一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置及方法，其能自動(dòng)等分形成圖案，具體技術(shù)方案為：通過在齒輪座上設(shè)置齒數(shù)為整數(shù)倍關(guān)系的、聯(lián)動(dòng)的第一、二傘齒輪，帶動(dòng)切割部按兩者的比值數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沿齒輪座的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)切割方向，切割部自身的旋轉(zhuǎn)完成切割動(dòng)作，該裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，易操作，尤其適用于等分的、對(duì)稱結(jié)構(gòu)的花紋雕刻。
【專利說(shuō)明】一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種花紋自動(dòng)成型裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]珠寶首飾行業(yè)為了飾品的美觀通常會(huì)在珠體上雕刻各種簡(jiǎn)單花紋，有規(guī)則的或者是不規(guī)則，例如等較為常見的圖案。對(duì)于一些切入點(diǎn)等分的、或者對(duì)稱結(jié)構(gòu)的圖案，現(xiàn)有的雕刻設(shè)備過于繁雜的操作程序以及過高的成本會(huì)增加企業(yè)的負(fù)擔(dān)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡(jiǎn)單易操作的，且能自動(dòng)等分的花紋成型刀頭裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，包括底座，底座內(nèi)套接可旋轉(zhuǎn)的齒輪座，底座下端固定有第一傘齒輪，齒輪座上設(shè)有與第一傘齒輪齒合的第二傘齒輪，第一傘齒輪的齒數(shù)是第二傘齒輪齒數(shù)的整數(shù)倍，齒輪座上還設(shè)有切割部，切割部包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部與第二傘齒輪聯(lián)動(dòng)，刀刃部設(shè)于刀柄部上。
[0005]優(yōu)選地:所述齒輪座上還設(shè)有相互齒合的第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪齒輪，第一從動(dòng)齒輪與第二傘齒輪通過第一連接軸連接，第二從動(dòng)齒輪與刀柄部通過第二連接軸連接，所述第一從動(dòng)齒輪的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的整數(shù)倍。
[0006]優(yōu)選地:所述齒輪座為柱狀，所述第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪依次從上往下安裝在齒輪座的側(cè)邊，齒輪座的底端設(shè)有凹槽，刀柄部嵌接于凹槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地:所述第一傘齒輪的齒數(shù)是第二傘齒輪齒數(shù)的3倍或4倍,所述第一從動(dòng)齒輪的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的2倍。
[0008]優(yōu)選地:所述齒輪座包括齒輪座上部和齒輪座下部，所述齒輪座上部設(shè)有凹形軌，所述齒輪座下部設(shè)有滑行凸臺(tái)，所述齒輪座上部和齒輪座下部通過所述凹形軌和滑行凸臺(tái)連接，所述凹形軌與滑行凸臺(tái)之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲包括螺絲頭部和螺絲桿部，所述螺絲頭部包括由螺絲桿部連接的調(diào)節(jié)板與夾持板，所述凹形軌的上頂面內(nèi)設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)螺絲的容置上腔，所述容置上腔內(nèi)設(shè)有止抵臺(tái)階，所述滑行凸臺(tái)上設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)螺絲的容置下腔，所述容置下腔設(shè)有凸塊，所述凸塊固定于調(diào)節(jié)板與夾持板之間，所述凹形軌的側(cè)壁上開設(shè)有固定孔。
[0009]優(yōu)選地:所述第二傘齒輪與刀柄部通過第三連接軸連接。
[0010]優(yōu)選地:所述刀柄部為圓環(huán)狀。
[0011]優(yōu)選地:所述刀刃部的橫截面輪廓為“V”形。
[0012]優(yōu)選地:所述齒輪座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0013]一種花紋自動(dòng)成型方法，采用如前所述的花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，包括以下步驟:
[0014]步驟一:將需要加工花紋的物體放置在切割部下方；
[0015]步驟二:齒輪座整體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二傘齒輪沿第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘齒輪沿第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的一圈，其自身轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)等于第一、二傘齒輪齒數(shù)的比值；
