專利名稱：液晶顯示器資源化處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢棄物的回收利用方法，尤其是指一種液晶顯示器的資源化處理方法。
背景技術：
本發(fā)明系有關一種液晶顯示器資源化處理方法，其主要系將廢棄液晶顯示器面板破開后入密閉爐分段加熱，經觸媒催化排氣、塑料熱解焦化，再經搓磨脫膜處理、分離鍍膜層而成干凈的玻璃片，經分離之鍍膜氧化物可回收做為色料添加劑，干凈的玻璃月可經粉碎加工資源化再利用者。
隨著電子業(yè)的發(fā)展，隨之而來的環(huán)保問題也令業(yè)者及相關主管單位頭痛萬分。液晶顯示器(Liquid Crystal Display以下簡稱LCD)大體上有TN(Twisted Nematic)液晶顯示器、STN(Super Twisted Nematic)液晶顯示器、TFT(Thtn film transistor)液晶顯示器與LTPS(LowTemperature PolySilicon)液晶顯示器，以薄膜晶體管液晶顯示器(Thinfilm transistor Liquid crystal display)即TFT-LCD為例，它的出現當追溯至1962年，美國RCA實驗室工程師威默(Paul Weimer)，提出薄膜晶體管液晶顯示器技術；1988年，日本夏普(Sharp)公司做出第一片14英寸液晶顯示面板。從此，讓電腦屏幕徹底瘦身，從又重又大一變而為既輕且薄。若以15英寸的CRT屏幕和液晶顯示器比較，液晶顯示器的重量大約只有CRT的一半左右，而且深度大約只有CRT的三分之一。再加上TFT-LCD面板的合格率不斷提高，而售價不斷的下降，故已大量的取代傳統(tǒng)的CRT屏幕。TFT-LCD薄膜晶體管液晶顯示器主要包括有玻璃基板、彩色濾光片、偏光板、背光模塊及驅動IC，其中，以上下兩層玻璃基板來夾住液晶，下層玻璃裝有薄膜晶體管(Thin filmtransistor，TFT)，而上層玻璃則貼有彩色濾光片(Color filter，玻璃表面涂布一層PI(polyimide)配向膜(alignmentfilm)或ITO膜，它的作用是提供液晶分子呈均勻排列的接口條件，讓液晶依照預定的順序排列，一般的CRT屏幕是利用高速的電子槍發(fā)射出電子，打擊在銀光幕上的螢光粉，借以產生亮光來顯示出畫面，然而液晶顯示器本身僅能控制光線通過的亮度，本身并無發(fā)光的功能，因此液晶顯示器必須加上一個背光板(back light，BL)，來提供一個高亮度且亮度分布均勻的光源。最后藉由Prism Sheet及擴散板的幫忙，將光線均勻地分布到各個區(qū)域去，提供TFT LCD一個明亮的光源。另外還有框膠(Sealant)與Spacer兩種結構成分?？蚰z的用途是要讓液晶面板中的上下兩層玻璃能夠緊密黏住，并且使面板中的液晶分子與外界阻隔，所以框膠正如其名，是圍繞于面板四周將液晶分子框限于面板之內。而Spacer主要是提供上下兩層玻璃的支撐，它必須均勻地分布在玻璃基板上，一旦分布不均造成部分Spacer聚集在一起，反而會阻礙光線通過，也無法維持上下兩片玻璃的適當間隙(gap)，造成電場分布不均的現象，進而影響液晶的灰階表現。惟由于TFT-LCT內含小分子結構約有機物-液晶，無法用一般的回收處理方式，因為液晶及內含重金屬氧化物，易造成污染，且也無法回收供玻璃生產企業(yè)使用，僅能用于低層次的、不計較污染的行業(yè)使用，而且不能用丟棄或掩埋的方式處理。即便將其當做砂粒用于鋪路，也會造成重金屬氧化物的污染。因此，未來LCD液晶顯示器的回收處理問題必然成為業(yè)界急需解決的技術難題。
本發(fā)明發(fā)明人鑒于未來廢棄LCD液晶顯示器潛在回收處理的需求，深知唯有將廢棄液晶顯示器予以資源化處理和利用才是最佳方案。如果將廢棄液晶顯示器的液晶蒸發(fā)排除，并將重金屬氧化物鍍膜與玻璃分離，使之成為金屬氧化物色料原料，然后再將玻璃分級處理和再生，可用于耐火隔熱和輕質建材的原料，例如用于生產防火金屬門的內層隔熱填料、建筑隔間防火天花板、窯爐保溫外襯及冷凍保溫材料、各種建筑輕質建材等，可將其百分之百資源化，雖然資源化處理的成本較高，但可令業(yè)者無后顧之憂，且為后代子孫留下一片凈土，應是值得選擇的一種方式。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種液晶顯示器資源化處理方法，其主要系將廢棄液晶顯示器面板破開后入密閉爐分段加熱，經觸媒催化排氣、塑料熱解焦化，再經搓磨脫膜處理、分離鍍膜層而成干凈的玻璃月，經分離之鍍膜氧化物可回收做為色料添加劑，干凈的玻璃片可經粉碎加工資源化再利用者。
