度、彈力減弱小的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地采用導(dǎo)電性硅酮橡膠。另外，根據(jù)需要，也可適當(dāng)添加硅油、硫化劑、硫化助催化劑、潤(rùn)滑劑、輔助劑等。另外，上述彈性層2的厚度并沒有特別限定，通常，設(shè)定在0.5～5mm左右。
作為上述最外層3的形成材料，采用在下述的主材料中含有導(dǎo)電劑的材料。即，作為其主材料，并沒有特別限定，例如，列舉有聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸樹脂、丙烯酸硅酮樹脂、丁醛樹脂(PVB)、醇酸樹脂、聚酯樹脂、氟橡膠、氟樹脂、氟橡膠與氟樹脂的混合物、硅酮樹脂、硅酮接枝丙烯酸聚合物、丙烯酸接枝硅酮聚合物、丁腈橡膠、聚氨酯橡膠等。這些材料可以單獨(dú)使用或2種以上一并使用。其中，從耐磨耗性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選地采用聚氨酯樹脂。
另外，也可根據(jù)情況，在彈性層2和最外層3之間形成中間層。作為該中間層的形成材料，采用在下述的主材料中含有導(dǎo)電劑的材料。即，其主材料并不是特別限定的，例如，列舉有氫化丙烯腈-丁二烯橡膠(氫化丁腈橡膠H-NBR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(丁腈橡膠NBR)、聚氨酯類彈性體、氯丁橡膠(CR)、天然橡膠、丁二烯橡膠(BR)、丙烯酸橡膠(ACM)、異戊二烯橡膠(IR)、丁苯橡膠(SBR)、氯醇橡膠(ヒドリンゴム)(ECO、CO)，聚氨酯橡膠、氟橡膠等。這些材料可單獨(dú)使用或2種以上并用。其中，從粘接性和涂敷液的穩(wěn)定性的方面考慮，特別優(yōu)選地采用H-NBR、聚氨酯類彈性體。
下面對(duì)實(shí)施例結(jié)合比較例進(jìn)行說明。
實(shí)施例1象下述這樣，采用軸體、各層的形成材料、以及通過電鑄法制作的轉(zhuǎn)印用模，在軸體的外周面上成形出彈性層而制作輥體，然后，形成最外層，制作顯像輥。
(軸體)準(zhǔn)備外徑為8mm，長(zhǎng)度為350mm的鐵制的實(shí)心圓柱狀的軸體。
(彈性層的形成材料)利用捏合機(jī)，對(duì)導(dǎo)電性硅酮橡膠(X34-270A/B、信越化學(xué)工業(yè)社制)進(jìn)行混煉，調(diào)制出彈性層2的形成材料。
(最外層的形成材料)按照下述比例，即、相對(duì)于聚碳酸酯二醇類聚氨酯樹脂(ニッポラン5196、日本ポリゥレタン社制)100重量份來說，炭黑(デンカブラックHS-100、電氣化學(xué)工業(yè)社制)40重量份，利用球磨機(jī)進(jìn)行混煉，然后添加甲基乙基甲酮(MEK)400重量份而進(jìn)行混合，攪拌，調(diào)制出最外層的形成材料。
(轉(zhuǎn)印用模的制作)與上述實(shí)施例相同，準(zhǔn)備直徑與彈性層的外徑相同的鋁制圓柱體，對(duì)該鋁制圓柱體進(jìn)行激光蝕刻處理，由此，分布形成多個(gè)凹部。此時(shí)的激光蝕刻的條件為激光的種類Nd-YAG激光，輸出50W，一邊使鋁制圓柱體在輸出35A、頻率5kHz、照射速度1030mm/秒的條件下旋轉(zhuǎn)，一邊以每次照射50mm寬度的方式對(duì)鋁制圓柱體的外周面照射激光。這樣，獲得鋁范凸輪滾子(master roll)，利用該滾子，通過電鑄法制作轉(zhuǎn)印用模。
(輥體的制作)通過采用上述轉(zhuǎn)印用模進(jìn)行成形(190℃×30分鐘)，在軸體的外周面上形成彈性層(厚度為4mm，長(zhǎng)度為240mm)。由此，在彈性層的外周面上，分布形成多個(gè)凹部。該凹部在開口緣部相互不重合的情況下，沿周向和軸向具有一定間距(沿周相鄰的凹部的開口緣之間的距離和沿軸向相鄰的凹部的開口緣之間的距離均為5μm)。
(顯像輥的制作)在上述彈性層的外周面上，通過輥涂法涂敷最外層的形成材料，然后，使其干燥(固化)，形成最外層(厚度為5μm)。由此，獲得顯像輥。該顯像輥的最外層的外周面中的、未形成凹部的部分的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。另外，該十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)的測(cè)定采用表面粗糙度計(jì)(東京精密社制、サ-フコム1400D)。另外，最外層形成后的各凹部的形狀為，開口形狀呈大致圓形(口徑為200μm)，凹面形狀為由大致球面的一部分構(gòu)成的曲面狀(凹部的深度為5μm)。