[0016]步驟三:第一從動(dòng)齒輪跟隨第二傘齒輪旋轉(zhuǎn)，第二從動(dòng)齒輪跟隨第一從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn);
[0017]步驟四:第二從動(dòng)齒輪沿第一從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)一圈，其自身的旋轉(zhuǎn)數(shù)等于第一、二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的比值；
[0018]步驟五:刀刃部通過刀柄部跟隨第二從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，刀刃部切割物體的次數(shù)等于第二從動(dòng)齒輪自身的旋轉(zhuǎn)數(shù)，其相鄰兩次切割物體的第一切點(diǎn)角度差等于:360度/刀刃部的旋轉(zhuǎn)數(shù)。此處所述的刀刃部的旋轉(zhuǎn)數(shù)為第二從動(dòng)齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:將需要加工的珠子放置在切割部的下方，啟動(dòng)裝置后，第二傘齒輪沿第一傘齒輪轉(zhuǎn)一圈，刀刃就在珠子上切割了數(shù)次，所需要的切割次數(shù)可以由兩個(gè)傘齒輪齒數(shù)的比例來(lái)控制。為了使整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)更合理，可以加入其他的從動(dòng)齒輪，對(duì)各個(gè)齒輪之間的齒數(shù)比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)同樣可以實(shí)現(xiàn)等分的功能。該裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，易操作，尤其適用于等分的、對(duì)稱結(jié)構(gòu)的花紋雕刻。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A部的局部示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明齒輪座上部和齒輪座下部的連接示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明齒輪座上部和齒輪座下部的局部剖視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明齒輪座下部的示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明調(diào)節(jié)螺絲的示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明齒輪座上部的示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明切割部的示意圖；
[0028]圖9為采用本發(fā)明加工的成品示意圖；
[0029]圖10為采用本發(fā)明加工成型的米字型花紋示意圖。
[0030]圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明如下:
[0031]1、底座；2、齒輪座；3、第一傘齒輪；4、第二傘齒輪；5、第一從動(dòng)齒輪；405、第一連接軸；6、第二從動(dòng)齒輪；7、切割部；10、電機(jī)；20、齒輪座上部；21、齒輪座下部；22、調(diào)節(jié)螺絲；201、凹形軌；202、容置上腔；203、止抵臺(tái)階；204、固定孔；210、滑行凸臺(tái)；211、容置下腔；212、凸塊；220、調(diào)節(jié)板；221、夾持板；222、螺桿；70、凹槽；71、刀柄部；72、刀刃部；72a、刀刃尖部；72b、刀刃第一側(cè)邊；72c、刀刃第二側(cè)邊；8、珠子；80、米字型花紋；80a、第一切點(diǎn)；80b、第一切邊；80c、第二切邊；90a、第二切點(diǎn)；90b、第三切邊；90c、第四切邊。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]如圖1-10所示，一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，包括底座1，底座I內(nèi)套接可旋轉(zhuǎn)的齒輪座2，底座I下端固定有第一傘齒輪3，齒輪座2上設(shè)有與第一傘齒輪3齒合的第二傘齒輪4,第一傘齒輪3的齒數(shù)是第二傘齒輪4齒數(shù)的整數(shù)倍,齒輪座2上還設(shè)有切割部7,切割部7包括刀柄部71與刀刃部72，所述刀柄部71與第二傘齒輪4聯(lián)動(dòng)，刀刃部72設(shè)于刀柄部71上。
