本實用新型屬于鋁木復(fù)合門窗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于雕刻鋁木復(fù)合門窗的傳動裝置。

背景技術(shù)：

中國的門窗市場經(jīng)歷了十幾年的飛速發(fā)展，門窗種類也越發(fā)齊全，就復(fù)合門窗來說如今形成了以“鋁包木門窗”、“木貼鋁門窗”以及“鋁木復(fù)合門窗”為主導(dǎo)地位的市場格局?！颁X包木”、“木貼鋁”與“鋁木復(fù)合”門窗都是對鋁和木這兩種材料結(jié)合形式的稱謂，雖然在外觀形式上很相近，但在內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)上卻相差甚遠(yuǎn)。鋁木復(fù)合門窗外部是采用木材加上鋁材作為框料，內(nèi)部采用斷橋隔熱結(jié)構(gòu)，玻璃絕大多數(shù)采用多層中空鋼化玻璃。鋁材的金屬性不僅能防水、防潮，而且還不易變形，適合用于包括陽臺、廚房、浴室等可能積水的環(huán)境。鋁木復(fù)合門窗能使“木”文化在門窗產(chǎn)品中得以體現(xiàn)。

為了美觀效果，制造商經(jīng)常需要對鋁木復(fù)合門窗表面雕刻精致的花紋圖案，能夠提高其觀賞性，然而，傳統(tǒng)雕刻設(shè)備的傳動機構(gòu)其自動化性能不高，并且在操作時很容易發(fā)生意外事件，給企業(yè)造成經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于雕刻鋁木復(fù)合門窗的傳動裝置，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便。能夠通過增加紅外感應(yīng)器對設(shè)備周圍的情況進行檢測，減少危險事件的發(fā)生。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于雕刻鋁木復(fù)合門窗的傳動裝置，包括機座、工作臺和立板，機座外側(cè)固定連接有第一電機，第一電機軸端固定連接有第一絲杠，在第一絲杠上滑動連接有第一螺母座，第一螺母座兩側(cè)分別滑動連接有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿兩端固定連接在機座上，在機座上表面固定連接有工作臺，工作臺表面固定安裝有紅外感應(yīng)器，在第一螺母座兩端分別固定連接有立板，立板外側(cè)設(shè)置有第二電機，第二電機與立板固定連接，第二電機軸端固定連接有第二絲杠，第二絲杠盡頭固定安裝有壓蓋，在第二絲杠兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿兩端與立板固定連接，在第二絲杠上滑動連接有第二螺母座，第二螺母座上下兩端分別設(shè)置有支撐板，上方支撐板固定連接有第三電機，第三電機軸端固定連接有第三絲杠，在第三絲杠兩側(cè)分別設(shè)置有第三導(dǎo)向桿，第三絲杠中間位置設(shè)置有夾塊，夾塊與絲杠滑動連接，機座旁邊設(shè)置有電箱，電箱與機座固定連接，電箱表面鑲嵌有控制面板。

所述紅外感應(yīng)器與電箱通過導(dǎo)線相連。

所述第一電機、第二電機、第三電機均與電箱通過導(dǎo)線相連。

所述控制面板安裝在電箱表面，并與水平面呈一定夾角。

這種傳動裝置的使用過程為：操作人員操作控制面板，對傳動機構(gòu)運行參數(shù)進行設(shè)定，第一電機驅(qū)動第一絲杠轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一螺母座進行前后移動，實現(xiàn)設(shè)備的前后運動；第二電機驅(qū)動第二絲杠進行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第二螺母座進行左右移動，實現(xiàn)設(shè)備的左右運動；第三電機驅(qū)動第三絲杠進行轉(zhuǎn)動，可以驅(qū)動夾塊進行上下運動，在設(shè)備運行過程中，紅外感應(yīng)器可對設(shè)備周圍進行監(jiān)控，當(dāng)檢測到人體與設(shè)備之間的距離過小時，設(shè)備停止運行，防止危險發(fā)生。

所述機座外側(cè)固定連接有第一電機，第一電機軸端固定連接有第一絲杠，在第一絲杠上滑動連接有第一螺母座，第一螺母座兩側(cè)分別滑動連接有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿兩端固定連接在機座上；這樣設(shè)置的目的是：能夠使設(shè)備在前后方向進行運動，并提高運動精度。

所述機座上表面固定連接有工作臺，工作臺表面固定安裝有紅外感應(yīng)器；這樣設(shè)置的目的是：工作臺能夠?qū)⒈患庸さ牧慵M行放置，在加工過程中，可以隨時檢測工作臺周圍的情況，消除安全隱患。