本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是一種液晶顯示器資源化處理方法，它包括以下步驟(1)、破碎將廢棄的液晶顯示器面板破開。
(2)、分段加熱將破開的液晶顯示器面板置入通有保護氣體的隧道爐中進行分段加熱；。
觸媒催化排氣經第一段加熱使液晶蒸發(fā)成氣體，并在觸媒的作用下將其氣體排出；塑料熱解膠化經第二段加熱使玻璃表面的塑料和鍍料焦化、碎化，并與玻璃脫離；搓磨脫膜處理把玻璃表焦化、碎化的塑料及鍍料與玻璃分離；分離鍍膜層經第三段加熱使已經脫離玻璃表面的塑料燒盡。
(3)、回收首先將不能燃盡的存在于鍍膜中的重金屬氧化物粉?；厥?，再將干凈的玻璃片回收，回收后的玻璃片可經粉碎加工制成可資源化的玻璃粉料。
重金屬氧化物粉粒經與其他原料調合后，可鍛燒制成金屬氧化物色料原料。
經以下步驟可將玻璃粉料再生為輕骨質建材(1)、密閉混合研磨在干凈的玻璃粉料中添加發(fā)泡劑，經混合和研磨后制成300目以下的細粉；(2)、發(fā)泡燒制取上述細粉放入窯爐，按預先設定的燒制曲線進行發(fā)泡燒制，制成輕骨質建材坯料；(3)、漸冷退火按事先設定的漸冷曲線漸冷退火；(4)、加工處理按預定規(guī)格尺寸加工成板狀、塊狀或球狀，制成建筑用輕骨質建材。
在密閉混合研磨步驟中，根據需要可添加適當比例的耐火增加料，以提高制成品的耐火隔熱性能，該耐火增加料為淤泥或廢土。
經以下步驟將玻璃粉料再生為耐火隔熱材料(1)、密閉混合研磨將干凈的玻璃粉料中摻入一定量的陶瓷纖維粉、木質碳素及鱗片狀石墨，混合均勻后置入密閉管磨機中進行密閉混合研磨，研磨成300目以下細粉；(2)、裝模首先在模具的內表面刷涂一層按比例調合而成的離模劑層，然后將密閉混合研磨后的細粉裝入固定的模具中；(3)、發(fā)泡燒制將所述裝有細粉的模具置入窯爐中，然后按預先設定的燒制曲線將細粉燒制成發(fā)泡的耐火隔熱材料；(4)、漸冷退火按事先設定的漸冷曲線漸冷退火；(5)、切割整修將所述漸冷退火后的耐火隔熱材料由模具中取出，經剪裁制成預定規(guī)格尺寸的建筑型材；(6)、刷涂強化耐火涂層視耐火隔熱需要，將所述建筑型材的外表面刷涂一層強化耐火涂層，以增加其耐火溫度及表面強度。
陶瓷纖維粉為耐火陶瓷纖維，或為高嶺土、碳酸鈣等耐火材料粉。
玻璃粉料中添加其他原料作配方調整并經原料調和后，可資源化再生為墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產品的坯體、袖面原料。
本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明輕骨質建材可減輕建筑物整體重量，但無損其結構強度，此種輕骨質建材材質使用原料原系由國內垂手可得之電視或電腦廢棄液晶險示器作為主要原料，即可做成上述輕骨質建材。
2、本發(fā)明輕骨質建材完全不吸水，杜絕過去同性質產品之缺點，真正達到降低建筑材料重量功效，不吸水所以強度不受水泥影響。
3、本發(fā)明主要系以廢棄液晶顯示器為原料，大幅降低原料成本，并解決廢液晶顯示器所衍生之環(huán)保污染問題。
4、本發(fā)明以廢液晶顯示器玻璃添加水庫淤泥或廢土以及發(fā)泡劑，經發(fā)泡成型后，制成塊形建材，與水泥以2∶1(體積比)混合，硬化后適合所有建筑物本體使用。
5、本發(fā)明資源化再生之耐火隔熱材料廢棄后可百分之百回收再制，無環(huán)保問題。應用于KTV隔間、防火填充材時，可完全符合防火材料標準，并可杜絕習用巖棉、玻璃纖維棉材質保溫絕熱材雨水滲入即喪失保溫效果缺點(因為不吸水)，另外可應用于冷藏車輛之保溫填充材，取代現行的發(fā)泡保溫材，符合綠色環(huán)保要求及增加車體外殼強度之功效。
6、本發(fā)明使用原料原系由國內垂手可得之電視或計算機廢棄液晶顯示器作為主要原料，因其材質與陶瓷主要原料長石非常接近，不同種類之映像管經添加其他原料作配方調整后，即可做成用于墻、地磚的杯體原料，或陶瓷器產品的杯體、袖面原料。


