專利名稱：浮雕金屬工藝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬工藝品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浮雕金屬工藝品的制作方法。
背景技術(shù)：
金屬工藝品是以金、銀、銅、鐵、錫等金屬材料或以金屬材料為主輔以其他材料加工制作而成的工藝品，具有厚重、雄渾、華貴、典雅、精細(xì)的風(fēng)格，適于用作裝飾品或收藏品?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種金屬工藝品的加工工藝，包括熔鑄、煅燒、焙烤、焊接等熱加工工藝；捶打、擠軋、掰轉(zhuǎn)、窩形、鏨鑿等冷加工工藝；編結(jié)、堆壘、點(diǎn)攢等攢壓工藝；鑲嵌、點(diǎn)翠、填釉等填嵌工藝；鍍金、鍍銀、鎦金、包金、包銀、拋光等表面處理工藝。金屬工藝品在 20世紀(jì)50年代以前基本都是手工操作，隨著工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，部分輔助性工序已逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但是決定產(chǎn)品藝術(shù)質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，如點(diǎn)掏、填嵌、鏨刻、粘接等仍以手工操作完成。薄料金屬工藝品是以較薄的金屬片經(jīng)過加工得到的工藝品，如金屬盤、金屬碗、金屬杯等，具有器形較大、變形幅度較大的特點(diǎn)。對(duì)于薄料金屬工藝品而言，由于原料較薄且變形幅度大，在制作薄料金屬工藝品的過程中容易出現(xiàn)爆裂、折皺等問題，因此其制作工藝要求較高，手工打制、鑄造和電鑄是較常見的制作方法。其中，手工打制是最古老的工藝，不僅對(duì)工匠技術(shù)要求極高，而且生產(chǎn)效率低、無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；鑄造雖然能夠?qū)崿F(xiàn)金屬工藝品的大規(guī)模生產(chǎn)，但其處理效果較為單調(diào)，制作薄料金屬工藝品時(shí)難以產(chǎn)生高浮雕、立體的花紋，也無法實(shí)現(xiàn)鏡面等效果；電鑄雖然能夠制作薄料金屬工藝瓶，并能夠產(chǎn)生高浮雕、 立體的花紋，但其操作時(shí)間長(zhǎng)，延長(zhǎng)了金屬工藝品的生產(chǎn)周期?，F(xiàn)有技術(shù)公開了也多種浮雕金屬產(chǎn)品的工藝方法，如申請(qǐng)?zhí)枮?1141351. 4的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種采用澆鑄法制作浮雕金屬產(chǎn)品的方法，其將熔化的金屬倒入模型鑄成浮雕金屬產(chǎn)品，使?jié)茶T的金屬產(chǎn)品表面直接形成浮雕，具有簡(jiǎn)便、高效、省時(shí)省工的優(yōu)點(diǎn)， 但澆鑄法難以應(yīng)用于薄料金屬工藝品的加工。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種浮雕金屬工藝品的制作方法， 本發(fā)明提供的制作方法工藝簡(jiǎn)單，能夠制作薄料金屬工藝品，并產(chǎn)生浮雕、鏡面、底紋等多種處理效果。本發(fā)明提供了一種浮雕金屬工藝品的制作方法，包括a)將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品坯；b)將所述金屬工藝品坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品。優(yōu)選的，所述步驟a)包括al)將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行第一次拉伸、第一次硬化處理，所述第一次拉伸量為25% 35% ；a2)將所述步驟al)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第二次拉伸、第二次硬化處理，所述第二次拉伸量為15% 25% ；a3)將所述步驟a2)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第三次拉伸、第三次硬化處理，所述第三次拉伸量為20% 25% ；

