本發(fā)明涉及精雕方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠同時(shí)精雕加工多片玻璃斜邊的方法及其裝置。

背景技術(shù)：

精雕是一種加工工序，是采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對(duì)加工材料銑削加工成需要的形狀或圖案。在玻璃面板加工領(lǐng)域，在精雕加工中需要先對(duì)玻璃面板進(jìn)行固定，再采用刀具進(jìn)行精雕作業(yè)。

在精雕機(jī)上設(shè)置的固定裝置僅能固定一片玻璃面板，刀具采用仿形加工方式對(duì)玻璃面板進(jìn)行加工，能夠同時(shí)完成外形和倒角的加工，然后進(jìn)行斜邊加工，但精雕機(jī)只能對(duì)一片玻璃面板進(jìn)行精雕加工，加工效率低，產(chǎn)能低下。

如在精雕機(jī)上設(shè)置有能夠固定多片玻璃面板的固定裝置，由于每片玻璃面板在加工過(guò)程中，精雕機(jī)上的刀具加工路徑均需一致，可以采用在一臺(tái)精雕機(jī)上設(shè)置有多軸或單軸多刀具兩種方式進(jìn)行加工。

采用多軸的方式，由于每個(gè)驅(qū)動(dòng)軸均通過(guò)精雕機(jī)內(nèi)設(shè)置的控制組件控制，多軸則需要采用多套控制組件組合在一臺(tái)精雕機(jī)上，無(wú)論在技術(shù)支持還是在生產(chǎn)成本上均無(wú)法實(shí)現(xiàn)。采用同軸多刀具的方式，由于每個(gè)刀具需要自轉(zhuǎn)對(duì)玻璃進(jìn)行加工，現(xiàn)有同軸多刀具不存在能夠使多個(gè)刀頭聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也不存在確保每個(gè)刀具與相對(duì)應(yīng)的玻璃能夠達(dá)到仿形加工的結(jié)構(gòu)，造成該加工結(jié)構(gòu)不存在技術(shù)支持以達(dá)到同時(shí)對(duì)多片玻璃進(jìn)行精雕加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種同時(shí)精雕加工多片玻璃的方法及其裝置，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案能夠同時(shí)對(duì)多片玻璃面板進(jìn)行精雕加工，在提高產(chǎn)能的同時(shí)，還降低了加工成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明一方面提供一種同時(shí)精雕加工多片玻璃的方法，包括以下步驟：

a、將多片玻璃自上而下平行固定在精雕機(jī)底座上；

b、將多片玻璃同時(shí)浸泡在切削液內(nèi)；

c、采用自上而下平行設(shè)置有多組刀位的刀具對(duì)所述多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品；

d、取下所述玻璃成品并清洗及送檢。

優(yōu)選的，步驟a中將多片玻璃面板自上而下平行固定在精雕機(jī)底座上，包括：采用真空吸附方式對(duì)多片玻璃進(jìn)行吸附固定。

優(yōu)選的，所述真空吸附方式包括：將底層玻璃放置在定位裝置上；依次在底層的玻璃上方放置吸附裝置和頂層玻璃；吸附裝置將底層玻璃和頂層玻璃吸附固定后，形成吸附組件；吸附組件通過(guò)定位裝置放置在精雕機(jī)的工位上；通過(guò)精雕機(jī)上的真空氣閥將吸附組件吸附固定在精雕機(jī)底座上。

優(yōu)選的，步驟c中采用的所述刀具上設(shè)置有多組刀位；每組所述刀位均包括用于加工所述玻璃邊緣外形的U型槽體、用于加工所述玻璃邊緣倒角的梯形槽體和用于加工所述玻璃邊緣斜邊的帶圓弧側(cè)壁的圓弧槽體。