圖1為本發(fā)明方法流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細地描述。
如圖1所示，本發(fā)明液晶顯示器資源化處理方法包括以下步驟(1)、破碎將廢棄的液晶顯示器面板破開。
(2)、密閉爐分段加熱將破開的液晶顯示器面板置入通有保護氣體密閉式窯爐中，分段加熱，觸媒催化排氣經第一段加熱使液晶蒸發(fā)，蒸發(fā)的液晶以觸媒催化后排氣。
塑料熱解焦化經第二段加熱使塑料焦化、碎化，并使之與玻璃脫離。
搓磨脫膜處理把玻璃表面焦化和碎化的塑料及鍍料與玻璃分離。
分離鍍膜層經第三段再加熱將已與玻璃脫離的塑料燒盡。
(3)、回收首先將不能燃盡的存在于鍍膜中的重金屬氧化物粉?；厥眨賹⒏蓛舻牟Ａ厥?，回收后的玻璃片可經粉碎加工制成可資源化的玻璃細粉。
通過以上資源化處理方法，可將廢棄的液晶顯示器分離成可資源化再生的重金屬氧化物粉粒及干凈的玻璃細粉。
本發(fā)明所述的重金屬氧化物粉?？少Y源化再生為金屬氧化物色料原料，其步驟如下將重金屬氧化物粉粒再與其他原料調合后，鍛燒制成金屬氧化物色料原料。
本發(fā)明所述干凈的玻璃細粉可資源化再生為輕骨質建材，其包括有如下步驟(1)、密閉混合研磨將干凈的玻璃細粉添加發(fā)泡劑后混合研磨至更小粉料；若要提高制成品的耐火隔熱性能，可按照需求以適當比例添加耐火增加料，例如淤泥、廢土等。
(2)、發(fā)泡燒制入窯爐按事先設定的燒制曲線，發(fā)泡燒成輕骨質建材坯料。
(3)、漸冷退火按事先設定的漸冷曲線漸冷退火。
(4)、加工處理按預定規(guī)格尺寸加工成板狀、塊狀或球狀，制成各種建筑用輕骨質建材。
本發(fā)明所述干凈的玻璃細粉可資源化再生為耐火隔熱材料，其包括有如下步驟(1)、密閉混合研磨將所述干凈的玻璃細粉按混合比例重量添加適當比例的陶瓷纖維粉、碳素及碳或硫化合物后，于密閉管磨機內混合研磨至更小粉料(以300#以上為宜)；。其中以10-14％的陶瓷纖維粉(用以增加抗耐火溫度及增加發(fā)泡材表面的強度)、5-8％的碳素及5-8％的碳或硫化合物為佳，該陶瓷纖維粉為耐火陶瓷纖維，或可為耐火材料粉，如高嶺土、碳酸鈣等。
(2)、裝模將密閉混合研磨后的粉料裝入固定的模具內，模具內緣預先刷涂一層按比例調和的離模劑，如氧化鋁粉90-95％，高嶺土5-10％。
(3)、發(fā)泡燒制將所述裝有細粉的模具置入窯爐中，然后按預先設定的燒制曲線將細粉燒制成發(fā)泡的耐火隔熱材料。
(4)、漸冷退火按事先設定的漸冷曲線漸冷退火。
(5)、切割整修將所述漸冷退火后的耐火隔熱材料由模具中取出，經剪裁制成預定規(guī)格尺寸的建筑型材。
(6)、刷涂強化耐火涂層視耐火隔熱需要，將所述建筑型材的外表面刷涂一層強化耐火涂層，如氣硬性耐火隔熱涂料纖維編織網，以增加其耐火溫度及表面強度。如此制成可制成用于各種環(huán)境的耐火隔熱材料如防火金屬門內層隔熱材、建筑隔間、防火天花板、窯爐保溫外襯及冷凍保溫材等。
本發(fā)明所述干凈的玻璃細粉可資源化再生為墻、地磚的杯體原料，或陶瓷器產品的杯體、袖面原料，其包括有如下之步驟原料調合，因液晶顯示器玻璃材質與陶瓷主要原料長石非常接近，不同種類的顯像管經添加其他原料作配方調整后，即可做成上述用于墻、地磚的杯體原料，或陶瓷器產品的杯體、袖面原料。
如此而達本發(fā)明研發(fā)目的，可有效解決環(huán)保及廢棄物的問題，更能做到資源再生利用的綠色環(huán)保工業(yè)循環(huán)。
綜上所述，本發(fā)明公開了一種液晶顯示器資源化處理方法，它為昔日所無，并未曾見于國內外公開的刊物上，它摒除了現有技術的缺陷，并可通過工業(yè)生產來實現其設計目的。
上述實施例僅為本發(fā)明的一較佳可行實施例而已，并非用以拘限本發(fā)明的范圍，舉凡熟悉此項技藝的人士，運用本發(fā)明說明書及權利要求書范圍所作的等效結構變化，理應包括于本專利申請的范圍之內。
權利要求