a4)將所述步驟a3)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第四次拉伸、第四次硬化處理，所述第四次拉伸量與第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的總和為100%。優(yōu)選的，所述金屬片為金片、銀片或銅片。優(yōu)選的，所述金屬片的厚度為0. 2mm 0. 3mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以厚度為0. 05mm 3mm的金屬片為原料，經(jīng)過拉伸、硬化
處理和油壓成型處理后，得到浮雕金屬工藝品。本發(fā)明首先將金屬片拉伸成金屬工藝品坯， 然后將所述金屬工藝品坯置于模具中進(jìn)行油壓成型處理，使所述金屬工藝品坯表面形成浮雕，最終得到精細(xì)、美觀、浮雕較高的浮雕金屬工藝品。本發(fā)明提供的制作方法工藝簡(jiǎn)單，能夠制作薄料金屬工藝品，并產(chǎn)生浮雕、底紋等多種處理效果。進(jìn)一步的，本發(fā)明分為四次對(duì)所述金屬片進(jìn)行拉伸，降低薄金屬片在拉伸過程中產(chǎn)生爆裂或折皺的可能性，使得到的浮雕金屬工藝品具有良好的外觀。本發(fā)明提供了一種雙層浮雕金屬工藝品的制作方法，包括Si)分別將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯；S2)分別將所述金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯；S3)將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯配合后進(jìn)行卷邊處理，得到雙層浮雕金屬工藝品。優(yōu)選的，所述步驟Si)具體包括Sll)分別將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行第一次拉伸、第一次硬化處理，所述第一次拉伸量為25% 35% ；S12)分別將所述步驟Sll)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第二次拉伸、第二次硬化處理，所述第二次拉伸量為15% 25% ；S13)分別將所述步驟S12)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第三次拉伸、第三次硬化處理，所述第三次拉伸量為20% 25% ；S14)分別將所述步驟S13)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第四次拉伸、第四次硬化處理，所述第四次拉伸量與第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的總和為100%。優(yōu)選的，所述金屬片為金片、銀片或銅片。優(yōu)選的，所述金屬片的厚度為0. 2mm 0. 5mm。優(yōu)選的，在所述步驟S3)之前還包括分別將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯進(jìn)行裁邊、修邊處理。優(yōu)選的，所述金屬工藝品為金屬碗、金屬盤或金屬杯本發(fā)明以厚度為0. 05mm 3mm的金屬片為原料，分別經(jīng)過拉伸、硬化處理和油壓成型處理后，得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和外坯，然后將內(nèi)坯和外坯配合后進(jìn)行卷邊處理，得到雙層浮雕金屬工藝品。本發(fā)明首先分別將金屬片拉伸成金屬工藝品內(nèi)坯和外坯，然后分別將所述金屬工藝品內(nèi)坯和外坯置于模具中進(jìn)行油壓成型處理，使所述金屬工藝品外坯表面形成浮雕、內(nèi)坯表面形成花紋，然后將所述外坯和內(nèi)坯配合后進(jìn)行卷邊處理，最終得到精細(xì)、美觀、無焊、無縫的雙層浮雕金屬工藝品。本發(fā)明采用卷邊的方式將內(nèi)坯和外坯連接，得到無縫、無焊的雙層浮雕工藝品，使金屬工藝品更加美觀。本發(fā)明提供的制作方法工藝簡(jiǎn)單，能夠制作薄料金屬工藝品，并產(chǎn)生浮雕、底紋等多種處理效果。進(jìn)一步的，本發(fā)明分為四次對(duì)所述金屬片進(jìn)行拉伸，降低薄金屬片在拉伸過程中產(chǎn)生爆裂或折皺的可能性，使得到的浮雕金屬工藝品具有良好的外觀。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種浮雕金屬工藝品的制作方法，包括a)將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品坯；b)將所述金屬工藝品坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品。本發(fā)明以較薄的金屬片為原料，經(jīng)過拉伸、硬化處理和油壓成型處理后，得到精細(xì)、美觀的浮雕較高的浮雕金屬工藝品。