本發(fā)明涉及板材加工技術領域，尤其涉及一種定位精度高的板材雕刻機。

背景技術：

板材裝飾在建筑領域具有非常廣泛的應用，裝飾性板材的加工多以人工雕刻為主，勞動強度大，所需人工量較大，且生產(chǎn)效率低，不能大量生產(chǎn)，無法適應于巨大的市場需求，并且人工雕刻質(zhì)量無法保證，即使是同一個工人雕刻出來的兩件作品，也無法達到完全相同的品質(zhì)，現(xiàn)市場上己經(jīng)出現(xiàn)的板材雕刻機，雖然可以減輕工人的勞動強度，但也只是提供一種人工雕刻所采用的工具，其本質(zhì)還是由人工控制機器來進行雕刻的。此外，現(xiàn)有雕刻機只能對一個平面進行雕刻，對具有多個雕刻面的立體結(jié)構(gòu)的板材進行雕刻時，需要進行多次定位，影響雕刻效率和雕刻精度。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種定位精度高的板材雕刻機。

本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機，包括：底座、第一支架、第二支架、橫梁、滑架、板材支撐座、雕刻裝置、定位裝置、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置；

底座上設有水平設置的X向滑軌，板材支撐座可滑動安裝在X向滑軌上，板材支撐座上設有板材安裝位，第一驅(qū)動裝置與板材安裝位連接用于驅(qū)動板材安裝座沿X向滑軌滑動；

第一支架和第二支架位于底座上且分別位于板材支撐座的兩側(cè)，橫梁水平設置且通過第一支架和第二支架支撐在X向滑軌上方，橫梁上設有水平設置的Y向滑軌，Y向滑軌垂直于X向滑軌設置，滑架位于板材支撐座上方且可滑動安裝在Y向滑軌上，第二驅(qū)動裝置與滑架連接用于驅(qū)動滑架沿Y向滑軌移動，滑架上設有豎直設置的Z向滑軌，Z向滑軌垂直于X向滑軌和Y向滑軌設置，雕刻裝置可滑動安裝在Z向滑軌上，第三驅(qū)動裝置與雕刻裝置連接用于驅(qū)動雕刻裝置豎直移動；

定位裝置包括：主架、轉(zhuǎn)動件、杠桿、定位盤、彈性拉簧，主架安裝在橫梁上，定位盤上設有第一轉(zhuǎn)軸且通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在主架上，轉(zhuǎn)動件上設有第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)，第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)沿第一轉(zhuǎn)軸圓周分布，杠桿垂直于第一轉(zhuǎn)軸設置，杠桿上設有平行于第一轉(zhuǎn)軸設置的第二轉(zhuǎn)軸且杠桿通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在主架上，杠桿靠近轉(zhuǎn)動件一端設有與轉(zhuǎn)動件的第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)配合定位的第一定位部，所述第一定位部位于轉(zhuǎn)動件下方，定位盤可轉(zhuǎn)動安裝在杠桿遠離轉(zhuǎn)動件一端，定位盤的轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸平行設置，彈性拉簧豎直設置，彈性拉簧下端與杠桿靠近轉(zhuǎn)動件一端連接且上端與主架連接。

優(yōu)選地，定位盤采用水平設置的真空吸盤。

優(yōu)選地，包括還包括定位架，橫梁上設有水平設置的導軌，導軌平行于X向滑軌設置，定位架可滑動安裝在導軌上，定位裝置安裝在定位架上。

優(yōu)選地，定位架上設有多個定位裝置。

優(yōu)選地，第一定位結(jié)構(gòu)遠離第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)設有第一定位凹槽，第二定位結(jié)構(gòu)遠離第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)設有第二定位凹槽，第一定位凹槽和第二定位凹槽平行于第一轉(zhuǎn)軸設置，定位部頂部設有定位凸起。

優(yōu)選地，第一定位凹槽內(nèi)設有第一緩沖墊，定位凸起與第一定位凹槽形狀配合，第二定位凹槽內(nèi)設有第二緩沖墊，定位凸起與第二定位凹槽形狀配合。

優(yōu)選地，板材支撐座上設有豎直設置的第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板依次首尾連接圍成板材安裝槽。

本發(fā)明中，所提出的定位精度高的板材雕刻機，板材支撐座通過X向滑軌滑動安裝在底座上，橫梁通過第一支架和第二支架支撐在板材支撐座上方，滑架通過Y向滑軌可移動安裝在橫梁上，雕刻裝置通過Z向滑軌滑動安裝在滑架上，實現(xiàn)Z向移動，加工時，通過板材支撐座沿X向移動，將待加工板材移動至雕刻工位，通過定位機構(gòu)的定位盤的下落，將待加工板材定位，然后通過滑架和雕刻裝置的滑動實現(xiàn)雕刻。通過上述優(yōu)化設計的定位精度高的板材雕刻機，結(jié)構(gòu)設計合理，能夠?qū)Π宀倪M行連續(xù)加工，且雕刻時，對板材進行定位防止其發(fā)生偏移，提高雕刻精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1至3，本發(fā)明提出的一種定位精度高的板材雕刻機，包括：底座1、第一支架11、第二支架12、橫梁13、滑架2、板材支撐座3、雕刻裝置4、多個定位裝置、定位架6、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置；