[0034]第二傘齒輪與刀柄部直接通過第三連接軸連接時(shí)。方案運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下:將需要加工花紋的物體放置在切割部7下方；用電機(jī)10驅(qū)動(dòng)齒輪座2整體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的一圈，其自身轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)等于第一、二傘齒輪齒數(shù)的比值；比如，第一、二傘齒輪的齒數(shù)比例為8,即第二傘齒輪沿第一傘齒輪滾動(dòng)一圈，第二傘齒輪自身轉(zhuǎn)動(dòng)8圈。刀刃部72通過刀柄部71跟隨第二傘齒輪4旋轉(zhuǎn)，刀刃部72切割物體的次數(shù)等于第二傘齒輪自身的旋轉(zhuǎn)數(shù)，其相鄰兩次切割物體的切入點(diǎn)角度差等于:360度/第一、二傘齒輪的齒數(shù)比例值。
[0035]優(yōu)選方案:齒輪座2上還設(shè)有相互齒合的第一從動(dòng)齒輪5和第二從動(dòng)齒輪6，第一從動(dòng)齒輪5與第二傘齒輪4通過第一連接軸405連接，第二從動(dòng)齒輪6與刀柄部71通過第二連接軸連接，所述第一從動(dòng)齒輪5的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪6齒數(shù)的整數(shù)倍。進(jìn)一步的改進(jìn)，第一從動(dòng)齒輪的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的偶數(shù)倍(不能是O)。
[0036]本文中所述的“整數(shù)倍”指正整數(shù)。
[0037]第一傘齒輪3的齒數(shù)是第二傘齒輪4齒數(shù)的3倍或4倍,第一從動(dòng)齒輪5的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪6齒數(shù)的2倍。
[0038]優(yōu)選方案的運(yùn)轉(zhuǎn)流程如下:將需要加工花紋的物體放置在切割部7下方；用電機(jī)10驅(qū)動(dòng)齒輪座2整體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)的一圈，其自身轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)等于第一、二傘齒輪齒數(shù)的比值；第一從動(dòng)齒輪5跟隨第二傘齒輪4旋轉(zhuǎn)同樣的圈數(shù)，第二從動(dòng)齒輪6跟隨第一從動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)。第一從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)一圈，第二從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)數(shù)等于第一、二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的比值。同時(shí)，刀刃部72通過刀柄部71跟隨第二從動(dòng)齒輪6旋轉(zhuǎn)，刀刃部72切割物體的次數(shù)等于其自身跟隨刀柄部的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，其相鄰兩次切割物體的切入點(diǎn)角度差等于:360度/第一、二傘齒輪齒數(shù)比例值/第一、二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的比例值。
[0039]以第一傘齒輪3的齒數(shù)是第二傘齒輪4齒數(shù)的4倍,第一從動(dòng)齒輪5的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪6齒數(shù)的2倍，以及刀刃部72位為“V”形為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0040]珠子8放置在切割部7的下方(兩者的中心在同一垂直線上)對(duì)準(zhǔn)刀刃部72后啟動(dòng)裝置，第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)I圈后，其自身會(huì)旋轉(zhuǎn)4圈。由于第一從動(dòng)齒輪5與第二傘齒輪4是用第一連接軸405連接的，所以第一從動(dòng)齒輪5自身也會(huì)旋轉(zhuǎn)4圈。而與其齒合的第二從動(dòng)齒輪6由于齒數(shù)是其一半，所以第二從動(dòng)齒輪6會(huì)旋轉(zhuǎn)8圈。而通過第二連接軸的傳動(dòng)，切割部7也會(huì)跟隨旋轉(zhuǎn)8圈。設(shè)置在刀柄部71的刀刃部72會(huì)8次切割在珠子8上，形成花紋，具體的切割流程如下:
[0041]第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)45度(即360度/4/2)，刀刃部72完成第一次旋轉(zhuǎn)，依靠其自身的這種旋轉(zhuǎn)完成在珠子8上第一次切割，切割時(shí)刀刃尖部72a從花紋第一切點(diǎn)80a切入，刀刃第一側(cè)邊72b以及刀刃第二側(cè)邊72c分別從第一切邊80b和第二切邊80c切入，然后刀刃尖部72a從第二切點(diǎn)90a切出，刀刃第一側(cè)邊72b以及刀刃第二側(cè)邊72c分別從第三切邊90b和第四切邊90c切出，形成一條紋路。