本發(fā)明以金屬片為原料，所述金屬片的厚度為0.05mm 3mm，優(yōu)選為0. Imm Imm,更優(yōu)選為0. 2mm 0. 3mm。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，金屬片越厚越容易加工，越容易產(chǎn)生浮雕效果，因此，本發(fā)明提供的方法也適用于3mm以上的金屬片。本發(fā)明對(duì)所述金屬片的寬度和長(zhǎng)度沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)金屬工藝品的形狀和尺寸進(jìn)行確定。在本發(fā)明中，為了使得到的浮雕金屬工藝品具有良好的觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值，所述金屬片優(yōu)選為金片、銀片、銅片、鐵片或錫片，更優(yōu)選為金片、銀片或銅片。首先對(duì)所述金屬片進(jìn)行拉伸，拉伸成金屬工藝品的雛形，如金屬碗、金屬盤或金屬杯等，由于金屬片較薄，本發(fā)明優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行拉伸al)將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行第一次拉伸、第一次硬化處理，所述第一次拉伸量為25% 35% ；a2)將所述步驟al)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第二次拉伸、第二次硬化處理，所述第二次拉伸量為15% 25% ；a3)將所述步驟a2)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第三次拉伸、第三次硬化處理，所述第三次拉伸量為20% 25% ；a4)將所述步驟a3)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第四次拉伸、第四次硬化處理，所述第四次拉伸量與第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的總和為100%。首先將金屬片進(jìn)行第一次拉伸，為防止爆裂，第一次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選占總拉伸量的25 % 35 %，更優(yōu)選為27 % 33 %。第一次拉伸為初次拉伸，拉伸量較大可以提高生產(chǎn)效率，但拉伸量過大時(shí)，薄金屬片易發(fā)生爆裂，從而影響后續(xù)加工。第一次拉伸完畢后，對(duì)所述第一次拉伸后得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第一次清洗和第一次硬化處理，得到第一金屬工藝品雛形。第一次拉伸完畢后，對(duì)所述第一金屬工藝品雛形進(jìn)行第二次拉伸，為防止折皺，第二次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選為總拉伸量的15% 25%，更優(yōu)選為18% 23%。由于金屬片較薄，在拉伸過程中較易出現(xiàn)折皺，降低第二次拉伸的拉伸量能夠減少折皺的產(chǎn)生，使得到的金屬工藝品外表美觀。第二次拉伸完畢后，對(duì)得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第二次清洗和第二次硬化處理，得到第二金屬工藝品雛形。第二次拉伸完畢后，對(duì)所述第二金屬工藝品雛形進(jìn)行第三次拉伸，為防止折皺，第三次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選為總拉伸量的20% 25%，更優(yōu)選為22% 24%。第三次拉伸是整個(gè)拉伸過程中最為關(guān)鍵的步驟，拉伸量過大時(shí)易產(chǎn)生折皺，影響成品質(zhì)量。第三次拉伸完畢后，對(duì)得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第三次清洗和第三次硬化處理，得到第三金屬工藝品雛形。第 三次拉伸完畢后，對(duì)所述第三金屬工藝品雛形進(jìn)行第四次拉伸，第四次拉伸為成型工藝，經(jīng)過第四次拉伸后，即可得到具有特定形狀的金屬工藝品坯。為了防止爆裂，第四次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選為25 % 30 %，更優(yōu)選為26 % 29 %。在本發(fā)明中，第一次拉伸的拉伸量、第二次拉伸的拉伸量、第三次拉伸的拉伸量和第四次拉伸的拉伸量總和為100%。 