專利名稱：液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種板件的沖壓成型裝置，特別是關(guān)于液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置。
背景技術(shù)：
在各種工業(yè)產(chǎn)品、商用產(chǎn)品的制造技術(shù)中，經(jīng)常會(huì)使用到?jīng)_壓技術(shù)，以將板件或料帶材料予以沖壓出所需的結(jié)構(gòu)。由于沖壓技術(shù)已極為成熟，且沖壓處理簡(jiǎn)易、快速，故目前廣泛應(yīng)用在各種應(yīng)用領(lǐng)域中。
在先前專利技術(shù)中，可以看到有許多有關(guān)于沖壓的技術(shù)。例如在臺(tái)灣新型專利公告第196357號(hào)中，其公開(kāi)了一種制造拉釘?shù)倪B續(xù)模具改良結(jié)構(gòu)，其針對(duì)拉釘?shù)闹圃於O(shè)計(jì)出改良的模具結(jié)構(gòu)，主要是于模具的排狀成型沖頭前段處設(shè)置二組沖頭，其中第一組油頭的沖壓緣周邊設(shè)有若干等弧距的缺口；第二組沖頭的徑寬略小(或略大)，其沖壓緣周邊亦設(shè)有等弧距的缺口，且該等缺口在圓周位置上適相錯(cuò)于上組沖頭的缺口。
再者，在臺(tái)灣專利公告第448603號(hào)中，其公開(kāi)了一種馬達(dá)殼連續(xù)沖模制造方法，其利用所需寬度的金屬板材配合沖床連續(xù)沖壓，由沖壓定位孔及中孔、圓形胚科、沖凹口、形成凸緣再?zèng)_離，而生產(chǎn)具有一定深度的凹口的薄殼狀馬達(dá)殼，供置入磁環(huán)、轉(zhuǎn)子后形成精密產(chǎn)品的散熱風(fēng)扇用小型馬達(dá)者，該板材于沖壓缺槽以具有圓形胚料的同時(shí)，于該胚料外徑上連設(shè)有連結(jié)板與板材連接，該連結(jié)板于狹小的缺槽空間幾乎與圓形胚料平行且具有相當(dāng)長(zhǎng)度，足供該胚料于往后沖壓過(guò)程中所產(chǎn)胚料直徑大幅縮小時(shí)的扭伸牽引，成為一種可以以最小尺寸的板材作連續(xù)沖壓，且沖壓制造時(shí)具有足夠長(zhǎng)作拉伸牽引以應(yīng)付胚料直徑變化，使該板料可以保持平整不會(huì)扭曲以順利作送料、定位沖壓的制造方法。
在先前專利技術(shù)中，雖然可以看到有許多有關(guān)于沖壓的技術(shù)，但對(duì)于液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型方面，卻皆沒(méi)有類似的專利或產(chǎn)品被研發(fā)出。
而在先前專利技術(shù)所提供的沖壓技術(shù)，并無(wú)法應(yīng)用于該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型。例如在前述制造拉釘?shù)倪B續(xù)模具專利中，其僅能針對(duì)拉釘?shù)闹圃於峁└牧嫉哪＞呓Y(jié)構(gòu)，而在前述馬達(dá)殼連續(xù)沖模制造技術(shù)中，亦僅能針對(duì)馬達(dá)殼體的沖壓提供解決方案。這些技術(shù)并不適合用于液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型。
目前業(yè)界在制作液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型時(shí)，一般是將原始板材先送料至一第一模具中，由該第一模具進(jìn)行板件的沖壓，并予以切離出復(fù)數(shù)個(gè)半成品材料，之后再以操作人員將該沖壓出的半成品材料下料、再移送至第二模具中，由該第二模具進(jìn)行沖壓，如此順序地經(jīng)過(guò)數(shù)道沖壓、下科、移送的過(guò)程，方能完成該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型。如此的作業(yè)方式，將會(huì)耗費(fèi)極大的操作人力、時(shí)間，使得產(chǎn)能無(wú)法提升。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置。采用本實(shí)用新型的串連式?jīng)_壓技術(shù)，可以使板件在送入模具裝置中時(shí)，由該模具裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而快速、簡(jiǎn)便地完成該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型，可以節(jié)省很大的人力操作時(shí)間、材料運(yùn)送時(shí)間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置，包括有一上模、一下模、一移送機(jī)構(gòu)，以及上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中該移送機(jī)構(gòu)將板件移送至該上模及下模之間，再由該上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該上模對(duì)該扳件進(jìn)行沖壓，其特征在于，該上模的底面由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段，每個(gè)沖壓區(qū)段依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，而配置有一預(yù)設(shè)沖壓部，而在下模的頂面，則由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段，每個(gè)沖壓區(qū)段依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，而配置有一預(yù)設(shè)沖壓部，其位置及結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該上模的各個(gè)沖壓區(qū)段，當(dāng)該板件在步進(jìn)移送至該上模及下模之間時(shí)，由該不同沖壓區(qū)段中的沖壓頭順序?qū)υ摪寮M(jìn)行沖壓成型，而在每一個(gè)沖壓區(qū)段的沖壓過(guò)程中，該板件的邊料恒保持連接于該板件。