優(yōu)選的，在所述刀具的頂部設(shè)置有開(kāi)孔刀。

本發(fā)明還提供一種同時(shí)精雕加工多片玻璃的裝置，包括：吸附裝置，用于將多片玻璃自上而下平行固定，形成吸附組件；在精雕機(jī)底座上設(shè)置的真空氣閥，用于將所述吸附組件固定在所述精雕機(jī)底座上；切削液容器，用于浸泡所述吸附組件；以及自上而下平行設(shè)置有多組刀位的刀具，用于對(duì)所述多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品。

優(yōu)選的，所述吸附裝置包括盒體、真空氣泵和電源；在所述盒體內(nèi)部設(shè)置有密閉腔體，且在所述盒體的上頂面和下底面開(kāi)設(shè)有與所述密閉腔體連通的氣槽；所述真空氣泵和電源電性連接，且防水設(shè)置于所述盒體內(nèi)；所述真空氣泵的抽氣口與所述密閉腔體連通，排氣口與在所述盒體側(cè)壁開(kāi)設(shè)的排氣孔連通。

優(yōu)選的，所述刀具包括設(shè)置有用于固定在精雕機(jī)上的連接部和用于加工玻璃的刀頭；所述刀頭包括若干組平行設(shè)置的刀位；每組所述刀位均由若干個(gè)圓周開(kāi)設(shè)于所述刀頭外側(cè)面的刀位組成。

優(yōu)選的，每組所述刀位均包括用于加工所述玻璃邊緣外形的U型槽體、用于加工所述玻璃邊緣倒角的梯形槽體和用于加工所述玻璃邊緣斜邊的帶圓弧側(cè)壁的圓弧槽體。

優(yōu)選的，在所述刀具的底部設(shè)置有開(kāi)孔刀。

由上可見(jiàn)，應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本發(fā)明通過(guò)吸附方式達(dá)到固定多片平行設(shè)置的玻璃的效果，且吸附裝置位于兩片平行設(shè)置的玻璃之間，使得固定裝置不會(huì)對(duì)刀具的加工路徑造成干擾，同時(shí)采用平行設(shè)置有多組刀位的刀具同時(shí)對(duì)多片玻璃進(jìn)行精雕加工，由于刀具上的刀位平行設(shè)置，使得每組刀位的加工路徑均相同，實(shí)現(xiàn)同軸多刀具的同時(shí)聯(lián)動(dòng)，每組刀位均對(duì)應(yīng)一片玻璃，采用上述吸附方式及多組刀位的刀具實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多片玻璃加工，提高玻璃精雕效率和產(chǎn)能，同時(shí)在一臺(tái)精雕機(jī)上實(shí)現(xiàn)多片玻璃的精雕加工，降低了加工成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例同時(shí)精雕加工多片玻璃的方法流程框圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例刀具加工路徑結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例同時(shí)精雕加工多片玻璃的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例吸附裝置爆炸圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例刀具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例同時(shí)精雕加工多片玻璃的裝置使用流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

為了達(dá)到在一臺(tái)精雕機(jī)上實(shí)現(xiàn)同時(shí)精雕加工多片玻璃的效果，如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種同時(shí)精雕加工多片玻璃的方法，包括以下步驟：

a、將多片玻璃自上而下平行固定在精雕機(jī)底座上；

b、將多片玻璃同時(shí)浸泡在切削液內(nèi)；

c、采用自上而下平行設(shè)置有多組刀位的刀具對(duì)多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品；

d、取下玻璃成品并清洗及送檢。

具體的，在步驟a中采用真空吸附方式對(duì)多片玻璃進(jìn)行吸附固定。

真空吸附方式包括：將底層玻璃放置在定位裝置上；依次在底層的玻璃上方放置吸附裝置和頂層玻璃；吸附裝置將底層玻璃和頂層玻璃吸附固定后，形成吸附組件；吸附組件通過(guò)定位裝置放置在精雕機(jī)的工位上；通過(guò)精雕機(jī)上的真空氣閥將吸附組件吸附固定在精雕機(jī)底座上。