[0042]第二傘齒輪4繼續(xù)沿第一傘齒輪3旋轉(zhuǎn)至90度，在45度至90度這段旋轉(zhuǎn)距離中，刀刃部72跟隨刀柄部71在旋轉(zhuǎn)，此時(shí)它是不與珠子8進(jìn)行接觸的。當(dāng)?shù)诙泯X輪4沿第一傘齒輪3旋轉(zhuǎn)至90度時(shí)，刀刃部72剛好旋轉(zhuǎn)一圈，再次與珠子8接觸進(jìn)行第二次切割。第二次切割的切入點(diǎn)與第一次切割的第一切點(diǎn)80a相差45度，這是由于整個(gè)齒輪座2都在旋轉(zhuǎn)的緣故，否則每次都會(huì)從同一點(diǎn)切割。每次切割的切點(diǎn)都會(huì)與前一次切割的切點(diǎn)相差45度。
[0043]第二傘齒輪4沿第一傘齒輪3旋轉(zhuǎn)一周，帶動(dòng)切割部7旋轉(zhuǎn)8圈，刀刃部72完成8次切割，最終形成如圖5所示的米字型花紋80。其中當(dāng)切割部旋轉(zhuǎn)到第5圈時(shí)，刀刃尖部從90a切入，80a切出，也就是說(shuō)切割部對(duì)珠子等分切割8次，其中4次切割路徑一致，但是切入點(diǎn)的方向剛好相對(duì)。
[0044]齒輪座2為柱狀,所述第一從動(dòng)齒輪5、第二從動(dòng)齒輪6依次從上往下安裝在齒輪座2的側(cè)邊，齒輪座2的底端設(shè)有凹槽70，刀柄部71嵌接于凹槽70內(nèi)，刀柄部71為圓環(huán)狀，第二傘齒輪4與刀柄部71通過第三連接軸連接。
[0045]第三連接軸穿過凹槽70的側(cè)壁后穿入圓環(huán)刀柄部71的中空部位，第三連接軸到凹槽70底部的距離要小于其到刀刃部72的距離，確保刀刃部72能凸出于凹槽70順利完成切割。刀刃部72設(shè)置在刀柄部71的外端側(cè)壁上，將圓周方向定義為寬度，那么刀刃部72的寬度優(yōu)選為5_以內(nèi)。
[0046]優(yōu)選米用如圖2中所不的結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)有第一、二傘齒輪、第一、二從動(dòng)齒輪，方便對(duì)其比例關(guān)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)又不會(huì)使整個(gè)裝置體積不合理，又能提高效率。例如僅采用第一、二傘齒輪形成比例關(guān)系，兩者的齒數(shù)比例值如果很大，就會(huì)造成第一傘齒輪過于龐大，占據(jù)很大的空間，造成浪費(fèi)。第二傘齒輪又很小，其沿第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)降低生產(chǎn)效率。
[0047]第二傘齒輪沿第一傘齒輪公轉(zhuǎn)一圈時(shí):
[0048]如果切割部自轉(zhuǎn)圈數(shù)為奇數(shù)，那么此時(shí)形成切入點(diǎn)的等分；
[0049]如果切割部自轉(zhuǎn)圈數(shù)為偶數(shù)，那么在距離其中一個(gè)切入點(diǎn)180度的位置處一定會(huì)有另一個(gè)切入點(diǎn)。
[0050]進(jìn)一步優(yōu)化方案:齒輪座2包括齒輪座上部20和齒輪座下部21，齒輪座上部20設(shè)有凹形軌201，齒輪座下部21設(shè)有滑行凸臺(tái)210，齒輪座上部20和齒輪座下部21通過凹形軌201和滑行凸臺(tái)210連接，凹形軌201與滑行凸臺(tái)210之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲22，調(diào)節(jié)螺絲22包括螺絲頭部和螺絲桿部222，螺絲頭部包括由螺絲桿部連接的調(diào)節(jié)板220與夾持板221，凹形軌201的上頂面內(nèi)設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)螺絲22的容置上腔202，容置上腔202內(nèi)設(shè)有止抵臺(tái)階203，滑行凸臺(tái)210上設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)螺絲22的容置下腔211，容置下腔211設(shè)有凸塊212，凸塊212固定于調(diào)節(jié)板220與夾持板221之間，凹形軌201的側(cè)壁上開設(shè)有固定孔204。
[0051]擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，由于凸塊被調(diào)節(jié)板和夾持板夾住，所以會(huì)帶動(dòng)齒輪座下部跟隨調(diào)節(jié)螺絲移動(dòng)，從而改變切割部跟隨齒輪座旋轉(zhuǎn)的半徑，切割出不同的紋路。凹形軌側(cè)壁上的固定孔優(yōu)選采用螺紋結(jié)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)好位置后，用螺栓從固定孔擰入，螺栓抵持在滑行凸臺(tái)的側(cè)壁上，使其不會(huì)在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生位移。固定孔的數(shù)量?jī)?yōu)選為4個(gè)，平均分布在凹形軌的兩個(gè)側(cè)壁上。由于一般加工切割的珠子都較小，調(diào)節(jié)齒輪座的上、下部時(shí)所發(fā)生的位移距離也非常小，不會(huì)影響到第一、二傘齒輪之間的咬合。如果需要調(diào)節(jié)較大的距離，可以更換不同厚度的墊片放置在安裝第二傘齒輪的連接軸上，然后再裝入第二傘齒輪。
