一次成型模壓浮雕工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復合板材浮雕工藝，尤其是一次成型模壓浮雕工藝，其中：第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻由冷壓機預壓形成粹料板坯；第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮后用剝皮機剝皮形成具有水分的薄木皮；再將該薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機中輸出；再薄木皮表面水分自然風干形成成品薄木皮；第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在裝板小車上后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，再由該裝板小車將其送入熱壓機上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。其優(yōu)點是：提高了復合板材質量穩(wěn)定性、延長了復合板材使用壽命、提高了生產效率和降低了生產成本。
【專利說明】—次成型模壓浮雕工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及復合板材浮雕工藝，具體是一種提高生產效率和降低生產成本的一次成型模壓浮雕工藝。
【背景技術】
[0002]現有市場上的浮雕門，是將實木板材通過雕刻機雕刻制成具有浮雕花紋的板材，然后組裝，組裝之后進行打磨、封邊、表面上漆裝飾處理。此類浮雕門的生產周期長，生產效率低和生產成本高。一扇該類浮雕門的市場價至少需要6000元人民幣，其制造成本至少是5200元人民幣每扇，一般的工薪階層是無此消費能力，制約了浮雕門的發(fā)展。
[0003]具體而言:傳統浮雕門的浮雕花是用高檔木材在雕花機上雕刻而成，雕刻好的浮雕花涂膠后再壓貼在門頁上，該工藝不僅生產成本高，要消耗大量的高檔木材，雕花機上雕刻木雕花需要花費大量的時間，而且通過二次壓貼的方式會在連接處產生一些縫隙，對后期裝飾處理造成了 一定的難道，增加了裝飾成本。
[0004]綜上所述，現有技術工藝的浮雕門生產效率低和生產成本高。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種提高生產效率和降低生產成本的一次成型模壓浮雕工藝。
[0006]為實現本發(fā)明上述目的而采用的技術方案是:一次成型模壓浮雕工藝，其中:包括如下步驟，
第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓形成粹料板坯；
第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮，然后用剝皮機將蒸后的木材剝皮形成具有水分的薄木皮；
再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機中輸出；
將上述噴膠后的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風干形成成品薄木
皮；
第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機前的輸送帶上的裝板小車上，然后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機通過熱壓機上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。
[0007]由于上述工藝，粹料板坯熱壓之前具有水分，成品薄木皮中具有水分，在貼合時形成濕碰濕，具有浮雕花的模具對濕料更加易于成型，使得成型的浮雕花花紋層次分明，立體感強；提高了薄木皮與板坯之間的粘接度，由熱壓機熱壓，壓力均衡，有效提高了復合板材質量穩(wěn)定性，達到實木雕刻的技術效果，由于是一次熱壓形成規(guī)格的復合板材，提高了生產效率和降低了生產成本；實現了將復合板材制成具有浮雕花的板材，與實木浮雕花門相比大大降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0008]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明:
一種一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:包括如下步驟，
第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓形成粹料板坯；
第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮，然后用剝皮機將蒸后的木材剝皮形成具有水分的薄木皮；
再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機中輸出；
將上述噴膠后的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風干形成成品薄木
皮；
第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機前的輸送帶上的裝板小車上，然后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機通過熱壓機上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。在該實施例中，將帶浮雕花的成型板坯進行組坯成門頁，然后將門頁封邊和上漆表面裝飾處理形成浮雕復合門，該類門的生產成本在3000元人民幣左右，大大降低了生產成本，使得普通消費也能消費高檔的浮雕門，同時由具有浮雕花的模具的熱壓機一次熱壓成型，大大提高了生產效率，利于工廠化生產。
[0009]為保證膠水有效粘附在含水分的薄木皮的表面，上述實施例中，優(yōu)選地:所述第二步中，將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠之前，即在噴膠機的入口前設置有熱風機，該熱風機位于輸送帶上方，通過該熱風機將含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由輸送帶輸送至噴膠機中進行噴膠。該實施例中熱風機僅對薄木皮的表面水分進行蒸發(fā)處理。