底座1上設有水平設置的X向滑軌，板材支撐座3可滑動安裝在X向滑軌上，板材支撐座3上設有豎直設置的第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板依次首尾連接圍成板材安裝槽，第一驅(qū)動裝置與板材安裝位連接用于驅(qū)動板材安裝座沿X向滑軌滑動；

第一支架11和第二支架12位于底座1上且分別位于板材支撐座3的兩側(cè)，橫梁13水平設置且通過第一支架11和第二支架12支撐在X向滑軌上方，橫梁13上設有水平設置的Y向滑軌和導軌，導軌平行于X向滑軌設置，Y向滑軌垂直于X向滑軌設置，滑架2位于板材支撐座3上方且可滑動安裝在Y向滑軌上，第二驅(qū)動裝置與滑架2連接用于驅(qū)動滑架2沿Y向滑軌移動，滑架2上設有豎直設置的Z向滑軌，Z向滑軌垂直于X向滑軌和Y向滑軌設置，雕刻裝置4可滑動安裝在Z向滑軌上，第三驅(qū)動裝置與雕刻裝置4連接用于驅(qū)動雕刻裝置4豎直移動；

定位架6可滑動安裝在導軌上，多個定位裝置安裝在定位架6上，定位裝置包括：主架51、轉(zhuǎn)動件52、杠桿53、定位盤54、彈性拉簧55，主架51安裝在橫梁13上，定位盤54上設有第一轉(zhuǎn)軸且通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在主架51上，轉(zhuǎn)動件52上設有第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)，第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)沿第一轉(zhuǎn)軸圓周分布，杠桿53垂直于第一轉(zhuǎn)軸設置，杠桿53上設有平行于第一轉(zhuǎn)軸設置的第二轉(zhuǎn)軸且杠桿53通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在主架51上，杠桿53靠近轉(zhuǎn)動件52一端設有與轉(zhuǎn)動件52的第一定位結(jié)構(gòu)和第二定位結(jié)構(gòu)配合定位的第一定位部，所述第一定位部位于轉(zhuǎn)動件52下方，定位盤54采用水平設置的真空吸盤，定位盤54可轉(zhuǎn)動安裝在杠桿53遠離轉(zhuǎn)動件52一端，定位盤54的轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸平行設置，彈性拉簧55豎直設置，彈性拉簧55下端與杠桿53靠近轉(zhuǎn)動件52一端連接且上端與主架51連接。

本實施例的定位精度高的板材雕刻機的具體工作過程中，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動板材支撐座沿X向滑軌移動至雕刻工位，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動件，使得定位裝置處于下壓狀態(tài)，將板材支撐座定位，然后第二驅(qū)動裝置驅(qū)動滑架沿Y向滑軌移動，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動雕刻裝置沿Z向滑軌移動，實現(xiàn)對板材表面的雕刻；由于定位盤采用真空吸盤，在雕刻過程中，定位盤與帶雕刻板材固定，定位裝置隨著板材支撐座沿導軌滑動實現(xiàn)X向移動，從而保證整個雕刻過程的定位穩(wěn)定，提高雕刻精度。

在本實施例中，所提出的定位精度高的板材雕刻機，板材支撐座通過X向滑軌滑動安裝在底座上，橫梁通過第一支架和第二支架支撐在板材支撐座上方，滑架通過Y向滑軌可移動安裝在橫梁上，雕刻裝置通過Z向滑軌滑動安裝在滑架上，實現(xiàn)Z向移動，加工時，通過板材支撐座沿X向移動，將待加工板材移動至雕刻工位，通過定位機構(gòu)的定位盤的下落，將待加工板材定位，然后通過滑架和雕刻裝置的滑動實現(xiàn)雕刻。通過上述優(yōu)化設計的定位精度高的板材雕刻機，結(jié)構(gòu)設計合理，能夠?qū)Π宀倪M行連續(xù)加工，且雕刻時，對板材進行定位防止其發(fā)生偏移，提高雕刻精度。

在定位裝置的具體設計中，第一定位結(jié)構(gòu)遠離第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)設有第一定位凹槽，第二定位結(jié)構(gòu)遠離第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)設有第二定位凹槽，第一定位凹槽和第二定位凹槽平行于第一轉(zhuǎn)軸設置，定位部頂部設有定位凸起，第一定位凹槽內(nèi)設有第一緩沖墊，定位凸起與第一定位凹槽形狀配合，第二定位凹槽內(nèi)設有第二緩沖墊，定位凸起與第二定位凹槽形狀配合；通過第一定位結(jié)構(gòu)或第二定位結(jié)構(gòu)固定杠桿，使得定位盤位于打起和下落狀態(tài)，在此過程中，彈性拉簧處于拉伸狀態(tài)，其收縮力使得杠桿的定位部緊靠第一定位結(jié)構(gòu)或第二定位結(jié)構(gòu)，保證打起和下落狀態(tài)的穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。