第四次拉伸完畢后，對(duì)得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第四次清洗和第四次硬化處理，得到金屬工藝品坯。經(jīng)過拉伸、清洗和硬化處理后，即得到具有碗、盤、杯或其他形狀的金屬工藝品坯。得到金屬工藝品坯后，將所述金屬工藝品坯進(jìn)行油壓成型處理，在所述金屬工藝品坯表面形成浮雕，得到浮雕金屬工藝品。在進(jìn)行油壓成型處理時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)浮雕圖案、浮雕高度等因素選擇模具、確定油壓成型的壓力等參數(shù)，直至得到飽滿、清晰的浮雕花紋。得到浮雕金屬工藝品后，對(duì)所述浮雕金屬工藝品進(jìn)行本領(lǐng)域樹脂的裁邊、修邊、清洗、烘干等處理，即可得到花紋精細(xì)、外觀精美的浮雕金屬工藝品。得到浮雕金屬工藝品后，對(duì)所述浮雕金屬工藝品的表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，即可獲得鏡面效果；在進(jìn)行油壓成型處理時(shí)，選擇可形成底紋的模具，即可獲得底紋效果。本發(fā)明首先將薄金屬片進(jìn)行拉伸，得到金屬工藝品坯；然后將所述金屬工藝品坯進(jìn)行油壓成型處理，使其表面形成浮雕花紋，得到浮雕金屬工藝品。本發(fā)明提供的制作方法工藝簡(jiǎn)單，能夠以較薄的金屬片為原料制作薄料金屬工藝品，而且能夠產(chǎn)生浮雕、鏡面、底紋等多種處理效果。進(jìn)一步的，本發(fā)明分為四次對(duì)所述金屬片進(jìn)行拉伸，降低薄金屬片在拉伸過程中產(chǎn)生爆裂或折皺的可能性，使得到的浮雕金屬工藝品具有良好的外觀。本發(fā)明還提供了一種雙層浮雕金屬工藝品的制作方法，包括Si)分別將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯；S2)分別將所述金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯。S3)將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯配合后進(jìn)行卷邊處理，得到雙層浮雕金屬工藝品；本發(fā)明分別將薄金屬片經(jīng)過拉伸、油壓成型處理后，得到金屬工藝品內(nèi)坯和外坯， 然后將所述金屬工藝品內(nèi)坯和外坯配合后進(jìn)行卷邊處理，得到無焊、無縫的雙層浮雕金屬工藝品。在本發(fā)明中，所述雙層浮雕金屬工藝品優(yōu)選為金屬碗、金屬盤或金屬杯。本發(fā)明以金屬片為原料，所述金屬片的厚度為0.05mm 3mm，優(yōu)選為0. Imm 1mm,更優(yōu)選為0. 2mm 0. 3mm。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，金屬片越厚越容易加工，越容易產(chǎn)生浮雕效果，因此，本發(fā)明提供的方法也適用于3mm以上的金屬片。本發(fā)明對(duì)所述金屬片的寬度和長(zhǎng)度沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)金屬工藝品的形狀和尺寸進(jìn)行確定。在本發(fā)明中，為了使得到的浮雕金屬工藝品具有良好的觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值，所述金屬片優(yōu)選為金片、銀片、銅片、鐵片或錫片，更優(yōu)選為金片、銀片或銅片。

首先分別對(duì)所述金屬片進(jìn)行拉伸，拉伸成金屬工藝品內(nèi)層和外層的雛形，如金屬碗、金屬盤或金屬杯等的內(nèi)層和外層，由于金屬片較薄，本發(fā)明優(yōu)選按照以下步驟進(jìn)行拉伸Sll)分別將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行第一次拉伸、第一次硬化處理，所述第一次拉伸量為25% 35% ；S12)分別將所述步驟Sll)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第二次拉伸、第二次硬化處理，所述第二次拉伸量為15% 25% ；S13)分別將所述步驟S12)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第三次拉伸、第三次硬化處理，所述第三次拉伸量為20% 25% ；S14)分別將所述步驟S13)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第四次拉伸、第四次硬化處理，所述第四次拉伸量與第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的總和為100%。