一種浮雕工藝裝飾生態(tài)板的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及板材制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種浮雕工藝裝飾生態(tài)板的制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]浮雕工藝裝飾生態(tài)板是雕塑與繪畫結(jié)合的產(chǎn)物，用壓縮的辦法來處理對象，靠透視等因素來表現(xiàn)三維空間，并只供一面或兩面觀看。浮雕一般是附屬在另一平面上的，因此在家具板材上使用更多。由于其壓縮的特性，所占空間較小，所以適用于多種環(huán)境的裝飾。近年來，它在城市美化環(huán)境中占了越來越重要的地位?，F(xiàn)有技術(shù)中雕刻機和人工雕刻的浮雕板，毛刺多，圖案花型不規(guī)整，現(xiàn)有的浮雕板因為毛刺多，使用前需要經(jīng)過打磨，噴涂不但費油漆，增加生產(chǎn)成本，而且不利于生產(chǎn)環(huán)境；另外，現(xiàn)有的浮雕板存在浮雕低、花紋淺、容易壞、不易檫洗等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種表面光滑，不需要打磨，制作環(huán)保，且花型深，不易破損，易檫洗的雕工藝裝飾生態(tài)板的制作工藝。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種雕工藝裝飾生態(tài)板的制作工藝，包括以下步驟:
⑴、人工加工成具有不規(guī)則凹凸感的鋼板模板；
⑵、通過定厚砂光機對板芯進行砂光；
(3)、對于板芯上一些不平整的地方用薄型桉木進行修補；
⑷、調(diào)和面粉和脲醛膠，按面粉與脲醛膠比例1:2.0?2.5進行調(diào)膠；
(5)、通過涂膠機，對芯板進行涂膠，將芯板與板芯按齊頭齊邊進行排板；
(6)、存放一定時間后將芯板與板芯組成的基板進入冷壓機；
(7)、通過人工割芯，對桉木表面的疊芯、離芯進行修補；
(8)、將修補好的板芯與芯板組成的基材進入熱壓機，將芯板與板芯充分膠合；
(9)、將熱壓好的基板進入鋸邊機，進行一次鋸邊，將邊部修理整齊；
(10)、將鋸好邊的基板通過定厚砂光機，對上下兩層芯板的外表面進行一次砂光；
(11)、將砂過光的基板進行刮膩，填補兩層芯板的外表面上的一些細小瑕疵，瑕疵包括毛刺，細小離芯；
(12)、將刮膩后的基板存放五天以上保養(yǎng)，然后通過定厚砂光機進行二次砂光；
(13)、將二次砂光好的基板，進行人工檢驗，將不合格品剔除；
(14)、將挑選過的一級科技木與三聚氰胺浸漬膠紙通過熱壓機進行膠合形成面貼紙，同時將鋼板裝在熱壓機上，將鋼板上不規(guī)則的凹凸花紋壓貼至三聚氰胺浸漬膠紙上；
(15)、將前面檢板挑出的合格基板，通過涂膠機進行上膠，然后將三聚氰胺紙與科技木膠合的面貼紙貼在基板上； (16)、將上述貼了面貼紙的基板進入冷壓機進行冷壓；
(17)、將冷壓好的板子通過鋸邊機鋸成的標準板；
(18)、將標準板進入熱壓機，使面紙與基板充分膠合；
(19)、檢驗成品板，噴碼，打包。
[0005]步驟⑷中調(diào)和面粉和脲醛膠，按面粉與脲醛膠比例75:160進行調(diào)膠。
[0006]步驟(5)中所述芯板采用桉木材質(zhì)，所述板芯采用馬六甲板材。
[0007]步驟(6)中所述基板在20MPa的壓力下冷壓三小時。
[0008]步驟(8)中以125°C，9MPa熱壓13分鐘，保壓90秒，卸壓30秒的熱壓工藝將芯板與板芯充分膠合。
[0009]步驟(9)中將基板鋸成長2.47m，寬1.25m的基板。
[0010]步驟(10)中所述芯板的厚度大于等于1.68cm的情況下，盡可能砂到芯板的外表面；步驟(12)中所述芯板的厚度大于等于1.65cm的情況下，盡可能砂到芯板的外表面。
[0011 ] 步驟(14)中挑選的一級科技木的厚度為0.4mm，以15MPa ,140 °C, 45秒的熱壓工藝將鋼板上不規(guī)則的凹凸花紋壓貼至三聚氰胺浸漬膠紙上。
[0012]步驟(16)中以6MPa，30分鐘的冷壓工藝對貼了面貼紙的基板進行冷壓。
[0013]步驟(17)中將冷壓好的板子通過鋸邊機鋸成長2.44m，寬1.22m的標準板;步驟(18)中通過7MPa，4分鐘，115°C的熱壓工藝使面紙與基板充分膠合。
[0014]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
本發(fā)明中，所述雕工藝裝飾生態(tài)板的制作工藝施工簡單、方便，本浮雕工藝裝飾生態(tài)板表面光滑，不需要打磨，制作環(huán)保，且花型深，不易破損，易檫洗。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
作為本發(fā)明所述雕工藝裝飾生態(tài)板的制作工藝的實施例，包括以下步驟:
⑴、人工加工成具有不規(guī)則凹凸感的鋼板模板；
⑵、通過定厚砂光機對板芯進行砂光；
(3)、對于板芯上一些不平整的地方用薄型桉木進行修補；
⑷、調(diào)和面粉和脲醛膠，按面粉與脲醛膠比例1:2.0?2.5進行調(diào)膠；
(5)、通過涂膠機，對芯板進行涂膠，將芯板與板芯按齊頭齊邊進行排板；
(6)、存放一定時間后將芯板與板芯組成的基板進入冷壓機；
(7)、通過人工割芯，對桉木表面的疊芯、離芯進行修補；
(8)、將修補好的板芯與芯板組成的基材進入熱壓機，將芯板與板芯充分膠合；
(9)、將熱壓好的基板進入鋸邊機，進行一次鋸邊，將邊部修理整齊；
(10)、將鋸好邊的基板通過定厚砂光機，對上下兩層芯板的外表面進行一次砂光；
(11)、將砂過光的基板進行刮膩，填補兩層芯板的外表面上的一些細小瑕疵，瑕疵包括毛刺，細小離芯；
(12)、將刮膩后的基板存放五天以上保養(yǎng)，然后通過定厚砂光機進行二次砂光；
(13)、將二次砂光好的基板，進行人工檢驗，將不合格品剔除；
(14)、將挑選過的一級科技木與三聚氰胺浸漬膠紙通過熱壓機進行膠合形成面貼紙，同時將鋼板裝在熱壓機上，將鋼板上不規(guī)則的凹凸花紋壓貼至三聚氰胺浸漬膠紙上；
(15)、將前面檢板挑出的合格基板，通過涂膠機進行上膠，然后將三聚氰胺紙與科技木膠合的面貼紙貼在基板上；
(16)、將上述貼了面貼紙的基板進入冷壓機進行冷壓；