其中該上模數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段中的最后一個(gè)沖壓區(qū)段為一切斷模，以將最后移送至該上模出料側(cè)的板件子以沖斷分離。
其中該移送機(jī)構(gòu)以步進(jìn)移送的方式，將該板件移送至該上模及下模之間，在每一次移送機(jī)構(gòu)將該板件移送一預(yù)定距離且停止移送時(shí)，即由該上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)該上模對(duì)該板件進(jìn)行一次沖壓。
其中該燈管反射罩板包括有至少一側(cè)板，其依據(jù)該液晶顯示器面板的燈管光源入光方向的需求而配置。
其中該液晶顯示器面板的適用尺寸為1-60寸。
相較于背景技術(shù)，本實(shí)用新型提供了一種快速、簡(jiǎn)便的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連式?jīng)_壓成型技術(shù)，在不需要人力進(jìn)行材料移送、更換機(jī)臺(tái)的狀況下，即可使板件在送入模具裝置中時(shí)，由該模具裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而快速、簡(jiǎn)便地完成該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的沖壓成型，故本實(shí)用新型可以提升整體的沖壓產(chǎn)能效率。


圖1顯示本實(shí)用新型液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置的模具配置立體圖；圖2顯示一板件在送入上模與下模之間、且經(jīng)過(guò)數(shù)次的連續(xù)沖壓后在該板件上形成連續(xù)沖壓結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3顯示該上模的底面與下模的頂面分別具有對(duì)應(yīng)的沖壓區(qū)段的結(jié)構(gòu)立體圖；圖4顯示圖2中4-4斷面的剖視圖；圖5A-5H顯示板件在經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型模具裝置的上模及下模進(jìn)行沖壓成型的各個(gè)順序步驟中所得到的不同板件結(jié)構(gòu)立體圖；圖6顯示圖5H中的燈管反射罩板其中一端的擴(kuò)大立體圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將由以下實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說(shuō)明。
首先參閱圖1所示，其顯示本實(shí)用新型液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置的模具配置立體圖，該模具裝置100包括有一上模1以及一與該上模1呈上下對(duì)應(yīng)的下模2。在該下模2的相鄰位置處，設(shè)置有一移送機(jī)構(gòu)3，可將一待沖壓處理的板件4以一預(yù)定的步進(jìn)移送距離，予以移送進(jìn)入該上模1與下模2之間。該上模1可在一上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下作上下位移運(yùn)動(dòng)，以對(duì)一移送至該下模2的板件4進(jìn)行沖壓。
該移送機(jī)構(gòu)3是以步進(jìn)移送的方式，將該板件4移送至該上模1及下模2之間，在每一次移送機(jī)構(gòu)3將該板件4移送一預(yù)定距離且隨后停止移送時(shí)，即由該上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)該上模1對(duì)該板件4進(jìn)行一次沖壓。
圖2顯示一板件4在送入上模1與下模2之間，且經(jīng)過(guò)數(shù)次的連續(xù)沖壓后在該板件上形成連續(xù)沖壓結(jié)構(gòu)40的立體圖。圖3顯示該上模1的底面與下模2的頂面分別具有對(duì)應(yīng)的沖壓區(qū)段的結(jié)構(gòu)立體圖。圖4顯示圖2中4-4斷面的剖視圖。
如圖所示，本實(shí)用新型在該上模1的底面由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段1a、1b、1c、1d、1e、1f，每個(gè)沖壓區(qū)段1a、1b、1c，1d、1e、1f依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，而配置有一預(yù)設(shè)沖壓部11，而在該最后一個(gè)沖壓區(qū)段1f為一切斷模，以將最后移送至該上模1的出料側(cè)的板件予以沖斷分離。
而在下模2的頂面，則亦由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段2a、2b、2c、2d、2e、2f(同時(shí)參閱圖4所示的剖視圖)。每個(gè)沖壓區(qū)段2a、2b、2c，2d、2e、2f亦依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，而配置有一預(yù)設(shè)沖壓部21，其位置及結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該上模1的各個(gè)沖壓區(qū)段1a、1b、1c、1d、1e、1f。