[0052]上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:包括底座，底座內(nèi)套接可旋轉(zhuǎn)的齒輪座，底座下端固定有第一傘齒輪，齒輪座上設(shè)有與第一傘齒輪齒合的第二傘齒輪，第一傘齒輪的齒數(shù)是第二傘齒輪齒數(shù)的整數(shù)倍，齒輪座上還設(shè)有切割部，切割部包括刀柄部與刀刃部，所述刀柄部與第二傘齒輪聯(lián)動(dòng)，刀刃部設(shè)于刀柄部上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述齒輪座上還設(shè)有相互齒合的第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，第一從動(dòng)齒輪與第二傘齒輪通過第一連接軸連接，第二從動(dòng)齒輪與刀柄部通過第二連接軸連接，所述第一從動(dòng)齒輪的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的整數(shù)倍。
3.如權(quán)利要求2所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述齒輪座為柱狀，所述第一從動(dòng)齒輪、第二從動(dòng)齒輪依次從上往下安裝在齒輪座的側(cè)邊，齒輪座的底端設(shè)有凹槽，刀柄部嵌接于凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述第一傘齒輪的齒數(shù)是第二傘齒輪齒數(shù)的3倍或4倍，所述第一從動(dòng)齒輪的齒數(shù)是第二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的2倍。
5.如權(quán)利要求1所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述齒輪座包括齒輪座上部和齒輪座下部，所述齒輪座上部設(shè)有凹形軌，所述齒輪座下部設(shè)有滑行凸臺(tái)，所述齒輪座上部和齒輪座下部通過所述凹形軌和滑行凸臺(tái)連接，所述凹形軌與滑行凸臺(tái)之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲包括螺絲頭部和螺絲桿部，所述螺絲頭部包括由螺絲桿部連接的調(diào)節(jié)板與夾持板，所述凹形軌的上頂面內(nèi)設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)螺絲的容置上腔，所述容置上腔內(nèi)設(shè)有止抵臺(tái)階，所述滑行凸臺(tái)上設(shè)有用于容納調(diào)節(jié)螺絲的容置下腔，所述容置下腔設(shè)有凸塊，所述凸塊固定于調(diào)節(jié)板與夾持板之間，所述凹形軌的側(cè)壁上開設(shè)有固定孔。
6.如權(quán)利要求1所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述第二傘齒輪與刀柄部通過第三連接軸連接。
7.如權(quán)利要求1所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述刀柄部為圓環(huán)狀。
8.如權(quán)利要求1所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述刀刃部的橫截面輪廓為“V”形。
9.如權(quán)利要求1所述的一種花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，其特征在于:所述齒輪座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
10.一種花紋自動(dòng)成型方法，其特征在于:采用如權(quán)利要求3所述的花紋自動(dòng)成型刀頭裝置，包括以下步驟: 步驟一:將需要加工花紋的物體放置在切割部下方； 步驟二:齒輪座整體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二傘齒輪沿第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘齒輪沿第一傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的一圈，其自身轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)等于第一、二傘齒輪齒數(shù)的比值； 步驟三:第一從動(dòng)齒輪跟隨第二傘齒輪旋轉(zhuǎn)，第二從動(dòng)齒輪跟隨第一從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)； 步驟四:第二從動(dòng)齒輪沿第一從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)一圈，其自身的旋轉(zhuǎn)數(shù)等于第一、二從動(dòng)齒輪齒數(shù)的比值； 步驟五:刀刃部通過刀柄部跟隨第二從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，刀刃部切割物體的次數(shù)等于第二從動(dòng)齒輪自身的旋轉(zhuǎn)數(shù)，其相鄰兩次切割物體的第一切點(diǎn)角度差等于:360度/刀刃部的旋



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【文檔編號(hào)】B44B3/04GK104309389SQ201410526492
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】羅烈龍 申請(qǐng)人:深圳市龍興機(jī)械科技有限公司