上述定位裝置用于定位多片玻璃，使多片玻璃的邊緣處于同一豎直直線上，避免刀具對(duì)固定不整齊的玻璃造成損壞，確保玻璃成品的合格率。吸附裝置采用的是能夠雙面吸附的裝置，在吸附兩片玻璃后，吸附裝置位于兩片玻璃之間，且吸附裝置不會(huì)外露在玻璃邊緣的外側(cè)，避免吸附裝置對(duì)刀具加工路徑的干擾，使得刀具不僅能夠?qū)攲拥牟ＡнM(jìn)行加工，還加工底層的玻璃。

在此需要說(shuō)明的是，盡管采用上述吸附裝置能夠達(dá)到雙面吸附玻璃，并不影響刀具加工路徑，但吸附裝置只是一種能夠固定多片玻璃的實(shí)現(xiàn)方式，只要能夠達(dá)到固定平行放置的多片玻璃并不影響刀具加工路徑即可。

吸附裝置將底層玻璃和頂層玻璃吸附固定形成吸附組件后，在將吸附組件放置在精雕機(jī)底座前，需要先檢查底座表面清潔無(wú)雜物，以及精雕機(jī)上的真空氣閥無(wú)堵塞現(xiàn)象，確保真空氣閥對(duì)吸附組件吸附的穩(wěn)固性，也避免雜物對(duì)玻璃加工造成影響。

將吸附組件固定完畢后，由于在精雕過(guò)程中會(huì)在玻璃與刀具接觸的部位產(chǎn)生大量的熱量，為了達(dá)到潤(rùn)滑和降溫作用，吸附組件需要全部浸泡在切削液內(nèi)，防止玻璃崩邊或破片等不良品出現(xiàn)。

由于采用上述固定方式，多片玻璃的位置關(guān)系為豎直方向并排設(shè)置，為了與該固定方式相配置，在步驟c中采用的刀具設(shè)置有多組自上而下平行設(shè)置的刀位。在對(duì)一片玻璃進(jìn)行精雕加工時(shí)，刀具能夠根據(jù)加工需要傾斜放置，使得一片玻璃加工時(shí)外形和倒角能夠一次成型，多片玻璃加工時(shí)，相鄰的玻璃會(huì)對(duì)刀具的加工角度造成影響，使得刀具始終需要豎直放置，無(wú)法傾斜達(dá)到外形和倒角一次成型。本實(shí)施例中采用的刀具上的每組刀位均包括用于加工玻璃邊緣外形的U型槽體、用于加工玻璃邊緣倒角的梯形槽體和用于加工玻璃邊緣斜邊的帶圓弧側(cè)壁的圓弧槽體，還在刀具底部設(shè)置有具有開(kāi)孔功能的開(kāi)孔刀。上述刀具將外形和倒角分成兩步，或者根據(jù)粗雕和精雕分為若干步，對(duì)多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工。

同樣，在步驟c中的外形、倒角、斜邊和孔加工中，刀具在加工時(shí)始終豎直放置，為了達(dá)到加工效果，刀具的加工路徑為沿玻璃的外緣由遠(yuǎn)而近的螺旋狀。當(dāng)然，刀具的加工路徑可以結(jié)合刀具的尺寸和結(jié)構(gòu)，玻璃的材質(zhì)和厚度進(jìn)行設(shè)置。

加工完畢后，將玻璃產(chǎn)品從吸附裝置上取下即可進(jìn)行進(jìn)一步加工，如清洗以及送檢。

結(jié)合上述精雕加工方法，如圖3所示，本實(shí)施例還公開(kāi)一種同時(shí)精雕加工多片玻璃的裝置，包括：

吸附裝置10，用于將多片玻璃自上而下平行固定，形成吸附組件；在精雕機(jī)底座上設(shè)置的真空氣閥，用于將吸附組件固定在精雕機(jī)底座上；切削液容器20，用于浸泡吸附組件；以及自上而下平行設(shè)置有多組刀位的刀具30，用于對(duì)多片玻璃依次進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工，形成玻璃成品。