所述第一螺母座兩端分別固定連接有立板；這樣設(shè)置的目的是：立板能夠向上延伸并能安裝左右進給裝置，減少體積，節(jié)約成本。

所述立板外側(cè)設(shè)置有第二電機，第二電機與立板固定連接，第二電機軸端固定連接有第二絲杠，第二絲杠盡頭固定安裝有壓蓋，在第二絲杠兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿兩端與立板固定連接，在第二絲杠上滑動連接有第二螺母座；這樣設(shè)置的目的是：能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備在左右方向的進給，能夠提高進給精度。

所述第二螺母座上下兩端分別設(shè)置有支撐板，上方支撐板固定連接有第三電機，第三電機軸端固定連接有第三絲杠，在第三絲杠兩側(cè)分別設(shè)置有第三導(dǎo)向桿，第三絲杠中間位置設(shè)置有夾塊，夾塊與絲杠滑動連接；這樣設(shè)置的目的是：能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的上下移動，提高進給精度。

所述機座旁邊設(shè)置有電箱，電箱與機座固定連接，電箱表面鑲嵌有控制面板；這樣設(shè)置的目的是：能夠便于操作人員進行設(shè)備的正常操作，提高便捷性。

本實用新型的有益效果：本技術(shù)方案提供一種用于雕刻鋁木復(fù)合門窗的傳動裝置，其設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，使用方便；能夠防止因操作人員的失誤或者其他原因，對操作人員身體造成損傷的問題，提高設(shè)備的安全性，同時提高了設(shè)備的自動化性能，有利于生產(chǎn)效率的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、電箱，2、工作臺，3、第一導(dǎo)向桿，4、立板，5、第三導(dǎo)向桿，6、機座，7、第一電機，8、壓蓋，9、第二導(dǎo)向桿，10、第二螺母座，11、支撐板，12、第三電機，13、第二絲杠，14、第二電機，15、第三絲杠，16、夾塊，17、第一螺母座，18、第一絲杠，19、紅外感應(yīng)器，20、控制面板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種用于雕刻鋁木復(fù)合門窗的傳動裝置，包括機座6、工作臺2和立板4，機座6外側(cè)固定連接有第一電機7，第一電機7軸端固定連接有第一絲杠18，在第一絲杠18上滑動連接有第一螺母座17，第一螺母座17兩側(cè)分別滑動連接有第一導(dǎo)向桿3，第一導(dǎo)向桿3兩端固定連接在機座6上，在機座6上表面固定連接有工作臺2，工作臺2表面固定安裝有紅外感應(yīng)器19，在第一螺母座17兩端分別固定連接有立板4，立板4外側(cè)設(shè)置有第二電機14，第二電機14與立板4固定連接，第二電機14軸端固定連接有第二絲杠13，第二絲杠13盡頭固定安裝有壓蓋8，在第二絲杠13兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)向桿9，第二導(dǎo)向桿9兩端與立板4固定連接，在第二絲杠13上滑動連接有第二螺母座10，第二螺母座10上下兩端分別設(shè)置有支撐板11，上方支撐板11固定連接有第三電機12，第三電機12軸端固定連接有第三絲杠15，在第三絲杠15兩側(cè)分別設(shè)置有第三導(dǎo)向桿5，第三絲杠15中間位置設(shè)置有夾塊16，夾塊16與絲杠滑動連接，機座6旁邊設(shè)置有電箱1，電箱1與機座6固定連接，電箱1表面鑲嵌有控制面板20。

紅外感應(yīng)器19與電箱1通過導(dǎo)線相連。

第一電機7、第二電機14、第三電機12均與電箱1通過導(dǎo)線相連。

控制面板20安裝在電箱1表面，并與水平面呈一定夾角。

這種鋼軌超聲波探傷軌道車輛的供水裝置使用過程為：操作人員操作控制面板20，對傳動機構(gòu)運行參數(shù)進行設(shè)定，第一電機7驅(qū)動第一絲杠18轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一螺母座17進行前后移動，實現(xiàn)設(shè)備的前后運動；第二電機14驅(qū)動第二絲杠13進行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第二螺母座10進行左右移動，實現(xiàn)設(shè)備的左右運動；第三電機12驅(qū)動第三絲杠15進行轉(zhuǎn)動，可以驅(qū)動夾塊16進行上下運動，在設(shè)備運行過程中，紅外感應(yīng)器19可對設(shè)備周圍進行監(jiān)控，當(dāng)檢測到人體與設(shè)備之間的距離過小時，設(shè)備停止運行，防止危險發(fā)生。