首先將金屬片進(jìn)行第一次拉伸，為防止爆裂，第一次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選占總拉伸量的25 % 35 %，更優(yōu)選為27 % 33 %。第一次拉伸為初次拉伸，拉伸量較大可以提高生產(chǎn)效率，但拉伸量過大時(shí)，薄金屬片易發(fā)生爆裂，從而影響后續(xù)加工。第一次拉伸完畢后，對(duì)所述第一次拉伸后得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第一次清洗和第一次硬化處理，分別得到第一金屬工藝品內(nèi)層雛形和外層雛形。第一次拉伸完畢后，分別對(duì)所述第一金屬工藝品內(nèi)層雛形和外層雛形進(jìn)行第二次拉伸，為防止折皺，第二次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選為總拉伸量的15% 25%，更優(yōu)選為18% 23%。由于金屬片較薄，在拉伸過程中較易出現(xiàn)折皺，降低第二次拉伸的拉伸量能夠減少折皺的產(chǎn)生，使得到的金屬工藝品外表美觀。第二次拉伸完畢后，對(duì)得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第二次清洗和第二次硬化處理，分別得到第二金屬工藝品內(nèi)層雛形和外層雛形。第二次拉伸完畢后，分別對(duì)所述第二金屬工藝品內(nèi)層雛形和外層雛形進(jìn)行第三次拉伸，為防止折皺，第三次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選為總拉伸量的20% 25%，更優(yōu)選為22% 24%。第三次拉伸是整個(gè)拉伸過程中最為關(guān)鍵的步驟，拉伸量過大時(shí)易產(chǎn)生折皺，影響成品質(zhì)量。第三次拉伸完畢后，對(duì)得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第三次清洗和第三次硬化處理，分別得到第三金屬工藝品內(nèi)層雛形和外層雛形。第三次拉伸完畢后，分別對(duì)所述第三金屬工藝品內(nèi)層雛形和外層雛形進(jìn)行第四次拉伸，第四次拉伸為成型工藝，經(jīng)過第四次拉伸后，即可得到具有特定形狀的金屬工藝品坯。為了防止爆裂，第四次拉伸的拉伸量?jī)?yōu)選為25% 30%，更優(yōu)選為26% 29%。在本發(fā)明中，第一次拉伸的拉伸量、第二次拉伸的拉伸量、第三次拉伸的拉伸量和第四次拉伸的拉伸量總和為100%。第四次拉伸完畢后，對(duì)得到的金屬工藝品雛形進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的第四次清洗和第四次硬化處理，分別得到金屬工藝品內(nèi)坯和外坯。

經(jīng)過拉伸、清洗和硬化處理后，即得到具有碗、盤、杯或其他形狀的金屬工藝品的內(nèi)坯和外坯。得到金屬工藝品內(nèi)坯和外坯后，根據(jù)需要分別對(duì)所述金屬工藝品內(nèi)坯和外坯進(jìn)行油壓成型處理，在所述金屬工藝品外坯表面形成浮雕、在所述金屬工藝內(nèi)皮表面形成花紋等效果，分別得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和外坯。在進(jìn)行油壓成型處理時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)浮雕圖案、浮雕高度、花紋式樣等因素選擇模具、確定油壓成型的壓力等參數(shù)，直至得到飽滿、清晰的浮雕或花紋。得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和外坯后，優(yōu)選對(duì)所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和外坯進(jìn)行本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的裁邊、修邊、配重等處理，得到無鋒利邊角、干凈的浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和外坯。將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯配合，即將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯按照預(yù)定形狀組合，然后對(duì)得到的產(chǎn)品進(jìn)行卷邊處理。