實(shí)施例2在上述實(shí)施例1中，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出28A，頻率5kHz，照射速度625mm/秒，由此，最外層的外周面上的凹部的口徑為120μm。除此以外，與上述實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3在上述實(shí)施例1中，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出24.5A，頻率5kHz，照射速度425mm/秒，由此，最外層的外周面上的凹部的口徑為80μm。除此以外，與上述實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4在上述實(shí)施例2中，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出28A，頻率5.9kHz，照射速度741mm/秒，由此，最外層的外周面上的凹部的深度為1.5μm。除此以外，與上述實(shí)施例2相同。
實(shí)施例5在上述實(shí)施例2中，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出28A，頻率3.7kHz，照射速度460mm/秒，由此，最外層的外周面上的凹部的深度為10μm。除此以外，與上述實(shí)施例2相同。
實(shí)施例6

在上述實(shí)施例2中，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出28A，頻率1kHz，照射速度120mm/秒，由此，最外層的外周面上的凹部的深度為20μm。除此以外，與上述實(shí)施例2相同。
實(shí)施例7在上述實(shí)施例2中，在鋁制圓柱體上設(shè)置#400不銹鋼制金屬網(wǎng)(孔徑約為30μm)，從其上進(jìn)行激光蝕刻處理。另外，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出24.5A，頻率1kHz，照射速度100mm/秒，由此，最外層的外周面上的凹部的口徑為20μm。除此以外，與上述實(shí)施例2相同(其中，最外層的厚度為20μm，沿周向相鄰的凹部的開口緣之間的距離為20μm)。
實(shí)施例8象下述這樣，制作包括軸體、彈性層、最外層的輥體，之后，通過激光蝕刻，將該輥體的外周面形成為粗糙面，制作顯像輥。另外，軸體和彈性層以及最外層的形成材料采用與實(shí)施例1相同的材料。
(輥體的制作)與上述實(shí)施方式相同，采用圓筒狀金屬模進(jìn)行成形(190℃×30分鐘)，在軸體的外周面上形成彈性層(厚度為4mm，長(zhǎng)度為240mm)。然后，在該彈性層的外周面上，通過輥涂法涂敷最外層的形成材料，然后使其干燥(固化)，形成最外層(厚度為10μm)。由此，獲得輥體。該輥體的最外層的外周面十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。
(顯像輥的制作)對(duì)上述輥體的外周面(最外層的外周面)進(jìn)行激光蝕刻，從而分布形成多個(gè)凹部。該凹部形成是以凹部的開口緣部相互不重合的方式進(jìn)行，并且以沿周向和軸向形成一定間距(沿周向相鄰的凹部的開口緣之間的距離和沿軸向相鄰的凹部的開口緣之間的距離均為5μm)的方式進(jìn)行。另外，各凹部形狀為，開口形狀呈大致圓形(口徑為200μm)，凹面形狀為由大致球面的一部分構(gòu)成的曲面狀(凹部的深度為5μm)。另外，此時(shí)的激光蝕刻的條件為激光的種類Nd-YAG激光，輸出25A，頻率30kHz，照射速度3700mm/秒。此外，最外層的外周面中的未形成凹部的部分的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。
實(shí)施例9在上述實(shí)施例8中，使激光蝕刻的條件為輸出30A，頻率30kHz，照射速度2000mm/秒，由此，形成于最外層的外周面上的凹部的口徑為120μm，凹部的深度為5μm。除此以外與上述實(shí)施例8相同。
實(shí)施例10在上述實(shí)施例8中，使激光蝕刻的條件為輸出22A，頻率30kHz，照射速度2500mm/秒，由此，形成于最外層的外周面上的凹部的口徑為80μm，凹部的深度為5μm。除此以外與上述實(shí)施例8相同。