[0010]為保證成品薄木皮與板坯粘合穩(wěn)定性，上述實施例中，優(yōu)選地:所述第二步中，薄木皮由噴膠機進行噴膠，噴膠量為80?130克/平方厘米。
[0011]為便于粹料板坯的輸送，上述實施例中，優(yōu)選地:所述第一步中，細粹的竹木刨花混合拌膠后定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓時，在冷壓機中冷壓時間10秒，壓力為多少0.3?0.4兆帕/平方厘米。
[0012]為降低能耗和降低制作成本，上述實施例中，優(yōu)選地:所述第二步中，薄木皮的厚度為0.25?0.35暈米。
[0013]為保證熱壓成型的帶浮雕花的成型板坯質量穩(wěn)定性，上述實施例中，優(yōu)選地:所述第三步中，貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓時，熱壓時間為4?6分鐘，熱壓溫度為140?160°C，壓力為2?3兆帕/平方厘米；具有浮雕花的模具緩慢壓在貼合有成品薄木皮的板坯上，該過程為16?25秒。
[0014]為保證帶浮雕花的成型板坯上模壓浮雕花的質量，上述實施例中，優(yōu)選地:所述第一步中，所述竹木刨花按重量百分比包含80 %的細粹竹料和其它竹木刨花組成；其它竹木刨花是指細粹木料以及粘合劑和水。該實施例中，竹木刨花盡量選取柔韌性強和不以斷裂的木材。
[0015]通過上述工藝解決了現有相關工藝存在的以下問題:
(I)模壓板坯表面的細料量不夠，主要是板坯運輸過程中，因為運輸振動的原因細料跑到芯層以及粗料的間隙中去了，這就導致薄木皮容易起層和表面不光滑。
[0016](2)木皮在熱壓過程中容易開裂。
[0017](3)貼合好的浮雕門容易產生小汽泡。
[0018]上述工藝與現有實木雕花門生產工藝相比較情況如下:
(1)解決了傳統實木雕花門生產工藝木雕花貼合后開裂的難題，因為木材是親水性物質，特別容易吸收水分膨脹，所以隨著外界濕度的變化，就會使木雕花與門頁的接合部產生開裂，而采用模壓浮雕花生產工藝，浮雕花與門頁是同一種材料，形成一個整體，就不會產生開裂；
(2)解決了木雕花與門頁表面木紋紋理不一致的難題，傳統生產工藝，門頁的薄木皮采用的刨切工藝，刨出的木皮具有漂亮的山紋或直紋的木紋圖案，而采用雕刻機雕出的木雕花幾乎不可能有漂亮的木紋，所以組合好的門能明顯看出木雕花與門頁屬于不同的材質。采用模壓浮雕花生產工藝，讓人一看就屬于同一種材質，木雕花與門頁都具有漂亮的木紋紋理。
[0019]上述工藝的優(yōu)點如下:
1、工藝簡單，一次成型，浮雕花和門頁成為一個整體，省約了雕刻木雕花二次貼合的工藝，并沒有連接的縫隙，大大降低了裝飾成本。
[0020]2、由于表面采用0.3mm厚的高檔薄木皮，不僅大最節(jié)約了高檔木材的用量，而且具有高檔木材的漂亮外觀和紋理，比高檔木材雕的紋理還漂亮。
[0021]3、生產效率高，一塊門皮只需要五六分鐘就可成型，時間不到雕刻木雕花用時的百分之五。
[0022]顯然，上述描述的所有實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范疇。
[0023]綜上所述，本工藝提高了生產效率和降低了生產成本。
【權利要求】
1.一種一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:包括如下步驟， 第一步板坯處理，將細粹的竹木刨花混合拌膠后定厚、定型、均勻鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓形成粹料板坯； 第二步薄木皮處理，將木材通過蒸煮機蒸煮，然后用剝皮機將蒸后的木材剝皮形成具有水分的薄木皮； 再將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠，噴膠后的薄木皮從噴膠機中輸出； 將上述噴膠后的薄木皮存放10?20分鐘，讓薄木皮表面水分自然風干形成成品薄木皮； 第三步對板坯貼皮處理，將第一步中的板坯鋪裝在熱壓機前的輸送帶上的裝板小車上，然后將第二步中的成品薄木皮鋪裝在板坯上表面，成品薄木皮具有膠水的板面與板坯上表面相貼合；再由該裝板小車將貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機通過熱壓機上的具有浮雕花的模具熱壓形成帶浮雕花的成型板坯。
2.根據權利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第二步中，將含水分的薄木皮鋪裝在噴膠機前方的輸送帶上，由輸送帶將薄木皮輸送至噴膠機中進行噴膠之前，即在噴膠機的入口前設置有熱風機，該熱風機位于輸送帶上方，通過該熱風機將含水分的薄木皮的表面水分吹干，表面水分被吹干的薄木皮由輸送帶輸送至噴膠機中進行噴膠。
3.根據權利要求1或2所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第二步中，薄木皮由噴膠機進行噴膠，噴膠量為80?130克/平方厘米。
4.根據權利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第一步中，細粹的竹木刨花混合拌膠后定厚鋪裝在輸送帶上的裝板小車上送入冷壓機預壓時，在冷壓機中冷壓時間10秒，壓力為多少0.3?0.4兆帕/平方厘米。
5.根據權利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第二步中，薄木皮的厚度為0.25?0.35毫米。
6.根據權利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第三步中，貼合有成品薄木皮的板坯送入熱壓機熱壓時，熱壓時間為4?6分鐘，熱壓溫度為140?160°C，壓力為2?3兆帕/平方厘米；具有浮雕花的模具緩慢壓在貼合有成品薄木皮的板坯上，該過程為16?25秒。
7.根據權利要求1所述的一次成型模壓浮雕工藝，其特征在于:所述第一步中，所述竹木刨花按重量百分比包含80 %的細粹竹料和其它竹木刨花組成；其它竹木刨花是指細粹木料以及粘合劑和水。
【文檔編號】B44C1/22GK103707705SQ201310731111
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉傳清, 劉曉俊, 艾久祥, 田世彬, 朱兵, 楊正東, 劉朝陽, 龔舉國 申請人:重慶星星套裝門（集團）有限責任公司