圖5A-5H顯示板件4在經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型模具裝置的上模1及下模2進(jìn)行沖壓成型的各個(gè)順序步驟中所得到的不同板件結(jié)構(gòu)立體圖。當(dāng)一板件4(如圖5A所示)送入本實(shí)用新型模具裝置100的上模1及下模2之間時(shí)，首先會(huì)受到該上模1及下模2的第一次沖壓，而在該板件4形成第一部份的沖壓結(jié)構(gòu)40。在完成該第一部份的沖壓結(jié)構(gòu)后，該板件4會(huì)被移送一預(yù)定距離，再由該上模1及下模2進(jìn)行第二次沖壓，而在該板件4形成第二部份的沖壓結(jié)構(gòu)，如此在經(jīng)過(guò)數(shù)次的沖壓過(guò)程后，最后在該板件4的最末端切離出一沖壓完成的液晶顯示器面板的燈管反射罩板6。而在前述的各個(gè)沖壓過(guò)程中，除了在最后一個(gè)切離的沖壓過(guò)程中，在先前的各個(gè)沖壓過(guò)程中，該板件4的邊料41始終連接于該板件4。
圖6顯示圖5H中燈管反射罩板6其中一端的擴(kuò)大立體圖，其顯示該燈管反射罩板6包括有至少一側(cè)板61，其可依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品制作時(shí)，該液晶顯示器面板的燈管光源入光方向(例如左側(cè)入光或右側(cè)入光等)的需求而配置。以本實(shí)用新型的技術(shù)所制作的液晶顯示器面板的適用尺寸為1-60寸，能符合目前實(shí)用的液晶顯示器面板的制作需求。
由上述本實(shí)用新型實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所提供的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置確具產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。惟以上的實(shí)施例說(shuō)明僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說(shuō)明，凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)人員當(dāng)可依據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例說(shuō)明而作其它種種的改良及變化。然而這些依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所作的種種改良及變化，當(dāng)仍屬于本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神及界定的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置，包括有一上模、一下模、一移送機(jī)構(gòu)，以及上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于，該上模底面由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段，每個(gè)沖壓區(qū)段依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，配置有一預(yù)設(shè)沖壓部；下模頂面，由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段，每個(gè)沖壓區(qū)段依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，配置有一預(yù)設(shè)沖壓部，其位置及結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該上模的各個(gè)沖壓區(qū)段。
2.如權(quán)利要求1的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置，其特征在于，其中該上模數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段中的最后一個(gè)沖壓區(qū)段為一切斷模。
3.如權(quán)利要求1的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置，其特征在于，其中該燈管反射罩板包括有至少一側(cè)板，其依據(jù)該液晶顯示器面板的燈管光源入光方向的需求而配置。
4.如權(quán)利要求1的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置，其特征在于，其中該液晶顯示器面板的適用尺寸為1-60寸。
專利摘要一種液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連沖壓成型裝置，以移送機(jī)構(gòu)將板件以預(yù)定步進(jìn)移送距離移送至上模及下模之間，再由上模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模對(duì)板件進(jìn)行沖壓。該上模的底面由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段，每個(gè)沖壓區(qū)段依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，而配置有一預(yù)設(shè)沖壓部，而在下模的頂面，則由進(jìn)料側(cè)至出料側(cè)順序地區(qū)分為數(shù)個(gè)沖壓區(qū)段，每個(gè)沖壓區(qū)段依據(jù)欲將板件沖壓成型出的形狀，而配置有一預(yù)設(shè)沖壓部，其位置及結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于該上模的各個(gè)沖壓區(qū)段。
文檔編號(hào)B21D37/10GK2767001SQ20042012189
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者翁偉勝 申請(qǐng)人:榮晉精密科技股份有限公司