實(shí)施例11通過機(jī)械加工，制作在表面上形成有控制為凸部直徑140μm、高度7μm的凸部的轉(zhuǎn)印板。將其加熱到200℃，將與上述實(shí)施例8同樣地獲得的包括軸體、彈性層、最外層的輥體，以98N的壓力按壓到上述轉(zhuǎn)印板上并使其旋轉(zhuǎn)，由此，在最外層的外周面上，形成口徑為200μm，深度為5μm的凹部。
實(shí)施例12在上述實(shí)施例11中，使轉(zhuǎn)印板表面的凸部為，凸部直徑220μm，高7μm。另外，按照與上述實(shí)施例11相同的方式在最外層的外周面上制作凹部，該凹部的口徑為120μm，凹部的深度為5μm。除此以外與上述實(shí)施例11相同。
實(shí)施例13在上述實(shí)施例11中，使轉(zhuǎn)印板表面的凸部為，凸部直徑90μm，高7μm。另外，按照與上述實(shí)施例11相同的方式在最外層的外周面上制作凹部，該凹部的口徑為80μm，凹部的深度為5μm。除此以外與上述實(shí)施例11相同。
實(shí)施例14制作包括軸體、彈性層的顯像輥。即，在上述實(shí)施例2中，使鋁制圓柱體的凹部形成條件為輸出27A，頻率5kHz，照射速度625mm/秒，由此，形成于彈性層的外周面的凹部的口徑為120μm，凹部的深度為5μm。除此以外與上述實(shí)施例2相同。
實(shí)施例15制作包括軸體、彈性層的顯像輥。即，按照與上述實(shí)施例8相同的方式，形成彈性層，然后，通過激光蝕刻，將該彈性層的外周面形成為粗糙面。激光蝕刻的條件為輸出25A，頻率30kHz，照射速度3700mm/秒，由此，形成于彈性層的外周面的凹部的口徑為120μm，凹部的深度為5μm。除此以外與上述實(shí)施例8相同。
實(shí)施例16制作包括軸體、彈性層、中間層、最外層的顯像輥。軸體和彈性層以及最外層的形成材料采用與實(shí)施例1相同的材料，中間層采用下述的形成材料。另外，彈性層以與實(shí)施例2相同的方式，通過采用轉(zhuǎn)印用模進(jìn)行成形，而形成于軸體的外周面上。由此，制作在彈性層的外周面上分布形成有多個(gè)凹部的輥體。另外，在該彈性層的外周面上，通過輥涂法涂敷下述的中間層的形成材料，然后，使其交聯(lián)(180℃×60分鐘)，形成中間層(厚度為10μm)。另外，在該中間層的外周面上，與實(shí)施例1相同地形成最外層(厚度為5μm)，制作顯像輥。最外層的外周面上的凹部的口徑為120μm，凹部的深度為5μm。最外層的外周面中的未形成凹部的部分的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。除此以外與上述實(shí)施例1相同。
(中間層的形成材料)按照下述比例進(jìn)行配合，即、相對(duì)于H-NBR(丙烯腈量50重量％，碘值23mg/100mg)100重量份來說，硬脂酸0.5重量份、鋅白(ZnO)5重量份、二硫代氨基甲酸鹽類交聯(lián)助催化劑(BZ)1重量份、磺胺類交聯(lián)助催化劑(CZ)2重量份、硫磺1重量份，用滾筒進(jìn)行混煉，然后，添加MEK和甲苯的混合有機(jī)溶劑(MEK與甲苯(重量比)＝2∶1)，進(jìn)行混合，攪拌，調(diào)制20重量％的中間層的形成材料。
實(shí)施例17象下述那樣，用上述軸體、各層的形成材料等制作3層結(jié)構(gòu)的輥體，然后，通過激光蝕刻將該輥體的外周面(最外層的外周面)形成為粗糙面，制作顯像輥。此時(shí)的激光蝕刻的條件為，在上述實(shí)施例8中，輸出25A，頻率30kHz，照射速度1800mm/秒。由此，形成于最外層的外周面上的凹部的口徑為120μm，凹部的深度5μm。除此以外與上述實(shí)施例8相同。另外，最外層的外周面中的未形成凹部的部分的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。
(輥體的制作)通過用圓筒狀金屬模進(jìn)行成形(170℃×30分鐘)而在軸體的外周面上形成彈性層(厚度為3mm)。另外，在該彈性層的外周面上，通過輥涂法涂敷中間層的形成材料，然后，使其交聯(lián)(180℃×60分鐘)，形成中間層(厚度為10μm)。另外，在該中間層的外周面上，通過輥涂法涂敷最外層的形成材料，然后，使其干燥(固化)，形成最外層(厚度為10μm)。由此，獲得輥體。該輥體的最外層的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。
實(shí)施例18按照與實(shí)施例17相同的方式，制作3層結(jié)構(gòu)的輥體，然后，將該輥體的外周面按壓到加熱的轉(zhuǎn)印板上并滾動(dòng)，制作顯像輥。