在本發(fā)明中，所述卷邊處理是指采用卷邊機(jī)將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和所述浮雕金屬工藝品外坯形成的雙層邊卷起、壓制成型，得到無焊無縫的雙層浮雕金屬工藝品。卷邊處理完成后，優(yōu)選將得到的雙層浮雕金屬工藝品進(jìn)行清洗和烘干，將所述雙層浮雕金屬工藝品表面附著的油或手印等雜質(zhì)去除，并便于產(chǎn)品保存。得到雙層浮雕金屬工藝品后，對(duì)所述雙層浮雕金屬工藝品的表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，即可獲得鏡面效果；在進(jìn)行油壓成型處理時(shí)，選擇可形成底紋的模具，即可獲得底紋效果。本發(fā)明以厚度為0. 05mm 3mm的金屬片為原料，分別經(jīng)過拉伸、硬化處理和油壓成型處理后，得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和外坯，然后將內(nèi)坯和外坯配合后進(jìn)行卷邊處理，得到雙層浮雕金屬工藝品。本發(fā)明首先分別將金屬片拉伸成金屬工藝品內(nèi)坯和外坯，然后分別將所述金屬工藝品內(nèi)坯和外坯置于模具中進(jìn)行油壓成型處理，使所述金屬工藝品外坯表面形成浮雕、內(nèi)坯表面形成花紋，然后將所述外坯和內(nèi)坯配合后進(jìn)行卷邊處理，最終得到精細(xì)、美觀、無焊、無縫的雙層浮雕金屬工藝品。本發(fā)明采用卷邊的方式將內(nèi)坯和外坯連接，得到無縫、無焊的雙層浮雕工藝品，使金屬工藝品更加美觀。本發(fā)明提供的制作方法工藝簡(jiǎn)單，能夠制作薄料金屬工藝品，并產(chǎn)生浮雕、底紋等多種處理效果。進(jìn)一步的，本發(fā)明分為四次對(duì)所述金屬片進(jìn)行拉伸，降低薄金屬片在拉伸過程中產(chǎn)生爆裂或折皺的可能性，使得到的浮雕金屬工藝品具有良好的外觀。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的浮雕金屬工藝品的制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1以厚度為0. 26mm、長(zhǎng)度為300mm、寬度為300mm的金片為原料制備高度為30mm、碗口直徑為80mm的金碗將所述金片置于模具中進(jìn)行第一次拉伸，第一拉伸的拉伸量為30% ；將經(jīng)過第一次拉伸的金碗外層雛形進(jìn)行第一次清洗和第一次表面硬化處理后進(jìn)行第二次拉伸，第二次拉伸的拉伸量為20% ；將經(jīng)過第二次拉伸的金碗外層雛形進(jìn)行第二次清洗和第二次表面硬化處理后進(jìn)行第三次拉伸，第三次拉伸的拉伸量為23% ；將經(jīng)過第三次拉伸的金碗外層雛形進(jìn)行第三次清洗和第三次表面硬化處理后進(jìn)行第四次拉伸，第四次拉伸的拉伸量為27% ；將經(jīng)過第四次拉伸的金屬碗外層雛形進(jìn)行第四次清洗和第四次表面硬化處理后， 在荷花模具中進(jìn)行油壓成型處理，得到表面具有荷花浮雕的金屬碗外層雛形，對(duì)所述金屬碗外層雛形進(jìn)行裁邊、修邊和配重處理；

將所述金片置于模具中進(jìn)行第一次拉伸，第一拉伸的拉伸量為30% ；將經(jīng)過第一次拉伸的金碗內(nèi)層雛形進(jìn)行第一次清洗和第一次表面硬化處理后進(jìn)行第二次拉伸，第二次拉伸的拉伸量為20% ；將經(jīng)過第二次拉伸的金碗內(nèi)層雛形進(jìn)行第二次清洗和第二次表面硬化處理后進(jìn)行第三次拉伸，第三次拉伸的拉伸量為23% ；將經(jīng)過第三次拉伸的金碗內(nèi)層雛形進(jìn)行第三次清洗和第三次表面硬化處理后進(jìn)行第四次拉伸，第四次拉伸的拉伸量為27% ；將經(jīng)過第四次拉伸的金屬碗內(nèi)層雛形進(jìn)行第四次清洗和第四次表面硬化處理后， 在豎紋模具中進(jìn)行油壓成型處理，得到表面具有豎紋的金屬碗內(nèi)層雛形，對(duì)所述金屬碗內(nèi)層雛形進(jìn)行裁邊、修邊和配重處理；將所述金屬碗內(nèi)層雛形和所述金屬碗外層雛形配合，將其中心固定后，將兩層碗邊置于壓邊橫中進(jìn)行卷邊處理，卷邊完成后，對(duì)得到的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、烘干后，得到金碗。所述金碗的外觀精美、浮雕花紋飽滿，未出現(xiàn)折皺、砂眼、斷裂等情況。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種浮雕金屬工藝品的制作方法，包括a)將厚度為0.05mm 3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品坯；b)將所述金屬工藝品坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟a)包括al)將厚度為0. 