如圖4所示，具體的，吸附裝置10包括盒體11、真空氣泵12和電源13。在盒體11內(nèi)部設(shè)置有密閉腔體，且在盒體11的上頂面和下底面開(kāi)設(shè)有與密閉腔體連通的氣槽；真空氣泵12和電源13電性連接，且防水設(shè)置于盒體11內(nèi)；真空氣泵12的抽氣口與密閉腔體連通，排氣口與在盒體11側(cè)壁開(kāi)設(shè)的排氣孔連通。

該吸附裝置10能夠達(dá)到雙面吸附玻璃的效果，并且在盒體11側(cè)面不存在外露的接頭或管路，兩片玻璃固定完畢后，吸附裝置10不會(huì)在外露在玻璃的邊緣外側(cè)，避免對(duì)刀具加工路徑的干擾。

如圖5所示，刀具30包括設(shè)置有用于固定在精雕機(jī)上的連接部31和用于加工玻璃的刀頭32。刀頭32包括若干組平行設(shè)置的刀位，每組刀位均由若干個(gè)圓周開(kāi)設(shè)于刀頭外側(cè)面的刀位組成。圖中所述為具有兩組刀位的刀具30，在實(shí)際加工過(guò)程中，可以根據(jù)吸附裝置10吸附的玻璃數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，如吸附裝置30能夠吸附三片平行放置的玻璃，則采用三組刀位的刀具30，以此類推。

為了實(shí)現(xiàn)玻璃外形、倒角、斜邊和孔的加工，刀具30的加工路徑為沿玻璃的外緣由遠(yuǎn)而近的螺旋狀。當(dāng)然，刀具30的加工路徑可以結(jié)合刀具的尺寸和結(jié)構(gòu)，玻璃的材質(zhì)和厚度進(jìn)行設(shè)置。每組刀位均包括用于加工玻璃邊緣外形的U型槽體、用于加工玻璃邊緣倒角的梯形槽體和用于加工玻璃邊緣斜邊的帶圓弧側(cè)壁的圓弧槽體，如圖5所示，還在刀具30的底部設(shè)置有開(kāi)孔刀33。

如圖6所示，采用上述吸附裝置10和刀具30的裝置，其工作過(guò)程如下：組裝產(chǎn)品吸附組件，即通過(guò)吸附裝置10將兩片玻璃吸附固定，形成吸附組件；將吸附組件放置在精雕機(jī)底座并通過(guò)精雕機(jī)上的真空氣閥吸緊；將吸附組件浸泡在切削液內(nèi)；運(yùn)行精雕機(jī)的雙片加工程序，刀具30根據(jù)程序設(shè)定依次對(duì)兩片玻璃進(jìn)行外形、倒角、斜邊和孔加工；加工完畢后取下吸附組件，并將吸附組件拆解；清洗玻璃產(chǎn)品，并檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀。

本實(shí)施例提供的同時(shí)精雕加工多片玻璃的方法及裝置，通過(guò)吸附方式達(dá)到固定多片平行設(shè)置的玻璃的效果，且吸附裝置位于兩片平行設(shè)置的玻璃之間，使得固定裝置不會(huì)對(duì)刀具的加工路徑造成干擾，同時(shí)采用平行設(shè)置有多組刀位的刀具同時(shí)對(duì)多片玻璃進(jìn)行精雕加工，由于刀具上的刀位平行設(shè)置，使得每組刀位的加工路徑均相同，實(shí)現(xiàn)同軸多刀具的同時(shí)聯(lián)動(dòng)，每組刀位均對(duì)應(yīng)一片玻璃，采用上述吸附方式及多組刀位的刀具實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多片玻璃加工，提高玻璃精雕效率和產(chǎn)能，同時(shí)在一臺(tái)精雕機(jī)上實(shí)現(xiàn)多片玻璃的精雕加工，降低了加工成本。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。