(轉(zhuǎn)印板的制作)準(zhǔn)備鋁制板，該對(duì)鋁制板(230mm×50mm)實(shí)施激光蝕刻，由此，分布形成多個(gè)凹部。此時(shí)上述激光蝕刻的條件為激光的種類Nd-YAG激光，輸出28A，頻率5kHz，照射速度625mm/秒。此外，獲得鋁模板，采用該模板，通過電鑄法制作轉(zhuǎn)印板。在該轉(zhuǎn)印板的表面上，分布形成均勻的凸形狀。
(顯像輥的制作)將上述轉(zhuǎn)印板加熱到200℃，以98N的荷載均勻地將上述輥體按壓到該轉(zhuǎn)印板的表面上并使其滾動(dòng)，將轉(zhuǎn)印板的凸部轉(zhuǎn)印到最外層的外周面上。該凹部形成以凹部的開口緣部相互不重合的方式進(jìn)行，并且以沿周向和軸向形成一定間距(沿周向相鄰的凹部的開口緣之間的距離和沿軸向相鄰的凹部的開口緣之間的距離均為5μm)的方式進(jìn)行。另外，各凹部的形狀為，開口形狀呈大致圓形(口徑為120μm)，凹面形狀為由大致球面的一部分構(gòu)成的曲面狀(凹部的深度為5μm)。另外，最外層的外周面中的未形成凹部的部分的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。
實(shí)施例19在實(shí)施例17中，將中間層作成激光反射層。即，作為中間層的形成材料，采用在實(shí)施例17的中間層的形成材料中，添加了氧化鈦(ET-300W，石原產(chǎn)業(yè)社制)30重量份(相對(duì)于H-NBR100重量份)的材料。除此以外與上述實(shí)施例17相同。
實(shí)施例20采用實(shí)施例16的轉(zhuǎn)印用模、實(shí)施例1的軸體和彈性層的形成材料，在軸體的外周面上形成彈性層，由此，制作在彈性層的外周面上分布形成有多個(gè)凹部的輥體，對(duì)其外周面進(jìn)行提高調(diào)色劑脫離性的表面處理。即，在上述彈性層的外周面上進(jìn)行下述表面處理(異氰酸酯處理)，即、涂敷コロネ-トHX(日本ポリゥレタン工業(yè)社制)，然后，進(jìn)行熱處理(160℃×1小時(shí))。彈性層的外周面上的凹部的口徑為120μm，凹部的深度為5μm。另外，彈性層的外周面中的未形成凹部的部分的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)為2.5μm。
比較例1在上述實(shí)施例8中，作為最外層的形成材料，采用下述的材料(含顆粒)。另外，不對(duì)最外層進(jìn)行激光蝕刻處理。除此以外與上述實(shí)施例8相同。
(最外層的形成材料)在上述實(shí)施例8的最外層的形成材料中，混合二氧化硅制顆粒[サィロスフェァC1510)(平均粒徑為10μm)、富士シリシァ社制]。該二氧化硅制顆粒的混合比例為，相對(duì)于上述最外層的形成材料即聚碳酸酯二醇類聚氨酯樹脂100重量份來說，為20重量份。
比較例2在上述實(shí)施例17中，作為最外層的形成材料，采用與上述比較例1相同的材料(含顆粒)。另外，不對(duì)最外層進(jìn)行激光蝕刻處理。除此以外與上述實(shí)施例17相同。
(濃度不均)將這樣獲得的實(shí)施例1～20和比較例1、2的各顯像輥組裝于市場(chǎng)上銷售的實(shí)際設(shè)備(激光射槍LBP-2510，キャノン社制)中，在20℃、50％RH的環(huán)境下，進(jìn)行全黑圖像的圖像輸出。然后，通過目視，辨認(rèn)是否存在濃度不均的現(xiàn)象。將完全沒有圖像不均的情況評(píng)價(jià)為○，將可辨認(rèn)出輕微的圖像不均的情況評(píng)價(jià)為△，將結(jié)果一并記錄于下述的表1～4中。
(翳影(かぶり)現(xiàn)象的有無)在32.5℃、85％RH的環(huán)境下，進(jìn)行8000張的圖像輸出，然后，用Macbeth濃度計(jì)，測(cè)定感光鼓表面的空白部的濃度。其結(jié)果是，濃度小于0.2的情況下，作為幾乎不產(chǎn)生翳影現(xiàn)象(調(diào)色劑向上述感光鼓表面的空白部上附著)的情況而評(píng)價(jià)為○，濃度為0.2以上而小于0.4的情況，作為稍稍產(chǎn)生翳影現(xiàn)象的情況而評(píng)價(jià)為△，濃度為0.4以上的情況，作為產(chǎn)生明顯的翳影現(xiàn)象的情況而評(píng)價(jià)為×，將這些結(jié)果一并記錄于下述的表1～4中。