05mm 3mm的金屬片進(jìn)行第一次拉伸、第一次硬化處理，所述第一次拉伸量為25% 35% ；a2)將所述步驟al)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第二次拉伸、第二次硬化處理，所述第二次拉伸量為15% 25% ；a3)將所述步驟a2)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第三次拉伸、第三次硬化處理，所述第三次拉伸量為20% 25% ；a4)將所述步驟a3)得到的金屬工藝品坯進(jìn)行第四次拉伸、第四次硬化處理，所述第四次拉伸量與第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的總和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述金屬片為金片、銀片或銅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述金屬片的厚度為0.2mm 0. 3mmο
5.一種雙層浮雕金屬工藝品的制作方法，包括51)分別將厚度為0.05mm 3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯；52)分別將所述金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯；53)將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯配合后進(jìn)行卷邊處理，得到雙層浮雕金屬工藝品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步驟Si)具體包括511)分別將厚度為0.05mm 3mm的金屬片進(jìn)行第一次拉伸、第一次硬化處理，所述第一次拉伸量為25% 35% ；512)分別將所述步驟Sll)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第二次拉伸、第二次硬化處理，所述第二次拉伸量為15% 25% ；513)分別將所述步驟S12)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第三次拉伸、第三次硬化處理，所述第三次拉伸量為20% 25% ；514)分別將所述步驟S13)得到的金屬工藝品內(nèi)坯和金屬工藝品外坯進(jìn)行第四次拉伸、第四次硬化處理，所述第四次拉伸量與第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的總和為100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述金屬片為金片、銀片或銅片。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述金屬片的厚度為0.2mm 0. 5mmο
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，在所述步驟S3)之前還包括分別將所述浮雕金屬工藝品內(nèi)坯和浮雕金屬工藝品外坯進(jìn)行裁邊、修邊處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求5 9任意一項(xiàng)所述的制作方法，其特征在于，所述金屬工藝品為金屬碗、金屬盤或金屬杯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種浮雕金屬工藝品的制作方法，包括a)將厚度為0.05mm～3mm的金屬片進(jìn)行拉伸、硬化處理后，得到金屬工藝品坯；b)將所述金屬工藝品坯進(jìn)行油壓成型處理，得到浮雕金屬工藝品。本發(fā)明還提供了一種雙層浮雕金屬工藝品的制作方法。本發(fā)明首先將金屬片拉伸成金屬工藝品坯，然后將所述金屬工藝品坯置于模具中進(jìn)行油壓成型處理，使所述金屬工藝品坯表面形成浮雕，最終得到精細(xì)、美觀、較高的浮雕金屬工藝品。本發(fā)明提供的制作方法工藝簡(jiǎn)單，能夠制作薄料金屬工藝品，并產(chǎn)生浮雕、底紋等多種處理效果。本發(fā)明分為四次對(duì)金屬片進(jìn)行拉伸，降低薄金屬片在拉伸過程中產(chǎn)生爆裂或折皺的可能性，使得到的金屬工藝品外表美觀。
文檔編號(hào)B44C1/24GK102294930SQ20111021091
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者馬楚雄 申請(qǐng)人:深圳市金寶盈珠寶首飾有限公司