專利名稱：反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反光膜制造工藝，尤其是一種反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
反光膜按其不同的逆反射原理可分為玻璃珠型和微棱鏡兩大類。玻璃微珠型反光膜生產(chǎn)中最重要的工序是植珠環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)工藝多采用將植珠面直接與靜止的玻璃微珠接觸的辦法，容易造成玻璃微珠分布不均勻，無法緊密排列，玻璃微珠層層重疊，嚴(yán)重浪費原材料，并影響反光亮度，另外，一般采用冷復(fù)合，玻璃微珠的陷入深度不容易掌握。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種采用靜電植珠與氣動植珠相結(jié)合工藝，并在壓合時采用熱復(fù)合，使玻璃珠緊密均勻排列于材料表面的反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產(chǎn)工藝，具體操作步驟為a.先將玻璃微珠在烘箱中預(yù)加熱到80～90℃；b.預(yù)熱后的玻璃微珠放入流化珠槽中；c.采用靜電裝置，使走膜的過輥帶正電荷，玻璃微珠帶負(fù)電荷；d.從流化珠槽底部鼓入80℃的熱空氣，使玻璃微珠粘于膠粘劑層表面；e.經(jīng)過熱復(fù)合鋼輥和橡膠輥的壓合，熱復(fù)合鋼輥的熱壓溫度為60～70℃，氣壓控制在0.3～0.35MPa，使玻璃微珠均勻緊密分布于膠粘劑表面，陷入膠粘劑層的深度為微珠直徑的1/2左右。
本發(fā)明所述的反光膜玻璃微珠單層共面植珠的生產(chǎn)工藝可以大大提高產(chǎn)品的表觀狀況，使表面均勻一致，增強反光強度，還可以減少原材料的消耗，降低成本。


圖1是本發(fā)明的工藝圖；圖2是依照本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的玻璃微珠層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.玻璃微珠 2.流化珠槽 3.熱復(fù)合鋼輥 4.橡膠輥 5.膠粘劑層具體實施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，經(jīng)烘箱預(yù)加熱到80～90℃的玻璃微珠1放入流化珠槽2中，中間用可透氣的板隔開，板上分布有均勻氣孔，孔徑小于最小玻璃微珠的直徑。采用靜電裝置，使走膜的過輥帶正電荷，玻璃微珠1帶負(fù)電荷。從流化珠槽2底部鼓入80℃的熱空氣，使玻璃微珠粘于膠粘劑層5表面。經(jīng)過熱復(fù)合鋼輥3和橡膠輥4的壓合，熱復(fù)合鋼輥3的熱壓溫度為60～70℃，氣壓控制在0.3～0.35MPa，使玻璃微珠1均勻緊密分布于膠粘劑表面，陷入膠粘劑層的深度為微珠直徑的1/2左右。
權(quán)利要求
1.一種反光膜微珠單層共面植珠工藝，其特征是采用氣動植珠與靜電植珠相結(jié)合的工藝，選用熱固型的膠粘劑使玻璃微珠均勻分布于膠粘劑表面，形成單層共面的玻璃微珠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反光膜微珠單層共面植珠工藝，其特征是于采用如下步驟a.先將玻璃微珠在烘箱中預(yù)加熱到80～90℃；b.預(yù)熱后的玻璃微珠放入流化珠槽中；c.采用靜電裝置，使走膜的過輥帶正電荷，玻璃微珠帶負(fù)電荷；d.從流化珠槽底部鼓入80℃的熱空氣，使玻璃微珠粘于膠粘劑層表面；e.經(jīng)過熱復(fù)合鋼輥和橡膠輥的壓合，熱復(fù)合鋼輥的熱壓溫度為60～70℃，氣壓控制在0.3～0.35MPa，使玻璃微珠均勻緊密分布于膠粘劑表面，陷入膠粘劑層的深度為微珠直徑的1/2左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反光膜制造工藝，尤其是一種反光膜玻璃微珠單層共面植珠生產(chǎn)工藝。采用氣動植珠與靜電植珠相結(jié)合的工藝，選用熱固型的膠粘劑使玻璃微珠均勻分布于膠粘劑表面，形成單層共面的玻璃微珠層，具體步驟為先將玻璃微珠在烘箱中預(yù)加熱；預(yù)熱后的玻璃微珠放入流化珠槽中；使走膜的過輥帶正電荷，玻璃微珠帶負(fù)電荷；從流化珠槽底部鼓入熱空氣，使玻璃微珠粘于膠粘劑層表面；經(jīng)過熱復(fù)合鋼輥和橡膠輥的壓合，使玻璃微珠均勻緊密分布于膠粘劑表面。本發(fā)明所述的反光膜玻璃微珠單層共面植珠的生產(chǎn)工藝可以大大提高產(chǎn)品的表觀狀況，使表面均勻一致，增強反光強度，還可以減少原材料的消耗，降低成本。
文檔編號G02B5/12GK1854773SQ20051003912
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者陸亞建 申請人:陸亞建