(圖像條痕的有無)針對(duì)進(jìn)行上述8000張的圖像輸出后的圖像，通過目視辨認(rèn)有無圖像條痕。將完全沒有圖像條痕的情況評(píng)價(jià)為○，將可局部地辨認(rèn)出圖像條痕的情況評(píng)價(jià)為△，將這些結(jié)果一并記錄于下述的表1～4中。
(圖像毛糙)針對(duì)進(jìn)行上述8000張的圖像輸出后的圖像，通過目視辨認(rèn)圖像毛糙情況。將完全沒有圖像毛糙現(xiàn)象的情況評(píng)價(jià)為○，將可輕微地辨認(rèn)出圖像毛糙現(xiàn)象的情況評(píng)價(jià)為△，將可在整個(gè)面內(nèi)辨認(rèn)出圖像毛糙現(xiàn)象的情況評(píng)價(jià)為×，將這些結(jié)果一并記錄于下述的表1～4中。
表1

表2

表3

表4

根據(jù)上述表1～4的結(jié)果可知，在實(shí)施例1～20的顯像輥的情況下，稍稍存在翳影現(xiàn)象，調(diào)色劑傳送性適當(dāng)。與之相對(duì)，在比較例1、2的顯像輥的情況下，產(chǎn)生明顯的翳影現(xiàn)象，調(diào)色劑傳送性不適當(dāng)。另外，在實(shí)施例1～20的顯像輥的情況下，與比較例1相比較，圖像毛糙現(xiàn)象少，因此，能以更加均勻的壓力相對(duì)于層形成刮板、感光鼓等進(jìn)行壓接。
權(quán)利要求
1.一種顯像輥，具有軸體、形成于該軸體的外周面上的彈性層、和直接或經(jīng)由其它層形成于該彈性層的外周的圓筒狀的最外層，其特征在于，在上述最外層的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部，形成粗糙面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯像輥，其特征在于，在彈性層和最外層之間，形成有激光反射層。
3.一種顯像輥，具有軸體、和形成于該軸體的外周面上的圓筒狀的彈性層，或者還具有直接或經(jīng)由其它層形成于該彈性層的外周的圓筒狀的最外層，其特征在于，在上述彈性層的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部，利用該凹部，顯像輥的外周表面形成為粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯像輥，其特征在于，對(duì)外周表面進(jìn)行了提高調(diào)色劑脫離性的表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的顯像輥，其特征在于，出現(xiàn)于顯像輥的外周表面上的各凹部的形狀為準(zhǔn)圓形，各凹部的口徑設(shè)定在20～200μm的范圍，各凹部的深度設(shè)定在1.5～20μm的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的顯像輥，其特征在于，凹部在周向和軸向上規(guī)則地分布形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯像輥，其特征在于，凹部在周向和軸向上規(guī)則地分布形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任一項(xiàng)所述的顯像輥，其特征在于，從一端延伸到另一端的、凹部連成排而成的凹部排相對(duì)于顯像輥的中心軸傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯像輥，其特征在于，從一端延伸到另一端的、凹部連成排而成的凹部排相對(duì)于顯像輥的中心軸傾斜。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種顯像輥，其可減小相對(duì)于調(diào)色劑的應(yīng)力，并且可使調(diào)色劑傳送性均勻。本發(fā)明的顯像輥具有軸體(1)、形成于該軸體的外周面上的彈性層(2)、和直接或經(jīng)由其它層形成于該彈性層的外周的圓筒狀的最外層(3)，在上述最外層(3)的外周面上，以相互之間開口緣部不重合的狀態(tài)分布形成有多個(gè)凹部(A)，從而形成粗糙面，未形成有上述凹部(A)的最外層(3)的外周面部分(B)形成圓筒狀的剩余部。
文檔編號(hào)G03G15/08GK1794108SQ20051013412
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者石田政典, 山口和志, 山口浩二, 早崎康行 申請(qǐng)人:東海橡膠工業(yè)株式會(huì)社