1.一種液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)、破碎將廢棄的液晶顯示器面板破開；(2)、分段加熱將破開的液晶顯示器面板置入通有保護氣體的隧道爐中進行分段加熱；觸媒催化排氣經第一段加熱使液晶蒸發(fā)成氣體，并在觸媒的作用下將其氣體排出；塑料熱解膠化經第二段加熱使玻璃表面的塑料和鍍料焦化、碎化，并與玻璃脫離；搓磨脫膜處理把玻璃表焦化、碎化的塑料及鍍料與玻璃分離；分離鍍膜層經第三段加熱使已經脫離玻璃表面的塑料燒盡；(3)、回收首先將不能燃盡的存在于鍍膜中的重金屬氧化物粉?；厥?，再將干凈的玻璃片回收，回收后的玻璃片可經粉碎加工制成可資源化的玻璃細粉。
2.根據權利要求1所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于，所述的重金屬氧化物粉粒經與其他原料調合后，可鍛燒制成金屬氧化物色料原料。
3.根據權利要求1所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于，經以下步驟可將玻璃粉料再生為輕骨質建材(1)、密閉混合研磨在干凈的玻璃粉料中添加發(fā)泡劑，經混合和研磨后制成300目以下的細粉；(2)、發(fā)泡燒制取上述細粉放入窯爐，按預先設定的燒制曲線進行發(fā)泡燒制，制成輕骨質建材坯料；(3)、漸冷退火按事先設定的漸冷曲線漸冷退火；(4)、加工處理按預定規(guī)格尺寸加工成板狀、塊狀或球狀，制成建筑用輕骨質建材。
4.根據權利要求3所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于在所述密閉混合研磨步驟中，根據需要可添加適當比例的耐火增加料，以提高制成品的耐火隔熱性能。
5.根據權利要求4所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于所述的耐火增加料為淤泥或廢土。
6.根據權利要求1所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于，可經以下步驟將玻璃粉料再生為耐火隔熱材料(1)、密閉混合研磨將干凈的玻璃粉料中摻入一定量的陶瓷纖維粉、木質碳素及鱗片狀石墨，混合均勻后置入密閉管磨機中進行密閉混合研磨，研磨成300目以下細粉；(2)、裝模首先在模具的內表面刷涂一層按比例調合而成的離模劑層，然后將密閉混合研磨后的細粉裝入固定的模具中；(3)、發(fā)泡燒制將所述裝有細粉的模具置入窯爐中，然后按預先設定的燒制曲線將細粉燒制成發(fā)泡的耐火隔熱材料；(4)、漸冷退火按事先設定的漸冷曲線漸冷退火；(5)、切割整修將所述漸冷退火后的耐火隔熱材料由模具中取出，經剪裁制成預定規(guī)格尺寸的建筑型材；(6)、刷涂強化耐火涂層視耐火隔熱需要，將所述建筑型材的外表面刷涂一層強化耐火涂層，以增加其耐火溫度及表面強度。
7.根據權利要求6所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于在所述玻璃粉料中摻入陶瓷纖維粉的量為10-14％，摻入木質碳素的量為5-8％，摻入鱗片狀石墨的量為5-8％。
8.根據權利要求7所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于所述的陶瓷纖維粉為耐火陶瓷纖維，或為高嶺土、碳酸鈣等耐火材料粉。
9.根據權利要求6所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于所述模具內表面刷涂的離模劑層含氧化鋁粉90-95％、含高嶺土5-10％。
10.根據權利要求1所述的液晶顯示器資源化處理方法，其特征在于在所述玻璃粉料中添加其他原料作配方調整并經原料調和后，可資源化再生為墻、地磚的坯體原料，或陶瓷器產品的坯體、袖面原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器資源化處理方法，將廢棄液晶顯示器面板破開后置入密閉爐中進行分段加熱，經觸媒催化排氣、塑料熱解焦化、搓磨脫膜處理和分離鍍膜層后制成干凈的玻璃片，經分離的鍍膜氧化物可回收做為色料添加劑，干凈的玻璃片經粉碎加工后可制成各種建材進行資源化再利用。
文檔編號G02F1/13GK1536394SQ0310948
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月10日 優(yōu)先權日2003年4月10日
發(fā)明者秦文隆 申請人:秦文隆